Содержание

Когда мы смотрим на приобретенную в магазине мебель, мы замечаем, что углы немного обработаны. Это помогает изделию смотреться законченным, также помогает предупредить вмятины и сколы по бокам.

КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ СВОИМИ РУКАМИ! КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ ОБЛЕГЧАЮЩИЕ СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Мы можем получить таковой же вид для наших проектов. Все, что необходимо. это 2-3 прохода шлифовальным блоком, чтоб наша деталь смотрелась законченной. Мы также можем продолжить шлифование, чтоб придать кромкам более округленный вид, что отлично подходит для изделий в деревенском стиле.

приспособление, шлифовка, дерево, рука

Рекомендации по выбору

Шлифовальные насадки для дрелей обычно продаются под брендами производителей ручного и электроинструмента. Потому полностью возможно окажется, что насадки разных марок выпущены на одном и том же производственном предприятии, при всем этом их стоимость в розничной сети отличается на 10-ки процентов либо даже в разы. Но известные бренды стараются поддерживать высочайшее качество предлагаемого ими инструмента, потому при покупке насадок для дрелей узнаваемых компаний (например, Dremel, Makita, Bosch и т. п.) еще меньше шансов напороться на некачественную продукцию. У юзеров также популярен шлифовальный инструмент таких брендов, как Fit, Verto, Matrix, «Практика», «Зубр», «Энкор».

Но все таки наилучший метод оценить качество насадки для дрели до ее приобретения — чтение отзывов юзеров в интернет-магазинах, на специализированных веб-сайтах либо на профильных форумах.

Выбираем насадки на дрель для обработки дерева; виды, характеристики и стоимость

Применение особых приспособлений, зажимаемых в патроне данного электроинструмента, делают его воистину функциональным. К примеру, им можно даже раскраивать листовое железо. Беря во внимание обилие насадок на дрель для обработки дерева, в одной статье нереально тщательно тормознуть на каждой из их. Разберемся только с насадками, позволяющих при помощи дрели отменно и стремительно создавать поверхностную механическую обработку дерева.

В чем она заключается? Подготовительная зачистка поверхности (грубая), удаление заусениц, шлифовка и доведение до зеркального блеска (полировка). Все другие технологические операции с деревом – фрезеровка, сверление, вкручивание крепежных частей, резка – к понятию «обработка» не относятся. Из этого создатель и исходит. Разница в перечисленных видах работ применительно к насадкам – в скорости вращения патрона дрели и разновидности приспособления. А какое конкретно избрать, решается приемущественно исходя из требуемой степени обработки дерева и его породы (другими словами плотности структуры).

Классификация насадок для обработки древесины

Цены приблизительные, применительно к столичному региону, в рублях

По исполнению

Зависимо от конфигурации насадки употребляются не только лишь для поверхностной обработки дерева. С помощью их можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это нетрудно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) либо конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более желательный вариант) или пластик. Для полировки целенаправлено получать насадки, на рабочей части которых зафиксирована тонкодисперсная наждачная бумага. Ими можно достигнуть более высококачественной (узкой) обработки древесной породы.

Рекомендация – действенная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что трудно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтоб достигнуть положительного результата, инструмент лучше зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели нетрудно собрать без помощи других.

В продаже встречаются насадки, в каких предвидено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они достаточно недешево, ну и не в каждом магазине их можно приобрести. Потому станок с возможностью конфигурации положения дрели – более применимое решение.

Барабанные насадки

В главном употребляются для обработки торцевых частей древесных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются методом крепления наждачной ленты – при помощи болта либо особых надувных блоков. Некие разновидности насадок данного типа в быту используются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда идет речь о большенном объеме работы.

Насадки чашечные

Сортамент значимый. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как железные «ворсинки» (жесткая проволока), так и уплотненная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется подходящей степенью обработки дерева. Если требуется достигнуть более резкого выделения текстуры материала, то подборка мякоти древесной породы делается конкретно такими насадками.

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки размещены диаметрально).

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще именуют лепестковыми.

Основное назначение – полировка дерева на заключительном шаге обработки.

Что учесть при выборе насадок на дрель

  • При помощи насадок, к примеру, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только лишь дерево, да и другие материалы – металл, стекло, керамику и т.д.. Необходимо только избрать подобающую модификацию приспособления.
  • По отзывам мастеров-практиков, схожие насадки от различных производителей могут очень отличаться эффективностью и продолжительностью использования. Потому не стоит сберегать на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после краткосрочного внедрения не придет в негодность.
  • Даже дорогая насадка обойдется существенно дешевле, чем особый электроинструмент. К примеру, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно получать надлежащие принадлежности (полотно, круг и тому схожее) зависимо от типа изделия.
  • При выборе хоть какой насадки следует ориентироваться на такие особенности собственной электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. По другому удобство использования приспособления и высочайшее качество обработки дерева не гарантированы.

В статье рассмотрены главные разновидности насадок для дрели. Любая группа выпускается в нескольких модификациях; не считая того, производители часто поставляют на рынок какие-то новинки. Потому выбор по размерам, конфигурации, абразиву необходимо делать под определенную технологическую операцию, тем паче что он есть, и достаточно большой. Этим можно достигнуть очень высококачественного результата в обработке дерева. Беря во внимание, что всего предугадать нереально, в особенности не имея огромного практического опыта работы с насадками, получать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на свойства дрели покупателя, торговец поможет сделать лучший выбор.

Древесная порода с течением времени под воздействием воды и солнечных лучей начинает темнеть, и внешний облик построенного сруба приметно усугубляется. Чтоб этого не вышло, бревна шлифуют и покрывают особыми составами, повышающими пожаробезопасность, влагоустойчивость и дезинфицирующие характеристики древесной породы.

Шлифовка позволяет достигнуть сходу нескольких целей:

  • Убрать с поверхности загрязнения, накопившиеся в процессе транспортировки и установки бревен.
  • Снять верхний слой древесной породы, в каком уже могли показаться грибок и плесень.
  • Возвратить поверхности натуральный цвет, также сделать ее гладкой и ровненькой.
  • Обеспечить равномерное экономное рассредотачивание защитных средств по поверхности дерева без напластований и пятен.

В итоге увеличивается устойчивость сруба к влаге, уф-излучению и насекомым – внешний облик дома улучшается, срок службы возрастает.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, кроме производства, требуют ещё дополнительной и финальной обработки. Колоритными примерами таких обработок можно именовать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний облик до совершенства. Но всем понятно, чтоб выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, ну и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытнейший мастер. Для облегчения такового рода работ, человек выдумал для себя в помощь разные приспособления и механизмы. О неких из их и речь пойдет далее.

Как отшлифовать дерево наждачной бумагой?

Ручное шлифование просит времени, но отличается высочайшей точностью и аккуратностью. Этот способ подойдет в главном для маленьких поверхностей сложной формы, огромного количества складок и недоступных мест, бороздок и украшений. Для новенького работа будет не сложной, но более интуитивно понятной. Наждачка также является самым дешевеньким методом шлифования дерева.

Кроме традиционной наждачной бумаги, доступной в рулонах и листах, вы также сможете приобрести наждачку и абразивную ткань. Тип ручного шлифовального инструмента следует выбирать в согласовании с способом, который вы желаете использовать. Если для вас нужен сухой пиломатериал, для вас следует избрать бумагу. Если вы предпочитаете мокроватую работу, изберите более гибкую фольгу либо замочите наждачку как минимум на полчаса перед обработкой.

Влажная техника обычно считается наименее брутальной для дерева. Это предутверждает образование пыли и упрощает доступ ко всем укромным уголкам и трещинкам. Для влажной работы с наждачкой используйте более высшую грануляцию, чем для сухого способа.

Процесс шлифования классифицируется как механическая обработка. Деревянную мебель шлифуют, чтоб выровнять выпуклости, удалить старенькый лак и загрязнения. Помните, что наждачка имеет разную зернистость. Чем меньше зернистость, тем посильнее абразивный эффект.

Большое зерно значит более сильное действие. Перед покупкой инструментов оцените и решите, какой вы желаете получить итог. Ваши деяния должны быть различными зависимо от того, что вы желаете сделать: матировать слой лака, удалить его стопроцентно либо поменять цвет мебели, избавившись от слоя краски.

Независимо от того, какого эффекта вы желаете достигнуть, не запамятовывайте шлифовать по направлению волокон древесной породы. В неприятном случае поверхность мебели может поцарапаться, что не будет смотреться аккуратненько. Весь объект следует умеренно отшлифовать. В неприятном случае у вас могут появиться задачи с покраской мебели, так как лак будет светлее на участках, которые не были кропотливо отшлифованы, чем на более грубых участках. Для последней шлифовки можно погрунтовать поверхность разбавленным грунтовочным лаком. Это удалит все волоски, вызывающие ненужную шероховатость.

Лепестковая насадка на дрель для шлифовки

Применение особых приспособлений, зажимаемых в патроне данного электроинструмента, делают его воистину функциональным. К примеру, им можно даже раскраивать листовое железо.

Беря во внимание обилие насадок на дрель для обработки дерева, в одной статье нереально тщательно тормознуть на каждой из их.

Разберемся только с насадками, позволяющих при помощи дрели отменно и стремительно создавать поверхностную механическую обработку дерева.

В чем она заключается? Подготовительная зачистка поверхности (грубая), удаление заусениц, шлифовка и доведение до зеркального блеска (полировка).

Все другие технологические операции с деревом – фрезеровка, сверление, вкручивание крепежных частей, резка – к понятию «обработка» не относятся. Из этого создатель и исходит.

READ  Снегокат из триммера своими руками

Разница в перечисленных видах работ применительно к насадкам – в скорости вращения патрона дрели и разновидности приспособления.

А какое конкретно избрать, решается приемущественно исходя из требуемой степени обработки дерева и его породы (другими словами плотности структуры).

Классификация насадок для обработки древесины

Цены приблизительные, применительно к столичному региону, в рублях

По исполнению

Зависимо от конфигурации насадки употребляются не только лишь для поверхностной обработки дерева.

С помощью их можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки).

Это нетрудно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) либо конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более желательный вариант) или пластик.

Для полировки целенаправлено получать насадки, на рабочей части которых зафиксирована тонкодисперсная наждачная бумага. Ими можно достигнуть более высококачественной (узкой) обработки древесной породы.

Рекомендация – действенная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что трудно удержать дрель в строго вертикальном положении.

Чтоб достигнуть положительного результата, инструмент лучше зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части.

Станок для крепления дрели нетрудно собрать без помощи других.

В продаже встречаются насадки, в каких предвидено регулирование угла штыря крепления абразива.

Но стоят они достаточно недешево, ну и не в каждом магазине их можно приобрести.

Потому станок с возможностью конфигурации положения дрели – более применимое решение.

Барабанные насадки

В главном употребляются для обработки торцевых частей древесных заготовок и отверстий.

Имеют цилиндрическую форму и отличаются методом крепления наждачной ленты – при помощи болта либо особых надувных блоков.

Некие разновидности насадок данного типа в быту используются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда идет речь о большенном объеме работы.

Насадки чашечные

Сортамент значимый. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как железные «ворсинки» (жесткая проволока), так и уплотненная ткань, кожа, войлок и даже поролон.

Выбор приспособления определяется подходящей степенью обработки дерева.

Если требуется достигнуть более резкого выделения текстуры материала, то подборка мякоти древесной породы делается конкретно такими насадками.

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки размещены диаметрально).

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще именуют лепестковыми.

Основное назначение – полировка дерева на заключительном шаге обработки.

Что учесть при выборе насадок на дрель

  • При помощи насадок, к примеру, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только лишь дерево, да и другие материалы – металл, стекло, керамику и т.д.. Необходимо только избрать подобающую модификацию приспособления.
  • По отзывам мастеров-практиков, схожие насадки от различных производителей могут очень отличаться эффективностью и продолжительностью использования. Потому не стоит сберегать на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после краткосрочного внедрения не придет в негодность.
  • Даже дорогая насадка обойдется существенно дешевле, чем особый электроинструмент. К примеру, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно получать надлежащие принадлежности (полотно, круг и тому схожее) зависимо от типа изделия.
  • При выборе хоть какой насадки следует ориентироваться на такие особенности собственной электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. По другому удобство использования приспособления и высочайшее качество обработки дерева не гарантированы.

В статье рассмотрены главные разновидности насадок для дрели.

Любая группа выпускается в нескольких модификациях; не считая того, производители часто поставляют на рынок какие-то новинки.

Потому выбор по размерам, конфигурации, абразиву необходимо делать под определенную технологическую операцию, тем паче что он есть, и достаточно большой. Этим можно достигнуть очень высококачественного результата в обработке дерева. Беря во внимание, что всего предугадать нереально, в особенности не имея огромного практического опыта работы с насадками, получать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на свойства дрели покупателя, торговец поможет сделать лучший выбор.

Самодельные шлифовальные станки и приспособления

При самостоятельном изготовлении мебели из массива дерева нужно направить повышенное внимание на финальную отделку. Финальная отделка содержит в себе шлифовку с следующим покрытием изделий лаками, морилками либо непрозрачными красками. Разные шлифовальные приспособления непременно входят в набор инструментов при изготовлении мебели и других деревянных изделий.

В столярных мастерских либо мебельных фабриках используют огромные, и нередко довольно дорогие станки. К примеру для шлифовки плоских поверхностей употребляют ленточные станки ШЛПС и огромные барабанные шлифовки. Если размеры помещения ограничены, и объем работы маленькой, то такие станки не подходят ни по размерам, ни по стоимости.

Плоско шлифовальная машинка.

Для шлифования плоских поверхностей полностью подходят шлиф-машинки, вибрационные, эксцентриковые и вращательные. Я к примеру пользуюсь вибрационными, хотя ШЛПС у меня есть. Вращательные могут оставлять следы, которые видно даже под темным лаком, ну и кромки не обработаешь, заоваливаются.

Лучше побеседовать о тех шлифовальных приспособлениях, которые можно сделать своими руками. Я бы добавил, не только лишь можно, да и необходимо. Все вероятные варианты шлифовальных приспособлений в одной заметке не рассмотришь. Можно выделить два, очень нужных.

Шлифовальный диск либо ШНД, инструмент довольно универсальный. На нем можно обрабатывать торцы деталей под хоть какими углами. Но главное на нем можно стремительно обработать детали криволинейной формы с наружной стороны дуги. Этот станок в просторечии еще именуют дракон. Дело в том что на диск обычно наклеивается большая шкурка, номеров от 0 до 00.

Для производства подобного станка пригодится железный столик, сваренный из уголка. Размеры столика могут быть различные, к примеру 700/700/700 мм Чуток больше либо незначительно меньше не так принципиально, главное чтоб столик был довольно мощный, не шатался и не переворачивался.

Сверху на столике приварена площадка для крепления мотора. Движок так же может быть разной мощности. Но лучше использовать начиная с 1,5 кв К движку есть только одно требование, он не должен быть очень оборотистым, по другому станок станет небезопасным.

На вал мотора крепится диск из фанеры шириной 20 мм Поперечник фанерного диска 350-600 мм Если движок маломощный, то ставить большой диск нет особенного смысла. Тот что на фото поперечником 550 мм движок 2,5 кв

Крепление диска к валу находится в зависимости от того, что у вас есть на валу. У меня к примеру на валу насажен шкив, в шкиву изготовлены три отверстия под болты. Сам диск притянут к шкиву на болты с плоской шляпкой, шляпки утоплены на фанерном диске заподлицо. Не считая этого вся конструкция притянута центральным болтом, в вал мотора, шляпка центрального болта так же утоплена в диск.

Необходимо направить внимание на балансировку диска. Диск в работе не должен лупить. Я даже вкручивал на диск с внутренней стороны мелкие противовесы, под рукою были гайки бочонки от мебельных стяжек. Но настройка была уже очень издавна, с того времени много лет станок исправно служит.

Когда диск установлен нужно сделать опорную площадку. На этой площадке фактически и будет находиться обрабатываемая деталь. Я ничего особо не усложнял, два поперечных бруска приверчены к каркасу снизу на шурупах. Сверху установлена крышка из ДСП ламината, она тоже приверчена на шурупах к поперечным брускам, шляпки естественно утоплены. Опорная площадка устанавливается точно по оси диска, так удобнее работать. Угол площадки к плоскости диска должен быть точно 90, это принципиальный момент. Высота опорной площадки от пола у меня 820 мм.

И последнее, клеим шкурку на диск. Лучше использовать очень крупную, к примеру Шкурку обрезаем по размеру диска с нахлестами для заворачивания на оборотную сторону. Можно естественно наклеить шкурку точно по диску, но у меня кромки диска заовалены и тоже употребляются в работе для обработки маленьких деталей с внутренней стороны дуги. Одной шкурки может хватить на много месяцев, зависимо от того, что вы на ней обрабатываете.

Клеил шкурку я обычным ПВА, но поначалу на диск лучше приклеить плотную бумагу. Дело в том, что при замене шкурки из диска может вырваться шпон, а неровный диск не подойдет для работы. С бумагой просто отрываете шкурку и все. Сам процесс наклейки проходил таким макаром: Намазываете клеем плоскость диска и внутреннюю поверхность шкурки. Укладываете диск на шкурку и заворачиваете края на кромки, для прихватывания я использовал стэплер. Дальше на диск сверху нужно положить груз так, чтоб придавить всю поверхность диска. После высыхания клея диск устанавливается на вал мотора.

Очередное приспособление для шлифовки, это шлифовальный барабан. Основное назначение барабана обработка деталей криволинейной формы с внутренней стороны дуги. Такие барабаны могут быть различного поперечника и ширины рабочей поверхности. Этот к примеру пришлось заказывать у токаря для того, чтоб он точно насаживался на вал, сверху барабан притянут гайкой. Маленькие шлифовальные барабаны можно использовать и другим методом, статья ручной универсальный инструмент.

Для закрепления концов шкурки с боковой стороны просверлено отверстие под шпильку либо болт. На кромке барабана изготовлен пропил до высверленного отверстия. В самой шпильке так же прорезано продольное отверстие. При замене концы шкурки вставляются в прорезь шпильки (болта), болтом натягиваем шкурку и закрепляем гайками на обоих сторон шпильки. На фото барабан высотой 120 мм. и поперечником 80 мм

Насадки и приспособления для шлифовки дерева

Очень нередко необходимо отшлифовать поверхность ровно и чисто либо закруглить углы. Для этих целей я приспособил таковой шлифовальный диск. Часть, которая закрепляется в патрон и держит фанеру я взял от старенького динамика от радиоприемника. Просверлил в плоской части 4 отверстия под шурупы и прикрепил отрезанную ровно по кругу фанеру. К фанере наклеил на Пва наждачную бумагу.

На таком диске можно шлифовать что угодно кроме изогнутых во вовнутрь поверхностей.

Для шлифовки таких поверхностей у меня нашлась другая мысль:

2) Насадка для шлифовки изогнутых поверхностей

Для производства таковой насадки возьмем ровненькую циллиндрическую палку длиной 50-55 см. На нее наматываем полоску войлока по спирали.

Концы войлока прикрепляем шурупами. Точно токже на войлок наматываем полоску наждачные бумаги, концы ее стягиваем скотчем.

Таковой насадкой можно шлифовать во всех недоступных местах, используя токарный станок.

Время от времени необходимо подшлифовать какую-нибудь неширокую прорезь, куда не подлезет ратфиль, к примеру зубцы от гребешка для волос. Для этих целей можно использовать обычное и легкое в изготовлении приспособление

3) Приспособление для шлифовки прорезей.

Я взял длиннющий болт, спилил его головную часть, так что у меня осталась часть с резьбой и часть для зажима в патрон. Склеил меж собой с 2-ух сторон две наждачные шкурки и отрезал по кругу, вышло что-то вроде резака. Зажал этот диск меж 2-мя гайками на болту.

4) Насадка для шлифовки внутренних поверхностей

Такое приспособление может отшлифовать внутренние не глубочайшие поверхности, к примеру при изготовлении древесной посуды, чашек, тарелок, ложек. Делается она так: на старенькое сломаное сверло насаживаем прочно брусок из жесткой породы дерева и на токарном станке доводим его до подходящего поперечника и закругляем торец. Две полосы наждачные бумаги накладываем крестообразно с торца и стягиваем концы резинкой. Можно за ранее обтянуть деревянную поверхность чем-нибудь мягеньким типа войлока, тогда это предупредит от лишней вибрации и продлит срок службы наждачные бумаги.

READ  Отремонтировать домкрат гидравлический своими руками 2 т

5) Насадка для шлифовки внутренних полостей

Такая шлифовка может пригодиться, когда необходимо отшлифовать снутри какое-нибудь отверстие либо полость, допустим при изготовлении шкатулок, футляров, дудочек и т.д. Сделать такую конструкцию просто. Берется длинноватое сверло, на него наматываем паралон, а сверху- наждачная бумага. Край стягивается скотчем.

Область применения

Разные насадки, применяемые при работе дрелью, позволяют создавать последующие операции:

  • полировка поверхностей, сделанных из стекла, бетона, дерева;
  • удаление старенькых покрытий и следов коррозии;
  • зачистка и удаление заусенцев с обрабатываемых поверхностей;
  • шлифовка железных и древесных деталей;
  • шлифовка стенок.

Это главные операции, которые могут производиться дрелью с насадками. Обилие приспособлений и насадок делает электродрель универсальным инвентарем и расширяет способности её использования. Насадки на шуруповёрт для шлифования превращают его в инструмент для обработки материалов.

Подбор наждачной бумаги

Чем идеальнее всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой P и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали. ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов. корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами. таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы. параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Приспособление для шлифования кромок (вид с торца): 1. основание, 2. ручка, 3. боковой упор, 4. ребро жесткости, 5. шлифовальная шкурка, 6. полоска войлока.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги. ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ. резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности. быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Насадка на дрель для шлифования с подвижным хвостовиком

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два. увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами. их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты раздуванием
Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты сжатием и расплющиванием резины

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования. в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

READ  Фреза из дрели своими руками

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого. отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Тонкости безупречной ручной шлифовки

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

При шлифовке дерева удобнее всего пользоваться механическими инструментами. Так нагрузка на руки будет меньше и сам процесс шлифования пойдет быстрее. Существует несколько типов шлифовальных машин.

Угловая шлифовальная машина, или болгарка

Самый универсальный инструмент. Работает с разными типами насадок: абразивными кругами различной зернистости и щетками. Болгаркой снимается значительный слой старой краски и грубой древесины. В том числе с ее помощью возможно зашлифовать древесину в труднодоступных местах, например в стыках между фасками бруса.

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

Подходит для грубой черновой шлифовки. На ЛШМ можно ставить ленты шлифовальной бумаги разной зернистости. Ровность шлифовки зависит от размера подошвы ЛШМ – чем она больше, тем более ровной будет обработка. Обращайте внимание и на скорость вращения ленты. У дешевых ЛШМ она низкая, что значительно увеличит время шлифовки.

Виброшлифовальная машинка

Такой инструмент шлифует древесину с помощью возвратно-поступательных движений подошвы, на которую крепится абразивная лента. Лучше всего выбирать ленту на тканой основе: она прослужит дольше бумажной.

ВШМ – отличный вариант для тонкой обработки поверхности. При этом за час работы она обрабатывает около 12 квадратных метров. Однако постоянно работать таким инструментом не получится. Из-за отсутствия вентиляторов вибратор нужно останавливать через каждые 5–7 минут, чтобы охладить.

Орбитальная или эксцентриковая шлифовальная машинка (ЭШМ)

Еще более эффективный инструмент, чем виброшлифовальная машинка. Обработка древесины происходит с помощью возвратно-поступательных движений при смещении центра вращения. За счет смены кругов разной степени зернистости ЗШМ выполняют все этапы шлифовки – от черновой до тонкой чистовой.

Обработка древесины выполняется при помощи разнообразных абразивных приспособлений. При работе с ними остаются следы. Каждый из них имеет свои особенности. Это необходимо учитывать при выборе приспособления для шлифования. Среди наиболее популярных шлифовальных устройств хотелось бы выделить следующие:

Болгарка

Углошлифовальная машинка является многофункциональным приспособлением. Конструкция инструмента оборудована кругами разных диаметров с абразивной поверхностью.

При выборе круга рекомендуется учитывать критерии, от которых зависит качество обработки. Например, с какой целью осуществляется обработка:

  • удаление слоя краски – подходит круг с крупной зернистостью;
  • снятие верхнего слоя небольшой толщины – рекомендуется использовать абразивный круг со средней зернистостью;
  • придание древесине гладкости – пригодится мелкозернистый круг.

Дрель

Использование дрели для шлифования возможно при наличии насадок из разных материалов. При работе инструмент должен быть расположен под определенным углом. В противном случае не избежать образования заусениц и царапин.

Работая с дрелью, можно использовать ручной способ шлифовки, который дает возможность обработать древесину в труднодоступных местах. Не исключена также возможность применения фиксированного способа работы. При этом гарантируется высокое качество шлифовки, но мобильность инструмента ограничивается.

Ленточная шлифмашинка

Одним из наиболее эффективных приспособлений для обработки дерева считается шлифовальная машинка ленточного типа. Конструкция оборудования оснащена шлифовальной лентой с разной степенью зернистости.

Работа проводится по расположению волокон дерева. Стоит отметить, что для шлифования углов заготовки углошлифовальная ленточная машинка не пригодна. Эффективно используется оборудование при обработке пола, стен либо мебели больших размеров.

Вибрационная шлифмашинка

Эта разновидность оборудования применяется в целях ее полирования. Добиться высоких результатов при помощи вибрационной шлифовальной машинки также можно при снятии лакокрасочного слоя.

Рабочий процесс осуществляется при помощи листов либо кругов с абразивной поверхностью. Для их крепления на подошве могут использоваться зажимы или липучки.

Орбитальная шлифмашинка

Конструкция шлифмашинки орбитального типа оснащена круглой подошвой, на которой крепится абразивный дик или бумага разной степени зернистости.

Сухая и мокрая шлифовка

Как же правильно шлифовать дерево шлифмашинкой или другим инструментом? Для начала важно выбрать тип процедуры. Она может быть сухой или мокрой. Первая разновидность повышает эффективность абразива и обеспечивает его аккуратное снятие. Минусом этой технологии считается то, что шкурка легко забивается загрязнениями.

При проведении мокрой шлифовки нужно наносить жидкость на зернистую поверхность наждачки. Для этого может применяться минеральное масло или мыльный раствор. Также подойдет уайт-спирит.

Обратите внимание! Абразив при мокрой процедуре засоряется намного меньше, что помогает увеличить срок его службы. При этом формируется неприятная масса из пены и стружки.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

  • В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
  • Изготавливают и пар клиньев. 3.
  • Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
  • Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
  • Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги

  • Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
  • Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
  • Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
  • Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Выбор приспособления для шлифования паркета

Современные электрические устройства сокращают время на обработку поверхности, но без ручных инструментов для шлифовки паркета выровнять пол не удастся. Для комфортной работы в арсенале мастера должно быть несколько разных по назначению и устройству рабочих инструментов.

Шлифовальные машинки для обработки паркета

Разновидностей устройств для шлифования огромное количество, все они используются в определенных случаях.

Изделия барабанного типа предназначены для обдирки, они не способны создать гладкую поверхность. Рабочий инструмент имеет цилиндрическую форму, на нем фиксируется абразивная лента. Жесткая конструкция плотно прижимает шкурку к полу, что позволяет удалять за один проход от 1 до 1,5 мм, в зависимости от диаметра зерна. Во время процедуры образуется много пыли, поэтому устройства снабжают пылесборниками.

Машины для шлифовки паркета ленточного типа используются для предварительной шлифовки — выравнивания и зачистки. Поверхность обрабатывается склеенной в кольцо абразивной лентой, которая движется по двум роликам как конвейер. Производительность машины зависит от частоты вращения рабочего инструмента, от 150 до 500 об./мин. Потребляемая мощность — 600-700 Вт. Для частного сектора рекомендуемая ширина ленты 75 мм.

Дисковые устройства применяются на заключительном этапе ремонта. В таких аппаратах пластины выравнивают один или несколько плоских абразивных кругов. При вращении диски устраняют оставшиеся после предварительной обработки дефекты и качественно заглаживают поверхность. Для обработки углов применяются угловые машинки, для выравнивания участков под батареями отопления и трубами — особые устройства, которые из-за специфической формы получили название «сапожок». В незаметных местах можно шлифовать паркет болгаркой, к которой закреплен диск с наждачной бумагой.

Вибрационные изделия универсальные и могут использоваться для грубой и тонкой шлифовки. В таких машинках на пол воздействует плоская платформа размером 100×200 мм с закрепленной абразивной пластиной. Платформа совершает возвратно-поступательные движения и выравнивает настил. Для финишной обработки выставляют амплитуду колебаний основания 1-2 мм, для грубой — 5-6 мм. Потребляемая мощность — 150-300 Вт.

Эксцентриковые устройства совмещают свойства вибрационных и дисковых машин. Во время работы инструмент вибрирует и одновременно вращается, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обработки. Изделие используется для грубой и финишной шлифовки. Режимы регулируются изменением диаметра окружности, вибрации и скорости вращения.

При выборе машин для шлифовки паркета обращайте внимание на следующие характеристики:

    Бытовые устройства имеют подвижные инструменты шириной 7,5-10 см и рассчитаны на площадь обработки до 10 м 2. В больших комнатах сложно добиться хорошей гладкости, необходимо использовать профессиональное оборудование со шлифовальной лентой шириной 20-25 см. Недостатком таких изделий является большой вес (более 100 кг) и габариты.

Ручная цикля для шлифовки паркета

Инструмент предназначен для ручного удаления старого покрытия и грубой шлифовки в труднодоступных местах. Приспособление способно заменить изделия барабанного типа, если проблемный участок небольших размеров. Из-за высокой трудоемкости цикля не применяется для работы на больших площадях.

Инструмент для шлифовки паркета выглядит как железный рубанок с лезвием в форме крючка. Режущая кромка заточена на клин с наружной стороны. Рекомендуется использовать приспособления заводского изготовления, у них очень острые лезвия правильной формы. Наиболее удобное изделие имеет широкую ручку. Идеальные размеры ножа — 5 см, при меньших габаритах потребуется большее количество движений.

Абразивная лента для шлифовки паркета

Ширина лент может быть от 60 до 250 мм. Максимальный размер используется в мощных профессиональных аппаратах. В бытовых приборах наиболее популярный размер — 75 и 100 мм. Очень узкие полотна (от 6 мм) применяют в труднодоступных местах. Также на выбор шкурки влияют твердость плашек и свойства породы древесины, из которой они изготовлены.

Для работы используется наждачная бумага различной плотности. Менять порядок применения шлифшкурок нельзя, т.к. следующий номер убирает более глубокие царапины предыдущего.

Среда использования шлифовальных шкурок с разным размером зерна:

    Абразив 6 предназначен для удаления покрытия, созданного олифой или лаком.

В машинки барабанного типа можно заправлять специальные ленты, на которых нанесена стрелка. Вставлять шкурку можно только в указанном направлении.