Резка металла водой: технология и видео оборудования

Сейчас без технологии гидроабразивной резки металла не обходится ни одна металлопрокатная и машиностроительная ветвь. Часто достигнуть подходящего свойства среза не выходит даже при помощи плазменной резки, потому употребляется оборудование для порезки средством гидроабразивной струи воды.

Лазерный резак своими руками

Гидроабразивную резку металлов водой в первый раз использовала авиастроительная компания в Америке, которая в предстоящем предоставила данные о том, что эта разработка является наилучшим методом для порезки стали и других тугоплавких металлов. С сих пор водно-абразивный метод не перестает воспользоваться популярностью в разных промышленных сферах.

Плюсы резки металла гидроабразивной струей воды

Оборудование, которое применяется для резки металла при помощи гидроабразива, неподменно в обработке толстостенных изделий. Только эти станки могут обеспечить высокое качество косильной лески среза. После резки рабочей зоны 200-мм железного листа, на поверхности косильной лески среза не возникает ни заусениц, ни окалин.

Безупречный срез в сочетании со щадящим режимом температур — это еще не все достоинства, который имеет водно-абразивный метод. Высочайшая стоимость оборудования с лихвой компенсируется экономией на крепежных узлах и элементах, которые не требуются даже во время работы с тонкостенными изделиями.

Отсутствие пыли и дымовой завесы, также других неблагоприятных причин – очередное из многих преимуществ гидроабразивной резки. Не считая этого, нет необходимости делать замену изношенных режущих частей и смотреть остроту резака, так как его, на самом деле, нет. Заместо него роль режущей части играет струя воды совместно с абразивными частицами.

Процедура гидроабразивной обработки среза происходит за один шаг. При этом скорость работы проходит без задержек, показатель скорости порезки не понижается, даже когда нужно обрабатывать толстостенные изделия.

Гидроабразив от Кёрхера РАБОТАЕТ

Универсальные характеристики станков для порезки металла дают возможность на одном устройстве сразу проводить обработку разных материалов — это резина, стекло, пластик либо мультислойный материал.

Гидроабразивные станки для резки металла характеризуются безопасностью эксплуатации, потому могут устанавливаться на предприятиях с огромным риском взрывоопасности.

Использование гидроабразивных станков и принцип работы

Устройства для резки металла гидроабразивом универсальны в использовании, потому что их способности не заканчиваются на раскрое изделий из металла. Разработка основывается на специально сделанной системе подачи воды под огромным давлением на обрабатываемую плоскость.

Дополнительным элементом жидкости является абразив, добавляющийся в воду. Обычно, в роли абразивной добавки используют наночастицы песка. Вода и песок сразу попадают в смеситель из отдельных емкостей, в каком кропотливо смешиваются. Потом приобретенная смесь под высочайшим давлением подается в сопло станка.

После, рабочий водно-абразивный резак, в виде сильной струи с определенными чертами, подается на деталь и разрезает его.

В данном случае скорость гидроабразивной резки можно сопоставить только-только со скоростью плазмореза, но вот качество выполненного этим методом среза соответствует только качеству резки лазером.

Резвое развитие современных технологий отдало возможность усовершенствовать станки благодаря расширению их рабочих способностей. За счет чего их сфера использования существенно возросла.

Сейчас водно-абразивные станки позволяют:

  • Вырезать изделия всех геометрических форм при помощи числового программирования. В данном случае обработка происходит вполне в автоматическом режиме и не просит наличия оператора. Станок управляется специально установленной компьютерной программкой. Гидроабразивная порезка труб дает возможность сделать нужную окружность без каких-то погрешностей;
  • Делать необычный рез хоть какого материала, при этом изменяющийся наклон разреза не сказывается плохо на качестве. Процесс работы, который производится под хоть каким наклоном, позволяет на выходе получить полностью готовое изделие и не подвергать его финальной обработке;
  • Гидроабразивный метод отыскал свое применение и в области искусства. Оборудование дает возможность изготавливать разные декорации и предметы дизайна, обычно, обработка фигур делается при помощи ЧПУ;
  • Установки для обработки гидроабразивом, используемые в металлопрокате, позволяют делать разрезание наибольшей толщины хоть какого металла, это можно узреть на видео. Так, обработка изделия из среднеуглеродистого металла может происходить с внедрением материала, у которого наибольшая толщина – 20 см. Большая толщина титанового сплава составляет 16-18 мм; прочные металлы могут быть шириной 11 мм. Но вот толщина медного изделия добивается только 6 мм.
READ  Как разрезать плитку под 45 градусов

Ручное оборудование для водно-абразивной резки

Некая категория гидроабразивных устройств предполагает управления оператором, потому что не оборудована ЧПУ. В данном случае угол и другие свойства оператору необходимо устанавливать своими руками.

Так как часть работы все-же приходится делать без помощи других, то показатель комфорта и удобства эксплуатации этого станка далек от эталона. Но тут есть и свои достоинства, которые состоят в нескольких факторах, и они в неком смысле, становятся решающими при выборе станков:

  • На ручном гидроабразивном станке может работать оператор без специального образования;
  • Установки без ЧПУ еще дешевле;
  • Оборудование имеет все нужные технические свойства, которые дают возможность получить изделия с ординарными формами;
  • Ручные станки отличаются маленьким набором функций и обычной управления, с их регулировкой можно полностью совладать своими руками;
  • Высококачественный и ровненький срез, возможность резать под углом, получение обычных фигур и раскрой материала с четкими геометрическими формами – все эти функции можно использовать на всех материалах, в множестве которых медь, стекло и сталь.

Особенности работы станков с ЧПУ

Гидроабразивные станки с ЧПУ — это одна из способностей расширить область внедрения устройств, сделать лучше эффективность работ и в тоже время повысить производительность.

Установки с ЧПУ употребляются для производства изделий из медных, дюралевых, железных и других видов металлов. Высочайшая точность порезки, которую имеют водно-абразивные станки с ЧПУ, практически не имеет отклонений от требуемых критерий.

Гидроабразивные станки с ЧПУ имеют такие достоинства:

  • Если на устройствах без ЧПУ выбор режущей струи можно подобрать некорректно, то в этой ситуации данный фактор исключается. Оборудование автоматом держит под контролем качество реза, после без помощи других корректирует установленный режим;
  • Станки, которые имеют ЧПУ, работают в согласовании с установленной программкой. При этом обработка хоть какого изделия делается по персональному компьютерному обеспечению. С помощью его автоматом выбирается напор струи, состав режущей консистенции и другие характеристики;
  • По окончании гидроабразивной обработки из заготовки выходит полностью готовая деталь, которую не надо подвергать дополнительной обработке либо шлифовке, на участке среза;
  • Обработка металлов с помощью компьютерного обеспечения также предполагает возможность проделывания отверстий нужного сечения.
резка, металл, вода, рука

Расходные материалы для гидроабразивного оборудования

Все, что нужно для восстановления работы гидроабразивных станков — это временами делать обновление изношенных частей и расходных материалов. Расход абразива, даже на устройствах с ЧПУ, нередко превосходит отметку более чем в 350 гр. в 1 минутку, поскольку при работе с материалом, который имеет наивысшую толщину, эти данные растут.

В роли абразива употребляют наночастицы песка, который обеспечивает резку тугоплавких и тягучих материалов. Размер микропесчинки может быть до 650 микрон. Не считая абразива, данная техника резки не обходится без воды, она подготавливается, проходя через фильтры.

Если использовать воду без подготовки, то качество резки значительно снизится. Из деталей оборудования, обычно, подлежат замене: направляющие трубки и сопло, система подачи абразивной консистенции. Также уплотнительные части гидравлической станции, без которых не будет требуемого напора в системе.

Резка металла водой

Популярная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл разрезает, да не за сотки лет, а мгновенно. Много сказано о резке металла своими руками с помощью плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один метод, дающий более незапятнанный срез, не нуждающийся в финальной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки жидкости, даст наименее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками с помощью инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла шириной до 20 см, лучше чтоб края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то предварительный процесс заключается в фильтрации воды.

READ  Как сделать плоскорез для мотоблока своими руками

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для производства деталей для авиации. Потом этот способ был назван наилучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Сейчас он употребляется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не наименьшее значение резка водой имеет для автомастерских и производства предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Маленький температурный режим работы даёт достоинства в обработке стали. Резка металла плазмой либо газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и остальные побочные эффекты (зависимо от личных черт металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под огромным давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит так стремительно, что сопоставить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответственный – он так незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и метода работы — без роли человека либо проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками заключается в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукою запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень маленький песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные кусочки металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными наночастицами, при моментальном смешивании выходит мощная режущая смесь.

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обыкновенном станке проводится в один шаг. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-то ограничений. Станки с возможностью обрабатывать как деталей сразу – это возможность в кратчайшие сроки провести нужную обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости по мере надобности будут обработаны за один рабочий цикл.

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно прибыльнее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совсем различных материалов, просто и точно будет разрезана с помощью гидроабразивной консистенции подаваемой под высочайшим давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

  • Художественной резки металла водой, и иных материалов с разными техническими чертами. Тонки е и широкие детали можно резать не только лишь под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые разрезает это оборудование, не просит следующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
  • Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких кусках и детали, требующие завышенной точности, лучше делать на программируемом станке резки водой. Компьютерная программка лучше человека управится с точными задачками по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и производства предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, полностью подойдёт оборудование на ручном управлении.
  • Наибольшая толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь шириной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан шириной до 17 мм. Если поглядеть на сферу внедрения этих металлов и их цена, то не так велика утрата.
  • По мере надобности сделать своими руками украшение из меди либо латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода заместо 1-го. Как молвят архитекторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненадобное. Тот же механизм работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для точного воспроизведения детали лучше пользоваться станком на компьютерном управлении.
резка, металл, вода, рука

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки полностью делается оператором, что может дать некие некорректности, если угол резки выставлен ошибочно. Но таковой станок не просит никаких специфичных познаний. Он существенно дешевле собственного управляемого компом собрата. Не достаточно функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно довольно стремительно. Обыкновенные и сложные косильной лески, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после лаконичного ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, методом заправки его водой с песочным абразивом, методом конфигурации угла резки.

READ  Ручной культиватор плоскорез своими руками

Зачем нужен станок для гидроабразивной резки

Гидрорезка применяется в случаях, когда нет способности штамповать либо отливать детали, также если данные способы нерентабельны. При помощи станка материалы рассекаются водой без прямого механического воздействия. Обычно применяется в промышленных целях, когда требуется высочайшая скорость и точность обработки материалов.

Установка гидроабразивной резки металла водой под давлением с ЧПУ

Резка металла водой под давлением — один из самых комфортных и действенных вариантов обработки изделий. При использовании гидроабразивного станка не нужна дополнительная шлифовка материалов после резки, но цена его очень высока.

Как сделать станок гидроабразивной резки своими руками

Самодельный станок для гидроабразивной резки металла обычно изготавливают без внедрения числового программного управления (ЧПУ). Ответственность за направление деталей ложится на плечи мастера, управляющего процессом резки.

Для производства устройства понадобятся составляющие, которые нельзя собрать без помощи других. Самым накладным будет приобретение приспособлений для высочайшего давления в устройстве для направления режущей струи. Более обычным вариантом станет создание станка с ручным управлением. Но, есть возможность установки гидроабразивной резки металла с ЧПУ, которое дозволит расширить способности обработки материалов.

Чтоб сделать станок нам потребуются:

  • насос высочайшего давления;
  • трубопроводы высочайшего давления;
  • режущая головка;
  • координатный стол с ванной;
  • приводы, ответственные за перемещение режущей головки, также за действие системы управления;
  • механизм, подающий абразив;
  • бак-отстойник;
  • насос низкого давления;
  • система фильтрации.

Применяться устройство будет при высочайшей влажности, потому части агрегата должны быть выполнены из нержавейки, пластика и аллюминия. Это защитит гидроабразивный станок от коррозии.

Принцип работы и разрезаемые материалы

Резка изделий из металла происходит водяной струей в которую добавляют абразив, после этого она проходит через форсунку. Давление в 200-600 атмосфер позволяет разрезать огромное количество материалов. Работа может осуществляться под хоть каким углом, для этого только необходимо поменять угол форсунки.

В этом случае можно отлично резать:

  • металлы(темные и цветные) и их сплавы;
  • каменные изделия из мрамора и гранита;
  • сталь(нержавейка, жаропрочная, легированная);
  • бронированное, обыденное и композитное стекло;
  • керам. изделия (бетон, плитка, керамика, гранит керамический);
  • композит;
  • резину;
  • пластмассу;
  • картон.

Резка особо твердого сырья осуществляется водой со особым песком из минералов. Мягенькие материалы(резина, пластик, картон) разрезаются только водой без каких-то примесей.

Достоинства и недостатки станков для гидрорезки

  • Возможность обработки заготовок с толстыми стенами при очень четком резе. Вот поэтому гидрорезку употребляют при прокладке труб высочайшего давления.
  • После резки остается только ровненькая кромка. На линиях не будет заусенцев, окалин и грата.
  • Долгая работа на гидравлике не завершается заавесью из пыли. Остатки материала смываются водой.
  • Не надо смотреть за тем, чтоб режущий инструмент был острым, подменять его либо затачивать.
  • Высочайшая скорость обработки заготовок (в том числе толстостенных).
  • Водой можно резать не только лишь металл, да и стеклянные, резиновые, пластмассовые и другие мультислойные заготовки.
  • Скорость работы слабо находится в зависимости от толщины материалов. Можно сложить несколько деталей слоями и провести их резку сразу.
  • Себестоимость станка для резки металлических деталей водой выходит дороже, чем цена сборки аналогов.
  • Конусность. Может появляться в момент обработки тугоплавкого металла либо толстостенной стали. При возникновении конусности торец изделия выходит не ровненьким, а припоминает воронку. Убрать данный недостаток можно при только помощи дополнительного устройства.
  • Большой расход электроэнергии и воды.

Пошаговая инструкция по сборке и настройке

Чтоб сделать станок для гидроабразивной резки своими руками, понадобится схема и чертеж.

Для производства оборудования рекомендуется использовать насос прямого деяния. Его цена меньше, а ремонт производить еще проще.

Для настоящей работы аппарата следует впору создавать замену абразивных материалов и изношенных деталей (уплотнителей и частей насоса высочайшего давления). Расход абразива находится в зависимости от того, какой материал разрезают. К примеру, при обработке металла наибольшей толщины расход он составит приблизительно 500-600 г за минуту.