Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Есть рекомендованные спектры, в каких должна осуществляться операция.

При повышении производительности понижается стойкость полотна. Это необходимо брать в расчет при выборе.

Повышенное внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет неплохую репутацию и довольно длительно ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается высококачественной.

Пристально осматривать следует главные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, изготовленный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Но маленькие работы можно создавать без дополнительного усиления, что положительно скажется на цены изделия.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обыденных труб через какое-то время могут обнаружиться извивы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется получать продукцию с двойной изоляцией либо отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, созданной для проведения работ, должна быть не плохая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические свойства ленточной пилы по дереву могут очень варьироваться зависимо от типа устройства. Для сопоставления приводится таблица, где отражены характеристики для 3-х моделей стационарного типа.

Черта Зубр ЗПЛ-350-190 De Walt DW 876 PROMA PP-250
Мощность 350 Вт 1000 Вт 350 Вт
Скорость движения полотна 882 м/мин 800 м/мин 750 м/мин
Наибольшая ширина пропила 190 мм 310 мм 250 мм
Масса 17 кг 54 кг 25 кг
Количество скоростей 1 2 1
Габариты десктопа 29×29 см 50×50 см 29×29 см

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры либо МДФ. Они создаются методом склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый непростой момент заключается в формировании центральной части роликов, потому что при функционировании устройства они должны крутиться.

Из фанеры вырезаются колеса для устройства.

Валы делаются конкретно под обретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. До того как сверлить отверстие для подшипника, нужно сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к движку, после этого центральная часть стачивается до подходящих размеров. На рабочую поверхность приклеивается база из велосипедной камеры.

Благодаря этому понижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После чего производится балансировка.

Когда колеса будут вполне сделаны, на любом из их делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под используемый ремень. Что касается поперечника, то он рассчитывается так, чтоб скорость движения полотна составила определенное количество метров за минуту.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят сначала от габаритов приобретенного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола шириной 35 мм.

Ленточная пила своими руками. Making bandsaw.

Каркас тумбы собирается средством шкантов. Углы с внутренней стороны непременно усиливаются уголками из металла.

При изготовлении тумбы употребляется такая доска.

Фиксация колес

Поначалу устанавливается верхний элемент, а потом – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется огромным болтом с шайбой нужной толщины. Фиксирующая деталь вкручивается конкретно в торцевую часть оси.

Выравнивание шкивов должно выполняться по этой схеме.

Список важных достоинств

  • Экономичность использования сначала разъясняется относительно маленький шириной пропила.
  • Высочайший уровень производительности достигается благодаря довольно высочайшей скорости раскроя.
  • Низкая стоимость продукции предоставляет возможность значительно расширить круг главных потребителей.
  • Длительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особенной конструкции.
  • При использовании не создается лишнего шума, а означает, работы ведутся в комфортабельных критериях.
READ  Как избавиться от триммера рук

Так смотрится ленточная настольная пила по дереву.

Выбор готовых изделий

Найдется не сильно много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву верно. Потому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными советами и аспектами. В процессе приобретения сначала должны учитываться технические свойства модели.

Сооружение рабочего стола

Сперва делается опорная часть, снаряженная механизмом наклона. К ней фиксируется особый блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она дозволит в некой степени повысить твердость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старенькой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после этого устанавливается вставка из МДФ.

Производить работы необходимо при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Основание

  • Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.
  • Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.
  • С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.
  • Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.
  • Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Изготовление ленточной пилы

Материалы, фурнитура, крепеж

  • Фанера толщиной 15 мм;
  • Брусок из массива дерева;
  • Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
  • Клей ПВА столярный;
  • Барашек для болтов подстройки;
  • Изолента;
  • Подшипники под верхнюю ось;
  • Два подшипника под ведущую ось;
  • Два вала;
  • Режущее полотно;
  • Две втулки с внутренней резьбой;
  • Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
  • Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Пильное полотно (режущая лента)

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка Расшифровка Твердость тела Твердость зубов Особенность применения
Constant hardness с одинаковой твердостью по всей площади 45 – 48 ед. HRc 45-48 ед. HRc Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back – Hard Edge с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом 30-33 ед. HRc 63-65 ед. HRc Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back закаленные по всей площади полотна 48-53 ед. HRc 63-68 ед. HRc Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.
READ  Точило из дрели своими руками

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

ручной, пить, рука
  • с малым зубом
  • со средним зубом
  • с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента – тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

  • Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.
  • Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.
  • Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.
  • С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.
  • На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Ленточная пила своими руками

Друзья, Привет. Хочу представить Вам самоделку, которую я сделал около года назад. Это ленточная пила по дереву. Конструкция у неё не очень сложная, и при должных навыках повторить её сможет практически каждый мастер с небольшим набором инструментов.

Из инструмента нужно: Сварка, шлифмашинка, лобзик, дрель, коронки, ручной инструмент.

ручной, пить, рука

Ленточная пила представляет из себя металлический каркас, на котором установлены два колеса. На эти колёса надевается пильная лента. Одно из этих колёс ведущее, и приводится в действие электродвигателем. Начнем с колес. Колёса решил изготовить из фанеры Так как фанеры нужной толщины не нашлось, пришлось изготовить из двух половин толщиной16 мм. Пильная лента у меня была 1920 мм. Чтобы полотно сильно не заламывалось, диаметр колёс выбрал 200мм. Чтобы сделать два колеса, нужно выпилить 4 заготовки. В моём случае толщина одной составляла 16 мм. Нижнее колесо должно приводиться в движение двигателем, поэтому я выпилил ещё две заготовки меньшего диаметра. Получается, верхнее колесо состоит из двух частей, а нижнее из четырёх.

Дальше нам понадобится боковые крышки от двигателей старых стиральных машин. Они будут служить корпусами подшипников. Отрезаем всё лишнее как показано на фото. В дисках коронкой на 40 делаем центральные отверстия. Далее складываем наш пакет, по бокам устанавливаем крышки и дрелью сверлим 4 отверстия. Все фанерные диски хотел сначала склеить, но потом подумал, что это будет лишним и стяжка на 4 шпильки М8 даст неплохую жесткость. Такую же процедуру нужно повторить и с верхним колесом. В принципе колёса готовы, но есть один нюанс. Они жутко кривые и очень сильно бьют. Долго думал, как их выровнять и пришёл к такому решению. На крышках есть отверстие с резьбой, вроде М4. Порывшись в запасах, нашёл на шкив от старой стиральной машины.

Ленточная пила по металлу своими руками. Изготовление шкивов, рамы и механизма натяжки.Bandsaw build

Из уголка 50×50 было сварено основание в форме прямоугольника. На одной из коротких сторон перпендикулярно была приварена стойка, состоящая из профильной трубы 40×40 и усиленная 50 уголком.

Все пилил по месту, поэтому точных размеров не скажу. На рамке посередине приварил поперечину, к ней небольшую стойку и верхнюю поперечину, к которой будет крепиться ось колеса. Думаю, на картинке всё будет понятно. Если чего не так, внизу под текстом будут ссылочки на видео, там можно будет всё подробно рассмотреть. К верхней поперечине ось решил тупо приварить. Кстати, оси вытачивал сам на своём TV-16. Ещё забыл сказать, что между крышками была установлена распорная втулка, изготовленная из водопроводной трубы. Подогнал диаметр оси под внутренний диаметр подшипников и с одного края нарезал резьбу.

READ  Ручная ленточная пила по дереву распил бревна

Колесо надевается на ось и упирается в выступ, с другой стороны, через шайбу затягивается гайкой и контрогается. Ось сначала прихватил сваркой, потом отдел колесо, к нему приложил уровень и выровнял его относительно рамы и вертикальной стойки. Потом ось окончательно была заварена. С одной стороны рамы временно установил мотор и накинул ремень. Мотор кстати от стиральной машинки автомат мощностью около 400 Вт. На канале есть ролик по изготовлению контроллера на базе Arduino для управления такими моторами. Этот контроллер позволяет регулировать обороты с поддержкой мощности. Также в скором будущем выложу сюда статью с подробнейшим описанием по сборке такого контроллера. Подождите немного. Включил всё это дело в розетку и потихоньку добавлял оборотов. Всё крутится, ничего не трясётся, подшипники не греются.

Теперь приступим к установке верхнего колеса. Здесь немного всё сложнее. Это колесо должно двигаться в двух плоскостях. В верх-вниз для того чтобы натягивать ленту и отпускать натяжку для её замены. Также колесо должно наклоняться. Это нужно для регулировки ленты, чтобы она бегала строго по центру колеса. Решение этой проблемы выглядело так.

Взял два отрезка трубок длинной около 30 см. По торцам приварил гайки. В двух кусках 50 уголка на равном расстоянии просверлил отверстия и болтами прикрутил трубки. Получилось что-то вроде параллельных направляющих. Теперь из двух уголков варим что-то похожее на профильную трубу, предварительно вставив туда трубку. Получились подвижные элементы. Соединяем их перемычкой. Теперь из этой же трубы нарезаем 4 кусочка. Два из них привариваем по краям, внизу подвижной рамки, это важно, а оставшиеся два ввариваем внутри уголка.

Через трубки продеваем подходящую ось. К этому подвижному уголку будет перевариваться ось верхнего колеса. Верх подвижной рамки тоже скрепляем уголком. Здесь будет просверлено отверстие и приварена удлиненная гайка. В неё будет вкручена длинная шпилька, которая будет проходить через верхний уголок. Там будут установлены шайбы и две законтрогаенные гайки сверху и снизу уголка. На шпильку накручена рукоятка. Это позволит перемещать каретку для натяжки. С обратной стороны каретки внизу также приваривается перемычка, просверливается отверстие и вкручивается болт. Он упирается в уголок с осью и позволяет регулировать наклон верхнего колеса. Как же тяжело это писать так, чтобы было понятно. Когда всё готово, эту конструкцию можно приварить к стойке. Я делал так. Верхний и нижний уголок, на которых держатся трубки, изначально брал длиннее, так как не представлял, как всё это вместе сложится. К торцам колес прикладывал уровень и выставлял колёса строго вертикально относительно стойки. То есть пильное полотно должно двигаться параллельно стойке. Далее отмечал верхний и нижний уголок и отрезал.

WorkMan R2103 ручная ленточная пила. Шок! Режет сталюку как масло!

Теперь прикладывал уровень к торцам колес и фиксировал струбцинами. Я использовал уровень с одной стороны колеса, а с другой ровную рейку. Так мы добьемся положения колес в одной плоскости. Когда всё выставлено, можно приварить раму верхнего колеса к центральной стойке. После сварки можно накинуть пильную ленту и попробовать включить. Стоять лучше сзади станка, дабы не травмироваться. Перед пуском колёса обязательно прокрутить в ручную. Сначала лента будет сваливаться, но вы поймете, как её правильно отрегулировать. И только после того как она будет стабильно бежать посреди колеса, можно включить двигатель. Если всё хорошо продолжаем дальше. Если лента всё равно пытается слететь с колес, значит где-то неправильно сварили или не отрегулировали.

После сборки и тестов станок был покрашен. Мощи мотора вполне хватает для повседневных задач. очень часто использую для выпиливания реек из обрезков от большой пилорамы.

Очень тяжело все это описывать словами. Лучше один раз увидеть. Прикреплю видео. Там более подробно можно все рассмотреть. До новых встреч. Пока!