Варианты изготовления

Если честно, имеющиеся во огромном количестве чертежи стоек, изготовленных своими руками, должны служить быстрее едой для раздумий. Стоит прицениваться к конструкции, типовым размерам стандартных частей и общим принципам проектирования. После этого использовать их в нашем определенном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукою. Для большой углошлифовальной машины (к примеру, УШМ-230) может пригодиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и т.д..

Общие принципы полностью явны. Самым обычным и более употребимым станком является перевоплощение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Разглядим варианты производства зависимо от имеющихся материалов.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по для себя, таковой профиль позволяет сконструировать жёсткую и крепкую станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, сделанный из такового материала, практически не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы нужно наложить «столешницу» — пластинку, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, наилучшим материалом для десктопа будет железный лист. Вобщем, толстый лист фанеры либо ДСП тоже полностью подходящ. Только не забудьте, что конкретно под диском болгарки в столешнице нужно предугадать достаточно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска через разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Внедрение железного профиля дозволит сделать крепкую и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базисного элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Очевидно, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают нужной жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в припасах нашлись водопроводные трубы, пара авто амортизаторов и железный уголок либо профиль — можно сделать превосходный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел как и раньше нужен для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет значительно расширить спектр размеров материала. Сейчас можно отрезать стремительно и точно не только лишь трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратненько разрезать листовые материалы таковой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при всем этом четкого хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно пользоваться авто амортизаторами. У их очень крепкая и четкая конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся хорошие направляющие.

Задние рессоры автомобилей ВАЗ имеют ход штока практически 200 мм. Это дозволит, к примеру, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас малогабаритная болгарка с диском поперечником всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большая часть ежедневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на базе авто амортизаторов следует непременно учитывать то, что сами по для себя корпуса амортизаторов достаточно тонкие и просто мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует укреплять полукруглыми прижимающими скобами. Тут-то и понадобятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет способности сделать базисные элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы полностью можно сделать из древесной породы. Сначала это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно сделать из хоть какого подходящего пиломатериала. Очень неплохи рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесной породы значимого поперечного сечения. Они и высокопрочны, и достаточно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, непременно, впечатляет. Но это очень недешево. Для основания рабочего столика полностью подходят толстые бруски лиственницы либо даже берёзы.

А вот для производства маятникового рычага как раз можно использовать великодушные сорта древесной породы, обычно используемые в мебельном производстве. Дуб здесь будет полностью уместен.

Разрабатывая станок из дерева, не запамятовывайте об общей жёсткости конструкции. Значимые габариты станины позволяют обеспечить крепкость и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых высококачественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинноватую, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше использовать так именуемый мебельный щит, состоящий из нескольких древесных частей, склеенных меж собой.

Детали из фанеры

Увлекательным решением трудности жёсткости может быть применение в древесной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из огромного количества тонких слоёв, соединённых крепким клеем, обеспечивает крепкость.

Фанера прекрасно подходит для производства станин и рабочих столов. При конструировании нужно учесть, что фанера очень высокопрочна и размеренна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Потому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Неплохим примером конструкции является сборка частей из многих слоёв фанеры с промежной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень крепкие, жёсткие и постоянные конструкции.

Приспособление для крепления болгарки – правила безопасности!

До того как приступить к обзору разных конструкций, необходимо отметить, что они все созданы для работы с болгарками, адаптированными для дисков максимум на 125 мм. Уже 230-ую болгарку ставить в стойку чревато, так как часто приходится снимать защитные кожухи, к тому же, оператор за стойкой стоит против вращения диска. Третировать техникой безопасности в случае работы с угловой шлифмашиной очень и очень небезопасно!

При конструировании станка используйте только прочные материалы для защитного кожуха. Многие для удобства употребляют оргстекло, чтоб защитный экран не закрывал обзор, но внедрение материалов, которые от удара могут образовать осколки, строго запрещено! Лучше не мастерить кожухи из подручных материалов, а приобрести готовые изделия, которые обеспечат лучшую защиту.

Материалы и инструменты

Для того чтоб на базе болгарки сделать фрезер, для вас пригодятся последующие инструменты и материалы:

  • УШМ в рабочем состоянии, отсутствие каких-то изъянов или дефектов непременно;
  • аппарат для сварки (если вы собираетесь использовать металл);
  • крепежные элементы;
  • отвертка/шуруповерт;
  • электродрель;
  • строительный уровень;
  • линейка (рулетка) и карандаш;
  • угольник;
  • лист фанеры либо ДСП шириной 1 см или лист металла шириной приблизительно 3 мм;
  • гаечные ключи;
  • лобзик или пилы для работы с деревом/металлом;
  • железные уголки либо бруски плотной древесной породы (5х5см);
  • пробойник;
  • набор шестигранных ключей;
  • ратфиль, крупно- и тонкодисперсная наждачка.

Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

Для производства самодельных приспособлений не обойтись без малого набора инструментов:

  • УШМ;
  • электронной дрели;
  • сварочного инвертора и способностей работы с ручной дуговой сваркой;
  • тисков;
  • набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.

Тесты самодельной стойки для болгарки проявили, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском хоть какого поперечника. Металл разрезается под необходимым углом в 2-ух плоскостях. Заготовка просто и стремительно фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки сдвигается относительно оси стойки. Это наращивает зону реза при распиле детали.

самодельных инструментов советуем статьи:

  • Зачем нужна циркулярная пила по металлу.
  • Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
  • Как разрезать листовой металл лобзиком.
  • Какой малый набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
  • Как сделать наковальню из старенького рельса.
  • Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.
  • Как доработать садовую тачку для перевозки огромных грузов.
  • Как сделать дешевый стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса.
  • Как сделать станину для болгарки.

Как сделать своими руками?

До того как делать, к примеру, хоть какой станок с внедрением УШМ (устройство достаточно обычное), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно отыскать в вебе либо специальной литературе. Они посодействуют лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, также с тем, как изготовлены разные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим методом, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной определенной модели турбинки. Таковой агрегат может совершенно подходить для реза и торцевания разных заготовок.

Существует 10-ки разных насадок, которые могут быть самых различных размеров, потому подбирать характеристики рабочих частей следует, когда перед очами находится данная определенная модель.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусочек (45х45 мм). Более четкие размеры нужно глядеть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты очень длинноватые, их можно будет потом обрезать. Время от времени заместо болтовых креплений употребляют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Часто уголки приваривают, такое крепление более накрепко.

READ  Можно ли резать зеркало болгаркой

Делается особая опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтоб они входили с маленьким зазором одна в другую. А чтоб разметка была более четкой, рекомендуется куски обмотать склейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с поперечником гораздо меньше должен быть размером гораздо меньше (1,8 см). Для внутреннего поперечника нужно будет отыскать два подшипника, которые вставляются в более громоздкую трубу, потом в трубу большего поперечника вставляется труба поперечником гораздо меньше. Подшипники запрессовываются с 2-ух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует непременно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать маленький кусок уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при всем этом должны быть схожих размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Уголки рекомендуется сходу просверлить, а потом их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу при помощи гаек.

Сейчас следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Делается схожее действие по технологии подбора, при всем этом следует учесть характеристики турбинки. Часто детали за ранее раскладываются на ровненькой плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба в большинстве случаев употребляется квадратная с размером 18х18 мм.

После четкой подгонки всех частей их можно будет скрепить при помощи сварки.

Маятниковый узел нетрудно поставить на хоть какой плоскости. Это может быть древесный стол, который обшивается железным листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой 2-ух маленьких фрагментов, в которых сверлятся отверстия.

При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью (подошвой). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.

Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.

На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.

Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.

Станок для шлифования металлических элементов

Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.

  • Крепится рычаг.
  • Приделывается пружина.
  • Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
  • Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
  • После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.

По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.

Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.

Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается следующим образом.

Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка (нога), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.

Из велосипеда

Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести до ума новый чертеж.

Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.

Оптимально использовать для этих целей арматуру 12 мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).

Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом 90 градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на плите) вставляем фрагмент велосипедной вилки. С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.

В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.

Из фанеры

Фанера может стать надежным подспорьем при создании оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных вместе, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть не менее 10 мм. А также фанера идеально подходит для создания защитного экрана или кожуха. Если материал обработать специальным праймером, покрасить краской металлик, то такой узел будет прочным и прослужит вам долгое время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет бояться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:

Несколько листов фанеры, обшитых металлическим листом, могут выдерживать большие механические нагрузки. Такое основание надежно, на нем можно крепить довольно массивные рабочие узлы. При этом оборудование будет весить немного, его легко можно будет транспортировать.

О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в следующем видео.

Привет самоделкины! У каждого кто хоть немного занимается сборкой самоделок, возникает потребность в таком инструменте как болгарка, но если вы не сварщик, да и собственно сварочного аппарата у вас нет. То наверняка у вас нет большой потребности к профессиональному инструменту. Так вот в данной статье мы рассмотрим, как сделать из максимально подручных и легкодоступных средств собрать свою болгарку для мелких работ по дому и в гараже (мастерской). Повторить данную самоделку сможет каждый, и не только из-за того что она проста в изготовление, но ещё и потому, что комплектующие вы сможете достать на любом радио рынке и хозяйственном магазине. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Ссылки на основные компоненты оставлены в конце

Для данной самоделки нам понадобится:– Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).– Провода– ПВХ труба с внутренним диаметром максимально похожим на внешний диаметр взятого электродвигателя– Уголок для ПВХ трубы– Заглушка для той же ПВХ трубы– Выключатель– Стандартный круглый разъём питания– 110мм заглушка для ПВК труб– Адаптер для режущего диска– Режущий диск– Блок питания на 24В и 2А.

Из инструментов нам также понадобится:– Паяльник– Припой– Маркер– Циркуль– Линейка– Ножовка по металлу– Винтики– Дрель с обычным набором свёрл– Ступенчатое сверло– Отвёртка– Ножницы– Суперклей.

Ну чтож, приступим к сборке. Но перед тем как приступить к сборке данной самоделки следует уделить внимание, на выбор электродвигателя. А именно чтобы в итоге у нас получилась хороший и долговечный инструмент, на двигателе не стоит экономить. А именно двигатель должен быть 775 класса, его вал должен быть установлен на двух подшипниках и при напряжении в 25В должен крутить не менее 13000 об/мин. Ссылка на подходящий вариант указана в конце статьи. Определившись с выбором электродвигателя, для начала припаяем к нему пару проводов, длина которых должна быть не более 15 см.

READ  Станина для болгарки 230 своими руками

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Вот” кстати, кому интересно моё видео о сборке Веб Шутер Человека Паука легко своими руками

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

СТОЙКА ДЛЯ «БОЛГАРКИ»

Самодельный инструмент создается по разным причинам. Кто-то экономит на приобретении фирменного, кто-то делает инструмент «под себя», а кому-то просто доставляет удовольствие мастерить своими руками. Мне, как человеку практичному, интересны все перечисленные доводы.

Итак, зачем вообще может понадобиться стойка для УШМ в мастерской? Самый очевидный ответ чтобы резать металл ровно и быстро. Разумеется, существует монтажная пила, но стоимость даже простеньких вариантов обычно дороже хорошей УШМ. Притом, что обладает этот инструмент довольно узким функционалом. «Болгарки» же сегодня есть практически в каждом гараже или мастерской, и именно стойка позволяет расширить возможности их применения. К сожалению, фабричные стойки, как правило, не могут похвастать качеством исполнения, что сказывается на точности и безопасности работ. В итоге я решил сделать стойку для УШМ самостоятельно, причем дополнить это приспособление некоторыми возможностями, делающими работу более приятной.

Принципиальная схема приспособления:1 рабочий стол; 2 обойма утла вращения (доработанной ступицы); 3 поворотный рычаг; 4 узел крепления «болгарки»

Главная задача, которую нужно решить, придумать некое устройство, на котором стойка будет поворачиваться, опуская и поднимая «болгарку». Я решил, что для этой цели отлично подойдет автомобильная ступица. Правда, центральный выступ на ней пришлось срезать (фото 2, 3). Обойму для ступицы изготовил из куска швеллера подходящего размера, в котором вырезал отверстие под посадочный диаметр ступицы. Понятно, что все это было выполнено той же «болгаркой», а отверстие затем доработано напильником.

Кронштейн для крепления УШМ начал делать с подгонки двух уголков к местам установки ручки, а затем между ними, с одного края, приварил третий уголок. Далее по корпусу «болгарки» согнул кронштейн-хомут из стальной полосы толщиной 2 мм. К нему приварил (перпендикулярно к плоской части) болт М10, который входит в ответное отверстие в вертикальном уголке, приваренном торцом к нижнему кронштейну. С помощью этого болта регулируется положение УШМ относительно стола, так чтобы диск был перпендикулярен его плоскости. Ко всей полученной конструкции из уголков приварил отрезок трубы сечением 5050 мм с отверстиями для крепления к ступице.

Замечу, что все это было сделано именно под мою УШМ старую, еще действительно болгарского производства, из-за чего собственно этот инструмент и получил свое нарицательное наименование. Большинство современных «жен болгарина» имеют третье резьбовое отверстие на корпусе под установку ручки, поэтому можно обойтись без хомута, при этом фиксироваться УШМ будет не двумя, а тремя болтами. Однако при таком варианте придется обойтись без возможности регулировки инструмента относительно стола, то есть сделать кронштейн придется очень точно.

Далее приступил к изготовлению основания. Сначала из двух уголков 4545 мм и двух отрезков 50-й профильной трубы сварил прямоугольник. Размеры в моем случае получились 570500 мм. Посередине пустил 60-й уголок, зафиксировал его также на сварке. Это будет опора для швеллера обоймы ступицы. Прикинув взаимное расположение, закрепил швеллер на четыре болта М10. Причем отверстия в швеллере чуть больше, примерно 12 мм, это нужно, чтобы он имел возможность немного поворачиваться «на болтах», что, в свою очередь, позволит точно выставить диск УШМ относительно стола. Усилил основание двумя 50-ми уголками, приваренными между центральным уголком и боковиной. А в соседний проем, также прикинув положение относительно диска «болгарки», вварил параллельно центральному уголку две профильных трубы на расстоянии около 10 мм друг от друга. Это будут направляющие для прижимного механизма, фиксирующего деталь на рабочем столе.

Плоскость стола сделал из стальных листов толщиной 4 мм, приваренных к основанию. Зазор между листами совпадает с зазором между направляющими. К сожалению, как я не старался, но идеально ровной поверхности не добился: перепад в 1-1,5 мм имеется. Хотя, как оказалось, на точность реза это не влияет.

Чтобы работать было комфортно, заготовку, которую предстоит резать, надо надежно зафиксировать. Поэтому изготовил прижимное устройство. Состоит оно из упора и подвижного прижима. Упор сделан из 50-го уголка, к одной из полок которого я приварил прямоугольник, вырезанный из сопоставимой по толщине стальной пластины. В нем прорезал дугообразный паз в него будет входить винт, отпуская и затягивая который можно поворачивать упор. Таким образом резать заготовку можно под любым углом.

В основе подвижной части прижимного устройства находится винт от старого автомобильного домкрата параллелограммного типа. Со стороны противоположной ручке винт сточил до диаметра 6 мм и нарезал резьбу, чтобы зафиксировать его конец в оси прижима. Ось сделал из шпильки М16, сточенной с двух сторон под диаметр отверстий в прижиме. Хвостовик оси с нарезанной резьбой М10 входит в прорезь рабочего стола над направляющими и снизу фиксируется гайкой. У края стола закрепил гайку винта домкрата, сварив для нее кожушок из стальных пластин. Вместе с гайкой он крепится к столу на болтах, и при необходимости все прижимное устройство можно легко демонтировать.

Конечно, качественная стойка для «болгарки» подразумевает наличие возвратного механизма, поднимающего инструмент вверх, если не прижимаешь его к рабочему столу. Мне захотелось сделать продвинутую систему, чтобы УШМ при отпускании ручки сама плавно и без рывков поднималась. Главная часть механизма газовый упор от двери багажника автомобиля. Помещен он с обратной стороны стола, и поворачивает ступицу при помощи тяги, связанной с рычагом, закрепленным на ступице гайкой на штатной шпильке (фото 14, 15). Под рычаг в столе сделана прорезь. Газовый упор закрепил к основанию хомутами, согнутыми из шпильки М6. Удивительно, но механизм заработал сразу и подгонять ничего не пришлось. Поначалу показалось, что он работает резковато, но когда «болгарка» обросла ручками и кожухом, то получилось в самый раз. Кстати, защитный кожух тоже модернизировал: нарастил по максимуму и сделал к нему откидную часть, как на фабричных монтажных пилах.

Когда все уже было готово, решил немного расширить рабочий стол, вернее сделать его регулируемой ширины, чтобы было удобнее работать с длинными заготовками. При необходимости сдвижную часть можно снять. Ее основание сделано из профильной трубы меньшего сечения, входящей с небольшим зазором внутрь 50-й трубы основного рабочего стола. (Замечу в скобках, что трубы 4545 мм, подходящей по размеру, найти на строительных рынках оказалось практически невозможно, поэтому пришлось наваривать полоски стали на трубу 4040 мм.) На сдвижной части стола находится дополнительный упор для заготовки, а также боковой упор, позволяющий отрезать несколько деталей одинаковой длины.

Думая, как еще усовершенствовать свою стойку для УШМ, сделал искроуловитель небольшой экран, закрепленный винтами к столу на траектории полета искр из-под диска. И конечно, к кронштейну крепления «болгарки» привинтил ручку, заканчивающуюся штатной обрезиненной рукояткой инструмента. Последний штрих покраска установки, чтобы выглядела «по-фирменному». В планах же сделать регулировку оборотов УШМ без потери мощности, что даст возможность использовать пильные диски разных диаметров и для разных материалов.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

стол, рука

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем леску.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

READ  Как резать плитку под 45 градусов болгаркой

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  • Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  • Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  • Скрутите 2 половинки между собой.
  • На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

СТОЙКА ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ/ УШМ / Making Angle Grinder Stand

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  • Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  • Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  • К задней части рычага приделайте пружину.
  • В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  • Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

  • Профильная труба 20х20 и 25х25 мм;
  • дверная петля;
  • уголок 50х50 мм;
  • домкрат ромбовидный;
  • полоса 20 мм;
  • мебельный щит или фанера 20 мм;
  • пильный диск;
  • гайки, болты.

Из профильной трубы свариваются 2 П-образные заготовки столика станка с ножками удобного размера.

Между собой они свариваются двумя перемычками.

Для изготовления механизма регулировки вылета пильного диска из трубы большего диаметра сваривается Т-образная заготовка. По длине она должна быть на 1 см короче, чем расстояние между трубами основания столешницы стола.

Полученная деталь через петлю приваривается к раме стола.

стол, рука

Затем из тонких отрезков уголка делается 2 проушины, который прикручиваются к болгарке через ее штатные отверстия для съемной ручки.

Проушины привариваются к штанге механизма регулировки на петле. Нужно смотреть, чтобы редуктор УШМ не выпирал над рамой. Если так получается, то проушины следует приварить сместив вниз.

Внизу стола, между ножками привариваются перемычки. Затем они соединяются между собой трубкой, идущей по центру прямо под штангой регулировки на петле.

Далее нужно доработать ромбовидный домкрат. На его винт регулировки приваривается колесико с ручкой. В его опорную площадку вваривается втулка, длина которой соответствует по ширине профильной трубе рамы. К втулке прикручивается 2 проушины из полосы.

Нужно просверлить край штанги с болгаркой, и прикрутить домкрат к ней с помощью проушин. Затем он приваривается внизу к перемычке.

На болгарку устанавливается пильный диск.

На стол закрепляется столешница из щита или фанеры. Затем болгарка запускается, и подымается домкратом. Диск сам сделает под себя пропил.

По краям столешницы фрезеруются поперечные относительно направления пильного диска пазы.

С их помощью к станку прикручивается барашковыми болтами труба, которая послужит параллельным упором при распиле.

  • Профильная труба 20х20 и 25х25 мм;
  • дверная петля;
  • уголок 50х50 мм;
  • домкрат ромбовидный;
  • полоса 20 мм;
  • мебельный щит или фанера 20 мм;
  • пильный диск;
  • гайки, болты.

Из профильной трубы свариваются 2 П-образные заготовки столика станка с ножками удобного размера.

Между собой они свариваются двумя перемычками.

Для изготовления механизма регулировки вылета пильного диска из трубы большего диаметра сваривается Т-образная заготовка. По длине она должна быть на 1 см короче, чем расстояние между трубами основания столешницы стола.

Полученная деталь через петлю приваривается к раме стола.

Затем из тонких отрезков уголка делается 2 проушины, который прикручиваются к болгарке через ее штатные отверстия для съемной ручки.

Проушины привариваются к штанге механизма регулировки на петле. Нужно смотреть, чтобы редуктор УШМ не выпирал над рамой. Если так получается, то проушины следует приварить сместив вниз.

Внизу стола, между ножками привариваются перемычки. Затем они соединяются между собой трубкой, идущей по центру прямо под штангой регулировки на петле.

Далее нужно доработать ромбовидный домкрат. На его винт регулировки приваривается колесико с ручкой. В его опорную площадку вваривается втулка, длина которой соответствует по ширине профильной трубе рамы. К втулке прикручивается 2 проушины из полосы.

Нужно просверлить край штанги с болгаркой, и прикрутить домкрат к ней с помощью проушин. Затем он приваривается внизу к перемычке.

На болгарку устанавливается пильный диск.

На стол закрепляется столешница из щита или фанеры. Затем болгарка запускается, и подымается домкратом. Диск сам сделает под себя пропил.

По краям столешницы фрезеруются поперечные относительно направления пильного диска пазы.

С их помощью к станку прикручивается барашковыми болтами труба, которая послужит параллельным упором при распиле.