Содержание

Заточка ленточной пилы своими руками | Строительный портал

Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Владеют массой собственных, соответствующих только для их, плюсов.

Ширину пропила ленточные пилы оставляют существенно наименьшую, ежели дисковые инструменты: если при пилении экономной древесной породы данный факт, может быть, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. С помощью их можно разрезать совсем всякую заготовку.

нюансы заточки ленточных пил

Не считая того, ленточные пилы показывают неплохую скорость работы. обеспечивают высочайшее качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь тривиальная.

Но, чтоб размеренно чувствовать на практике все перечисленные выше достоинства работы с инвентарем, нужно трепетно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, также их разводка должна выполняться отменно и вовремя.

Стоимость заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, но скорость и грамотность выполнения работ не всегда веселит. Можно ли совладать с задачей своими руками? Непременно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Ошибка 1. Пригоревшие пазухи зубьев изделия

Причина этого явления кроется в лишних усилиях заточного круга. Как итог – резвое затупление ленты.

Ошибка 2. Неверный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

К таковой ситуации могут привести несколько причин:

снос эксцентрика заточного устройства; ошибка опции угла наклона головы станка;

несоответствие профиля заточного круга.

На этом все. Сейчас вы понимаете, как заточить ленточную пилу верно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.

Развод зубьев пилы

Если пила начинает выгибаться либо застревать в про­пиле, сделайте новый развод зубьев.

Подготовьте оправку к работе: ослабьте запорный винт и поверните упор, совместив обозначенный на нем размер зуба (соотетствующий вашей пиле) с меткой на приспособле­нии.

Затяните запорный винт, сделайте развод каждого зуба, который должен быть отклонен от вас. Переверните пилу и повторите операцию с другими зубья­ми. Проверьте, не пропустили ли вы некий зуб, дер­жа пилу на уровне глаз зубьями от себя.

Правила работы

Если вы решили выполнить заточку ленточной пилы в домашних критериях, не прибегая к услугам спеца, ознакомьтесь с правилами выполнения данной процедуры.

Заточка ленточного полотна для ленточной пилы.

Для выполнения корректного заострения ленточной пилы для вас будет нужно особый станок для заточки и аннотация, приведенная ниже. Конфигурация заточного круга, который может быть плоским, профильным, тарельчатым либо выполненным в форме чаши, подбирается зависимо от технических черт пилы.

Обращаем ваше внимание на то, что серьезное соблюдение правил безопасности убережет вас от травм, а инструмент от поломки. Чтоб защитить дыхательные пути от соответствующей тяжеленной пыли, работы нужно проводить в респираторе либо специальной маске. Итак, перейдем к поэтапному выполнению работ.

  • Приступая к заточке ленточной пилы, непременно проверьте точильный круг на предмет неравномерного истирания и различных изъянов, наличие которых не дозволит снимать ровненький слой металла и приведет к ненужным последствиям в виде порчи резака.
  • Затачивать затупившийся инструмент следует без рывков и резкого перемещения инструмента по поверхности абразивного круга, по другому структура и высота зубьев будет нарушена.
  • Третье правило быстрее касается механизма точильного круга, который должен содержать охлаждающую жидкость, препятствующую перегреву агрегата. Такая функция убережет точильный станок от выхода из строя и поможет выполнить точную заточку пильного полотна.
  • По окончании работ нужно пристально оглядеть поверхность пилы и убедиться в том, что на ней нет зацепок и сколов. В случае обнаружения схожих изъянов, пилу нужно заточить на круге повторно, поднеся ее к станку под определенным углом, либо довести до нужных характеристик на шлифовальной машине.
  • Материалы и их характеристики

    До работ необходимо знать, зачем употребляется ленточная пила (лента), какие материалы используются и какие характеристики следует выдерживать при работах по заточке лент.

    Ленточная пила является спец инвентарем для порезки древесной породы в особенных станках. Полотно такового инструмента представляет собой замкнутую ленту, которая может иметь зубцы либо плоскую острую режущую кромку (беззубчатую).

    Таковой деревообрабатывающий инвентарь делает очень осторожные и очень тонкие пропилы, что позволяет использовать их для финальных работ, работы с ценной древесной породой, также для того, чтобы делать как продольно-поперечные распилы, так и распилы под хоть каким углом и в хоть какой плоскости материала. К их плюсам относят высшую скорость обработки материала, высочайший срок эксплуатации режущей кромки и точность косильной лески пропила. Чтоб пила всегда была готова к использованию, также для высококачественного реза, нужно повсевременно подтачивать режущую кромку, а при ее износе создавать полную заточку.

    Для производства полотен более нередко используют сталь 9ХФ либо В2Ф. Такие стали имеют твердость 45-55 баллов по шкале Роквела. Более твердые стали фактически не используются. Низкая твердость не способна продолжительно задерживать остроту режущей кромки, в особенности при нередкой работе инструмента.

    Так, после обработки жестких пород дерева требуется наточить пилу. Исключения составляют пилы для обработки металла и изделий из металла: там нередко употребляется сталь 100Х18В4 либо аналоги, твердость которых составляет 90-95 баллов по шкале Роквела.

    Правда, не вся пила делается из такового прочного сплава, а только зубцы и 2-3 мм режущей кромки, которая соединяется с остальной лентой особым лазером. Наточить такие пилы без соответственного инструмента трудно, а в домашних критериях — нереально.

    Точат их в специализированных центрах, потому процесс их заточки в данном материале рассматриваться не будет.

    Мониторинг уровня износа режущей кромки происходит зрительно при контроле среза, еще может контролироваться время работы пилы (для сопоставления следует засечь скорость распила заготовок 1-го поперечника при остром и тупом полотне). Осуществляется это достаточно легко: тупая лента делает неровные (рваные) поверхности в месте пропила.

    Выбор и заточка полотна для ленточной пилы по дереву и металлу

    Ленточнопильные станки по дереву и металлу обширно используются на производстве и в бытовых критериях домашними мастерами.

    Основным режущим инструментом данных агрегатов является ленточная пила, которая с течением времени изнашивается и просит заточки или замены на новейшую.

    Необходимо знать, что от правильного выбора полотна для ленточнопильного станка зависит не только лишь качество обработки материала, да и производительность агрегата в целом.

    Конструкция ленточной пилы

    Ленточные пилы – это особенная беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих частей с одной стороны. Это режущий элемент, при помощи которого выполняются работы по дереву. Более нередко ленточные пилы используются в различных ленточнопильных полотнах. С помощью их осуществляется резка различных деталей. При помощи этих полотен обеспечивается довольно высочайшее качество реза. Обеспечивается все это только в этом случае, если пила имеет неплохой развод. Также инструмент нужно вовремя обслуживать.

    Ленточные пилы выполняются из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только лишь высочайшее качество реза, да и продолжительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет очень отменно проводить распиловку материала.

    Развод режущих элементов ленточной пилы

    Развод – это отгиб полотен ленточных пил в различные стороны. Это позволяет существенно понизить трение полотна и предупредить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стены распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

    Развод может иметь несколько разновидностей. У различных производителей он может иметь разные наименования. Более нередко может быть:

    • Стандартным, который характеризуется обратным отгибанием режущих частей в различные стороны. Более нередко она употребляется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
    • Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в этом случае имеет переменное значение. При всем этом создается типичная волна.

    Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его верхушки. Характеристики определяются строго производителями инструмента. Их спектр составляет от 0,3 до 0,7 мм.

    Защищающим. Развод заключается в загибании 2-ух зубьев. При всем этом 3-ий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый 3-ий зуб припоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется очень правильное направление пильной ленты.

    Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягеньких пород должен характеризоваться большенными размерами, чем в оборудовании для обработки жестких пород. Но развод не должна быть таким, чтоб по центру размещался клин без выреза. Развод должен характеризоваться схожим расположением всех режущих частей. Разводить зубья нужно таким макаром, чтоб отклонение было менее 0,1 мм. Если пилы будут размещаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

    заточка, полотно

    Заточка и разводка ленточных пил

    Для того чтоб обработка различных материалов выполнялась верно, нужно ухаживать и смотреть за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью употребляются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит долгосрочную эксплуатацию инструментов.

    READ  Ручная пила для резки кирпича

    Формы режущей части и угол заточки полотен

    Геометрия режущих частей ленточных пил может быть различной, что впрямую находится в зависимости от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

    • столярные работы;
    • распиливать бревна и брусья;
    • использовать на делительных пилах.

    Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

    Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

    заточка, полотно

    Рекомендации по заточке

    Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

    Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

    Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

    При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

    Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

    Типы разводки ленточных пил

    Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

    Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

    • При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
    • Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
    • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.

    Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм. Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

    После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

    Как правильно заточить ленточную пилу для ленточной пилорамы! Мастер класс!

    Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев. Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

    Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

    • тарельчатой конфигурации;
    • чашечной формы;
    • профильные;
    • плоские.

    Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

    Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

    • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
    • Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
    • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
    • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
    • Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

    Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

    Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

    Основные сведения о ленточных пилах

    Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

    Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

    Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

    Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

    Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим м вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

    заточка, полотно

    Особенности заточки ленточных пил

    Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

    READ  Как проверить катушку зажигания на бензопиле Husqvarna

    Способы заточки и оборудование для нее

    Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

    Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

    Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

    Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

    Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

    • основание;
    • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
    • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

    Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

    При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

    Затачивание полотен в зимнее время

    Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

    Рекомендации от специалистов.

    • При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.
    • Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
    • Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
    • Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.
    • Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
    • При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.
    • Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
    • По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.

    Как грамотно заточить полотно?

    Согласно статистике, более 80% случаев разрывов приспособления случается по причине неисполнения приемов затачивания полотен. Потребность в заточке выявляется зрительно – по облику самих зубьев либо состоянию места пропила (повышение неравномерности плоскости).

    Камни для затачивания ленточных полотен подбирают исходя из жесткости зубьев. Для затачивания изделий из углеродистой и легированной стали пользуются корундовыми камнями. Полотнам из биметалла требуются боразоновые (эльборовые) или алмазные диски. Конфигурацию заточного диска для полотен необходимо определять, беря за основу характеристики инструмента. Она бывает тарельчатой, плоской, чашечной, профильной.

    До начала работ желательно дать полотну повисеть в выкрученном положении 10–12 ч.

    Условия к заточке полотен своими руками:

    • обеспечение планомерного снятия металла по форме сечения зуба;
    • недопущения излишнего нажима диска (это в силах вызвать отжиг);
    • обеспечение целостности высоты и формы сечения зуба;
    • непременное присутствие жидкости для охлаждения;
    • контролирование отсутствия задиров.

    Типовая инструкция по затачиванию полотен говорит, что затачивание должно осуществляться или по фронтальной поверхности зуба, или и по фронтальной, и по обратной. Но это теоретически. На деле же большинство специалистов, да и умельцев из народа выполняют ее только по задней плоскости – так, считают они, комфортнее.

    По большому счету, не обращая внимания на изобилие правил и условий, данные приспособления довольно нетребовательны в вопросе затачивания. С ними можно заниматься как посредством специализированного заточника для ленточных полотен, так и ручным способом. Кроме того, можно использовать для обработки различные по конфигурации и субстанции круги.

    Прежде чем затачивать ленточное полотно, желательно ознакомиться с ключевыми методами выполнения этой процедуры.

    Особенности заточки ленточных пил

    Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.

    Применение ленточных полотен

    Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.

    Имеется три разновидности данных изделий.

    • Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
    • Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
    • Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.

    полнопрофильное затачивание

    Этот метод считается особенно качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Эльборовый (боразоновый) диск, в точности подобранный по конфигурации, единственным проходом обрабатывает всю межзубную впадину вкупе с соответствующими плоскостями сопредельных зубьев. Получение неровной конфигурации у основы зубьев при этом исключается. Один изъян подобной заточки – это постоянно иметь под рукой конкретное число сфер для полотен разного назначения.

    Особенности разведения ленточных полотен

    По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.

    Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!

    Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:

    • классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
    • зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
    • волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.

    Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.

    Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.

    затачивание кромок зубьев

    Может исполняться на специализированном оборудовании или ручным способом.

    Если выбрано спецоборудование, то необходимо со знанием дела выбрать круг — как правило, это образцы плоской формы. По большому счету к профессиональному заточному оснащению желательно обращаться исключительно в тех ситуациях, когда масштабность работ довольно велика. Нерегулярные «бытовые» работы предпочтительнее выполнять руками – посредством гравера либо на обыкновенном станке. Во время работы с целью собственной безопасности необходимо непременно применять маску или защитные очки.

    Если в вашем хозяйстве ни станка, ни гравера нет, то можно наточить полотно и обыкновенным способом – работая напильником. Всего 3-4 решительных движений по обратной или лицевой грани каждого из зубчиков решат проблему. При постоянном и усердном выполнении работы навык хорошего самостоятельного ручного затачивания сформируется очень быстро.

    Типология полотен

    Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.

    • Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.
    • Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют Cobalt и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.
    READ  Для заточки зубьев пил применяют напильник

    Ширина оснастки

    Ширина ленты выбирается исходя из тех операций, которые будут выполняться на станке. Также ширину ленты ограничивает не только ширина шкива, но и его диаметр. При малом диаметре шкива установленная на нем широкая лента будет разрушаться и в итоге разорвется. Поэтому для каждого агрегата существует ограничение по ширине оснастки.

    Для прямолинейного распила обычно используют пилы с шириной от 20 до 30 мм. Конечно же, на циркулярном станке сделать продольный пропил можно быстрее и точнее. Но на нем существует ограничение по высоте, которое равняется не более 80 мм. На ленточнопильных же станках возможно обрабатывать заготовки высотой до 200 мм и больше.

    Но основная задача ленточных агрегатов – это фигурный рез. Самая маленькая оснастка, которую можно установить на ленточнопильный станок – это лента шириной 3 мм. Она вырезает окружность с таким же радиусом.

    Чем больше ширина ленты, тем больше минимальный радиус, который можно вырезать с ее помощью. Например, лентой с шириной 12 мм вырезать радиус меньше 60 мм не получится. А для ленты шириной 25 мм минимальный радиус будет около 100 мм.

    В среднем, ширина полотна должна быть в три раза меньшей, чем требуемый радиус пропила на заготовке. Поэтому оснастка подбирается в соответствие с поставленными задачами.

    Полотно для ленточной пилы

    Ленточнопильные станки по дереву и металлу широко применяются на производстве и в бытовых условиях домашними мастерами. Главным режущим инструментом данных агрегатов является ленточная пила, которая со временем изнашивается и требует заточки либо замены на новую. Следует знать, что от правильного выбора полотна для ленточнопильного станка зависит не только качество обработки материала, но и производительность агрегата в целом.

    Высота зуба

    Высота резца – это расстояние от нижней точкой впадины между зубьями до вершины режущего элемента. Благодаря наличию впадины удаляется стружка, образуемая при резке металла. Высота зуба должна быть достаточной, чтобы впадина не забивалась стружкой, и процесс пиления происходил без затруднений. К тому же, недостаточная высота зубьев вызывает перегрев полотна, вследствие чего на нем могут возникнуть микротрещины.

    Разводка зубьев

    Зубья на пиле разводятся для того, чтобы уменьшить трение полотна о заготовку и для предотвращения его заклинивания. Ширина пропила должна превышать толщину оснастки приблизительно на 30-60%.

    • Классическая разводка. Зубья пилы отогнуты в разные стороны поочередно и на одинаковое расстояние.
    • Зачищающая разводка.Через каждые два зуба следующий (третий) не отгибается и имеет форму трапеции. Резец находится по центру оснастки и задает направление для всей ленточной пилы. Данная разводка используется для пил, работающих по твердым материалам.
  • Волнистая разводка считается самой сложной. Резцы отгибаются в форме волны в разные стороны.
  • Важно знать, что, делая разводку зубьев, отгибается не весь резец, а его часть: от 1/3 до 2/3 расстояния от вершины зуба. Каждый производитель оснастки рекомендует свое значение отклонения зубьев в сторону. Но в среднем оно находится в диапазоне от 0,3 до 0,7 мм.

    Чем мягче материал, тем сильнее должна быть разведена пила, и наоборот. Но нельзя допускать такой разводки резцов, чтобы по центру пропила оставались не вырезанные участки. Следует стараться, чтобы зубья отклонялись в сторону на одинаковое расстояние. Если разводка произведена неравномерно, то ленточную пилу будет уводить в ту сторону, где зубья имеют более сильный наклон.

    Выбор полотна для ленточных пил по металлу

    Режущее полотно для данного типа пил – это лента с определенным количеством зубьев, сваренная в виде кольца. Основу ленты изготавливают из рессорно-пружинной стали, имеющей высокие показатели упругости. К основе приваривается лента, изготовленная из быстрорежущей стали, на которой в дальнейшем происходит фрезеровка зубьев.

    Каждая ленточная пила по металлу и не только имеет маркировку. К примеру, маркировка М42 20 х 0,9 х 2362, 8/12TPI, расшифровывается следующим образом:

    • М42 – материл, из которого изготовлены зубья ленты;
    • 20 – это значение обозначает ширину полотна, мм;
    • 0,9 – толщина оснастки, мм;
    • 2362 – длина окружности пильной ленты, мм;
    • 8/12TPI – шаг зуба на пильной ленте, на дюйм.

    Резцы могут быть изготовлены из других материалов, например, из М51, PQ, TSX и других. М42 отличается высокой износоустойчивостью и имеет твердость кромок резцов 67–68 HRC. Поэтому пилы из такого материала можно применять для резки стали с твердостью не более 45 HRC. Пилы с резцами из материала М51 более устойчивы к абразивному износу, чем упомянутые выше. Твердость кромки резцов у этих пил равняется уже 68 HRC, благодаря чему данной оснасткой режут нержавеющие стали, а также стали, отличающиеся высокой прочностью и жаростойкостью. Кроме всего, материал пилы М 51 позволяет резать толстые стальные заготовки, то есть детали с большим поперечным сечением.

    Делая выбор ленточной пилы, следует уделять особое внимание не только материалу, из которого изготовлены резцы, но и их шагу, а также – геометрии.

    Выбор полотна для ленточных пил по дереву

    Прежде всего, чтобы правильно выбрать полотно для ленточной пилы, следует заглянуть в инструкцию к вашему станку. В ней будут указаны все параметры ленточных пил, которые возможно установить на данной модели оборудования (максимальная и минимальная ширина ленты, а также ее длина). Длина полотна должна быть именно такой, как указано в паспорте к агрегату.

    Шаг зуба

    Это расстояние между кромками двух соседних резцов.

    Большой шаг сильнее нагружает двигатель агрегата и дает плохое качество распила. Малый шаг резцов приводит к более длительному пилению, повышает энергозатраты, но дает чистый спил с гладкой поверхностью.

    Для резки листового материала, труб (тонкостенных) и профиля следует выбирать полотно, имеющее минимальный шаг между режущими элементами (на 1 дюйм). Но если требуется распилить крупную заготовку из сплошного металла, требуется установить полотно с наибольшим шагом резцов. Чем меньше зубьев (на дюйм) будет иметь оснастка, тем более глубокую канавку они будут образовывать. Благодаря этому пропил меньше забивается стружкой. Также большой шаг зубьев на оснастке повышает производительность агрегата.

    Шаг зубьев

    Указывается числом, означающим количество резцов на один дюйм. Числовое значение шага ставится перед аббревиатурой TPI. При выборе шага следует учитывать:

    • какую имеет толщину заготовка;
    • какой твердостью обладает материал заготовки;
    • какую требуется получить чистоту кромки детали после распила.

    Чтобы эффективно резать пластик и пилить древесину, лента должна иметь не менее трех резцов на дюйм. Чем больше резцов будет на одном дюйме, тем более качественный получится распил. Но при этом снизится скорость подачи и уменьшится предельное значение толщины заготовки.

    По шагу зубьев полотна различаются на два типа: “skip” и “regular”. Тип полотен “skip” имеет шаг от 3 до 6 TPI. Между зубьями имеется пространство для эффективного отвода опилок, так как плохое их удаление снижает качество реза. Тип полотен “regular” имеет зубья, по форме напоминающие треугольник. Размещаются они на оснастке с шагом от 10 TPI и выше. Данный тип зубьев не имеет достаточного пространства для быстрого отвода стружки. Благодаря большему количеству режущих элементов рез таким полотном получается довольно чистым. Оснастку можно использовать для пиления заготовок небольшой толщины и из твердых материалов.

    Данные типы полотен имеют следующие характеристики.

    • 3 TPI “skip”. Полотно применяют при черновом распиливании древесины, имеющей большую толщину. Оснасткой производят пиление вдоль волокон. Чтобы хоть немного улучшить качество пропила, можно по максимуму натянуть ленту на станке и уменьшить скорость подачи.
    • 4 TPI “skip”. Это универсальная оснастка для пиления вдоль волокон. Данным типом полотна можно распиливать большинство пород древесины, включая заготовки с множеством сучков. Если хорошо натянуть пилу и уменьшить подачу, то качество распила будет близко к финишному.
    • 6 TPI “skip”. Это оснастка общего назначения. Ею пилят заготовки толщиной до 50 мм (вдоль волокон) и древесину поперек волокон толщиной до 150 мм. Эти цифры указаны для пиления материалов с нормальной подачей их на пилу. Если подачу снизить, то можно обрабатывать детали и большей толщины. Данная пила дает чистовое качество реза и подходит почти для всех пород древесины.
    • 10 TPI “regular”. Полотна применяются для пиления листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.д), для резки цветных металлов и пластика. Но при обработке металлических заготовок требуется снизить скорость движения оснастки. Не на всех станках есть такая возможность.
    • 14 TPI “regular”. Можно пилить фанеру, МДФ, ДСП и пластик. Что касается натуральной древесины, то ее толщина должна быть не более 25 мм. Наиболее чистый рез данным полотном получается при минимальной скорости подачи. Также данной оснасткой можно резать мягкие металлы на низкой скорости ленты.