Содержание

Виды ленточных пил по дереву и их самостоятельное изготовление

Одним из главных шагов деревообработки является распиловка древесной породы. Обрезать доску, сделать четкий срез, вырезать заготовку – в домашней мастерской для всего этого употребляют циркулярную пилу, но сфера ее внедрения ограниченна. Она позволяет делать только прямолинейные распилы и способна обработать доску относительно маленькой толщины.

ручной, пить, дерево, бревно

Схожих ограничений лишены ленточные пилы по дереву. Их конструктивные особенности позволяют резать брус огромного сечения, вырезать заготовки сложной формы, по мере надобности распускать кругляк.

Топ-5 лучших ленточных пил по металлу

Инструменты для обработки металла владеют большей производительностью, чем пилы для древесной породы. При всем этом большая часть моделей универсальны, с помощью их можно резать не только лишь железные заготовки, да и мягенькие детали.

Milwaukee M18

Ленточная пила высочайшей мощности работает от аккумуляторов. Может делать рез до 125 мм, оснащается светодиодной подсветкой и системой резвой замены пильного полотна. Движок инструмента защищен от перегрузки.

Средняя

Femi 782XL

Итальянская стационарная пила нормально подходит для установки в гараже либо мастерской. Совладевает с металлическими заготовками до 105 мм в поперечнике, обладает массивным движком, устойчивым к долгим нагрузкам. Поддерживает регулировку скорости полотна.

Приобрести ленточную пилу Femi можно начиная от 42000

Holzstar HBS 251

Среднебюджетная пила по металлу разрезает заготовки на 120 мм в глубину. Обладает конструкцией завышенной жесткости, показывает лучшую устойчивость. Для производства не годится, но в домашних целях ее можно использовать свободно.

Jet J-349V

Распиловочный станок по металлу производит рез до 12,5 см глубиной в железных заготовках. Подходит не только лишь для домашних мастерских, да и для малых компаний за счет высочайшей производительности. Поддерживает регулировку скоростей и угла наклона, посреди минусов можно отметить шумность работы.

Ленточная пила Jet J-349V оценивается в среднем в 41000

Milwaukee BS 125

Полупрофессиональная мощная пила 1100 Вт делает рез на 125 мм в металле, переключается меж 4-мя скоростями. Обладает функцией сохранения оборотов вне зависимости от нагрузки, движок обустроен защитой от перегрева.

Приобрести пилу Milwaukee можно от 34000

Как сделать такой инструмент самому?

До сборки конструкции пилы подготовьте хотя бы обычный чертеж, чтоб ясно представлять размеры и главные составляющие устройства. Большая часть деталей будет изготовлена из древесной породы.

Рама производится из шлифованного листа, склеенного с перехлестом. Малая толщина деталей механизма — 2,5 см. Не рекомендуют использовать щиты от мебели либо деревянные плиты, потому что они не довольно крепкие.

Каркас производится в форме буковкы С. Чтоб корпус был жестким и крепким, к древесной поверхности, склеенной из 6 слоев укрепляют накладки. Смотрите, чтоб куски были размещены только под прямым углом друг к другу.

Дальше собираем подвижную часть пилы. Монтируем профиль для упрощения сотворения направляющего паза. При помощи этого профиля пилящее лезвие будет натягиваться до подходящей степени.

Чтоб укрепить угловые соединения, устанавливаем дополнительные крепления. Дальше конструкция дорабатывается таким макаром, чтоб рама беспрепятственно передвигалась в пазах.

Чтоб сделать ролики вращения, склеивают совместно несколько древесных плит и вырезают круглые детали. На колеса инсталлируются дополнительные детали, которые сделают работу с устройством наименее гулкой и поболее продуктивной. После фиксации колес пилящее полотно натягивают для устойчивого положения его на шкивах. В достаточной мере натянутое лезвие будет делать четкие и осторожные пропилы.

Что нужно знать о ленточной пиле

Каким будет распил дерева, находится в зависимости от того, какую форму имеет зубец оборудования. Конкретно зубец ленточной пилы указывает тип распила. Чему же дать предпочтение? Пила с узенькой лентой стоит дешево и ею до боли просто воспользоваться. Смысл состоит в том, что зуб не может быть высотой не больше 20% от ширины полотна, по другому сталь от сильной нагрузки разорвется, как картонный лист. Какого шага и высоты зубья, определяет площадь впадины. Поэтому как если опилки не будут выноситься, а будут накапливаться в пропиле, то пила заклинит и засориться опилками. На практике есть определение высоты зуба, и она приравнивается не меньше 5 мм. И, соответственно, шириной полотно должно быть наименее 25 мм. Узенькая пила, которая порвалась, встречается нередко. Широкие пилы рвутся очень изредка. На таких пилах могут показаться трещинкы, и связано это с некорректно подобранными размерами, регулированием. А вот чтоб порвать такую пилу это еще нужно потрудиться. Трещинкы могут быть:

Более нередко встречаются недостатки во впадинах зубцов ленточного оборудования. Появляются недостатки в процессе работы пилы. Из-за изъянов такая пила делает неровный пропил дерева. Как не допустить образование изъянов? На узеньких пилах делают разгиб зубцов. Разводка проводится так: 1-ый зубец на лево, 2-ой на право, 3-ий прямо и снова: на лево, на право, прямо. В этом случае пил проводят левый и правый зубцы, а прямой занимается уборкой опилок.

Наилучшим считается работа пилы с уборкой опила на 100%, а узенькая пила убирает на 30%, поэтому как высота зубцов у такового типа пил низкая. Из вышесказанного можно прийти к выводу, что скорость работы узенькой пилы ниже, потому что вынос опила маленький, и замедляет пил. Не считая того, узенькая пила не имеет тело стабилизации и потому застревает и расшатывается в пропиле, из-за чего происходит разрыв. И здесь уже снова пригодится чинить и варить. Вывод однозначен, широкая ленточная пила для дерева все-же идеальный вариант. Единственное, что можно сделать это прирастить ширину железного полотна. Отношение не должно превосходить 20 к 80. Зубцы можно сплющить на кончике, тем создав уширение в пропиле. Также можно наплавить стеллит. После чего зубцы гарантированно будут работать на все 100. Если изготовлен стеллит, то разводку делать не нужно.

Следует сказать и о том, что каковой будет пил, оказывает влияние и качество древесной породы. Дерево должно быть незапятнанным, с наименьшим количеством сучков. Широкая пила отлично работает с хоть какой шириной бревна. Огромные скорости для нее не неувязка. В широких ленточных пилах настройка зубцов может проводиться более тонко. Также может изменяться ширина, угол, толщина пропила. Благодаря этому выход продукции можно повысить до 25 %. Узенькая ленточная пила делается с более дешевеньким оборудованием, более просто собирается. Это собственного рода относительный плюс в копилку узеньких пил.

Ручная пила

Узенькая пила греется во время работы вполне, а у широкой пилы греется только часть лезвия, которая пилит, из-за этого иногда может появляться волна в месте пропила.

Потому широкую пилу нужно натягивать еще посильнее, чем неширокую. Конструкция широкой пилы более непростая, что, естественно, отражается на цены. Не считая того, на широкой ленточной пиле очень тяжело работать, нужно иметь ряд определенных способностей и познаний. Неплохой, налаженный станок с широкой ленточной пилой даст огромные объемы выработки.

Для того чтоб пиление было продуктивным требуется:

  • станочное оборудование с широкой ленточной пилой;
  • опытнейший оператор;
  • высочайшего свойства приготовленное оборудование;
  • человек ответственный за заточку;
  • механизм для заточки;
  • обслуживающий персонал.

Ленточными пилами можно пилить оперативно и отменно. Но нужно соблюдать ряд правил. Перед внедрением ознакомиться с оборудованием, ухаживать за оборудованием, чистить и смазывать, впору инспектировать и обслуживать. Если денег нет, то станок можно сделать без помощи других. Владея способностями, деталями и особым оборудованием, следуя схеме, можно испытать собрать ленточную пилу своими руками. Естественно, без помощи других собранный станок не будет владеть супер скоростью, но как говорится: не спеша, можно выполнить поставленные задачки по пилению очень даже отлично и продуктивно.

Конструкция представлена 2-мя вращающимися элементами, меж которых натянута пила. По мере вращения катушек создаются возвратно-поступательные движения режущего элемента. Благодаря этому и происходит распил. Работает пилорама в горизонтальной плоскости.

Режущий элемент закреплен на мобильной телеге. Перемещаясь по рельсам, она проходит расстояние, равное длине обрабатываемого элемента. Бревно закрепляется на каркасе бездвижно. Для этого необходимо сделать струбцины, крепящиеся к каркасу.

Предельная длина обработки находится в зависимости от протяженности рельс, по которым движется телега. Наибольшая ширина находится в зависимости от расстояния меж элементами натяжения пилы. Все расстояния проставляются на чертеже.

  • бревно должно быть зафиксировано;
  • настроена градация, точность и ровность реза;
  • пильная лента обязана иметь нужное натяжение;
  • пила должна быть заточенной и с разведенными зубьями.

Процесс распиловки проходит в три шага.

  • За ранее лес сортируется по габаритам длины и поперечника. Происходит ручная подгонка габаритов под характеристики пилорамы.
  • Процесс распилки. Перед тем как сделать 1-ый рез оператор производит проверку оборудования, настраивает характеристики реза.
  • Следующая ручная доработка. Самодельный инструмент не дает точности и ровности. Поэтому нужные характеристики необходимо сделать болгаркой либо рубанком.

Рекомендации по установке роликового узла для станка

Самодельный ленточнопильный станок по дереву будет работать верно и без сбоев при использовании каленых роликов. Узел, в состав которого они входят, идеальнее всего сделать без помощи других. В таком случае можно быть уверенным в его надежности, чего не скажешь о готовом механизме. Конструкция данного узла имеет последующие особенности:

  • в состав механизма заходит три подшипника. Два из их марки 202, 3-ий – незначительно больше;
  • вал и ролики вытачивается с учетом использования пил разной ширины. По мере надобности меж подшипниками устанавливают шайбу;
  • вал заходит в две трубки, установленные одна в другую, с малозначительным смещением оси;
  • роликовый узел устанавливают на самодельный станок с возможностью регулировки по высоте либо смещения в стороны.

Виды ленточной пилы по дереву

В столярной мастерской без высококачественной ленточной пилы испытанного производителя не обойтись. Выбирая пилораму, нужно разбираться в различиях меж наилучшими ленточными пилами по дереву. По виду пилорамы делятся зависимо от расположения полотна, они бывают:

Вертикальная ленточная пила по дереву

Станки для распиливания дерева вертикального типа отличаются тем, что полотно, которое контактирует с разрезаемой поверхностью, размещено вертикально. Настольная ленточная пила по дереву такового типа может применяться в маленьких цехах по обработке древесной породы, также в домашних мастерских для бытовых нужд. Таковой инструмент просто совладевает с материалами различной ширины и может работать в хоть какой линии движения. Размеры ленточных пил по дереву этого типа могут отличаться. Выбирая ленточную вертикальную пилу, нужно уяснить последующие свойства:

  • передвигающаяся скорость полотна;
  • длина полотна;
  • количество скоростей;
  • возможность регулирования угла наклона стола;
  • глубина пропила;
  • вес станка.

Горизонтальная ленточная пила по дереву

Пилы, в каких режущее полотно размещено горизонтально, обширно используются специалистами и начинающими мастерами для распила различных древесных материалов. Горизонтальный ленточнопильный станок по дереву отлично совладевает как с поперечными, так и с косыми (расположенными под углом) резками. Станки для промышленного использования могут работать автономно, электрические системы контроля в таких устройствах рассчитывают величину разрезаемых поверхностей до мм. Ленточная горизонтальная пила по дереву отличается чертами:

  • возможность распила под углом;
  • способность сохранения программки для повторного использования (в станках с электрическим управлением);
  • мощность мотора;
  • скорость движения полотна;
  • размер десктопа.

Ленточная пилорама бензиновая горизонтальная LT15

Серия LT15 представляет собой самые мелкие и обыкновенные станки, производимые компанией Wood-Mizer. Такие станки в большинстве случаев получают крестьяне для личного хозяйства и обладатели усадеб. Серия LT15 отлично зарекомендовала себя на маленьких распиловочных участках.

Эксплуатация и сервис бензиновых ленточных пилорам серии LT15 очень обычное. Степень защиты станка позволяет работать на открытом воздухе круглые сутки. Размещение распиловочной головы производится электромеханическим методом. Только обычное ручное манипулирование бревном (боковые упоры и универсальный прижим) позволяют укреплять бревно на станине. Механизм натяжения пилы. ручной с индикатором. Широкий выбор движков головного привода, возможность распила древесной породы неограниченной длины, простота и надежность конструкции и обычное качество оборудования Wood-Mizer в купе с внедрением технологии распиловки узенькими ленточными пилами позволяет получать хороший пиломатериал всех пород древесной породы.

  • Расстояние меж направляющими роликами пилы позволяет пилить доски шириной до 640 мм.
  • Использованы те же направляющие ролики пилы, что и на других станках Wood-Mizer.
  • Система прижимов бревна позволяет делать последний распил на расстоянии 25 мм от станины (малая толщина последней доски).
  • Для натяжения пилы употребляется ручная система с индикатором.
  • Полуконсольное крепление пилящей головы (с дополнительным поддерживающим роликом на 2-ой направляющей станины) понизило вес станка.
  • Станок просто разбирать и перевозить за счет стремительно отсоединяемой пилящей головы.
  • Любая секция станины имеет 4 регулируемых ножки для установки и выравнивания станка.

Операции с пилящей головой На всех станках установлена обычная система ручной подачи вперед/вспять. На бензиновых и дизельных станках перемещение пилящей головы ввысь/вниз ручное, на электронных станках – управляется движком.

Регулируемые боковые упоры Поддерживают распиливаемый материал во время пиления, загрузки и переворота, обеспечивают точность распиловки.

SWSetworks Электрическая линейка SWSetworks наращивает производительность и точность распиловки за счет резвого позиционирования пилящей головы для получения доски данной толщины.

Прижим бревна Регулируемый прижим точно фиксирует бревно либо брус и позволяет пилить на наименьшем расстоянии от станины 25 мм.

Компенсатор конусности Позволяет восполнить сбег бревен и достигнуть наибольшего выхода продукта.

Дебаркер Каждый станок серии LT15 поступает в продажу приготовленным к установке дебаркера, который заказывается дополнительно по желанию клиента. Дебаркер наращивает срок службы ленточной пилы за счет подготовительной чистки бревна от коры в месте входа пилы.

Конструкция и принцип работы

Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесной породы. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, к примеру, в цепной пилораме, где заместо ленточной пилы употребляется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, исключительно в отличии от рамной и дисковой тут движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.

Основными узлами конструкции традиционной ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:

  • рамы с 2-мя вертикальными направляющими;
  • узла вертикального подъема рабочего органа;
  • пильной рамы;
  • механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
  • ведущего и ведомого колес пилорамы;
  • защитного кожуха;
  • мотора;
  • ременной либо цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
  • держателей зубчатой ленты;
  • рельсового пути;
  • зажимного устройства бревен;
  • роликовых упоров пилы;
  • устройства смачивания пилы.

При работе все эти узлы и детали ведут взаимодействие последующим образом:

  • В базе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с главным оборудованием.
  • Станина пилорамы является главным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая с помощью лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. С помощью подъемного механизма она может подниматься и опускаться на подходящую высоту.
  • Подъем и спуск рамы осуществляется с помощью синхронно работающих ползунов, а фиксация на подходящей высоте осуществляется с помощью стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается с помощью цепи, движение которой обеспечивается ручным либо электроприводом.
  • На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к движку средством ременной либо цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и с помощью регулировочного устройства способен передвигаться, таким макаром, натягивая либо отпуская пилу.
  • На пильной раме располагается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В традиционном варианте это емкость с масляным веществом со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесную породу, а с другой охлаждая металл от перегрева.
  • Управление пилорамой осуществляется с помощью блока управления – зависимо от типа мотора блок обеспечивает нужную частоту вращения рабочего вала. Для движков внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи горючего. Для электродвигателя имеется электрическое устройство регулировки частоты вращения вала.
  • На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые крепко фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. Зависимо от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в каком требуется.
  • Для передвижения станины в главном употребляется физическая сила, но для пилорам огромного промышленного класса, которые способны пилить бревна поперечником 1,2-1,6 метра и поболее передвижение осуществляется с помощью электропривода.
  • На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и недостатков, после этого фиксируется зажимами.
  • На станине выставляется подходящая высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
  • Врубается движок, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает передвигаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
  • После набора хорошей скорости движения пилы начинается подача станины.
  • Пила врезается в массив древесной породы, делая пропил.
  • После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно подымается над массивом на 3-5 мм и станина ворачивается в изначальное положение.
  • После возвращения опять делается установка высоты реза и операция распила повторяется.
READ  Ручной лобзик по дереву как пользоваться

Ленточнопильный станок по дереву

Ленточнопильные станки по дереву – устройства, созданные для распиловки изделий из древесной породы. Эти приборы были придуманы французскими инженерами в 1866 г. Ленточные пилы инсталлируются в столярных мастерских и в производственных цехах, где осуществляется выпиливание древесных заготовок.

Мини-пилорама: разновидности моделей ручной конструкции

Достигнуть оптимизации процесса обработки древесной породы можно только средством использования хорошо подобранного оборудования. В главном для этого употребляются мини-пилорамы. Благодаря этому удается достигнуть среза с фактически совершенно ровненькой поверхностью. Оборудование подобного типа удачно употребляется как на лесозаготовках, так и для производства продукции из дерева.

Разновидности оборудования

Пилорама представляет собой специфичное оборудование, созданное для обработки различных пород дерева. В итоге этого можно получить заготовки различных форм и конфигураций.

Часто применение современного и дорогостоящего станка не всегда позволяет достигнуть хотимого результата, а работа с обычным и дешевым станком делает вероятным получить фактически совершенно ровненький срез заготовки.

Современные производители предлагают несколько разновидностей пилорам, любая из которых отличается конструкцией, техническими чертами и областью внедрения.

При выборе некий определенной модели нужно непременно учесть все ее особенности. В неприятном случае приобретение и применение станка будет невыгодным и непрактичным.

Виды ленточной мини-пилорамы

Отличительной чертой этого оборудования для обработки древесной породы — это простота конструкции, доступность использования и ухода за ним. Стоит также отметить, что при правильном уходе, пилорамы ленточные имеют достаточно долгий срок эксплуатации.

Весь уход заключается только в том, что нужно точить зубья пилы по мере их износа. Это сожжет сделать, даже новичок.

Все ленточные мини-пилорамы можно условно подразделить на 2 вида:

  • Горизонтальная. Используется при необходимости действенного и резвого распила бревен, обработки брусьев, распиловки досок и пр. Механизм работы состоит в том, что бревно крепко прижимается к рельсу средством использования особых зажимов. Обычно, горизонтальные ленточные мини-пилорамы применимы для внедрения на маленьких предприятиях со средними объемами работ.
  • Вертикальная. Ее популярность у юзеров обоснована прочностью конструкции и безопасностью выполнения всех видов работ. Это стало вероятным благодаря тому, что все небезопасные рабочие элементы закрыты. Благодаря таковой конструкции возможность злосчастных случаев сводится к минимуму. Средством использования этого оборудования можно выполнить такие манипуляции, как распиловка широких досок, бруса либо раскрой бревна. Вертикальные мини-пилорамы ленточного типа животрепещущи для выполнения огромных объемов работ на больших предприятиях.

Ленточные пилорамы требуют регулировки при каждом использовании, что связано со сменой древесной породы, толщины начального материала и другими показателями.

Дисковое оборудование

Дисковые мини-пилорамы можно повстречать на большинстве больших деревообрабатывающих компаний. Сама обычная конструкция представлена в виде распиловочного стола, на котором закреплен диск. Есть и поболее сложное оборудование, конструкция которого оборудована 2-мя моторами.

В отличие от ленточных пилорам, в дисковых распил производится не в итоге передвижения заготовки, а средством движения режущего элемента (диска). Конструкция этого типа позволяет поднять уровень эффективности использования оборудования на несколько порядков. Следует также отметить, что рез выходит фактически совершенно ровненьким.

Применяя дисковые мини-пилорамы можно достигнуть толщины пропила до 1 мм, чего нельзя сказать об использовании оборудования ленточного типа.

Работать с дисковой пилорамой достаточно легко и неопасно. Они очень ординарны в обслуживании, а затачивать диск нужно не почаще 1 раза на 7 дней. Если гласить о издержек электроэнергии, они значительно ниже, чем при работе предшествующего вида пилорам.

Наличие схожих положительных черт, присущих для этого оборудования, обуславливает увеличение его цены.

При покупке дисковых пилорам нужно учесть таковой показатель оборудования, как поперечник диска, уровень механического напряжения режущего элемента. Он имеет конкретно воздействие на качество выполняемой операции, эффективность использования пилорамы.

Устройства рамного типа

Рамные пилорамы употребляются для выполнения огромных объемов работ. Исключительно в таком случае приобретение оборудования будет выгодным.

Для монтажа пилорамы нужно непременно оборудовать большой и крепкий фундамент. Эти пилорамы относятся к проф оборудованию. Для работы и управления ими нужно за ранее пройти особое обучение.

Конструкция рамной пилорамы состоит из рамы, вдоль которой крепятся режущие диски. При вращательно поступательном движении дисков происходит распил древесной породы. Не считая этого, пилорама вооружена электронным приводом. Процесс распиловки древесной заготовки занимает незначительно времени, что является главным достоинством оборудования.

Шинная мини-пилорама

Оборудование пользуется популярностью у юзеров. Этому содействует наличие определенных положительных черт:

  • мобильность — дает возможность перемещать механизм стремительно и просто;
  • маленький вес и размеры — позволяет использовать оборудование в случае необходимости выполнения работ на выезде;
  • простота конструкции — благодаря этому производителям удалось обеспечить легкость эксплуатации и обслуживания за пилорамой.

Устройство такового типа идиентично удачно может быть использовано как для выполнения продольного, так и горизонтального распиливания древесной породы. При всем этом удается достигнуть реза по данной за ранее ширине.

Механизм работы шинной пилорамы несколько припоминает работу устройств ленточного типа: деревянная заготовка недвижна. Распиловка производится средством использования пилы, которая накрепко закреплена на подвижной каретке. Отличие меж этими 2-мя типами пилорам состоит в том, что конструкция шинного устройства вооружена цепной пилой.

Эти характеристики позволяют использовать шинные пилорамы в процессе производства таких изделий:

Юзеры отмечают высочайшее качество выполненной работы, также скорость, с которой работает механизм.

Любой из перечисленных выше видов пилорам имеет конкретные особенности конструкции, свойства и механизм работы.

Как не ошибиться с выбором

Существует огромное количество типов и конструкций пилорам, выпущенных как русскими, так и забугорными компаниями производителями устройств, созданных для обработки заготовок из дерева. Из всего контраста обычному юзеру достаточно трудно избрать конкретно ту модель ручной пилорамы, которая была бы не только лишь ординарна в эксплуатации, да и удобна в использовании.

Для упрощения процесса выбора спецы советуют уделять свое внимание на аспекты и свойства, присущие определенным моделям станков.

Разновидность конструкции портала

Хорошим вариантом является модель оборудования, для производства портала которого производитель избрал трубу с квадратным профилем, также усилил его средством использования особых частей. Можно быть уверенным в том, что такое устройство обладает высочайшим показателем прочности и стойкости, не вибрирует во время работы.

Некие производители ради снижения цены изделия стараются использовать малое количество усилителей. Это негативно сказывается на качестве результата, также укорачивает период использования станка.

Узел натяжения станка

Разновидность узла натяжения имеет конкретное воздействие на сроке службы устройства, также на рентабельности его использования. В процессе выполнения рабочей операции по распиловке древесной заготовки не исключена возможность того, что меж режущим элементом и шкивом попадет жесткая древесная кора, сучки либо много опилок.

Если в конструкции устройства употребляется система гибкого натяжения, движение режущего элемента амортизирует, удар смягчается, а сама пила не повреждается. При использовании белоснежнее жесткого натяжения пила будет подвергаться резким и неизменным ударам либо толчкам, что приведет к ее повреждению. Даже внедрение для производства пил таких крепких материалов, как хром либо ванадий, не выручают ситуацию. Смена пил в процессе выполнения намеченной цели обязательно ведет к увеличению себестоимости производственного процесса.

Вариант движения каретки

Каретка имеет достаточно существенную массу. Если для ее перемещения употребляются цепи, под воздействием огромного веса они будут равномерно растягиваться. В итоге будет искажаться форма конечной древесной заготовки.

Избежать появления схожей трудности можно исключительно в случае выбора моделей, каретки которых движутся средством использования ручной или электронной системы движения.

Выбор шкива

Нередки случаи, когда под воздействием большой нагрузки происходит разрыв шкива оборудования. Причина кроется в том, что производители для выполнения шкива использовали низкокачественный материал (это может быть цветмет либо металл, подверженный развитию коррозии). Для того чтоб скрыть зрительные недостатки шкива, его поверхность покрывают слоем краски.

Единственно правильным выходом будет приобретение агрегата, для производства шкива которого был применен цельный железный лист.

Не стоит также забывать о таком аспекты, как поперечник шкива. Существует мировоззрение, что с повышением этого показателя, возрастает и срок службы оборудования. Но, внедрение в конструкции шкива огромного поперечника, только приводит к необходимости внедрения пилы большей длины.

Направляющие ролики

Следует отдавать предпочтение моделям, конструкция которых вооружена очень огромным количеством регулировочных устройств, расположенных как на вертикальной, так и на горизонтальной плоскостях.

Не считая этого, они должны быть закреплены по отношению к направлению, в каком осуществляется движение режущего элемента, под углом в 30 градусов.

Благодаря этому получится свести к минимуму количество микроскопичных трещинок, образующихся в теле пильного механизма и продлить срок его эксплуатации.

Рейтинг лучших моделей

Изучить технические характеристики в общем виде – отлично, но недостаточно. Требуется пристально приглядеться и к особенностям определенных модификаций. Практически во всех обзорах размеренно бытует ленточная пила «Metabo BAS 261 Precision». О ней оставляют в большей степени подходящие отзывы. Высококачественная германская сборка и высококлассные материалы дозволили сделать станок проф класса, который может пилить без перерывов.

Потребители отмечают, что этот аппарат не делает сильной вибрации. С его помощью можно сделать надрезы под углом, по прямой косильной лески, по сложной фигурной схеме. Удается сделать и круговое отверстие, если необходимо. Большую пользу приносит и комфортабельный толкатель. В качестве привода применен индукционный движок мощностью 0,4 кВт, не создающий лишнего шума. Уровень безопасности этого изделия не ужаснее, чем у других европейских продуктов.

В дополнение к кнопке, позволяющей предупредить незапланированный запуск, есть блокировка мотора после поднятия крышки. Разработчики предусмотрели эффективную подсветку рабочей зоны. Типовой адаптер обеспечивает присоединение пылесоса.

«BAS 261 Precision» оборудуется станиной из чугуна и поворачиваемым столом. Конструкция позволяет сделать очень четкий надрез, что для многих людей очень принципиально. Более животрепещуща и возможность отрегулировать высоту прореза. Лента изменяется стремительно, при этом без ключа. А вот сколько-либо очевидных недочетов этой модели никто именовать не может. Хороший кандидатурой является и ленточная пила

«Scheppach Basa 1». Это устройство отличается долгим сроком эксплуатации. По сопоставлению с разобранной только-только модификацией от Metabo она приметно дешевле. Сокращение цены достигнуто благодаря уменьшению ширины и высоты прореза. Но качество его не ужаснее.

«Scheppach Basa 1» прекрасно подходит для обработки дерева и для производства мебели. Положительными качествами этого аппарата являются маленькие габариты и благопристойная мощность. Ленточную пилу оборудуют асинхронным мотором, который не просит особенных сложностей в обслуживании. Движок защищен на высочайшем уровне. Предвидено надежное закрепление заготовок с помощью прижимов из резины, в итоге обрабатываемое изделие не скользит. Но нужно держать в голове, что «Scheppach Basa 1» не оборудуется угловыми упорами.

Что касается швейцарских агрегатов, то Jet JWBS-9X навряд ли может быть названа экономной моделью. Зато она оборудуется движком завышенной мощности. Он приводит в движение пилящее полотно шириной 0,3-1 см. Рабочая поверхность может подсвечиваться интегрированной лампой, предусмотрен также комфортабельный параллельный упор.

Мощная литая станина стоит на 4 ножках. Под ними выставлены накладки из резины, помогающие подавлять вибрацию. Чтоб натянуть полотно, нужен только обыденный барашковый винт. В базисную комплектацию заходит угловой упор, снаряженный измерительной шкалой. Но стоит держать в голове про ограниченную мощность изделия.

Если этот показатель критичен, стоит направить внимание на «Metabo BAS 318 Precision WNB». Тяжело отыскать равные этой ленточной пиле по мощности модели. Мотор развивает усилие практически в 1 кВт. Передача импульса на режущий блок получается благодаря ременному механизму. Хотя пила движется со скоростью 880 м за минуту, она движется очень плавненько, не совершает рывки. Чтоб обеспечить нужную скорость и точно задать направление передвижения пилы, употребляются маховики, снаряженные накладками из резины. Благодаря этому удается всеполноценно обработать материалы различной твердости. Предусмотрена подсветка. Precision WNB отличается нетипичным выполнением станины – ее расположили на трапециевидную платформу. Это решение отличается завышенной устойчивостью.

Ворачиваясь к германской продукции, стоит выделить «FDB Maschinen MJ 350N». Такая ленточная пила отличается только высочайшей мощностью и потрясающим качеством. Мотор развивает усилие 0,75 кВт, при всем этом прорез делается на высоту до 20 см. Очень мощная станина устанавливается на опорных ножках. Кропотливо подобранные накладки из резины смягчают вибрационные колебания. Пила может работать под наклоном, совершать плавный поворот или действовать под строго сверенным углом.

Люфты и погрешности при разделке древесной породы при помощи этого инструмента отсутствуют. Гарантируется отменная точность работы. Шкивы отличаются хорошей балансировкой. Потребители могут выбирать одну из 2-ух рабочих скоростей. Отзывы об изделии полностью благорасположенны.

Jet JBS-12 совершенно подходит для обработки бруса, также для досок большой ширины. Конструкторы смогли обеспечить равномерное, хотя и очень резвое воздействие на материал. Пила таковой модели способна делать и прямые распилы, и фигурную вырезку из толстого дерева. Большая ширина распиливаемых заготовок добивается 30 см. Движок, вырабатывающий усилие до 0,8 кВт, помогает распилить даже очень прочные породы дерева. Нужно учесть, вобщем, что этот агрегат весит 60 кг.

Хорошее качество могут иметь и ленточные пилы русского производства, такие как «Энкор Корвет-35». Аппарат очень мощнейший, работает на высочайшей скорости. Его советуют для очень загруженных цехов. Лента движется со скоростью 15 м в секунду. Такового темпа хватает для пиления заготовок различного вида, не только лишь древесных, да и делающихся из пластмассы. Ленточнопильный станок «Корвет-35» отгружается заказчикам вкупе с высочайшими подставками.

Подъем верхней рамы достаточен, чтоб просто выполнить даже непростой прорез. Десктоп сконструирован так, чтоб на нем оставалось место и для расположения заготовок, и для рук операторов. Что важно, крутящиеся детали изготовленной в Рф пилы изолированы железными кожухами. Это значительно увеличивает уровень безопасности при работе. Лента поддерживается особым роликом, что позволяет избегать разрыва или заклинивания.

Набор отгрузки «Корвета-35» включает транспортир, облегчающий выполнение косого надреза. Возможность разнообразить скорости понижает уровень нагрузки на мотор. Устройство может подключаться к сетям 220 В. Пропил делается на глубину до 20 см, но переставлять ремень достаточно трудно.

Пиление древесины ленточными пилами

Пиление древесной породы осуществляется на ленточно­пильных станках нескончаемой пильной лентой, насаженой на шкивы. Ленточно­пильные станки различают по конструкции. вертикальные и горизонтальные; по типу обрабатываемого материала. столярные с поперечником шкивов 400. 700 мм, делительные с поперечником шкивов 800. 1400 мм, бревнопильные с поперечником шкивов 1100. 3000 мм.

Столярные станки созданы для криволинейного распиливания заготовок по карандашной косильной лески с ручной подачей либо по шаблонам; у неких станков вероятна механическая подача.

Делительные станки созданы для ребрового деления горбылей и досок. Станки обустроены механизированной подачей, которая производится вертикальными вальцами либо конвейерно­гусеничным механизмом; в большинстве случаев таковой подачей обеспечиваются сдвоенные (сблокированные вкупе) станки.

Бревнопильные станки созданы для поштучного раскроя бревен. Распиливаемое бревно базируется и фиксируется на подающей телеге, снабженной приводом, которая устанавливается на рельсовый путь. У сдвоенных ленточно­пильных станков могут быть различные принципы подачи бревен.

Получившие существенное распространение за последние два десятилетия горизонтальные ленточно­пильные станки, в каких употребляются пильные шкивы поперечником до 500 мм, также узенькие бревнопильные ленточные пилы, которые используют для личного раскроя бревен на пиломатериалы либо для деления широких горбылей (в этой статье мы их не рассматриваем, так как инфы по таким станкам и режущему инструменту достаточно много).

Пиление древесной породы ленточными пилами имеет ряд преимуществ по сопоставлению с пилением рамными и круглыми пилами. При довольно высочайшем напряженном состоянии пилы скорость головного движения ленточно­пильного станка (скорость резания) добивается 70 м/с, скорость подачи. выше 100 м/мин, высота пропила может быть достаточно большой: на станках всемирно узнаваемых марок можно пилить бревна длиной до 2,5 м. К тому же для ленточно­пильных станков практически не существует трудности вибрации, им не требуется мощный фундамент, а количество потребляемой ими энергии мало.

READ  Пила для резки металлических труб

В российском и мировом лесопилении в последние годы просматривается точная тенденция: больше компаний перебегают на пиление ленточными пилами. Соотношение цен обрезных досок естественной влажности и сырья, из которого их получают (приблизительно 3:1), как на внутреннем, так и на мировом рынке принуждает лесопильщиков биться за увеличение выхода пилопродукции из распиливаемых бревен. Выход пилопродукции является важным фактором, определяющим экономическую эффективность производства. Теоретические расчеты демонстрируют, а практика лесопиления подтверждает, что увеличение выхода пилопродукции хотя бы на 1% наращивает прибыль на 4-6% и уменьшает себестоимость продукции более чем на 2%. Для многих лесопильщиков как в Рф, так и за рубежом издавна разумеется, что лучшие экономические характеристики достигаются при пилении толстомера ленточными пилами. И в особенности отлично этот эффект приметен при пилении пиломатериалов спецназначения, к примеру, пиломатериалов с круговым и тангенциальным распилом, резонансных пиломатериалов, дорогой и экзотичной древесной породы.

Ленточные пилы

В качестве примера современных производителей ленточных пил назовем русский ГМЗ (Нижний Новгород) и известную шведскую фирму Сандвик. На ГМЗ изготавливают пилы только из стали марки 9ХФ, тогда как в Европе марок стали, из которых создают пилы, 10-ки.

В Рф выпускают ленточные пилы по ГОСТ 6532­77. Различают ленточные пилы 3-х типов: узенькие. тип 1; широкие с зубьями обычного профиля. тип 2; широкие с удлиненной впадиной. тип 3.

Пилы ленточные узенькие типа 1 созданы для прямолинейной и криволинейной продольной и поперечной распиловки пиломатериалов на ленточных столярных станках (рис. 1.1 а, б).

Пилы поставляются заказчику в рулонах. Длина пильной ленты L в рулоне. 4000 либо 6000 мм, ширина В. 10-60 мм, толщина S. 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 мм, шаг зубьев tз. ((6-12)±0,3) мм, высота зубьев h. 3-6 мм, радиус закругления впадины r. ((1-3))±0,5) мм, угол заострения зубьев β. 50)±2, фронтальный угол γ- 5)±2.

Пилы ленточные широкие с зубьями обычного профиля (ГОСТ 6532-77, тип 2) созданы для прямолинейной продольной распиловки пиломатериалов по толщине на ленточных делительных станках. Принципная конструкция таких ленточных пил представлена на рис. 1.2в, а главные размеры приведены в табл. 1.

Пилы ленточные широкие с удлиненной впадиной (ГОСТ 6532-77, тип 3) созданы для прямолинейной продольной распиловки пиломатериалов по толщине на ленточных делительных станках с высотой пропила более 100 мм. Конструкция пил представлена на рис. 1.2в, а главные размеры приведены в табл. 2.

Пилы ленточные для распиловки бревен и брусьев (ГОСТ 10670-77) используются на вертикальных ленточно­пильных станках.

Конструкция и главные размеры приведены на рис. 1.2г. Длина пильной ленты в рулоне. 10 800 либо 11 700 мм, ширина. 230 мм, толщина. 1,4; 1,6 мм, шаг зубьев. 50 и 60 мм; высота зубьев. 16,7 и 20,0 мм, радиусы закругления впадины: r = 20,8; 25,0 мм, r1 = 5,8; 7,0 мм. Материал пил. холоднокатаная лента из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950-73. Столярные пилы могут быть изготовлены из стали марки У10А по ГОСТ 1435­74. В ближайшее время все почаще зубья пил оснащают стеллитом.

Твердость пил: столярных и делительных. HRCэ 40. 44; для распиловки бревен и брусьев. HRCэ 42. 47.

Пример заказа: пила ленточная 3405-0003 ГОСТ 10670-77.

Широкие ленточные пилы типоразмера 200 для распиловки древесины

Сделаны из холоднокатаной, закаленной и отпущенной правленой полосы с полированной поверхностью. Поставляются в рулонах данной длины либо сваренными в петли данной длины. Форма зубьев S, LS, SB либо O.

Зубья заточены либо не заточены, не разведены, плющены либо разведены. Натяжение выполнено в согласовании со эталонами страны, в которую осуществляется поставка.

Форма зуба S. Высота зуба составляет около 40% от шага. Применяется при шаге зуба 20 либо 25 мм.

Форма зуба LS. Высота зуба составляет около 30% от шага, что обеспечивает неплохую поперечную устойчивость зуба. Может употребляться при шаге зуба от 30 мм и выше.

Форма зуба SB. Высота зуба составляет около 30% от шага. Зуб этой формы разрывает волокна, что упрощает удаление опила. Используется при распиловке промерзлой древесной породы.

Мы поведали только об одном типе ленточных пил, которые делаются из особых сталей и подготавливаются по особенным технологиям, у каких свои профили зубьев, характеристики закалки и отпуска. А ведь еще есть несколько типов лент, различающихся как по профилям и форме зуба, так и по применению.

Выбор размеров пилы

Пиление на ленточно­пильном станке делается ленточной пилой. Замкнутая пильная лента насажена на приводной и натяжной шкивы и проходит меж направляющими роликами.

Пильная лента продается как в кольце, так и в рулоне. Для получения замкнутого кольца ленты ее длина отмеряется из рулона, отрубается и концы свариваются.

При сварке новейшей ленты нужно учесть, что лента в процессе работы может рваться, на ней могут появляться трещинкы, которые, обычно, вырубают, а ленту сваривают поновой, потому у новейшей пилы длина должна быть в границах того максимума, который позволяет установить пилу на станок. Нужная длина пильной ленты по рис. 3 равна, мм:

где D. поперечник пильных шкивов станка, мм;

Толщина ленты. Пила от извива на шкивах получает наклеп, и в зонах концентрации напряжений в ленте могут показаться трещинкы, которые приводят к разрыву ленты.

Если предел прочности ленты на разрыв составляет от 700 до 800 МПа, малый коэффициент припаса прочности равен 2, а суммарные напряжения в пиле от подготовительного натяжения, центробежных сил и сил резания добиваются 150. 200 МПа, то напряжение от извива ленты на шкивах не должно превосходить 200 МПа. Тогда при модуле упругости стали Е = 200 000 МПа можно пользоваться зависимостью

δр. напряжение растяжения от извива ленты.

Отсюда получаем S = 0,001D. Обычно принимают S = 0,0007. 0,001D.

Ширина ленты. Для столярных станков ширину ленты выбирают по технологическим показателям, к примеру, наименьшему радиусу криволинейной заготовки. Для бревнопильных и делительных станков ширину пилы выбирают с учетом ширины шкива, плюс высота зуба, плюс 3. 5 мм, так, чтоб при установке пилы на шкивы зубчатый обод пилы выступал за границы шкива.

Уширение зубьев. Обычно столярные пилы разводят, а делительные и бревнопильные. плющат. Рекомендуемая величина уширения зубьев на сторону приведена в табл. 3.

К разводу зубьев приступают после заточки пилы и устранения заусенцев. Развод зубьев делают по схеме: вправо, влево, прямо, другими словами два зуба пилы разводят, а 3-ий оставляют прямым. Отгиб вершинки зуба нужно соединять с разворотом фронтальной грани для придания большей стойкости разводу. Отгиб должен быть равномерным на обе стороны и для каждого зуба. Величина отгиба на сторону контролируется или особым шаблоном, имеющим проходную и непроходную стороны, или особым разводомером с индикаторной головкой. Отгибают только верхушку зуба: одну третья часть высоты зуба. при распиловке жесткой либо промерзлой древесной породы и половину высоты зуба. при распиловке мягенькой древесной породы.

Если зубья будут отогнуты около основания, то леска основания зубьев пилы будет волнистой и в пазухах зубьев могут образоваться трещинкы от нагрузок при пилении.

В главном (кроме узеньких лент), плющение зубьев пил, также формование кончика зуба и заточку создают на особом автоматическом либо автоматическом оборудовании. Имеются также ручные плющильные и формовочные машинки.

Шаг зубьев пил. При выборе шага зубьев столярных ленточных пил необходимо управляться требованиями свойства поверхности пропила. Чем меньше шаг пилы, тем выше качество пропила.

Если требуется большая производительность, а качество поверхности не играет никакой роли, то все напротив, потому что повышение шага зубьев пилы ведет к уменьшению усилия резания и увеличению скорости подачи при схожих всех иных показателях.

При выборе шага для делительных и бревнопильных лент руководствуются обычно последующим правилом: для делительных лучший 35 мм, для бревнопильных. 40. 45 мм.

Расчет межзубной впадины ленточной пилы

Расчет межзубной впадины позволяет проверить корректность выбора ленточной пилы по объему межзубной впадины (V) и подаче на зуб (uz) либо по фактической скорости подачи в процессе пиления, также в случае резкого ухудшения процессов пиления, нередких обрывов лент.

При движении зуба пилы из точки входа в лесоматериал до точки выхода из него пила превращает в стружку (опилки) объем древесной породы, который можно высчитать по формуле, мм 3 :

где uz. подача на зуб, мм; z. число зубьев в пропиле, шт.; H. высота пропила, мм; B. ширина пропила, мм.

Опилки попадают в межзубные впадины, уплотняются в их и выносятся из пропила. Средний объем уплотненных опилок, приходящихся на одну межзубную впадину, определяется по формуле, мм 3 :

где δ. коэффициент уплотнения опилок (напряженности впадины); для ленточных пил (зависимо от состояния и породы древесной породы) он составляет 1,5. 2,5. Наименьшее значение (от 1,5) применяется для жестких пород и мороженой древесной породы, большее (около 2,5). для мягеньких пород древесной породы.

Объем межзубной впадины для стандартных зубьев рассчитывается по формуле, мм 3 :

где θ. коэффициент площади впадины (формы зуба), равный отношению площади впадины к площади квадрата со сторонами, равными шагу зубьев t (этот коэффициент составляет 0,12. 0,6).

Беря во внимание, что пила в пропиле работает размеренно до того времени, пока межзубная впадина вмещает весь объем опилок и они не уходят в зону меж стенами пропила и телом пилы (что приводит к завышенному трению, нагреву пилы и потере ею стойкости), также приравняв объем межзубной впадины и объем спрессованных опилок, получим:

Таким макаром, производительность процесса пиления, выражаемая через подачу на зуб, ограничена шагом зубьев пилы и высотой пропила.

Практически всегда, используя эти формулы, можно проверить корректность выбора профиля зуба и межзубной впадины. В особенности это животрепещуще в тех случаях, когда появляются задачи с эксплуатацией ленточных пил (к примеру, когда появляется огромное количество трещинок во впадинах зубьев пил, происходит понижение прямоты пропила и т. п.). Площадь межзубной впадины можно также стремительно вычислить при наличии ленты, листа миллиметровой бумаги и остро отточенного карандаша.

Каждый опытнейший технолог, работающий в области лесопиления, знает, что фактическую подачу на зуб всегда можно найти по рискам на поверхности приобретенного пиломатериала.

Подставив в формулу θt 2 = uzHδ средние значения коэффициентов θ и δ, получим формулы для расчета подачи на зуб стандартных пил по наполнению впадин опилками при пилении ленточными пилами:

где Hmax. наибольшая высота пропила, мм; θ (δ) 5 принимается для пилы с углом резания δ = 65 и α = 20, θ (δ) 6. для пилы с углом резания δ = 60 и α = 15.

Расчет скорости подачи в зависимости от качества поверхности пиломатериалов

Скорость резания при пилении ленточной пилой равна окружной скорости приводного шкива:

где V. скорость резания, м/с; D. поперечник приводного пильного шкива, мм;

n. частота вращения приводного шкива, об./мин.

Скорость подачи u, м/мин, находят по формуле:

где uz. подача на один зуб, мм; данные подачи на зуб (рекомендованные) приведены ниже.

z. количество зубьев, которые находятся в пропиле, шт.:

где H. высота пропила, мм; t. шаг зубьев пилы, мм.

В современных ленточно­пильных станках скорости резания добиваются 30. 70 м/с, на фрезерно­-пильных линиях, снаряженных головными ленточными станками, скорость подачи добивается 150 м/мин, на обыденных станках и линиях. 1. 120 м/мин. Принимаются (рекомендуются) последующие значения подачи на зуб uz: для столярных ленточных пил. 0,05. 0,1 мм; для делительных пил. 0,2. 0,7 мм; для распиловки бревен. 0,8. 1,5 мм.

Срок службы пилы

Ленточная пила. самый непростой элемент ленточно­пильного станка. Наибольшее количество отказов оборудования происходит конкретно из­-за ухудшения кондиций ленточной пилы.

В этой публикации мы разглядим только дорогостоящие пилы неоднократного использования, которые требуют кропотливого обслуживания и подготовки. Всегда следует строго соблюдать аннотацию по эксплуатации пилы, выданную торговцем этих пил.

В процессе работы пилы в пазухах ее зубьев образуются усталостные микротрещины. Для предотвращения их развития и разрыва полотна следует всякий раз, когда станок останавливается на перерыв, ослаблять натяжение пилы на шкивах. Это в особенности принципиально делать в прохладное время года, когда жгучая натянутая пила стремительно остывает и укорачивается, в ней появляется дополнительное натяжение, что может привести к разрыву полотна. Через каждые 2-4 часа работы пилу нужно снимать со станка и вывешивать на особых приспособлениях либо выкладывать на полу участка пилоточки на отдых на 24 часа.

Заточка пилы допускается только через 4 часа после ее снятия со станка. Даже если пила еще не затупилась, заточка производится непременно.

При заточке по всему профилю зубьев, в том числе и в межзубной пазухе, срезается узкий слой металла. При всем этом профиль зубьев сохраняется, а в их пазухах удаляются микротрещины.

Во избежание прижогов металла зубьев при заточке употребляют специальную охлаждающую жидкость. После заточки непременно нужно удалить заусенцы, к примеру, при помощи древесного бруска либо специальной шарошки, по другому заусенцы будут стимулировать образование микротрещин.

В течение 24­-часового перерыва в металле полотна пилы происходит релаксация напряжений; напряжения по сечению пилы выравниваются, хотя, естественно, и не ворачиваются в то состояние, в каком они находились до начала эксплуатации пилы. При возобновлении эксплуатации этой пилы в ней опять появляются микротрещины.

В какой-то момент полотно порвется. Тяжело с определенностью сказать, как длительно сумеет прослужить перезаточенное полотно по сопоставлению с новым.

Полотно перезаточенной пилы может порваться скоро после перезаточки, и обстоятельств этому может быть много:

  • вялость полотна из­-за очень длительной работы тупыми зубьями,
  • некорректная заточка,
  • искажение профиля зубьев при заточке,
  • плохая сварка,
  • плохая вальцовка и правка,
  • чрезмерное натяжение пил на станке,
  • некорректность комплекта направляющих и зажима ими пилы,
  • тяжкий режим резания,
  • дефектные поверхности шкивов и др.

Обслуживание пильных лент

На любом производстве стремятся свести издержки на режущий инструмент к минимуму. Для этого принципиально обеспечить систематическое и полное восстановление режущих возможностей эксплуатируемых пил. Как уже говорилось, пила должна находиться в работе менее 2-4 часов и после чего день висеть на особых подвесах.

Процесс ухода и обслуживания ленточных пил содержит в себе последующие операции.

Чистка и контроль. Эту работу рекомендуется создавать на особом столе. Чтоб удалить опилки и смоляные отложения, ленту пилы моют керосином (уайт-спиритом).

Принципиально не поцарапать ленту при чистке. Впадины и зубья можно очистить щеткой. Для обнаружения трещинок следует воспользоваться лупой. Обнаруженные трещинкы и дефектные зубья помечаются мелом.

Устранение трещинок и восстановление дефектных зубьев. Распространение трещинок во впадинах можно остановить различными методами. Повышение трещинкы длиной наименее 10 мм можно остановить кернением: в конце трещинкы на обеих сторонах ленты при помощи керна делают лунки маленького радиуса.

Маленькие трещинкы можно убрать стачиванием слоя металла ратфилем либо шлифовальным кругом при заточке. При всем этом обработанные поверхности, в особенности во впадинах, должны быть гладкими.

Дефектные зубья обрабатывают ратфилем либо шлифовальным кругом, стремясь вернуть их начальный профиль. В случае поломки 1-го либо нескольких зубьев к полотну приваривают кусочек ленточной пилы, соответственный форме зубьев.

Заточкой доводят зуб до четких характеристик. На широких лентах дефектный кусочек обрубают на гильотине, и опять сваривают ленту в кольцо.

Соединение концов ленты. Концы ленты сглаживают и соединяют способом сварки при помощи разных сварочных аппаратов, к примеру АСЛП­-18, АСЛП­-23 (для лент шириной 175 и 230 мм соответственно), BAS 050 конторы Ideal-Werk (Германия). Сварка ленточных пил шириной 5. 300 мм на сварочных аппаратах делается контактным методом в стык с следующим отжигом неизменным током. В конструкции аппаратов предусмотрена возможность плавного (с большой точностью) регулирования тока сварки и температуры отжига.

Ручная ленточная пила Mafell Z5 Ec. Подробный обзор.

Вальцевание. В ленточной пиле шириной более 60 мм способом вальцевания должно быть сотворено предварительное напряженное состояние. Средняя зона ширины полотна должна быть растянута. При этом зависимо от профиля шкива станка (прямого либо бочкообразного) вальцовка делается по-разному.

Правка. При помощи этого способа избавляют поперечную покоробленность пилы, крыловатость, поперечные извивы, отгиб задней кромки, скручивание полотна и местные недостатки (извив, выпучины, тугие и слабенькие места).

Развод либо плющение зубьев.

Зубья узеньких пил разводят, широких. плющат.

Заточка зубьев. Различают подготовительную и окончательную заточки зубьев ленточных пил.

READ  Из какого дерева делают ручки для молотка

Подготовительная заточка позволяет выправить профили зубьев, приобретенных при штамповке на пилоштампе. Зубьям присваивают профиль кулачка заточного станка, что позволяет при следующей, конечной заточке снимать с поверхности зубьев тонкие слои металла.

Не считая того, при подготовительной заточке совсем убирают остатки расплющенных кончиков зубьев и готовят зубья к повторному плющению.

Чистовая окончательная заточка производится для того, чтоб придать плющеным зубьям форму лопаточки с данными угловыми параметрами и остротой режущих кромок. Результаты чистовой заточки должны отвечать последующим требованиям:

  • все зубья после заточки обязаны иметь однообразный профиль, другими словами однообразные шаг, высоту, угловые характеристики;
  • верхушки зубьев должны размещаться на одной прямой косильной лески;
  • дно впадин меж зубьями обязано иметь плавное закругление, без концентраторов напряжений;
  • зубья пилы должны быть без заворотов, надломов, посинений металла кончиков, заусенцев;
  • главные режущие кромки зубьев должны быть строго перпендикулярны боковой поверхности ленты, по другому при работе пила будет зарезать вбок.

Для заточки употребляются абразивные корундовые круги типа 1 (ПП) либо 3П, рекомендованные производителями пил.

Перед заточкой пилу нужно установить так, чтоб впадины зубьев выступали над зажимными щечками заточного станка менее чем на 2-3 мм, по другому зубья будут вибрировать.

При заточке нереально избежать возникновения заусенцев, потому ленту нужно установить так, чтоб заусенцы создавались на внутренней стороне кольца, где при извиве на пильном шкиве появляются напряжения сжатия.

Ремонт пил. При ремонте пил делают локализацию трещинок, нарезку дефектных зон и вставку новых кусков ленты.

Локализации подвергают трещинкы длиной менее 10. 15% ширины пилы, но менее 15 мм. Для того чтоб трещинка не распространялась поглубже, в ее конце в полотне просверливают отверстие поперечником 2. 2,5 мм.

При наличии в полотне группы (4-5 шт.) трещинок, находящихся на участке длиной 400-500 мм, это дефектное место полотна вырезают (при этом его длина должна быть более 500 мм), а на его место ставят новый отрезок и соединяют его с полотном способом сварки. При всем этом принципиально, чтоб профиль и шаг зубьев не поменялись.

Для очень широких пил длина кусочка, вставляемого (ввариваемого) взамен удаленного, должна быть больше на величину усадки при сварке лент.

Но пилоточи нередко это не приветствуют и выбраковывают подобные пилы.

Готовую к работе ленту необходимо 20-30 мин. погонять на холостом ходу на ленточнопильном станке.

Раскрой бревна на ленточной пилораме

Основной целью распиловки древесной породы является получение высококачественных пиломатериалов с наименьшим количеством отходов. Более пользующийся популярностью способ – пилить кругляк на ленточной пилораме. Это оборудование позволяет создавать продольные и смешанные материалы разной толщины. Для того чтоб верно пилить на раме ленточного типа нужно изучить правила раскроя и следовать избранной технологии.

Ручная ленточная пила по дереву распил бревна

Цель реальных советов. посодействовать для вас достигнуть лучших результатов работы ленточных пил по дереву. Каждый производитель ленточных пил употребляет свою специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется:.чтоб она была очень размеренной в пропиле, что оказывает влияние на качество поверхности распиливаемого материала;.чтоб ее длительность жизни была долгой (во всяком случае подольше, чем у соперников);.чтоб она давала высшую скорость пиления и, соответственно, высшую производительность;

Как вы осознаете, у хоть какого положительного свойства есть сопровождающие побочные явления, действующие на главные характеристики пилы, и производителям ленточных пил все есть еще над чем работать. Пила может привести к успеху либо провалу всей операции распиловки, потому она просит к для себя внимательного дела со стороны операторов и заточников, для которых очень принципиально осознавать теорию пил.

Чтоб достигнуть наибольшей отдачи от полученной вами ленточной пилы, нужно сделать с ней и со станком некие деяния:

Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Если для вас в голову взбрела идея, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните ее прочь.

При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до того времени, пока в итоге перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от начальной.

Толщина пилы определяется поперечником шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. На теоретическом уровне чем тоньше пила тем подольше срок ее службы, потому что напряжения извива в ней меньше, но с другой стороны тем больше риск ее выхода из строя в итоге оплошки либо несоблюдении правил эксплуатации.

Угол зацепа (фронтальный угол), разводка зуба, острота и верно избранная высота зуба это 4 более принципиальных фактора, определяющие способность пилы пилить. Все 4 фактора оказывают влияние на производительность и качество распиловки.

Это расстояние меж верхними точками примыкающих зубьев. Этот параметр всегда остается схожим. В процессе заточки на исправном оборудовании они не меняется.

Высота зуба (глубина пазуха). это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух. это место меж зубьями, которое выносит опилки при распиловке. При заточке пилы вы должны выбирать довольно материала из пазуха пилы для получения соответственной высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения долгого срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится огромное количество трещинок, которые могут просто просачиваться в пилу, в особенности во впадинах, гдеи находится наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы. Если заточка произведена верно, они снимаются древесным бруском.

Это угол наклона фронтальной кромки зуба относительно ординаты 90. Он позволяет зубу сцепиться с древесной породой при распиловке. Зуб должен удалять довольно материала, чтоб пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается таким образом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приведет к дребезжанию, неровным(грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и, как следствие, снизит производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операций по распиловке мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 515«. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

Радиус встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой \»стресс\» в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы. Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приведет к разрыву пилы. Слишком высокий (большой радиус)на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращение продолжительности жизни пилы. Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку.

Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

Правка заточного камня изменяет углы и контуры, образующие профиль пилы. Понятно, что смена профиля несет в себе опасность изменения распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, после заточки у пилы может возникнуть так называемый непоследовательный профиль. Еще одна потенциальная опасность. потеря центра пазуха: это приводит к усилению давления на какую-либо одну точку, и пила преждевременно выходит из строя.

Это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большая требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев. создание зазора для пилы в пропиле, другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

10.2. Как понять, правильно ли разведена пила?

Разводку можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок. Если пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Как Вы наверняка догадались, следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить. Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Помните, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод. Точить пилу после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить. Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. леска сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба (где фиксатор разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если леска изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен досрочный выход пилы из строя.

Неправильная заточка и разводка пилы. главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой подвергнута тщательному осмотру. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приведет к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и к последующему возникновению трещин.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить.

В процессе работы пилы разогреваются и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается \»память\» от формы двух шкивов, что сильно укорачивает \»жизнь\» пилы.

Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительности пилы и продолжительности её жизни, так как он контролирует многие факторы, влияющие на распиловку. Скорость пиления зависит от породы древесины. Мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неодинаковую (неравномерную) плотность годовых колец. Сучья требуют внимательного слежения за регулировкой скорости пиления. Твердые породы древесины из-за более равномерной плотности (кроме бревен очень низкого качества) обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твёрдости).

Наивно думать, что бревна диаметром 20 см и 80 см можно пилить с одинаковым результатом и скоростью.

Во втором случае площадь пропила увеличивается почти в три раза, соответственно, в три раза увеличивается объем выносимых опилок.

По мере высыхания бревна становятся тверже. В некоторых породах высыхание приводит к тому, что мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.

При пилении грязных бревен возникает необходимость слишком часто затачивать пилу. Правильная заточка приводит к уменьшению ширины пилы. Чем тоньше пила, тем ниже скорость пиления, поскольку она становится неустойчивой в пропиле.

ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Правильное положение роликов пилы обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет оператору пилить с наибольшей скоростью. Пилите так быстро. насколько вы можете для достижения точного ровного пропила и получения качественного материала.

Трещины во впадинах являются одним из факторов, ограничивающим срок службы ленточных пил.

Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью материала из-за \»стресса\», вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, либо производственным браком при сварке (разрывы по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке. Трещины могут возникнуть и при плохом качестве стали.

Скорость распиловки определяется диаметром и скоростью вращения шкивов. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы в результате усталости металла.

Рекомендации по изготовлению

Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.

Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.

Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.

Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 — ползун, 17 — крышка, 18 — винт М4, 19 — подшипник 60203, 20 — сальниковое уплотнение, 21 — торцевая шайба, 22 — шайба Гровера

Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 — шкивы ременного привода, 19 — подшипник 60203, 23 — шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 — дистанционная втулка, 26 — корпус буксы, 27 — крышка буксы, 28 — вал.

После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.

Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.

Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.

Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.

Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.