Содержание

Как сделать простой стол для циркулярной пилы своими руками

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов грезят многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — фактически неосуществимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

Ручная циркулярная пила для этого может употребляться полностью рядовая. Мощность и поперечник диска впрямую находится в зависимости от того, что и в каком объеме вы собираетесь обрабатывать. Помните также, что крепление к столу ворует до 20 мм от наибольшей глубины реза, потому одноручные пилы с диском 120 мм для таких целей малопригодны. Наличие у циркулярки функций регулировки глубины и угла пропила предоставит для вас больше способностей для узкой обработки деталей и вырезки ящичных пазов.

Материалы для стола и базы Для столешницы рекомендуется использовать ламинированную фанеру 9 либо 11 мм. Материал вправду заслуживает того, чтоб заняться его поиском: крепкий, не прогибается, поверхность ровненькая и скользкая. Совершенно, если в месте покупки вы закажете распил по хотимым размерам стола, чтоб кромки и резы были строго прямоугольными. В нашем случае размеры столешницы будут равны 800х800 мм. Для корпуса стола подойдет фактически хоть какой листовой материал, к примеру, ЛДСП шириной 16 мм. Будет нужно четыре полосы без оклейки торцов размерами 400х784 мм. Из их необходимо собрать стены прямоугольного ящика, скрепляя планки темными шурупами с подготовительным рассверливанием наружной детали на 5 мм. Для прочности и стойкости во внутренних углах собранного короба инсталлируются бруски 40х40 мм, крепление к ним лучше делать этим же методом. Торцы брусков будут применены для закрепления поверхности стола.

Такое приспособление для стационарной установки пилы можно расположить поверх хоть какого верстака достаточных размеров. Если вы планируете отдельную установку, закрепляйте в углах короба длинноватые деревянные бруски, которые выполнят роль ножек. Не запамятовывайте, что понизу их необходимо скрепить перекладинами и предугадать установку дополнительного гнета для большей стойкости.

Закрепление ручной пилы Разметьте на изнаночной стороне фанеры продольную и поперечную центральную ось. Определите ширину и длину опорного ботинка вашей пилы и перенесите их на разметку столешницы. Обусловьте поперечник и толщину нижнего защитного кожуха, и расстояние, на которое он удален от краев опорного ботинка. Разметьте прямоугольник соответственно приобретенным размерам на фанере и вырежьте отверстие электронным лобзиком. В 4 углах ботинка изготовьте по одному отверстию поперечником 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте ботинок по разметке. Разметьте центры сделанных отверстий на фанере и перенесите их на оборотную сторону узким сверлом.

Если в опорном ботинке недостаточно места для сверления таких больших отверстий, используйте две железные пластинки с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В данном случае снять пилу для ручной работы и возвратить ее на место без дополнительной регулировки будет делом 5 минут. Пластинки, в свою очередь, имеют по одному большому отверстию, для надежного монтажа и начальной регулировки положения пилы. Для крепления пилы к столешнице необходимо использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под их с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью менее 1 мм. С оборотной стороны болты проходят в отверстия опорного ботинка (либо железных пластинок) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, или гайкой с пластмассовым гровером.

Если примерка прошла удачно, столешницу необходимо закрепить к коробу. В 4 углах фанерной плиты необходимо просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны применяемого бруска плюс толщина стены короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, вовнутрь вкручивается железная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтоб иметь сразу доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска отлично затяните гайки крепления. Используя линейку либо уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним леску плоскости реза. Проведите по косильной лески пару раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика Штатную кнопку включения нужно зашунтировать, а если таковой способности нет — зажать прищепкой либо жгутом. Заместо кнопки на ручке будет употребляться маленькая электросеть, проложенная снутри ящика. На наружной фронтальной стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к бытовой розетке, приверченной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и испытана в работе, нужно натянуть на воздухозаборную решетку сложенный в три раза капроновый чулок.

Подрезку деталей комфортно проводить при наличии упрямой балки, которая движется по направляющим вдоль косильной лески разреза. Сделать такую можно из обыкновенной 9 мм фанеры.

Будет нужно всего несколько дощечек:

По-прежнему, предпочтителен распил фанеры на четком оборудовании. Три длинноватые дощечки необходимо собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Так как шляпки шурупов будут обращены к столешнице, под их необходимо за ранее рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее заместо шурупов использовать конфирматы. Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается меж полками ровно по центру. Если эту опору поставить на стол, боковые доски опустятся по краям короба с зазором около 10 мм с каждой стороны. Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сначала укрепляйте их к опоре, а потом примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтоб отрегулировать опору: она должна скользить над столешницей с совершенно маленьким зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите опору один раз при включенной пиле, чтоб сделать надрез в нижней части. Для резвого снятия и установки балки рекомендуется заблаговременно отщелкнуть пластмассовые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления Распускать лес еще легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обыденного дюралевого карниза либо другого легкого профиля с совершенно ровненькой кромкой и ребрами жесткости. Будет нужно отрезок по длине стола, другими словами 800 мм. В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и воткните в их по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две косильной лески. На скрещении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер либо лобзик, изготовьте две тонкие прорези, лучше делать подрез очень ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя необходимо нередко поменять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтоб резвее делать регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Делаем циркулярную пилу своими руками

Циркулярную пилу, либо, как ее еще именуют, циркулярку, полностью может быть сделать своими руками – для этого есть сходу несколько вариантов. Все, кто привык все мастерить своими руками, конечно, знают, сколь нужным и полезным является данный инструмент, в особенности для дачи.

Получать фирменное оборудование сейчас может для себя позволить далековато не каждый, но это совсем не значит, что стоит начинать отказывать для себя во всем и накапливать на желанную циркулярку. Есть еще более экономичный вариант: самодельная циркулярная пила, сделанная своими руками.

Несколько полезных советов для изготовления циркулярной пилы своими руками

Саму циркулярную пилу, равно как и стол для нее, вправду можно сделать с наименьшими затратами для домашнего бюджета, другими словами своими своими руками, используя средства находящиеся под рукой. Без определенных инструментов тут, конечно, не обойтись, но давайте обо всем по порядку. Сначала изготавливаем стол для циркулярной пилы. Тут необходимо держать в голове, что самым основным качеством стола является его устойчивость, так как раскачивания во время работы не просто мешают. Они таят внутри себя к тому же очень суровую опасность: круг пилы острый, а крутится он с большой скоростью. Потому чтобы уберечься от ненадобных травм и увечий, стойкости стола уделяем особенное внимание.

Для того чтоб сделать каркас стола своими руками, можно взять в какой-либо старенькый стол либо же сделать сборную поверхность – или из железного профиля, или из древесных брусков. Для станины принципиально, чтоб ее поверхность была ровненькой и лучше широкой. Поверхность можно сделать из последующих материалов:

Допускается также и композиция обозначенных выше материалов. Тут, как говорится, на усмотрение мастера.

До того как сделать крышку стола, нужно пошевелить мозгами, какая нагрузка у нее будет в процессе работы, соответственно, толщина должна соответствовать уровню нагрузки. Кроме этого, следует учесть очередной, довольно принципиальный момент – в неких циркулярных пилах, выполненных своими руками, привод крепится как раз к крышке стола, потому ее рекомендуется сделать подъемной. Таковой вариант делает конструкцию станины более обычный, облегчая при всем этом мастеру доступ к электроинструменту.

В качестве направляющей планки полностью подойдет уголок: каждый раз, когда вы будете выставлять подходящий размер, его необходимо будет прикреплять к плите струбцинами. Вобщем, тут вероятен и поболее удачный вариант со скользящей планкой. Если вы остановитесь на данном варианте, то помните, что направляющую планку следует располагать перпендикулярно плоскости, в какой крутится круглая пила циркулярки, а стороны крышки стола обязательно должны быть параллельными. Скользящие салазки можно сделать из уголка (дюралевого либо железного), который скользит по бокам, сохраняя при всем этом прямой угол. Некие мастера делают салазки из дерева, но в таком случае станина станка становится наименее долговременной и сразу с этим более массивной.

Болгарка, дрель и дисковая пила – выбираем варианты

Сейчас перейдем конкретно к самой пиле. Можно собрать циркулярку с массивным электродвигателем, системой шкивов и с ременной передачей, но такая пила обойдется довольно недешево. Но есть и поболее дешевенький вариант – фактически у каждого есть таковой электроинструмент, как дрель, дисковая пила либо болгарка. На хоть какой из данных инструментов можно нацепить отрезную круглую пилу. Кроме этого, к их плюсам тут полностью можно отнести малогабаритный размер. Использовать такие инструменты в качестве электропривода для того, чтоб распилить не очень толстые доски – это очень удачное решение.

Удобнее всего будет использовать дисковую пилу, так как у нее наибольший размер полезной части диска, тогда как дрель либо болгарка из-за конструкции их корпуса чисто на физическом уровне не позволяют использовать всю площадь диска. Электроинструмент можно прикрепить к столу при помощи пластмассовых хомутов. Тут также следует обращать повышенное внимание на надежность крепления – неровный отрез будет еще не наибольшей неувязкой в случае, если крепеж окажется ненадежным.

READ  Ящик под инструменты своими руками

Для того чтоб распилить более толстые доски, без электромотора просто не обойтись, так как мощности бытовых электроинструментов для этого очевидно не хватает. Если вы планируете работать с толстыми брусками, то необходимо ставить не только лишь довольно мощнейший электродвигатель, но к тому же монтировать систему ременной передачи. При таком варианте более целесообразным будет изготовка маятниковой станины со стационарной, сваренной из железных уголков, рамой. На раме размещен и вращающий, и режущий механизм, а при помощи винтообразного механизма осуществляется регулировка вылета пилы.

Стол для дисковой пилы можно сделать без помощи других с учетом личных требований и предпочтений. Он будет очень комфортабельным в применении. Стол можно делать различного размера, высоты.

Есть модели не только лишь ручного типа, да и с возможностью фиксации на столе.

Можно выделить несколько главных преимуществ:

К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят издержки по времени. Мастеру будет нужно изучить схемы, чертежи, приготовить материалы, отменно выполнить обработку.

Самодельный стационарный станок

Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предугадывает внедрение уже готовых деталей и узлов. Сборка предугадывает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старенькой стиральной машины.

Станина

Изготовка станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции применен профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина вышла крепкой и устойчивой. Боковые стойки изготовлены схожими. Соединены они понизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластмассовые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления мотора.

Элемент крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, поперечник соответствует наружному поперечнику подшипников вала. Для фиксации подшипников будет применено стопорное кольцо, под которое изготовлена проточка.

Столешница

В качестве столешницы десктопа в циркулярке будет применен лист металла шириной 2 мм. Этого полностью довольно чтоб заготовка свободно передвигалась по рабочему столу.

В металле изготовлены отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Не считая металла в качестве стола можно использовать и ДСП, и сделать его из фанеры. Десктоп циркулярки рекомендуется делать так, чтоб к нему можно было установить упор.

Мотор

На движке уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут применены удлиненные шпильки корпуса мотора. Штатные шпильки были заменены на более длинноватые с резьбой М8. Крепления сделаны из уголка 60х60 мм. В точке крепления к движку просверлены отверстия, а в местах крепления к станине изготовлена прорезь для регулировки натяжения ремня.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет применена ременная передача. От шкива мотора вращение будет передаваться на рабочий вал с помощью клинового ремня. Шкивы на станке употребляются 1-го поперечника, потому скорость вращения рабочего вала будет таковой же как и мотора — 1450 об/мин. Это стандартные шкивы, применяемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение полностью оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами подходящего посадочного поперечника. А подогнать поперечник вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его ратфилем.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь таковой вид.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки мотора на каркас.

После установки мотора надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения мотора он фиксируется с помощью гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Завершающий шаг – установка десктопа циркулярки.

В качестве тесты проведено распил различных материалов: плиты из древесной щепы, кусочка ДСП, доски шириной 30 мм.

Как сделать направляющую для циркулярной пилы, лобзика и фрезера

Существенного расширения функционала и точности деревообрабатывающего оборудования можно достигнуть применением особых приспособлений. Такие девайсы промышленного производства продаются в магазинах, но они почаще узконаправленного внедрения (только для фрезера, только для дисковой пилы и т. д.), ну и стоят дорого. Изготовим ординарную, но точную универсальную направляющую шину, которая подойдет для большинства деревообрабатывающих инструментов.

Как сделать станок под циркулярку своими руками

При проведении ремонтных работ либо производстве мебели может потребоваться циркулярный станок. Бывалые мастера, которые нередко имеют дело с древесной породой, говорят, что распиловочный стол из ручной циркулярной пилы существенно удобнее. К тому же он считается более неопасным. Такое изделие полностью можно сделать без помощи других.

Как сделать своими руками пошаговая инструкция

Метод (порядок действий) при сборке такового станка:

Во-1-х. Следует обусловиться с размерами (длина, ширина, высота). При выборе размеров десктопа учитывается размер основного количества заготовок, которые придется пилить. Под маленькие заготовки большой стол не нужен. Учитывается и размещение в мастерской: как и где расположить станок, уместится ли он.

Можно использовать готовый чертеж либо накидать себе простейший набросок с указанием длины и сечения деталей.

Во-2-х. Выбирается материал. Употребляется уже имеющийся либо доступный по стоимости, учитывается наличие инструмента для его обработки.

Все заготовки нарезаются по длине и проводится сборка.

Главные шаги и последовательность сборки:

  • Собирается каркас.
  • Устанавливается и крепится пила.
  • Примеряется и размечается место пропила под диск на листе рабочего стола.
  • Делается пропил по тщательно выполненной, проверенной разметке.
  • Ставится и крепится рабочий стол.

Примечание! Если материал рабочего стола достаточно прочный и толстый, платформу пилы можно прикрепить непосредственно к нему. В таком случае сначала устанавливают пилу на ручной стол, а потом готовый узел ставят на каркас.

Но надежнее установить пилу на отдельные несущие уголки или прочные бруски.

Более детальная инструкция не имеет смысла, так как крепления могут быть выполнены по-разному. Для представления, как можно сделать простейший станок, предлагаем посмотреть интересное видео.

Станок на видео полностью выполнен из разобранной старой мебели, то есть из бросового материала. Но следует учесть, что это ламинированное ДСП, скорее всего, советского образца, которое отличалось прочностью. Минус такого материала – может использоваться только в сухом помещении. При высокой влажности или попадание воды любое ДСП разрушается.

Распиловочный стол…нищебродвариант.

Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать 380 за распиловочный стол?Пожалуй сейчас, точно не готов.Вообще кризис, это хорошо…Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.

Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.И решил я переделать свой «распиловочный стол» пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.

На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из ДСП…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.

Ну и к делу.Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Понимая что циркулярка без «протяжки», это по большому счету хрень…я точно знал, что «протяжка» мне нужна!Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.

Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.Основа алюминиевый уголок 20х40.Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.А вот с креплением решил заморочиться.Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия?Отпилить от диска )

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.

Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.На данный момент толщина пропила составляет 37мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.Как правило, этого достаточно.Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила 30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит 160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Сделать Стол Для Циркулярки Своими Руками

Ручная циркулярная пила. это мощный инструмент с высокой производительностью. Одним из главных преимуществ круговой маневренности становится недостаток, когда необходимо видеть большие объемы древесины. Чтобы упростить процесс, вы можете легко собрать стол для циркулярной пилы.

Настольное устройство

Конструкция стола для ручной циркулярной пилы настолько проста, что большинство мастеров делают ее без предварительных рисунков и диаграмм. Это сильное верстак, состоящий из дерева и фанеры. Наиболее надежные основания для стола сделаны из металла. Они самые тяжелые и требуют наличия навыков в качестве сварщика. Поэтому чаще всего опоры изготавливаются из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикреплена циркулярная пила, диск выступает через нее через специально изготовленную прорезь. Древесина перемещается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащен дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Рабочая поверхность съедает часть рабочей поверхности диска, глубина разреза будет уменьшаться по толщине столешницы. Поэтому желательно выбрать круглый с максимальным диаметром диска, а верх стола тонкий, но жесткий.

Если пила еще не куплена, выберите модели с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они справятся с резкой больших объемов древесины. Для монтажа в подошве будут просверлены отверстия: литая база может треснуть. Поэтому желательно выбрать инструмент с штампованной подошвой.

Выбор материалов

Чтобы сделать хорошую позицию для ручной циркулярной пилы, помните навыки столярных работ, достаточно терпения и небольшого количества материалов:

  • ламинированная фанера 15. 20 мм;
  • балки 50 x 50;
  • доска;
  • переключатель;
  • внешняя розетка;
  • кусок электрического кабеля;
  • Клей ПВА;
  • лак на дереве (если фанера не ламинирована);
  • самонарезающие винты.

Размер столешницы будет зависеть от площади мастерской. Однако на слишком маленьком столе будет неудобно видеть длинные сегменты. Если деталь полностью укладывается на рабочую поверхность, разрез выполняется более плавно и точно. Высота ног выбирается в зависимости от роста мастера.

Для небольшой мастерской удобно использовать настольный дизайн с приблизительными размерами 50 х 50 х 25 см.

Процесс производства таблицы

  • Из листа ламинированной фанеры мы вырезаем столешницу требуемого размера. Маркировка применяется к нижней плоскости с использованием металлической линейки и карандаша. Мы разрезаем фанеру электрической лобзиком, при необходимости края фрезеруются. Если фанера не ламинирована, мы очищаем поверхность стола с помощью наждачной бумаги.
  • Мы поворачиваем и с нижней части делаем отметку для фиксации ручного циркуляра. Для этого извлеките диск из инструмента и установите его подошву в нужное место. Мы делаем отметки на столешнице и на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверлить отверстия для болтов. Они будут скручены сверху, через верх стола и снизу, чтобы держаться орехами. Поэтому на стороне рабочей поверхности зенковки отверстий и колпачков болтов заземлены так, чтобы они не выступали.
  • Если вы планируете разрезать материал под разными углами, щель под пильной полосой выполнена в виде перевернутой трапеции. Для гладкой распиловки выполняется нормальная канавка. Перед тем, как вы разрезаете прорезь и отверстия для крепежных элементов, прикрепите пилу, отрегулируйте метки и затем вырежьте.
  • Карандаш. расположение ребер жесткости. Они сделаны из доски и установлены снизу на 8-9 см от края столешницы. Мы прикрепим ноги стола к ребрам. Ребра фиксируются винтами с интервалом 15-25 см, дополнительно склеены ПВА. Винты, привинченные сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра крепятся вместе длинными самонарезающими винтами.
  • Ножки стола сделаны из бара или доски, их длина будет от 100 до 113 см. Большие стабильности будут обеспечиваться ногами, слегка расходящимися от дна. Они закреплены на больших болтах, скрученных снаружи, изнутри крепятся гайками. Стяжки из штанги будут еще больше укреплять рамку.
  • Чтобы отрегулировать высоту стола, гайки прикрепляются снизу, в которые завинчиваются болты M14.
  • Теперь вы можете зафиксировать пилу снизу, передав диск в подготовленный слот.
  • Мы присоединяем электрический разъем к внутренней части стола, позволяем проводу от него проходить и устанавливаем выключатель в удобном месте (на внешней части элемента жесткости). Питание от розетки будет подаваться от коммутатора. Из него мы удлиняем провод до ближайшего источника питания в мастерской. Используя стяжку, мы зафиксируем кнопку L-OFF на корпусе циркулярной пилы в углубленном положении.
READ  Гидравлический пресс для ковки металла своими руками

Круглый стол из ручного циркуляра своими руками

круговой Таблица из руководства кружки своими руками.

Самая легкая пильная машина в мире!

В самом конце видео я играю нож FlexCut! И хотя у меня хорошая пильная машина, мне она нужна.

Давайте начнем делать вспомогательные остановки. Для продольного упора вам понадобится алюминиевая труба квадратного сечения 0 и два винта с гайками-ягнятами.

  • Отрежьте кусок трубы по длине столешницы, вырежьте отверстия для винтов на расстоянии 3 см от края.
  • Из кусков фанеры мы вырезаем два зажима. Дизайн готов.
  • Для пиления через стол мы делаем сани из фанеры. Они выровнены относительно краев стола, прижимаются и перемещаются вдоль зазубренного круга. В месте прохождения круга в салазках мы разрезаем паз. Небольшие детали можно укладывать непосредственно в салазках и пилить.

Удаление пыли осуществляется из-под стола, но большая часть пыли в этом случае рассеивается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотделителем.

Работа над циркулярной пилой очень опасна, поэтому необходимо позаботиться о защите пальцев. Из куска доски или мебельной доски вырежьте толкатель.

Дополнения к строительству

Эта конструкция может быть дополнена расклинивающим ножом, который будет удален. На нем надевают защиту диска, который отсекает поток стружки, летящий прямо в плотника.

Некоторые мастера, собирая стол на уникальных рисунках, полностью удаляют заводскую защитную крышку, а заводская платформа заменяется самодельной. Если вы не планируете смотреть под углом, вы можете удалить все устройства для регулировки наклона диска. Пила фиксируется непосредственно на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины разреза.

простейший, стол, длить, циркулярный, пила, рука

Без внутреннего корпуса легче удалить диск, пила не так сильно забита чипами при работе с сырыми досками. Для разборки требуется дополнительное время, но ресурс двигателя сохраняется, предотвращается перегрузка.

Первое видео о неподвижном столе для циркулярной пилы, второе о небольшой портативной структуре:

Сделать стол для циркулярной пилы – чертежи и размеры, видео по изготовлению самодельного стола для циркулярки

Ручная циркулярная электропила — это мощный механизм со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркулярки — отличная манёвренность. Но есть и недостатки, особенно если необходимо разрезать большие размеры дерева. Для того чтобы облегчить процесс, можно просто сделать столик для циркулярной пилы самостоятельно.

Требования к конструкции

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

  • фанера 15−20 миллиметров;
  • брус 50×50;
  • доска;
  • выключатель;
  • наружная розетка;
  • отрезок кабеля;
  • клей ПВА;
  • лак;
  • саморезы.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Процесс производства стола

  • Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

  • Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
  • Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
  • Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

  • Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
  • После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
  • Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
  • Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
  • Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся. Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
  • Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
  • Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
  • Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д. ).
  • Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

  • Капитальной жесткостью и устойчивостью.
  • Идеально ровной поверхностью.
  • Заземлением.
  • Свободным местом для опилок.
  • Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
  • Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

Хорошее крепление диска пилы.2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

READ  Как поменять сцепление на бензопиле STIHL

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:— текстолитовой плиты.— ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.— оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской.Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

  • жесткая, устойчивая конструкция;
  • гладкая поверхность столешницы;
  • безопасное крепление диска;
  • ограждение, защищающее оператора станка (стола);
  • легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

простейший, стол, длить, циркулярный, пила, рука

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Самодельный стол для дисковой пилы должен соответствовать ряду требований. К ним относят следующее:

простейший, стол, длить, циркулярный, пила, рука
  • устойчивость;
  • идеально гладкая поверхность стола, без шероховатостей и неровностей;
  • надежное крепление распиливающего диска;
  • удобное размещение кнопок запуска и остановки работы.

Также рекомендуется закрепить на конструкции металлические ножки. Это сделает стол более устойчивым.

Необходимые материалы

Необходимо заранее разобраться, какие материалы понадобятся для изготовления конструкции.

Столешница

Одной из основных частей конструкции является столешница. Именно на ней будут выполнятся работы по распиливанию материалов. Рекомендуется делать столешницу из прочного деревянного листа. Его поверхность должна быть идеально ровной. Нельзя, чтобы на ней были бугры, так как это негативно скажется на качестве распила.

Станина

Станина – основание, которое отвечает за устойчивость всей конструкции. Его рекомендуется делать из металлических листов или плотной древесины. Если используется дерево, лучше выбирать только листовые породы. Они считаются наиболее качественными и прочными.

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Стол для пилы циркулярной своими руками сделать можно даже без специальной подготовки. Такое решение позволит создать действительно удобное рабочее место и сэкономить средства. Также это отличный опыт. Чтобы не допустить ошибок, нужно тщательно подготовиться к процессу изготовления, узнать все нюансы подготовки и выполнения работ.

Самодельные варианты

Простейший вариант не имеет подшипников, станины крепления, профильных направляющих и площадок, которые по ним передвигаются. Подвижный стол из листового материала передвигается по неподвижному рабочему столу. Уход влево-вправо предотвращается установленными с двух сторон ограничителями.

Более сложный вариант – платформа салазок движется на подшипниках, которые ходят по пазам в ограничителе. Минус варианта – при расположении направляющих сверху неподвижного рабочего стола подшипники, значительно поднимают рабочую платформу салазок, что уменьшает рабочий диаметр пильного диска (глубину пропила).

Другие варианты «полусамоделок» с готовыми вышеописанными линейными направляющими. В их подвижной платформе встроены специальные подшипники скольжения.

Также рекомендуем почитать интересную статью про направляющие для циркулярных пил, в которой мы подробно разбирали что это такое и как сделать ее своими руками.