Содержание

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних критериях без помощи других. Также в схожих случаях можно использовать обычной станок, на котором можно удачно наточить любые кромки. Очень принципиально корректно подобрать круг.

заточка, циркулярный, пить, рука

Идеальнее всего использовать агрегат, в каком диск можно располагать под различными углами.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит дорого, его можно отыскать исключительно в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку без помощи других:

  • это стоит излишних трудозатрат;
  • точность перемещения вручную будет нехорошая;
  • если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к экспертам.
  • главный недостаток случается на краю сверху, другими словами грани округляются в границах 0,11-0,31 мм – это является начальной точкой, с которой следует начинать заточку;
  • обрабатывать следует как передную, так и тыловую части, это следует сделать более 26 раз;
  • размер не превосходит 0,051-0,151 мм;
  • фронтальные и задние грани обрабатываются идентично;
  • после окончания цикла следует воплотить процесс доводки, другими словами почистить поверхность «нулевой» наждачкой.

Работа по созданию новейшей конфигурации просит соблюдения регламента и имеет свою сложность.

  • Ознакомиться с требованиями, а именно, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет приметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются огромным числом оборотов.
  • Материал, из которого изготовлены напайки, выдерживает огромные нагрузки, срок его службы значителен, но даже он в какой-то момент получает недостатки, возникают сколы и трещинкы.
  • Верный признак, что материал начинает «уставать» – это возникновение на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некое время возникнут недостатки.

Чтоб верно реализовывать заточку, необходимо знать, какие бывают зубья:

  • прямой;
  • зуб со скосом с задней части;
  • трапециевидный;
  • в форме конуса;
  • вогнутый.
  • следует кропотливо очистить диск, используя спирт либо хим средства;
  • обрабатываются все рабочие плоскости;
  • снимать металл допустимо 0.051-0.151 мм;
  • затачивать, может быть, менее 20 5 раз;
  • затачивать можно при помощи специального ратфиля, если существует практический опыт;
  • твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
  • победитовые напайки можно «взять», только используя особый станок, в каком находится алмазный круг.

Маркером следует сделать разметку, отмечают точку отсчета. Зубья размещаются таким макаром, что они находятся в единой плоскости. После прохождения цикла заточки, каждый зуб тестируется и обрабатывается раздельно.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

  • Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким макаром, появляется подобие волны.
  • Защитная, два зуба имеет углы наклона, 3-ий зуб находится без наклона. Таковой метод эффективен при работе даже с красноватым деревом и дубом.
  • Классика, когда зубья вариативные – углы наклона на лево и на право.
  • Передная.
  • Тыловая.
  • Делается наклон у передней плоскости.
  • Делается наклон у задней плоскости.

Существует очередной параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

  • деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
  • дрель, шуруповерт;
  • коронка для шуруповерта;
  • ножовка, чтоб обрабатывать керамику;
  • маркер;
  • линейка;
  • саморезы либо шурупы.

Выпиливается середина брусков, они закрепляются на жесткой плоскости с внедрением шурупов. На брусках делается отметка, чтоб потом в выпиленных разметках помещалась коронка для обработки керамики, которая, в свою очередь, крепится на шуруповерт.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет умеренно обработать все зубья инструмента. При помощи маркера делаете разметка, что дает возможность верно обусловиться с углом наклона.

Число зубьев

С повышением количества зубьев понижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И напротив: чем меньше зубьев — тем резвее идет работа, но пропил становится все наименее осторожным. У свойства есть своя систематизация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Огромное 80-90
2 Среднее 40-80
3 Маленькое 10-40

Посадочный диаметр

Посадочный, либо внутренний поперечник — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые пользующиеся популярностью размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный спектр еще обширнее — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на месте посадки пилы штыри для дополнительной фиксации. В данном случае необходимо выбирать диск с надлежащими отверстиями.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество таковой пилы – неспешный износ диска за счет отсутствия необходимости в нередкой заточке на точильном станке. Обычно вся леска полотна состоит из чередующихся режущих частей — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высочайший зуб-трапеция производит предварительную прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно использовать для раскроя пластмасс, жестких ламинатов.

Методы обработки дисковых полотен

Чтоб сформировать режущую кромку, подходит хоть какой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет огромного значения. Естественно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на спец оборудовании. Но его цена очень высока, потому употребляют обыденный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтоб без помощи других заточить циркулярный диск, нужно строго делать несколько главных критерий:

  • Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Время от времени округление граней добивается 0,3 мм. Потому заточка начинается с высшей части.
  • Обработка проводится с учётом фронтальной кромки и её задней части.
  • Операция повторяется более 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05—0,15 мм.
  • Качество обработки должно быть совсем схожим на всей обрабатываемой поверхности.
  • После окончания заточки её доводку можно выполнить вручную наждачкой с маленьким зерном.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, созданный для воплощения надреза материалов с ламинированной поверхностью за ранее основному пропилу. Операция проводится во избежание возникновения сколов на лицевой части изделия. Таковой пильный диск не употребляется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Углы зубьев для заточки пильных дисков

Победитовые напайки точат с помощью специального станка либо самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в каком зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым наилучшим для заточки победита считается алмазный круг.

Маркером отмечают всякую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтоб они находились в одной плоскости. Попеременно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы употребляются везде в строительстве. Многие работы требуют проведения конфигурации размеров применяемых строй материалов, сотворения надрезов и почти все другое. Циркулярная пила позволяет стремительно провести разрезание самых разных материалов, при всем этом скорость резания очень большая, а качество изготовленного среза лучшее. Неизменное внедрение рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает существенное воздействие на эффективность проводимых работ и их качество. Вот поэтому многие думают о том, как производится заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение отменно делать схожую работу дозволит значительно сберечь.

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по методу управления (воззвания с ними) делят на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из наименования, не просит огромных усилий со стороны мастера, довольно легко всё настроить (а именно, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно узреть на больших предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Тут вручную нужно делать такую операцию, как поворот диска на последующий зуб. В главном механическое оборудование употребляется в домашних мастерских.

Не считая того, все заточные станки можно поделить по механизму работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых крутится только пила (точильный круг и электронный движок, соответственно, недвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и движок с абразивным кругом. В станках третьего типа передвигаются только движок с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

READ  Торцевая пила с протяжкой своими руками

Заточных станков, где не было бы хотя бы 1-го из этих частей (мотора с закреплённым на его вале точилом либо суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, обычно, оснащаются кругами. Эти круги могут существенно отличаться друг от друга по нескольким чертам:

  • по поперечнику (варьируется в спектре от 12 до 250 мм);
  • материалу, из которого делаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор либо карбид кремния, в неких случаях также употребляется алмазное напыление);
  • толщине (она может составлять от 16 до 40 мм);
  • размерам крепёжных отверстий (стандартные поперечникы таких отверстий на сегодня равны 16, 20 и 32 мм).

Практически во всех современных заточных станках есть электронный привод. От его мощности будет впрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно работать до 20 минут, позже их нужно отключать, чтоб они отдохнули и охладились. А вот проф заточные агрегаты могут работать до восьми часов с 2-мя маленькими перерывами по полчаса. Причём тут основным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так именуемая шлифовальная лента.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Достаточно принципиальным вопросом можно именовать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию способности проведения схожей работы. Можно выделить три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

  • Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, обычно, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также необходимо подчеркнуть, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
  • Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
  • При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

До того как приступать к заточке, точильный круг нужно очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше пользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Принципиально также заблаговременно выставить лучший угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно поглядеть на самой циркулярке либо в паспорте изделия.

Процесс затачивания следует начинать с фронтальной части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превосходить 0,2 мм.

Направьте внимание! Мастер должен смотреть за тем, чтоб лезвие дисковой пилы не перегревалось.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предупредить увеличение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой до работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие употребляются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует заместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует делать с известной аккуратностью. В неприятном случае на режущей кромке могут показаться зазубрины, сколы и остальные недостатки, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (обычно, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это полностью естественно, если учесть, что после каждой процедуры размер зубьев миниатюризируется. В какой-то момент зубья будут сточены до критичной отметки, и применение диска станет неосуществимым.

Наверное кто-то спросит, а можно ли вообщем обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков усугубляет качество распила, резко понижает производительность труда и может привести к досрочному выходу из строя циркулярки.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре основных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно именовать основными эксплуатационными чертами. Каждый зуб можно охарактеризовать последующим образом:

  • фронтальный и задний угол;
  • углы среза фронтальной и задней поверхности.

Значения вышеуказанных характеристик зависят от предназначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

По вышеуказанным характеристикам можно выделить несколько пил:

  • для выполнения продольной резки. В этом случае фронтальный угол обязан иметь показатель от 15° до 25°.
  • при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
  • универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие характеристики обязан иметь зуб. Обычно, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Вот поэтому рекомендуется в наименьшей степени заострять режущие зубья.

При продолжительном использовании пилы из твердосплавного материала значимый износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба необходимо отметить, что больший износ касается фронтальной поверхности.

Выполнение заточки дисковых пил в домашних критериях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет огромную цена и употребляется по назначению довольно изредка из-за использования твердосплавного материала при разработке режущей кромки. Но просто держать круг в руках нельзя, потому что необходимо добиваться определенных характеристик среза для обеспечения нужного показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго данном положении употребляется обычная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

  • Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
  • Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтоб плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
  • Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к применяемому абразивному материалу. С помощью цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют избрать верный угол. Также нужны тиски, в каких крепится сделанное приспособление для фиксации.

Станок своими руками для переточки дисков от циркулярной пилы: без токарки и фрезерных работ

Мне необходимо заточить пильный диск от циркулярки с твердосплавными напайками. Трудности — у зубьев различные углы наклона и различные углы заточки у напаек. Собрался сделать экономный заточной станок для переточки дисков. Поглядел в вебе различные конструкции. Есть самоделки, сделанные из металла либо из дерева. Всё не то. Либо очень непростой конструктив, либо неизменные танцы с бубном для выставления подходящего угла наклона для переточки диска. Помыслил и сделал для себя универсальный заточной станочек. Причём, без токарных и фрезерных работ.

Юзер с наслаждением поведал, как он собрал из бросовых деталей станок для правки дисков. Из инструментов для вас потребуются:

  • электронная дрель;
  • УШМ;
  • метчик для нарезания резьбы М4;
  • тонкий ратфиль;
  • наждачка.

Заточной станок состоит из горизонтальной подвижной каретки, на которой установлена пластинка и крепится диск, прижимаемый гайкой-барашком. Пильные диски имеют различные углы наклона зубьев. Потому пластинка может передвигаться по радиусу, для более четкой установки зуба пильного диска по отношению к заточному.

Каретка стоит на основании (станине), в какой изготовлены прорези.

Принципиально. Стол можно наклонить на лево и на право. Для этого юзер сделал из металла деталь наподобие транспортира.

Заточной станок для правки дисков от циркулярной пилы: сделай сам

Домашние мастера знают, что инструмента много не бывает. Необходимо всё — от обычного молотка до токарного станка по металлу либо по дереву. Если средств на покупку подходящих приспособлений для мастерской не хватает, то выход — сделать, что необходимо, без помощи других из того, что есть под рукою. К примеру, станок за копейки для заточки дисков с твердосплавными напайками для циркулярной пилы, по примеру юзера портала с ником evgenii957.

  • Как сделать станок для правки дисков от циркулярной пилы.
  • Какие для этого необходимы материалы и инструменты.

Признаки износа дисковой пилы

Дисковые пилы при соблюдении всех правил эксплуатации и кропотливом уходе владеют надежностью и долговечностью, но, как и хоть какой инструмент, временами требуют профилактического обслуживания. Если при эксплуатации этого оборудования стали приметны трудности и появились черные следы на поверхности материала, означает, края пропила подгорают от чрезвычайно накалившихся зубьев пилы. В купе с дымом и противным запахом при работе, который может происходить от перегрева кожуха мотора, это, вероятнее всего, гласит о том, что инструмент просит незамедлительной заточки.

Своевременная заточка циркулярных пил в большой степени оказывает влияние на бесперебойную работу электродвигателя.

Затупившийся диск неоднократно увеличивает нагрузку на механизм и может привести к его полному выходу из строя. Основная степень износа приходится на верхнюю режущую кромку зубьев на диске циркулярной пилы. Чтоб затупление инструмента не стало чрезмерным, следует часто инспектировать радиус округления режущей кромки, который по правилам не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Найти, что нужна срочная заточка циркулярной пилы можно и по форме самого пропила. Постоянная заточка диска не только лишь продлит срок бесперебойной работы оборудования, да и повысит производительность, также уменьшит время и усилия, которые затрачиваются на приведение в порядок совсем изношенного инструмента.

Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Дисковая пила, которую по старенькой памяти до сего времени именуют циркулярной, для владельца личного домовладения инструмент неподменный. Она идиентично отлично совладевает с деревом и гипсокартоном, цветным металлом либо акриловым стеклом, но одним из критерий высококачественной и безаварийной работы является постоянная заточка режущего диска. Чистота и крепкость работы этого инструмента намного выше, чем у других типов средств для распиловки жестких материалов.

заточка пильного диска своими руками

Дисковая пила (циркулярка) создана для резки самых разных материалов. В процессе работы зубья притупляются и нуждаются в правильной заточке.

READ  Бесщеточная дисковая пила DeWALT dcs570nt обзор

Циркулярка ни в чем же не уступает пользующейся популярностью у населения цепной бензопиле, а даже почти во всем превосходит ее по способностям. С ее помощью можно создавать поперечное, продольное либо наклонное разрезание материала, нужного для строительства либо производства столярных изделий. Количество зубьев на диске циркулярной пилы находится в зависимости от твердости обрабатываемого материала, но в любом случае ее беспрепятственный ход может обеспечить только верная разводка и заточка зубьев.

Заточка дисковой пилы своими руками

Метод затачивания диска циркулярки находится в зависимости от наличия под рукою нужных инструментов. Если нет способности использовать для этой цели особый станок, то положительного результата можно достигнуть, имея малый набор в виде ратфиля, тисков и пары древесных брусочков для закрепления диска.

Схема заточки диска циркулярки на станке.

Затачивать деталь будет удобнее, если не извлекать ее из станка, но за ранее необходимо не запамятовать отключить оборудование от электропитания. Для начала нужно обеспечить надежную фиксацию диска, использовав деревянные бруски, подложенные под него с обеих сторон. Зубчатый диск, находящийся раздельно от пилы, помещают в тиски, зажав его древесными клиньями. 1-ый зубец, с которого начнется обработка, лучше отметить с помощью броского маркера, чтоб не делать деяния по второму кругу.

Начинать работу следует с задней поверхности. При натачивании зубьев необходимо очень держать под контролем равномерность прилагаемых усилий и стараться соблюдать однообразное число движений ратфиля в каждом случае. Для того чтоб натренировать руку в этом действии, можно использовать для начала старенькую ножовку, которую не жаль будет попортить.

Проверка свойства наточки диска осуществляется при пробном распиле. Неровное продвижение материала и посторонние шумы могут свидетельствовать о том, что зубья находятся на разном уровне. Это можно выявить, поднеся маркер впритирку к режущей кромке диска и сделав его полный оборот в сторону, обратную обыкновенной работе. Зубцы, которые получили отметины, требуют повторной обработки ратфилем.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится неосуществимым. Это можно осознать по трем сигналам:

  • Нагрев защитного кожуха. Из-под него возникает дым, выходит из зоны резания.
  • Необходимость дополнительных усилий при подаче заготовки в момент резания.
  • При соприкосновении дерева с режущим металлом возникает гарь и запах.

Виды зубьев

Главным режущим элементом диска являются зубья. Делаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: фронтальной, задней и 2-ух боковых. Также из главной режущей кромки и 2-ух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, разделяются на:

  • Прямые. Используются для продольного распиливания полотна.
  • Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут порезать не только лишь дерево, да и пластмассы либо ДСП.
  • Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно пореже точить.
  • Конические. Имеют вид конуса.

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтоб знать, как правильно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, с помощью которой осуществляется распиливание древесной породы. Основным элементом этой части диска являются зубья. Изготовка зубьев осуществляется с внедрением твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

  • переднюю;
  • заднюю;
  • правую и левую боковые.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на косильной лески скрещения рабочих плоскостей. Зависимо от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно поделить на несколько разновидностей:

Прямые зубья употребляются для воплощения ускоренного продольного распила. Этот тип режущих частей не используется при получении безупречного свойства распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой либо правой стороны. Некие модели дисковых пил имеют рабочие элементы с различными сторонами скоса, которые меж собой чередуются. Такие диски именуются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков применяется при необходимости проведения распила, кроме древесной породы, ДСП и различных пластмасс. Наличие огромного скоса обеспечивает высококачественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию таковой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать долгое время без видимого ухудшения свойства режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. В большинстве случаев диски с такими рабочими зубьями используются в качестве вспомогательных, при выполнении подготовительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями дают возможность избежать появления сколов при осуществлении разрезания ламината.

Осуществление заточки дисковой пилы своими руками в домашних условиях

Наточить дисковую пилу без помощи других (в домашних критериях) довольно просто. Для этой цели не будет нужно иметь в распоряжении свою мастерскую и специализированную установку для заточки рабочих частей полотна дисковой пилы. В домашних критериях при наличии определенных способностей можно с легкостью провести заточку инструмента без использования заточного станка, который имеет высшую цена.

При проведении затачивания не следует держать дисковый инструмент в руках. Нельзя также держать диск на весу при заточке на шлифовальном круге: твердости рук и неплохого глазомера недостаточно для высококачественного проведения операции. Такая заточка не позволяет сделать инструмент острым и действенным в работе. Для проведения операций по затачиванию рекомендуется сделать фиксирующее устройство, которое упростит процесс и повысит качество работы. Обеспечить удержание пильного круга циркулярки в требуемом положении по отношению к точильному кругу позволяет наличие обыкновенной плоской подставки.

Поверхность подставки должна точно совпадать с уровнем оси круга, применяемого при затачивании. Зубчатый диск циркульной пилы размещается на приготовленной подставке таким макаром, чтоб плоскости зубьев, которые подвергаются заточке, находились в перпендикулярном положении к полотну заточного круга. Для того чтоб заточить скошенные зубья, подставка для облегчения проведения операции обязана иметь подвижный шарнир. При затачивании пилы, имеющей скошенные зубья, тяжело задерживать диск в требуемом положении.

При удержании на подставке очень трудно обеспечить однообразное значение величины фронтального и заднего углов затачивания. Для устранения появившейся трудности осуществляется жесткое фиксирование центра пильного круга в подходящем положении по отношению к заточному кругу. Оно обеспечивается установкой на подставке упоров, которые закрепляют диск в требуемом положении.

При выполнении всех технических требований затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями не представляет проблем, а верно проведенная операция обеспечит долгий период службы распиловочного агрегата.

Временами необходимо затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы просит определенных познаний, специального оборудования. Есть станки, созданные для этих целей.

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих частей. Зависимо от многофункциональных особенностей они бывают:

  • Автоматическими. Агрегаты инсталлируются на больших предприятиях.
  • Автоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются низкой производительностью, в главном используются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления употребляются другие устройства, способные заострять каждый зуб при помощи ратфилей.

Все оборудование, включающее в комплектацию электронный привод, схоже по принципу деяния. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые эталоны могут беспрерывно работать до 20 минут. После их нужно отключать на это время для остывания.

Проф инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько маленьких перерывов по 20–30 минут. У неких агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного деяния.

Почти всегда пильный инструмент можно заточить на станках, главным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большенными объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки оснащаются кругами, отличающимися:

  • шириной — 16–40 мм;
  • внешним поперечником — 12–250 мм;
  • крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
  • материалом производства.

На то, из чего изготовлен абразив, необходимо обращать повышенное внимание: от свойства зависит итог работы. Не считая обыденных резаков есть круги, на которых есть усиливающая пайка — пластинка из жестких сплавов. В большинстве случаев встречаются корундовые, алмазные круги. Они отлично управляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, созданными для резки особо жестких материалов.

Круг для установки нужно получать с учетом черт дисковых пил. Абразивная лента подбирается в согласовании с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на нрав шлифовки.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать тяжело так как на зуб нанесен одолеет. Этот сплав крепится при помощи пайки. Геометрия режущей части непростая, а характеристики заточки требуют четкой выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

  • Затачивание ведется фронтальной и задней плоскости зуба. Если работы проводить верно, то полное количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
  • Начинать работу следует с фронтальной плоскости.
  • Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
  • Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Подольше нельзя. Это приводит к лишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со понижением твердости.
  • Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Применение станка

Простой станок для работы в домашних критериях представляет собой движок с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые либо из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива трудно. Необходимо пользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка либо фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

READ  Пил из чашки какой падеж существительного

Затачиваемый зуб размещается на плоскости так, чтоб быть перпендикулярным к полотну. После включения мотора полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Окончив работу с одним зубом, таким же способом подводится последующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С помощью их можно регулировать наклон полотна. Возникает возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается неувязка схожего выдерживания углов фронтальной и задней заточки. Для этого нужно зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Нужный угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если поперечник дисков будет различный, то должна быть обеспечена возможность передвижения мотора либо подставки с пазом.

Другой метод — это установка упоров, которые будут фиксировать необходимое положение диска.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления нужно заточить. Это фронтальный и задний углы. Также углы среза, образованные фронтальной и задней поверхностями.

Зависимо от направления пиления их необходимо верно наточить. При продольной резке величина фронтального угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол миниатюризируется до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Принципиальное воздействие на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Как заточить пильный диск своими руками

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтоб наточить пилу, требуется приготовить последующие инструменты:

  • напильник;
  • монтажные слесарные тиски;
  • брусок из древесины;
  • маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Приспособлениe для заточки циркулярных пил.

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

  • Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
  • Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
  • В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Правила заточки диска

Какие бы качественными ни были самодельные станки для заточки циркулярных пил, сама процедура должна проводиться правильно. Она предусматривает соблюдение таких правил:

  • Процедуру нужно повторять до 35 раз. Это позволит добиться максимальной режущей способности круга.
  • Если же обработка будет одновременно проводиться по передней и задней поверхности, то время заточки сократится в 2 раза.
  • Перед обработкой следует тщательно очистить диск от загрязнений. После этого измеряются углы наклона зубьев.
  • В первую очередь заточке подвергается передняя сторона, а только потом задняя.
  • Слой, который будет сниматься, не должен превышать 0,2 мм. Если он будет меньше 0,03 мм, то толку от процедуры не будет.
  • В случае применения абразивных кругов на основе алмазной крошки, то аппарат нужно будет периодически охлаждать.
  • Охлаждение можно достичь при помощи специальной жидкости. Решается эта проблема и по-другому – необходимо применить крупнозернистое точило.
  • Пильная часть должна иметь гладкую поверхность.
  • Если о время процедуры на металле появились царапины или зазубрины, то он скоро раскрошиться.
  • Нельзя допускать чрезмерного затупления зубьев. Ситуация не только ухудшит производительность циркулярной пилы, но и увеличит время заточки изделия.

При соблюдении этих правил даже самодельный станок позволит произвести обработку правильно и максимально эффективно.

Особенности изготовления самодельного станка

Заточной станок для дисковых пил своими руками соорудить несложно, нужно только иметь схему и собрать соответствующие материалы. Состоит оборудование и таких частей:

  • двигатель – на нем размещается и приводится в работу точильный круг;
  • суппорт для фиксации полотна;
  • устройство для размещения диска под нужным углом;
  • винты, позволяющие перемещать заготовку вдоль оси точила.

Сначала специалистами производится установка круга на двигатель агрегата, а потом мастера фиксируют наждачное полотно на нем. Чтобы самодельный заточной станок для дисковых пил работал правильно, необходимо оснастить его специальной подставкой. Она проходит настройку и должна крепиться в одной плоскости с кругом на раме аппарата.

Подставку мастера могут сделать подвижной. Для этого одна сторона жестко крепится к раме, а вторая – при помощи шарнира. Это даст возможность менять расстояние и угол наклона пилы. Но на подставке должен присутствовать специальный паз, при помощи которого проводится оправка пилы.

Пильный диск следует устанавливать на круг так, чтобы зубцы располагались перпендикулярно плоскости станка. Перед сборкой необходимо разработать и нарисовать чертежи, которые существенно облегчат работу.

Характеристики пильных дисков

Прежде чем сделать станок для заточки пильных дисков своими руками, нужно выяснить, какими производятся круги. Они отличаются между собой размером и формой зубьев.

Прямые. Они применяются для продольного быстрого распила материала. При этом качество работы не имеет значения – оно не блещет.

Скошенные. Такие зубья на станках встречаются чаще всего. Тут заточка производится правой или левой. При использовании таких циркулярных пил практически не происходят сколы, которые часто появляются на краях обрабатываемого материала. Применяются подобные круги для работы с разными материалами: деревом, пластмассой, ДСП. Резать они могут вдоль и поперек.

Трапециевидные. Такие круги способны служить продолжительное время без заточки. Такие зубья применяются одновременно с прямыми. Это обеспечивает глубокое пиление, при этом распил получается качественным и ровным.

Конические. Благодаря им существует возможность нарезать нижний слой древесины (ламината).

Важен угол заточки. Он встречается передний и задний, а еще скос по задней и передней плоскости. Для продольного распила переднего угла необходимо значение 15–25 градусов. Поперечный составляет 5–10 градусов. Угол зависит от того, насколько твердым является материал изготовления пильного диска. Чем он прочнее, тем градусы меньше.

Виды аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению оборудования, необходимо выяснить, какие станки встречаются вообще. Классифицируются они по двум принципам.

Автоматические – такие станки способны выполнять основные функции без непосредственного вмешательства человека. Чаще всего применяются они на производствах, где нужно обрабатывать большое количество материалов каждый день.

Полуавтоматические агрегаты – для их работы человеческое вмешательство необходимо. Вся работа выполняется вручную. Именно такие устройства применяются в домашнем хозяйстве.

Подобная классификация мастерами названа условной, ведь основная разница между представленными аппаратами заключается лишь в производительности. Домашний станок в непрерывном режиме способен работать не более 20 минут. Что касается профессионального оборудования, то тут отрезок времени значительно больше.

Важно обратить внимание и на комплектацию устройств. В этом плане разделить оборудование можно на такие виды:

  • с абразивными точильными кругами;
  • станки, оснащенные шлифовальной лентой.

Первый тип применяется чаще, чем второй, все оборудование производится из твердосплавных пластин и полотна.

Профессиональные станки работают беспрерывно до 8 часов, но они имеют значительные габариты и мощность. Процедура заточки зависит от параметров устройства:

  • толщины диска (16–40 мм);
  • наружного диаметра (1,2–25 см);
  • отверстия для крепежа;
  • материала изготовления.

Последний параметр важный: существуют алмазные, корундовые круги, элементы с усиливающей пластиной из твердых сплавов.

Самостоятельная сборка станков для заточки дисковых пил

Дисковая пила по дереву – это распространенный на рынке инструмент, используемый не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Но со временем качества агрегата ухудшаются, так как режущий элемент затупляется. Большинство организаций используют специальное оборудование, а в небольших масштабах предприниматель могут соорудить станок для заточки дисковых пил своими руками.

Для заточки пильных дисков требуются определенные навыки и знания, без которых мастера могут пострадать. Особенно это предостережение относится к тем специалистам, которые используют самодельный станок для заточки дисковых пил.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки. Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

  • Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
  • Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
  • При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
  • Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
  • После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.