Содержание

Маятниковые (консольные) станки

Консольные ленточнопильные станки — более всераспространенная разновидность ленточного оборудования. Отличительной их особенностью является наличие поворотной пильной рамы. Она закреплена на шарнире и может подниматься и опускаться в границах 90 0 над рабочим столом. Они очень комфортны для резки:

  • труб;
  • уголка;
  • швеллера;
  • полос;
  • квадрата.

Нередко консольные ленточнопильные станки употребляются для резки дерева, мороженого мяса, рыбы, упрессованных плит, фанеры. Их универсальность и компактность конструкции и определяет обширное распространение.

Маятниковые станки выпускаются в 2-ух главных модификациях — с поворотной консолью, позволяющей резать металл под хоть каким углом, и неповоротные, допускающие только вертикальный рез. По уровню автоматизации они подразделены на:

  • ручные;
  • автоматические;
  • автоматические.

Ленточная пила Jet по металлу — броский пример типовой консольной пилы. Лентопилочный станок может резать металл под углом ±45° и вертикально. Заготовки зажимаются особыми тисками, стол можно устанавливать в 2-ух положениях, подача консоли и материала — гидравлические. Оснащается Jet биметаллической универсальной лентой. Не уступают им установки Энкор (Корвет).

Ручные станки, к примеру, Bomar PULLDOWN, отличаются портативностью и солидной мощностью. Они могут распиливать металл под углом 90, 45 и 60 градусов. Поперечник заготовок 2014 — до 230 мм (круг) и сечение 260 x 230 мм (прямоугольник).

Консольные ленточнопильные станки выполняются в широком спектре мощностей и габаритов. Выбирая станок, нетрудно отыскать модель, подходящую конкретно под ваши потребности.

Виды оборудования

Двухстоечные (двухколонные) станки

Конструктивно напоминают одностоечные, но резка металла ленточной пилой обеспечивается подачей пильного узла по двум вертикальным направляющим. Это позволяет исключить отклонение полотна при распиливании крупногабаритных заготовок и дает возможность обрабатывать детали из очень жестких сплавов.

Одни из наилучших станков двухколонного типа выпускает чешская компания Bomar, к примеру, Bomar INDIVIDUAL, Bomar CONSTRUCTION. Они выполняются в автоматическом либо автоматическом выполнении, оборудуются гидравлической системой подачи, поворотными столами, умственной системой подачи СОЖ.

Двухколонные станки отличаются завышенной жесткостью конструкции, что дает высшую производительность и возможность использования ЧПУ. Благодаря этому, получили обширное распространение в машиностроительной индустрии. Нередко употребляются в роли отрезных станков.

Гравитационные ручные станки

Заготовка зажимается особыми тисками и находится в недвижном состоянии, перемещается пильный узел. Чтоб подача не была очень резкой, консоль оборудована возвратимой пружиной. Ручная ленточная пила принадлежит к более дешевенькому виду металлообрабатывающих станков, что никак не преуменьшает ее плюсов. Некие недочеты в виде маленький мощности либо трудности с регулировкой давления на заготовку, компенсируются мобильностью установки, ее универсальностью и возможностью работать со всеми видами материалов.

Виды и назначение ленточных пил по металлу

Рассматриваем виды ленточных пил по металлу. Главные плюсы и недочеты оборудования. Обзор главных фаворитов производителей. Советы по выбору.

Разрезание металлов с помощью ленточной пилы — действенный и фактически безотходный метод металлообработки. В отличие от газовой, плазменной и даже лазерной резки, ленточная пила по металлу оставляет очень узкий рез (менее 1-1,5 мм), не перегревает металл, дополнительной обработки реза не требуется. Существует некоторое количество видов станков ленточного типа для резания металлов, отличающихся сферой внедрения, техническими способностями, габаритами.

Вертикальные станки

Обычно, ручной ленточнопильный станок вертикального типа обустроен недвижным пильным узлом, с пилой, движущейся в строго вертикальном направлении. Резка металла на ленточнопильном станке делается методом подачи заготовки вручную, давление и скорость подачи регулируются оператором зависимо от критерий пиления.

Обширное распространение получили вертикальные ручные станки производства Энкор. Они известны под маркой Корвет. Универсальная ленточная пила Корвет 33 может служить иллюстрацией способностей станков этого бренда. Не считая стали, алюминия, нержавейки и меди, она может резать текстолит, фанеру, дерево, OSB-плиты.

Ленточная пила Корвет оборудована асинхронным движком мощностью 750 Вт. Подключается он к сети 220В, что позволяет использовать пилу не только лишь в промышленных цехах, да и в маленьких мастерских либо дома. Две передачи, определяющие скорость движения ленты, дают возможность стремительно переключиться на резку разнородных материалов, что животрепещуще при использовании в критериях мелкосерийного производства либо в работе ремонтных мастерских.

Ленточная пила Корвет оборудована наклонным рабочим столом с спектром наклона 0-45 0. Масса станка в сборе всего 75 кг, что очень комфортно для перевозки, к примеру, при использовании в строительстве и реставрации. Размеры десктопа и мощность позволяют обрабатывать детали шириной до 135 мм. Для роста степени безопасности работы, ленточная пила Корвет оборудована магнитным пускателем, исключающим самопроизвольный пуск при случайном касании к кнопке.

Ручной ленточнопильный станок вертикального типа может оснащаться и поворотной наклоняемой рамой, но чаше всего в поворотном выполнении можно повстречать автоматический ленточнопильный станок. Такая конструкция позволяет делать угловое резание металла без конфигурации горизонтального положения стола. Это животрепещуще при обработке деталей большой площади. Комфортно на таких станках резать швеллер, трубы, непростой прокат.

Ленточнопильное оборудование вертикального типа промышленного предназначения делается и с подвижной рамой, которая перемещается вдоль десктопа огромного размера. Ленточные станки этого вида используются для производства однотипных деталей, и оснащается ЧПУ.

Принцип работы

Ленточный станок базируется на использовании в качестве рабочего инструмента нескончаемой (замкнутой) железной ленты, с нарезанными с одной стороны зубьями. В большинстве случаев используются биметаллические пилы, в каких основная часть изготовлена из крепкой стали (пружинной либо аналогичной по упругости и прочности), а зубья — из инструментальной стали либо особо крепких сплавов.

Ленточнопильная пила приводится в движение шкивами, один из которых (нижний) связан с электродвигателем. Особенность движения пилы в сторону заготовки исключает выброс опилок либо частей ленты при обрыве в сторону оператора. Это определяет безопасность работы станка при разрезании, как плоского листа, так и сложного профильного проката.

Ленточнопильные станки регулируются по скорости движения ленты, которая выбирается зависимо от вида металла. Сами пилы изготовляются с различной формой зуба, межзубным расстоянием и углом заточки. Конструкция большинства станков позволяет стремительно поменять пильную ленту, если требуется перейти на другой вид металла либо проката.

Виды ленточных пил, используемых на производстве

Существует три главных типа ленточных пил:

  • Беззубые пилы (работают по принципу сильного трения);
  • Зубчатые пилы;
  • Электроискровые пилы.

Беззубые ленточные пилы трения работают по принципу роста количества выделяемого тепла, чем существенно упрощают процесс распила конкретно зубьями. Зубья на этом типе ленточных пил выполнены чуть по другому, чем в других. Это обосновано необходимостью не только лишь разрезать, да и нагревать поверхность, поддающуюся резке. Более нередко эти пилы имеют от 6 до 20 5 мм в ширину и от половины до полутора мм в толщину.

Зубчатые ленточные пилы работают по принципу обычной ножовки. Главное отличие – это замкнутость полотна. Также длина пилы существенно больше. Зубчатые ленточные пилы получили обширное распространение при обеспечении резки металла, как по прямой, так и по фигурной линиям. Производительность данного типа пил находится на довольно высочайшем уровне. Этим обуславливается их частая установка на разных производственных ленточнопильных станках.

Электроискровые ленточные пилы используют, когда есть необходимость в резке заготовок, толщина которых составляет более 100 пятидесяти мм. Это разъясняется, к примеру, тем, что этот тип не находится в зависимости от значимого биения, вызванного огромным поперечником и шагом у круглых пил. Электроискровые ленточные пилы могут с легкостью обеспечить резку заготовок из материала, толщина которого добивается 4 сот мм. С такими параметрами может сравнится не достаточно какое устройство, из используемых на производстве.

READ  Как торцевать доску ручной дисковой пилой

Пилы для резки металла — значительное ускорение производства

Очень нередко при работе с металлом появляется острая необходимость сделать размеры заготовок строго надлежащими определенным требованиям, обозначенным в проектной и технической документации. Потому вопрос резки металла является очень животрепещущим. Этим и разъясняется востребованность автоматизации этого процесса.

Резка металла – это очень непростой процесс, который просит точного соблюдения технологии. Результатом верно проведенной резки, как ножовкой, так и ленточной пилой, является распил цельного листа металла на части, которые нужны для производства различных металлоконструкций. Внедрение автоматических устройств на производстве позволяет существенно прирастить объем производимой продукции, также сделать ее более высококачественной. Также существенно сокращается количество отходов.

Ленточные пилы

Современные ленточные пилы, выставленные на рынке, производятся из сверхпрочных материалов, с завышенной прочностью и твердостью. Для их производства, обычно, употребляют углеродистую сталь. Также есть биметаллические ленточные пилы. Они производятся на пружинной базе с зубьями, которые делают из твердого сплава либо быстрорежущей стали.

Ленточные пилы можно устанавливать полностью на любом производстве. Это стало вероятным благодаря обилию разных конструктивных характеристик. При их работе существует возможность выбора рационального режима резки металла.

Применение ленточных пил на производстве обеспечивает существенное понижение себестоимости всего технологического процесса сотворения заготовок, в сопоставлении с другими средствами для разделительной резки.

Резка металла – сложный, но необходимый процесс

В большинстве случаев резка металла происходит с применением специального режущего оборудования:

  • Ножовка;
  • Станки с ленточной пилой;
  • Гильотины;
  • Станки фрезеровочные;
  • Газорезательные машины;
  • Станки для лазерной и плазменной резки;
  • Расточные станки и другие.

Также необходимо отметить, если у вас нет необходимости проводить распилы в промышленных масштабах, то имеет смысл взять просто ножовку по металлу. С ее помощью можно решить большая часть задач, которые появляются в процессе бытовой работы с металлом. Ножовкой можно не только лишь распиливать материал, да и вырезать из него нужные фигурные элементы. Также ее цена существенно ниже, чем автоматических аналогов. Единственный минус ножовки – это необходимость значимых физических издержек.

Главное отличие меж разными методами резки металла заключается в технологии воздействия на материал. Наибольшее распространение на производстве получили ленточные пилы. Ведь они владеют одним очень полезным свойством – они могут разрезать несколько листов металла сразу, в то время как другие, если и владеют таковой возможностью, то количество листов, которые можно сразу распилить, существенно ниже.

Полотна, применяемые в ленточных пилах

Самыми всераспространенными типами полотен, как вспоминалось выше, являются биметаллические, с твердосплавными зубьями и из углеродистой стали. Любой из этих видов обладает своими плюсами и недочетами. Но наибольшее распространение получили биметаллические полотна.

Это вызвано тем, что разработка действенной резки металла подразумевает, что зубья должны быть жесткими, а само полотно довольно гибким. Потому этот тип и получил заглавие биметаллического (состоящего из 2-ух металлов). В базе данной ленточной пилы лежит полоса металла, который выполнен из пружинной стали. Дальше к ней приваривается средством электронно-лучевой сварки особая проволока. Сама проволока производится из быстрорежущей стали. И в конце фрезеруются зубья пилы.

Когда полотно сотворено, приходит очередь его установки на определенный станок. Для этого нужно снять все замеры и обеспечить отрезку полотна нужной длины. Дальше его сваривают таким макаром, чтоб вышло кольцо. Сварка происходит с применением стыковой контактной сварки с следующей неотклонимой зачисткой шва. Результатом проделанных действий является нескончаемая пила.

В ленточных пилах по металлу используют как универсальные, так и специализированные полотна. Это вызвано необходимостью периодически разрезать специфические виды стали. Эти полотна отличаются между собой твердостью материала, из которого выполнены зубья. Также различаются геометрической формой зубьев, а также шагом и разводкой между ними.

  • От величины заготовки напрямую зависит размер зубьев на применяемой ленточной пиле. Для того чтобы разрезать сплошной лист металла большой толщины подбирается полотно с крупными зубьями, которые переменно (с определенным шагом) заменяются на более мелкие.
  • Для того чтобы разрезать сплошной лист металла большой толщины подбирается полотно, в котором идет чередование узкой и широкой разводки зубьев. Это позволяет избежать защемления полотна.

Устройство и принцип работы

Ленточные станки для резки металла используются не только для разрезания металлических листов, но и разделения дерева, пластика. Благодаря высокой мощности оборудования расширяется спектр применения ленточных пил в производстве. Преимущество резки на ленточнопильном станке — возможность вырезать сложные заготовки из цельных листов, не нужно часто менять режущую часть. Небольшие модели используют на небольших производствах, в частных мастерских.

Чтобы понять принцип работы этого оборудования, необходимо разобраться с его устройством. К ключевым элементам относятся:

  • Неподвижная станина, на которой закрепляются остальные детали.
  • Корпус из металла или пластика.
  • Основной элемент приводного механизма.
  • Замкнутый контур который отвечает за резку.
  • Отдельный механизм с помощью которого подаются заготовки.
  • Система управления.

Мастер выставляет угол реза на полотне, запускает электродвигатель. Подающий механизм перемещает обрабатываемую заготовку под режущую часть. Давление полотна равномерно распространяется по разрезаемой детали. Для изменения положения металлической заготовки, мастер перемещает рабочий стол.

При разрезании металла полотно быстро нагревается. Из-за этого необходимо выбирать станок, который оборудуется системой подачи охлаждающей жидкости на рабочую часть.

Уровни автоматизации станков

Обработку деталей на ленточнопильных машинах можно с разными системами управления. От этого зависит производительность, точность резов, качество обработки.

Полуавтоматические

Конструкции, опускание рабочих частей в которых обуславливается специальным механизмом. Мастер работающий за станком должен зафиксировать деталь на рабочем столе, выставить размеры. Далее он управляет процессом разрезания металла через пульт или электронную панель. Ленточные станки полуавтоматического типа более производительные по сравнению с ручными моделями. Они позволяют делать более точные резы.

Вертикальные станки

Вертикальные ленточнопильные станки простые в обслуживании. Они распространены, имеют доступные цены. Они могут быть компактными, промышленными.

Установка, на рабочем столе которой закреплено вертикально пильное полотно. В большинстве случаев его положение не изменяется. Заготовки нужно подавать вручную, из-за чего точность резов ухудшается. Наиболее часто такие ленточные пили используется для вырезания штаммов, пресс-форм, распила древесины.

Вертикальный ленточнопильный станок

Портальное оборудование станки с одной или двумя стойками

Двухстоечные и портальные станки представляют собой конструкции с двумя направляющими, которые располагаются по обеим сторонам от рабочего стола. Одностоечные машины оборудуются одной стойкой, горизонтальной рамкой, которая передвигается по направляющим. Пильная рама находится на подвижном портале.

Ручные

Простые станки консольного типа. Чтобы передать давление на деталь от режущей части, применяется усилие со стороны мастера или она опускается под собственным весом. Второй вариант подразумевает под собой наличие в конструкции гидроцилиндра с перепускным клапаном. С его помощью можно регулировать скорость подачи рабочей части. Также мастеру нужно закреплять заготовки на рабочем столе, намечать размеры. Преимущества ручных систем управления:

  • Возможность делать точные резки под разными углами.
  • Доступная цена.
  • Простота ремонта в случае поломок.
  • При работе оборудования появляются вибрации, которые негативно сказываются на его сроке эксплуатации.
  • Постоянно настраивать шкивы. С их помощью рабочая часть станка перемещается по направлению к заготовке.
  • Невозможно визуально контролировать натяжение режущего полотна.
  • Ручные модели не имеют систем для автоматической очистки от металлической стружки, отходов рабочих процессов.

Машины с ручным управлением найти проще чем с другими системами.

Конструкционные особенности ленточных станков

Ленточнопильные станки бывают нескольких видов. Они отличаются по конструкции, расположению режущей части, наличию дополнительных функций.

Конструкция ленточнопильного станка

резка, металл, ленточный, пила

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

  • места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
  • для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
  • губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
  • полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
  • клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
  • осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
  • если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
  • мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
  • чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
  • для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
  • на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.
READ  Где находится сапун у китайской бензопилы

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

JET MBS-56CS ленточная пила. Опыт практического использования.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Установка направляющих для полотен

Чтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на ленточнопильном станке, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие: — вводный инструктаж; — вводный инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда; — проверку знаний требований охраны труда; — обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования; — обучение по пожарно – техническому минимуму. 1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда. 1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме. 1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников. 1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена. 1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах. 1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается. 1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть: — элементы производственного оборудования; — движущиеся и вращающиеся детали станка; — неисправный рабочий инструмент; — отлетающие частицы металла; — промышленная пыль; — производственный шум; — острые кромки и шероховатости материалов и инструмента. 1.9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ. 1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя. 1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. 1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесина разной ширины, то лучше предусмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

После указанных этапов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовление защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания стремительно вертящейся ленты со шкива — так она задержится кожухом.

Контейнер для накопления стружки делается легко доставаемым и очищаемым. Так как сбор отходов обычно ведется в нижней части станины, то привод ремня выводят в боковое пространство, чтобы он не засорялся стружкой. Двигатель также закрывается кожухом от пыли и отходов обработки.

Чтобы древесина станка не портилась на протяжении длительного времени, ее обрабатывают лаком, предварительно применив антисептические препараты.

резка, металл, ленточный, пила

Резка металла на ленточнопильном станке под разными углами. Ленточный отрезной станок, пила

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы на ленточнопильном станке.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка. 3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден. 3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон. 3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва. 3.5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок. 3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством. 3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. 3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода. 3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель. 3.10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке. 3.11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия. 3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии. 3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки. 3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п. 3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции. 3.18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается. 3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». 3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким м углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

резка, металл, ленточный, пила

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

  • крупность;
  • твердость;
  • геометрия;
  • разводка.
READ  Пила из цепи бензопилы своими руками

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

Резка стали | Х12МФ. | 8 ошибок при пилении металла | Ленточнопильный станок|

Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

Заточка ленточных пил

Плохая заточка ленты приводит к концентрации напряжений в зубьях пилы, которые становятся причиной быстрого износа инструмента, а последний ведет к разрывам полотна. Понять, когда нужно заточить зубья можно по внешнему виду режущих элементов или пропилов – они становятся шероховатыми.

Выбор конкретного инструмента для заточки ленточных пил зависит от твердости зубьев. Чаще всего используются электрокорундовые, амлазные или эльборовые круги. Первые применяются для работы с лентами из инструментальной стали, а остальные используются для заточки зубьев биметаллических и других пил повышенной твердости.

Форма круга зависит от профиля зубьев и затачиваемой грани. Она может быть профильной (совпадать с профилем режущего элемента), чашечной, плоской или тарельчатой. Окружная скорость при затачивании составляет 20-25 м/с.

Выделяют два способа заточки ленточных пил:

В этом случае применяется эльборовый круг, повторяющей формой профиль зубьев. Он одновременно обрабатывает переднюю и заднюю поверхность соседних элементов. Такой способ сохраняет все размеры и углы изгиба зубьев, и исключает появление у их основания угловатостей, которые приводят к износу режущих элементов и полотна. В процессе используются автоматизированные станки с синхронизацией движения толкателя и заточного круга. Главный недостаток метода – необходимость наличия специального станка.

  • Заточка каждого зуба ленточной пилы в отдельности

Этот способ подразумевает обработку каждого зуба с двух сторон, поэтому отличается повышенными временными затратами. Преимущества: простота и удобство. Этод метод применяется для единичной заточки, и не требует специального оборудования – достаточно будет обычного заточного станка или гравера.

Двухстоечные

В этом случае по бокам рабочего стола располагаются две колонны. По ним консоль перемещается вверх и вниз. Пильная рама соединяется со станиной с помощью подвижного соединения, представляющего собой жесткий замкнутый контур. Такая конструкция обеспечивает повышенное давление на заготовку, при этом пила не уходит из плоскости резания. Если необходимо обработать деталь под углом, применяют вращающийся стол. Главное достоинство двустоечных ленточнопильных станков – повышенная жесткость конструкции. Благодаря ей, обрабатывать можно металлы практически любой твердости.

Типы устройства станков с ленточной пилой

Маятниковые или консольные

Такие станки изготавливаются с пильной рамой (консолью). Она вращается на шарнире, и перемещается в вертикальной плоскости. Консольными агрегатами режут трубы, сплошной и сортовой прокат. Наравне с поворотными модификациями применяются и неповоротные, которые режут только под углом 90°.

Угловые или горизонтальные поворотные

Такими станками детали режут под углом к ее собственной оси. Ключевое отличие – изменяемый по двум осям наклон пильной рамы. Дополнительное пространство для маневра дают поворачиваемый стол и губки тисков

Техническое обслуживание ленточных пил

Для того, чтобы поддерживать станок и ленту в оптимальном техническим состоянии, нужно проводить следующие виды обслуживания:

  • Очистка и заточка режущих элементов
  • Разводка зубьев ленточного полотна
  • Замена охладительно-смазочных материалов
  • Восстановление параметров станка: силы натяжения ленты, скорости ее движения

Рекомендуемое время распила металла ленточной пилой составляет 1-1,5 часа, после этого полотну нужно дать отдохнуть для снятия внутренних напряжений. Силу натяжения ленты выставляют на уровне составляет 160-190 кгс/см3.

Шкивы, подшипники и направляющие ролики ленточной пилы нужно поддерживать в чистоте и регулировать по горизонтали и вертикали. Результатом пренебрежения этими операциями становится возникновение вибраций и даже выход всего станка из строя. По мере износа ролики и подшипники необходимо заменять, а шкивы – протачивать.

Принцип работы станка

Механизм привода агрегата вращает ленту, натянутую между двух маховиков. После того, как оператор включает станок, и пила достигает нужной частоты вращения, остается только загрузить обрабатываемый материал./p

Резка металла ленточной пилой эффективнее традиционных способов обработки металлов (механической ножовкой, дисковой резкой, газорезными установками). Производительность ленточнопильных станков выша, а расход материала – меньше, благодаря небольшой толщине реза. Относительно высокая стоимость режущего инструмента компенсируется производительностью обработки и повышенной прочностью полотна пилы (при соответствии материала инструмента типу и размеру обрабатываемой заготовки).

Главной особенностью резки металлов ленточной пилой становится необходимость подбора шага зубьев полотна в зависимости от профилья распиливаемой заготовки. Для этого ООО «Роста» предоставляет специальные таблицы, которые помогают определить, какой шаг полотна необходим для распиловки. В контакте с заготовкой одновременно должно находиться 3-4 зуба. Если требуется обработать заготовки разного диаметра и сечения, необходимо менять полотна в соответствие с таблицей.

В процессе работы лента смазывается смазочно-охлаждающей жидкостью: водой или специальным вязким раствором. Жидкость защищает ленточную пилу от перегрева при распиле металла, снижает износ и удаляет с лезвия металлическую пыль. Последняя также удаляется с помощью специальных щеточек, которые устанавливаются отдельно.Их применение необязательно, но помогает еще больше снизить нагрузку на режущую ленту.