Содержание

Станина: металл или дерево?

Стационарный древесный верстак имеет перед таким на металлической станине достоинства не только лишь в наименьшей цены и трудозатратности. Дерево, во-1-х, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесная порода применена выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-2-х, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую крепкость и устойчивость станины домашнего верстака полностью обеспечит хвойная деловая древесная порода обыденного свойства.

Конструкция древесной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на шурупах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежные несущие балки крепятся железными уголками на шурупах; краевые – парами шурупов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 либо (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно сконструировать станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Примечание: неважно какая из этих станин применима и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. дальше), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежными опорами. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. дальше.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его производства, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» тут в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

универсальный, верстак, электроинструмента, рука

Конструкция цельнодеревянного верстака

Металл

Бывает напротив: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недочет – нельзя сделать просвет понизу для ног, конструкция растеряет способность нести динамическую нагрузку.

Под нагрузку 200/600 подойдет более удачный железный верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (остальные вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа понизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку укрепляют к подушке шурупами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль последних досок – с шагом (60…70) мм. Исключительно в таком выполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают древесной стороной ввысь либо приспосабливают, как описано дальше. Слесарные тиски инсталлируются на древесной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение комфортно тем, что тиски может быть использовать дешевые неповоротные.

Верстак своими руками

Верстак зафиксированный на столе

Сделать верстак своими руками довольно легко, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может заменить раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками.

Вначале этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак. Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.

Передняя часть верстака прикручивается к крышке (верстачной доске) большим количеством шурупов.

Зажимающий механизм можно изготовить из длинных винтов, сделав вращающие ручки любой другой конструкции удобной в изготовлении. Деревянный квадратик, между ручкой и тисками, приклеивается. Деревянную прокладку, конечно же, можно заменить сальной шайбой.

Прикручивание крышки шурупами может вызвать затруднения.

Стоит еще раз повториться, что нет нужды слепо копировать конструкцию, некоторые шурупные соединения можно заменить винтовыми, и тогда верстак будет разборным, про ножки и размеры уже упоминалось. У Вас может получиться и такой верстак:

Законченный верстак можно пропитать олифой.

Следующий верстак, напольный, и хотя на фото он похож на скамью, его высота нормальная. Конструкция верстака предельно проста. Его изготовление начинают с выкраивания основных деталей (крышки, проножек, установочной пластины) из листа фанеры толщиной 18-20 мм. Ножки делают из сосновых досок сечением 50×100 мм, торцуя их под углом установки, равным 105°. Кромки продольных проножек и установочных пластин, прилегающих к крышке, тоже торцуют под углом 105°.

Складной (разборный) верстак. В разобранном состоянии ножки верстака размещаются под верстачной доской.

Собирают крышку и другие фанерные детали в единую конструкцию на шурупах с потайными головками, предварительно разметив, высверлив и раззенковав направляющие отверстия.

Ножки, вставив в пазухи, образованные царгами и крышкой, фиксируют деревянными стержнями. штифтами. Это делает верстак складным (разборным). В разобранном состоянии ножки верстака размещаются под верстачной доской.

К передней продольной царге («фартуку») целесообразно прикрепить блок розеток с выключателем для подключения электроинструмента. А к внешним боковым царгам можно привернуть ручки, тогда будет удобнее переносить верстак.

Отсутствие верстачных тисков можно компенсировать отверстиями в верстачной доске, при этом для фиксации деталей используются специальные приспособления, например верстачный зажим.

Длину ножек и размеры верстачной доски можно сделать в соответствии с индивидуальными требованиями.

Верстак своими руками

Столярный верстак – это краеугольный камень мастерской деревообработчика. Он позволяет грамотно организовать рабочее пространство, повысить производительность и улучшить качество работ, вне зависимости от того являетесь вы приверженцем ручного или электромеханического инструмента. В этом материале мы расскажем, как сделать классический деревянный верстак своими руками.

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

READ  Ручной культиватор плоскорез своими руками

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Изготовление деревянного верстака своими руками

Верстак — незаменимый инструмент для гаража или мастерской. Это не просто стол, на котором размещены дополнительные элементы. При правильном изготовлении по продуманным заранее чертежам он может стать отличным помощником, позволяющим ускорять выполнение различных работ с деревом. Рассмотрим, как сделать верстак своими руками с минимальными затратами, учитывая особенности мастерской и количество свободного места в ней.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 245, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

-испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

-можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

-или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

Универсальный верстак трансформер 2 в 1, сосед увидел попросил продать!!!

Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

  • Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
  • Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Как сделать удачный столярный станок своими руками?

Любители работ по дереву знают, как нужно комфортно оборудованное рабочее место. Сделайте верстак своими руками, и данная неувязка будет решена навечно. Надежный и устойчивый стол, нужные инструменты, комфортно размещены на вертикальном щите — вот мечта каждого столяра.

Вам очень подфартило, если вы свободное место сможете оборудовать под мастерскую. Для тех, кто ограничен в дополнительных метрах, можно порекомендовать собрать раскладной станок своими руками. Это мобильная, но в тоже время надежная конструкция позволит вам использовать ее в квартире, гараже либо на даче. Разобрав на несколько главных частей, вы тихо расположите верстак в багажнике собственного автомобиля. Давайте разглядим, как сделать столярный верстак своими руками. Хоть какой стол состоит из нескольких частей: основания и столешницы. В этом случае в качестве базы используем три древесные рамы, скрепленные при помощи петель. Размеры десктопа и каждого элемента конструкции вы должны избрать без помощи других, ориентируясь на имеющееся свободное место и ваши потребности.

Перед тем как сделать верстак своими руками, нужно раздельно собрать каждый элемент конструкции. Нам будет нужно две боковые рамы маленького размера, одна поперечная рама и столешница. Изготовка стола начинаем с маленьких частей.

Любая рама состоит из 2-ух продольных и 2-ух поперечных досок, соединенных вместе встык с помощью гофрированных шпонок. Места соединения усиливаем фанерными накладками, посаженными на столярный клей и приверченными в нескольких местах на шурупы. Длина средней рамы почти всегда превосходит полтора метра. Потому, ее нужно усилить 2-мя подкосами. Перекладину обладаем строго перпендикулярно боковых рам и крепим на железные петли при помощи шурупов. Готовая конструкция основания должна просто складываться.

Сейчас увлечены созданием столешницы. Нам будет нужно два листа фанеры шириной Двенадцать мм, которые мы склеиваем в одно целое. Также нужно приготовить брус, из которого мы создадим рамку для столешницы. С ее помощью рабочая поверхность будет плотно фиксировать конструкцию основания и позволит собирать либо разбирать верстак своими руками по мере надобности. Чтоб выяснить четкие размеры столешницы, будет нужно измерить длину и ширину готового основания, после этого к каждой стороне добавить ширину брусков. Выпиливаем рабочую поверхность стола и делаем окантовку из бруса на ее нижней поверхности.

После того как все элементы изготовлены, мы можем собрать верстак своими руками. Для этого раскладываем и устанавливаем основание. Расположив столешницу брусками вниз, насаживаем ее, отлично фиксируя конструкцию из рамок. Сейчас прикручиваем струбцины в подходящем месте и мастерим с наслаждением.

Если вы собираете верстак своими руками на неизменном месте, то оборудуйте его спец щитом и несколькими полочками для хранения нужного инструмента. Ведь еще удобнее работать, когда все находится под рукою, и вы не тратите время на поиски подходящего молотка либо отвертки.

Угол помещения рядом со станком мы используем для крепления угловых полок, на которых будут храниться отвертки, клещи и банки с гвоздями, саморезами и болтами. Как их сделать? До боли просто. Из фанеры либо ДСП выпиливаем прямоугольную полка с одним округленным углом. Заготавливаем два бруска. Они будут делать роль подпорок. Вы сможете использовать обрезь, которая осталась от ваших изделий. Если бруски маленького размера, то вы сможете использовать три либо четыре штуки.

У поверхности полки сверлим несколько отверстий подходящего поперечника для отверток, располагая их повдоль округленного края. На стенке чертим полосы, отмечая положение полки. Прикручиваем бруски к стенке. Умеренно распределяем по всей длине и ширине полки. Накладываем заготовку из фанеры поверх приготовленных оснований, плотно прижимая ее к стенкам. Прикручиваем полку к брускам при помощи длинноватых шурупов. В заблаговременно изготовленные отверстия вставляем отвертки. Банки с гвоздями и саморезами устанавливаем на полку, располагая их повдоль стенки.

READ  Чайник Bosch на подставке с терморегулятором течет

Этапы изготовления

Верстак в гараж, собранный своими руками, – вполне реальная и посильная даже для новичка задача.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работы будет следующей:

  • Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
  • Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
  • Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
  • Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
  • К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
  • Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
  • Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.

Собранное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол прокрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После готовности слоя окрашивания к дальнейшей работе стола монтируют электропроводку – силовой кабель, розетки и выключатели. Ставят тиски, станки и приспособления – в зависимости от видов работ, подлежащих частому выполнению. Данный перечень работ характерен для типового проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных, не вполне свойственных большинству гаражных верстаков элементов и конструкций порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварить металлический – чаще всего стальной – верстак имеет смысл, если вы не только домашний столяр, но также монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный автомастер. Для создания основы стального верстака сделайте следующее:

  • Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
  • Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
  • Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
  • Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
  • Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Основа стола завершена. Чтобы изготовить ящики, сделайте следующее:

  • Разметьте и распилите лист фанеры на части согласно чертежу.
  • Прикрепите их друг к другу – так собираются выдвижные ящики. Их количество для начала – 2 или 3. Оставшееся место используется под открытые полки.
  • Приварите между боковыми фрагментами отсеков стальные полосы для коробок. В них просверлите отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым движутся ящики.
  • Установите собранные ящики и проверьте их работу. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Верстак представляет собой такой специальный стол, который используется для ручной, механической и другой обработки различных деталей и изделий. Конструкция такого приспособления предусматривает наличие удобной рабочей поверхности, тисков, зажимов, полостей и ящичков для хранения инструментов и мелких деталей. Так, обычный классический столярный верстак предназначается для работы с древесиной и другими материалами, имеющими длину до 3-3,5 метров.

Верхняя, горизонтальная часть столярного верстака называется верстачной крышкой или доской. Под ней располагается подверстачье (станина – для столярных верстаков), являющееся несущей рамой. В крышке проделываются отверстия: они используются для установки упоров, прижимов, которые будут фиксировать обрабатываемые детали. Также удобный верстак оснащается полками, лотками, гнёздами, иногда – ещё и фартуком для развешивания инструментов.

  • столярным (нужен в основном для выполнения работ с деревом, чаще всего столярный верстак имеет большую длину в отличие от предыдущего варианта);
  • универсальным (обладает объединёнными качествами слесарно-столярного верстака, то есть имеет прочную поверхность и достаточно большую длину);
  • плотницкий (размер верстака строительного или плотницкого может достигать шести метров, ведь он используется для изготовления или обработки различных строительных материалов).

Высота столярного верстака обычно составляет 85-95 см. Чтобы подобрать этот параметр верно, ориентируются на рост мастера: когда он стоит рядом с приспособлением, ладони должны свободно лежать на крышке.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  • Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 5050 мм для устройства угловых стоек, трубу 3030 мм для стяжки между опорами и уголок 30303 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  • Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 9090 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  • Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  • Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  • Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  • Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести пеорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Универсальный верстак для электроинструмента своими руками

Многофункциональный верстак мечты своими руками

В новом гараже понадобилась рабочая поверхность, ящики для инструмента, сварочный пост и т.д. Хоть гараж больше чем обычный, 8 на 4 метра, да ещё и с большим подвалом, ставить стационарный верстак не захотел потому как у меня есть машины, которым места впритык. Тем более что стационарных верстака понадобилось бы два, один в подвал один в гараж.

В общем решил проблему комплексно. Сделал всё в одной малогабаритной конструкции.

Вместе с новым гаражом достались четыре поддончика из нержавейки, стояли они на полках и толку от них не было. Их я использовал на выдвижные ящики. От размера этих поддонов я и начал плясать. В высоту верстак 1 метр это оптимальная высота под мой рост.

Сразу скажу верстаком пользуюсь уже почти год и очень доволен, конструкция очень удобная.

По функционалу он мне заменяет: сварочный пост, верстак, наковальню, сверлильный станок, отрезной по металлу, циркулярную пилу по дереву, тумбу под инструмент, так же нижняя часть с колёсиками ни что иное как подкат, на котором можно подкатываться под днище авто. На верстак установлен 10 метровый удлинитель с четырьмя розетками для ручного инструмента, для возможности работать на улице перед гаражом или на даче. Есть отверстие для рыма, за который его можно поднимать талью.

В него помещается весь ручной инструмент, двое тисков и много ключей и пр. Верх сделан из 10мм стального листа, по которому запросто можно работать кувалдой. При необходимости его легко можно перекатить в любое место гаража. Для отрезного по металлу есть упоры под 90% и 45%.

READ  Сборка мебели своими руками сверление отверстий

Основание сделано из уголка и профильной трубы, на ящиках направляющие с полным выдвижением из Леруа. Петли на столешнице гаражные.

Планирую ещё одну доработку к нему, это будет листогиб для металла. Расположение его с передней стороны и естественно он будет съёмным.

Самодельный верстак из дерева: описание, чертежи, фото

Ни одна мастерская не обходится без рабочего стола, он называется – верстак. Понятие верстак намного более широкое, чем просто стол, так как должен обладать рядом особенностей, которые его отличают от простого стола и делают его незаменимым помощником в мастерской. О том, как сделать простой, удобный и компактный столярный верстак своими руками из дерева и пойдет речь в данной статье.

Универсальный верстак для электроинструмента своими руками

Евросамоделки. только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Самодельный складной верстак (проект, чертежи)

Давно хотел приобрести верстак складной для использования в гараже и подсобном хозяйстве. Тот, который мне понравился в магазине, стоит 5000 р.

Поэтому решил набросать рабочие чертежи, чтобы изготовить собственными силами. Конструкция получилась очень простая. Может кому пригодится.

Масса верстака 18,5 кг. Фанера толщиной 12 мм, её габаритные размеры на чертеже. Для остальных деталей применяется труба профильная 40х20х2 (толщина стенки 2 мм).

В данной конструкции есть недостаток. Болтовое соединение будет мешает полностью сложить верстак. Для меня не критично. Но можно сделать хитрее. Отверстие, с одной стороны, в профильной трубе сделать больше диаметра гайки и головки болта. При этом получаем внутренне соединение за счет прилегающих стенок трубы.

Смотрите также:

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Требования к верстаку в гараже

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют пеорированную панель для размещения инструментов.

Складной столярный верстак и станок из электролобзика своими руками

Это наша первая идея, с которой все началось. Конструктивное решение, когда электролобзик перевертывается пилкой вверх, крепится к столешнице с последующей фиксацией пилки между подшипниками – идея не новая. Она в многочисленных вариантах представлена в интернете, но нам хотелось пойти дальше и привнести что-то новое и уникальное в это решение. Итак, наш столярный верстак, который можно купить в нашей мастерской, представлен ниже.

Как сделать МОБИЛЬНЫЙ столярный верстак для гаража

Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.

Компактный верстак можно легко переместить в нужное место:

Опоры верстака изготавливаются из досок:

К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:

На финальном этапе укладывается крышка верстака:

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева. Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола. В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.