Содержание

Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. Швырев Ф.А. 1966

Учебное пособие создано для учащихся профессионально-технических школ и училищ, также для персональной и бригадной подготовки рабочих заточников лесозаготовительной, лесопильной, деревообрабатывающей, мебельной и фанерной индустрии.

Глава I. Главные понятия о резании древесной породы § 1. Механические характеристики древесной породы § 2. Методы резания древесной породы § 3. Элементы процесса резания древесной породы § 4. Элементы и углы резца § 5. Сила, работа и мощность при резании древесной породы

Глава II. Главные характеристики металлов и сплавов § 1. Общие сведения о металлах и их сплавах § 2. Характеристики металлов § 3. Методы определения твердости металлов § 4. Систематизация и маркировка сталей

Глава III. Материал дереворежущего инструмента § 1. Углеродистые инструментальные стали § 2. Легированные инструментальные стали § 3. Быстрорежущая сталь § 4. Твердые сплавы

Глава IV. Термообработка инструментальных сталей § 1. Структура углеродистых сталей § 2. Виды термообработки § 3. Методы закалки § 4. Термообработка легированной стали § 5. Термообработка быстрорежущей стали § 6. Оборудование для термообработки § 7. Недостатки закалки и их устранение

Глава V. Абразивный инструмент § 1. Общая черта абразивного инструмента § 2. Абразивные материалы § 3. Связка круга § 4. Зернистость круга § 5. Твердость круга § 6. Структура круга § 7. Форма и размеры кругов § 8. Установка абразивных кругов § 9. Эксплуатация абразивных кругов § 10. Хранение кругов

Глава VI. Изготовка и заточка твердосплавного инструмента § 1. Процесс затупления режущих частей § 2. Аспект затупления режущего инструмента § 3. Методы увеличения стойкости режущего инструмента § 4. Изготовка твердосплавного режущего инструмента § 5. Выбор марки твердого сплава § 6. Изготовка корпуса твердосплавного инструмента § 7. Подготовка пластинок твердого сплава под пайку § 8. Материалы для пайки § 9. Выбор метода нагрева при пайке § 10. Диффузионная сварка в вакууме § 11. Приклеивание пластинок к державке § 12. Изготовка твердосплавного инструмента из пластифицированных заготовок § 13. Заточка твердосплавного инструмента § 14. Доводка твердосплавного инструмента § 15. Черта алмазных кругов § 16. Эксплуатация алмазных кругов

Глава VII. Рамные пилы § 1. Предназначение и типы рамных пил § 2. Конструкция рамных пил § 3. Подготовка рамных пил к работе – Крепление планок к концам пилы – Правка рамных пил – Вальцовка рамных пил – Проковка рамных пил § 4. Установка пил в лесопильной раме – Крепление пил в продольном направлении – Натяжение рамных пил – Крепление пил в поперечном направлении – Уклон пил – Выверка пил в пильной рамке

Глава VIII. Круглые пилы § 1. Предназначение и типы круглых пил § 2. Плоские круглые пилы § 3. Смешные круглые пилы § 4. Строгальные круглые пилы § 5. Новые виды круглых пил § 6. Установка круглых пил на станке § 7. Правка и проковка круглых пил

Глава IX. Ленточные пилы § 1. Предназначение и типы ленточных пил § 2. Конструкция ленточных пил § 3. Спайка ленточных пил § 4. Установка ленточных пил на станке § 5. Правка ленточных пил § 6. Вальцовка ленточных пил

Глава X. Подготовка зубьев пил к работе § 1. Насечка зубьев § 2. Развод зубьев пил § 3. Плющение зубьев пил § 4. Формовка зубьев пил § 5. Фуговка зубьев § 6. Заточка зубьев пил § 7. Конструкция и работа пилоточных станков

Глава XI. Пильные цепи § 1. Общая черта пильных цепей § 2. Пильная цепь ПЦ-15М § 3. Пильная цепь ПЦУ-1 § 4. Технические требования к пильным цепям § 5. Подготовка пильных цепей ПЦ-15М и ПЦУ-1 к работе – Фуговка пильных цепей – Заточка пильных цепей – Ремонт пильных цепей

Глава XII. Фрезы § 1. Насадные цельные фрезы § 2. Главные типы насадных цельных фрез § 3. Заточка и балансировка насадных цельных фрез § 4. Установка и крепление насадных цельных фрез § 5. Насадные сборные фрезы со сменными резцами (ножиками) – Фрезы со сменными прямыми ножиками типа А – Фрезы со сменными прямыми ножиками типа Б – Фрезы со сменными прямыми ножиками типа В – Фрезы со сменными дугообразными ножиками – Фрезы со сменными круглыми ножиками – Фрезы со сменными крюкообразными ножиками – Заточка сборных фрез § 6. Концевые фрезы § 7. Заточка концевых фрез § 8. Конструкция фрез, снаряженных пластинками твердого сплава – Фрезы цельные, армированные жестким сплавом – Технические условия на изготовка цельных фрез с пластинками твердого сплава – Фрезы сборные со сменными ножиками, обустроенными пластинками твердого сплава – Технические условия производства ножей, армированных жестким сплавом – Концевые фрезы, армированные жестким сплавом

Глава XIII. Сверла § 1. Типы и черта сверл – Центровые сверла (обыкновенные и станочные) – Сверла с радиальными и зубчатыми подрезателями § 2. Заточка сверл § 3. Сверла с пластинками из жестких сплавов

Глава XIV. Ножики § 1. Систематизация ножей § 2. Строгально-фрезерные ножики § 3. Лущильные ножики – Конструкция лущильных ножен – Конструкция прижимающих линеек – Установка ножика и линейки на станке – Недостатки лущения и меры их устранения § 4. Ножики фанерострогальных станков и ножниц § 5. Циклевальные, рубильные, стружечные и другие ножики § 6. Конструкция ножевых валов § 7. Балансировка строгальных ножей § 8. Установка и выверка строгальных ножей § 9. Заточка ножей – Заточка ножей на заточных станках – Заточка ножей конкретно на валу станка § 10. Доводка ножей

Глава XV. Долбежный инструмент § 1. Разновидности и черта долбежного инструмента § 2. Заточка долбежного инструмента

Глава XVI. Организация инструментального хозяйства § 1. Система организации инструментально-пилоправного хозяйства § 2. Оборудование инструментально-пилоправного цеха § 3. Техно черта заточных станков и вспомогательного оборудования § 4. Расчет нужного количества даточных станков § 5. Расчет нужного количества режущего и абразивного инструмента § 6. Расчет надобного количества алмазных кругов § 7. Планировка инструментально-пилоправного цеха

Глава XVII Техника безопасности при подготовке режущего инструмента § 1. Техника безопасности при работе на заточных станках § 2. Техника безопасности при установке инструмента на станок

Выбор и эксплуатация ленточных пил. Учебник.

Все таблицы носят рекомендательный нрав, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам ленточных полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные аннотации по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

1 ЭТАП. Выбор материала полотна

Тонкостенные трубы и профиль, прутья малого поперечника

Нелегированная и низколегированная сталь

Фронтальный угол зуба 0°. Для резки сплавов с высочайшим м углерода, материалов с маленьким поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Фронтальный угол зуба 10°. Для резки сплошных прутьев, толстостенных труб из легированных сталей.

Фронтальный угол зуба 16°. Для резки сплошных прутьев из высоколегированных сталей, тяжело обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Фронтальный угол зуба с 2-мя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутьев из высоколегированных сталей.

2 ЭТАП. Выбор шага зубьев ленточного полотна

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

3 ЭТАП. Выбор скорости резания

Низколегированные стали, чугунное литье

Конструкционные стали, железное литье, подшипниковые стали, мягенькая латунь

Срок службы ленточного полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса производства полотна – от заготовки до упаковки и критерий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в границах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие ленточного полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько наращивает срок службы ленточного полотна.

Пример обозначения ленточного полотна:

Биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

Шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять примерно 300 Н/мм. При недостающем натяжении полотна вероятен неперпендикулярный срез, при лишнем натяжении – разрыв.

В обоих случаях существенно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на неких моделях станков либо переносными устройствами – тензометрами.

2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи прямо до полной остановки. Смотрите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

После распила 400-600 см?, либо более 15 минут времени реального пиления, равномерно повышайте до требуемой скорость полотна и равномерно – скорость подачи.

Остывание и смазывание неотклонимы в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия либо дюралевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и поболее качественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и неких неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).

Ресурс ленточного полотна впрямую находится в зависимости от правильного подбора СОЖ, основная задачка не допускать перегрева полотна.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

  • Выкрашивание зубьев:
  • Очень маленький шаг ленточнопильного полотна
  • Очень большой шаг ленточнопильного полотна
  • Заготовки ненадёжно закреплены
  • Очень низкая скорость ленточнопильного полотна, приводящая к лишнему врезанию
  • Плохая сварка
  • Очень огромное давление подачи, приводящее к лишнему врезанию ленточного полотна в материал
  • Слабенькое натяжение ленточнопильного полотна приводит к её проскальзывании
  • Проскальзывание (остановка) ленточной пилы под нагрузкой,приводящее к лишнему врезанию полотна в материал
  • Отсутствует, не работает либо изношена щётка чистки ленточного полотна
  • Трещинкы во впадинах зубьев:
  • Затруднённое движение ленточной пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов либо уменьшения зазора в направляющих
  • Зазор меж направляющими очень большой
  • Направляющие находятся очень далековато от заготовки
  • Боковые направляющие зажимают ленточную пилу в области впадин зубьев
  • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
  • Неверное натяжение ленточной пилы
  • Трещинкы со стороны спинки:
  • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
  • Высочайшее давление подачи
  • Износ боковых направляющих
  • Полотно прижимается к бурту шкива
  • Биение (вибрация) пилы:
  • Кривой сварной шов
  • Очень большой шаг полотна
  • Отсутствие зубьев(выломаны)
  • Очень низкое либо высочайшее давление подачи
  • Раннее затупление:
  • Очень большая скорость пилы для данного материала
  • Очень маленький либо очень большой шаг пилы
  • Полотно ленточной пилы не параллельно направлению подачи
  • Недостатки на боковых направляющих
  • Плохо закреплены либо изношены направляющие
  • Неперпендикулярный рез:
  • Полотно ленточной пилы не параллельно направлению подачи
  • Большой зазор в направляющих
  • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
  • Тиски не перпендикулярны пиле
  • Слабенькое натяжение полотна
  • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
  • Плохо закреплены боковые направляющие
  • Пережжённая стружка:
  • Большая подача
  • Не работает щётка чистки полотна
  • Тупое полотно
  • Нет остывания

Эксплуатация ленточных полотен

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодня является самым высокопроизводительным и экономически действенным методом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при малой занимаемой площади обрабатывать детали в большенном спектре размеров и использовать пакетные методы обработки. Производительность ленточного пиления в пару раз выше по сопоставлению с классическими методами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в пару раз меньше, чем у обычных методов.

Относительная накладность ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, неплохой стойкостью при правильном выборе и применении для соответственных типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша компания занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и Рф, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Главные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в аннотации по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем услуги по резке, распилу заготовок. Ниже приведены главные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже обусловились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый метод обработки имеет некие значительные отличия от обычных методов, и еще не всюду знают приемы воззвания с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пт дозволит значительно прирастить срок службы ленточных полотен и избежать их раннего выхода из строя.

Острозаточенный карандаш сломается сходу, в отличие от острого, но немного притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Поначалу нужно дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Потом на наименьшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин делать распиливание, с следующим выходом на рекомендуемые режимы.

Степень натяжения ленточного полотна указана в аннотации по эксплуатации станка. Хоть какой ленточнопильный станок в том числе Pegas может быть оснастить тензометрами, с помощью которых можно держать под контролем степень натяжения. Принципиально – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное понижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву либо образующимся трещинкам.

Главным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для хорошей резки необходимо, чтоб каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Фактически подача подбирается по советам производителей оборудования либо по типу стружки, которая выходит при резке. В случае узкой либо порошкообразной стружки необходимо прирастить скорость подачи полотна либо уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о верно избранном режиме пиления. Стружка толстая либо с голубым отливом гласит о лишней скорости подачи либо наименьшей, чем нужно, скорости резания. Так же принципиально – не перегреть режущий материал полотна, отсюда насыщенный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При появлении вибраций уменьшать подачу. Смотреть за качеством поверхности среза, забияки и каверны могут являться следствием неверного подбора шага, режимов обработки либо износа полотна.

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить характеристики инструментального материала и прирастить срок службы. При насыщенной работе в течение всего рабочего денька лучше работать 2-мя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего денька непременно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его навыворот, вешать на крюк.

Примерная стойкость и формула расчета

Стойкость ленточного полотна находится в зависимости от огромного количества причин, посреди которых:

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 либо 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, поперечником 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех советов этот показатель возрастает до 3-5 м? и выше.

где, С-стойкость полотна в м? D – поперечник распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа либо выхода из строя полотна

READ  Цепная пила greenworks gd24csk2 аккумуляторная обзор

В качестве примера сопоставление ленточнопильного станка и механической ножовки, как более встречающихся типов станков.

Как пользоваться ленточной пилой по металлу

Перед установкой ленточнопильного полотна на станок удостоверьтесь, что зубья пилы ориентированы верно, в согласовании с направлением движения полотна. Если зубья пилы по металлу ориентированы в сторону обратную направлению движения полотна, выкрутите ее. После установки пильного полотна удостоверьтесь, что оно установлено верно: зазор меж спинкой полотна и фланцем шкива должен быть равномерным на обоих шкивах 1-2 мм, полотно должно находится в направляющих очень глубоко, до контакта с верхним опорным подшипником, зазор меж направляющими и полотном должен быть избран до контакта с полотном не затрудняющим его движение, натяжение полотна должно соответствовать рекомендуемому 250-280 Н/кв.мм.

Перед установкой ленточнопильного полотна на станок удостоверьтесь, что зубья пилы ориентированы верно, в согласовании с направлением движения полотна. Если зубья пилы по металлу ориентированы в сторону обратную направлению движения полотна, выкрутите ее. После установки пильного полотна удостоверьтесь, что оно установлено верно: зазор меж спинкой полотна и фланцем шкива должен быть равномерным на обоих шкивах (1-2 мм), полотно должно находится в направляющих очень глубоко, до контакта с верхним опорным подшипником, зазор меж направляющими и полотном должен быть избран (до контакта с полотном не затрудняющим его движение), натяжение полотна должно соответствовать рекомендуемому (250-280 Н/кв.мм).

До пиления: удостоверьтесь, что выбранное полотно соответствует поставленной задачке: шаг зуба полотна должен соответствовать размеру заготовки, а тип полотна разрезаемому материалу. Для заслуги лучших результатам предлагаем воспользоваться нашими советами по выбору ленточнопильного полотна для решения Ваших задач. Если полотно выбрано верно, для заслуги его наибольшей жесткости в зоне реза, установите направляющие очень близко к разрезаемой заготовке (как позволяет её размер и конструкция станка. не допускать контакта блока направляющих с подвижной губкой тисков), удостоверьтесь, что заготовка накрепко закреплена в тисках, СОЖ бесперебойно подается в зону резания и соответствует рекомендуемой концентрации (находится в зависимости от материала заготовки), щетка для удаления стружки в рабочем состоянии.

Для подбора режимов резания для каждой определенной задачки также нужно пользоваться нашими советами: скорость полотна и производительность определяются и инсталлируются зависимо от материала, формы и размеров заготовок, ресурс пилы впрямую находится в зависимости от выбора хороших характеристик резки.

Во время пиления: При установке нового полотна нужно провести его обкатку (приработку), для этого начните пиление со скоростью 70% и подачей 50% от рекомендуемых, при появлении вибрации уменьшите скорость подачи, при всем этом нужно смотреть за формированием стружки. По истечении 15-20 минут реального пиления равномерно, в несколько шагов повышайте скорость полотна, также равномерно доводите скорость подачи до обычной. ориентируйтесь при всем этом на время 1-го реза, исходя из данной производительности (кв.см/мин) и площади сечения заготовки (кв.см).

Ленточнопильные технологии: быстрая и качественная резка различных материалов

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодня является самым высокопроизводительным и экономически действенным методом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при малой занимаемой площади обрабатывать детали в большенном спектре размеров и использовать пакетные методы обработки. Производительность ленточного пиления в пару раз выше по сопоставлению с классическими методами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в пару раз меньше, чем у обычных методов. Относительная накладность ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, неплохой стойкостью при правильном выборе и применении для соответственных типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок.

Соблюдение ниже перечисленных пт дозволит значительно прирастить срок службы ленточных полотен и избежать их раннего выхода из строя.

Подготовка полотна к работеОстрозаточенный карандаш сломается сходу, в отличие от острого, но немного притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Поначалу нужно дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Потом на наименьшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин делать распиливание, с следующим выходом на рекомендуемые режимы. 2. Натяжение полотнаВеличина натяжения ленточного полотна должна составлять примерно 300 Н/мм. При недостающем натяжении полотна вероятен неперпендикулярный срез, при лишнем натяжении разрыв.В обоих случаях существенно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на неких моделях станков либо переносными устройствами тензометрами. 3. Остывание и СмазываниеОхлаждение и смазывание неотклонимы в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия либо дюралевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и поболее качественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и неких неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).Ресурс ленточного полотна впрямую находится в зависимости от правильного подбора СОЖ, основная задачка не допускать перегрева полотна.

Эксплуатация полотнаОсновным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для хорошей резки необходимо, чтоб каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Фактически подача подбирается по советам производителей оборудования либо по типу стружки, которая выходит при резке. В случае узкой либо порошкообразной стружки необходимо прирастить скорость подачи полотна либо уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о верно избранном режиме пиления. Стружка толстая либо с голубым отливом гласит о лишней скорости подачи либо наименьшей, чем нужно, скорости резания. Так же принципиально не перегреть режущий материал полотна, отсюда насыщенный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При появлении вибраций уменьшать подачу. Смотреть за качеством поверхности среза, забияки и каверны могут являться следствием неверного подбора шага, режимов обработки либо износа полотна.

Отдых полотнаОтдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить характеристики инструментального материала и прирастить срок службы. При насыщенной работе в течение всего рабочего денька лучше работать 2-мя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего денька непременно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его навыворот, вешать на крюк

Ленточнопильные технологии: быстрая и качественная резка различных материалов

Подготовка ленточного полотна Подготовка полотен пил содержит в себе соединение концов ленты сваркой либо пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку изъянов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.

Сварка концов ленты встык состоит из последующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90 к кромке пилы, кропотливо зачищены и обезжирены.

Для соединения концов ленточной пилы способом стыковой сварки используют особые агрегаты.

Для соединения пайкой нужны: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой либо со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную ратфилем; аппарат для спайки ленточных столярных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпуклая опора с зажимами).

Соединение концов пилы пайкой по сопоставлению со сваркой более трудозатратный процесс, дающий наименее крепкое соединение. По этому оно допускается только при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты внахлестку состоит из последующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фасок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (зачистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8. 10 мм, у делительных 10. 15 мм. Концы лент нужно скашивать на клин в границах ширины шва, чтоб при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Используют припои серебряные, латунные и медно-цинковые.

При спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложенного меж скошенными концами ленты, после этого обжимают особым устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты либо меньше ее на 0,1. 0,2 мм. Недостатки полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные недостатки полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабенькие участки). Избавляют их аналогично.

К общим недостаткам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих изъянов полотна выявляют и избавляют местные недостатки.

Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном извиве (0,1. 0,23 мм), также по величине стрелы неровности задней кромки полотна (0,05. 0,1 мм). Оба показателя определяют на каждом метре длины пилы.

Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично либо на «конус». По первому методу удлиняют среднюю часть пилы. Его используют при выпуклых шкивах ленточного станка. При всем этом поначалу вальцуют середину пилы, потом, отступая по 10. 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, равномерно понижая давление роликов. Последние проходы должны отстоять от задней кромки и косильной лески впадин зубьев на 15. 20 мм. По второму методу пилу вальцуют на «конус». Этот метод используют при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При всем этом поначалу вальцуют на расстоянии 15. 20 мм от косильной лески впадин, а потом делают проходы через 10. 15 мм, повсевременно понижая давление роликов.

Установка ленточных пил При установке ленточных пил должны быть соблюдены последующие условия:1.Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.2. Смещение ленты по шкивам предупреждают регулированием положения оси верхнего шкива (совместно со шкивом) в вертикальной (наклон вперед. вспять) и горизонтальной (разворот на лево. на право) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен : 0,2. 0,3.3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих веток ленты, устанавливают зависимо от ширины и толщины пилы:F = 2 σ ab,где σ. напряжение растяжения в сечении ленты (50. 60 МПа); a, b- ширина и толщина ленты, мм.4. Зазор меж направляющими устройствами и пилой должен быть0,1. 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами допускается только при выпиливании криволинейных деталей.

Пилы, приготовленные к работе, должны отвечать техническим требованиям по точности линейных и угловых характеристик, также шероховатости поверхностей ленты и зубьев:

Предельное отклонение размера, мм:по длине (для типов пил 1 и 2). 100толщине. 0,06/0,07ширине пилы. 1шагу зубьев. 0,03/0,05 Допускаемое отклонение от прямоты К ромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы), мм. 0,3/0,4Допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм. 0,05Допускаемое отклонение угловых характеристик зубьев, 1Шероховатость, мкм (менее): боковых поверхностей ленты Ra. 1,25 З аточенных поверхностей зубьев Rm. 20

Ленточные пилы по дереву

Сначала, ленточные пилы относятся к массивным и надежным инструментам, которые интенсивно употребляются в строительной сфере и используются для раскройки разных материалов. Потому,чтоб в процессе использования не появилось заморочек. Нужно пристально подходить к выбору данного типа оборудования, беря во внимание его технические свойства.

Также, что из себя представляют ленточные пилы и каковы её особенности мы можем выяснить если детально ознакомимся с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Формы режущей части и угол заточки

Конструкция ленточной пилы

Сначала, ленточная пила относится к уровню режущих инструментов и является неотъемлемой частью спец оборудования по обработке древесной породы. Также, она представляет собой замкнутую ленту, соединенную сварочным швом ( Почему рвутся пилы на ленточной пилораме ). Не считая того, на наружной кромке ленты размещены зубья.

К тому же, выбор толщины ленточных пил обусловливается напряжениями, которые появляются в полотне при работе: от центробежных сил, извива на шкивах, натяжения; сил сопротивления резанию; нагрева полотна в зоне резания; наклона шкивов и т. п.

В то время как, с уменьшением толщины ленточной пилы сокращаются отходы древесной породы в опилки за счет понижения ширины пропила, увеличивается возможность утраты стойкости пилы в работе.

Сначала, ленточные пилы для распиливания древесной породы на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532—77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670—77. Не считая того, полотно пилы характеризуется шириной S, шириной В и длиной L.

Также, для производства используются особые легированные марки стали – 9ХФ, Б2Ф либо С75. Не считая того, в процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. В итоге, это наращивает их твердость. Также, конкретно данный факт оказывает влияние на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Более того, часто при изготовлении используют несколько типов стали. При всем этом, основная лента делается из пружинной, а режущая часть – из стали с огромным м вольфрама либо кобальта.

Подготовка леточных пил

Сначала. при подготовке ленточных пил к работе производятся последующие операции: разметка и обрезка ленты по длине; соединение концов ленты, правка и вальцевание пилы, заточка и развод зубьев, установка пил в станок. Также, разметка ленты делается на верстаке, обрезка ленты — ножницами, соединение концов ленты сваркой.

В то время как, сварка концов ленты встык делается на сварочных агрегатах: АСЛП 18, АСЛП35. После сварки, место стыка в агрегате подвергается отпуску, для придания полотну нужной твердости и вязкости. Также. шов, после соединения концов подвергается зачистке и выравниванию по толщине полотна.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • Требования к древесной породе. Чем она тверже – тем резвее затупится лезвие;
  • условия установки. Непременно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении возрастет возможность поломки полотна;
  • повторяющаяся заточка. Для этого будет нужно особый станок.

В то время как, выполнение последнего пт дозволит прирастить срок службы ленточной конструкции. Но сделать заточку без помощи других проблематично – нужно подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий ( Заточка леточных пил ).

При покупке пилы б/у необходимо уделять свое внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на нередкие поломки инструмента, а так же факт ослабления металла и нахождения микротрещин на инструменте, не поддающиеся зрительному контролю.

Формы режущей части и угол заточки

Выбор ленточных пил

Сначала, определяется тип ленточной пилы. Так как, основным показателем является форма зубьев. Также, зависимо от этого параметра они делятся на делительные, столярные либо созданные для распиловки бревен. Более того, изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Потому, эти данные рекомендуется узнавать еще на шаге закупки девайсов. Потому что, они необходимы для определения характеристик станка ( Станки для заточки ).

Вто время как, для жестких видов древесной породы значение фронтального угла должно быть наименьшим. Потому что, это обеспечивает лучший контакт материала обработки с металлом. Соответственно, для обработки мягеньких видов. Также, для ускорения обработки можно использовать модели с огромным значением фронтального угла.

Потому, определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

  • Шаг зуба. Это расстояние меж режущими элементами конструкции. Распространенные значения – 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Величина от его основания до верхушки;
  • угол. Главное значение, которое следует знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

Не считая того, после выполнения работы на станке в эталоне эти свойства должны оставаться постоянными. Также, для каждой модели производитель определяет наибольшее значение отличия. В этом случае, если во время эксплуатации оно будет достигнуто – нужно получать новейшую модель.

Ленточные пилы, рекомендации по разводу

Сначала, перед формированием режущей кромки ленточных пил, следует сделать правильную разводку зубьев. Потому что, в течение всего периода эксплуатации из-за неизменных нагрузок их размещение может поменяться. Потому, поначалу происходит регулировка геометрии, а потом – заточка.

READ  Как поточить пилу в домашних условиях

Более того, угол наклона должен соответствовать изначальному углу. Также учитывается вид разводки, который может быть последующим:

  • Традиционная. Последовательный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. 1-ый и 2-ой зубья отклоняются на право и на лево, а 3-ий остается постоянным. Такая методика применяется для пил, которые созданы для обработки жестких пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В конечном итоге они сформировывают режущую кромку, напоминающую волну. Самый непростой тип разводки.

Ленточные пилы, рекомендации по заточке

1-ое, что имеет значение, это верный выбор типа заточного круга. Потому что. он должен соответствовать марки стали, из которой сделана ленточная пила. В то время как, для конструкций из инструментальной стали используются корундовые круги. То если требуется сделать лучше режущие характеристики биметаллических моделей — следует использовать эльборовые либо алмазные круги.

Также, зависимо от технических способностей можно выполнить полнопрофильную обработку, либо каждой режущей части в отдельности. В то время как, в первом случае пригодится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. То для второго варианта, производится обработка каждого зуба.

В итоге, зная такие особенности ленточных пил, можно избрать подходящую конкретно для вашего оборудования.

И в итоге мы укажем несколько компаний, производящих ленточные пилы по дереву:

LENOX – Wood-Mizer – Forest Master XLC – з убья закалены, заточены, разведены. (каленая) – TTH (готовая к работе) – заточены, разведены. (спрофилированная) – не заточены, разведены.

Заточка ленточных пил.

Ленточная пила нуждается в постоянном перетачивании. Тупые зубья приводят к лишнему напряжению в ленточном полотне. Тупые зубья существенно понижают производительность, качество получаемого пиломатериала и срок службы ленточной пилы. И ещё, возрастает трудозатратность заточки. Наружными признаками затупления ленточной пилы являются: кончики зубьев становятся круглыми и блестящими; натяжение пилы миниатюризируется; ухудшение свойства поверхности распила, возникновение волнообразного распила; Средняя длительность работы ленточной пилы меж заточками не должна превосходить 1-1,5 часа либо 1-1,5 м? круглого леса.

Верно заточить ленточную пилу,что именуется на коленке полностью нереально. Заточка пилы просит определенной квалификации и соответственное оборудование. Если пила затупилась очень, то заточку лучше проводить за два прохода. В данном случае полотно пилы не будет перенагреваться. Перегрев зубьев очень нежелателен, это приводит к изменению твердости зубьев и возникновению микротрещин. В процессе заточки следует шлифовать всю леску зубьев, включая межзубные углубления, чтоб убрать все микротрещины. Пила в заточном станке должна быть установлена таким макаром, чтоб нижняя часть углубления меж зубьями была не выше 2-3 мм от верхней поверхности зажима, по другому в процессе заточки пила будет вибрировать.

Все люфты в механизмах заточного станка должны быть устранены, потому что они приведут к неоднородной заточке. Появляющиеся при заточке заусеницы нужно удалять, так как они наращивают локальные напряжения и приводят к возникновению микротрещин в полотне ленточной пилы. Почти во всем качество заточки находится в зависимости от правильного подбора заточных кругов. Перед внедрением шлифовальный круг нужно проверить на отсутствие сколов и трещинок. Для заточки ленточных пил употребляются круги средней твердости и средней зернистости, шириной 5-8 мм. Если размер частиц очень маленький, связывающее вещество очень жесткое либо круги очень толстые появляется опасность перегрева полотна ленточной пилы. Если размер частиц очень большой, то они образуют глубочайшие царапинки, которые приводят к возникновению трещинок на ленточной пиле в процессе распиловки. Шлифовальный круг обязан иметь профиль, соответственный профилю зуба ленточной пилы. В процессе заточки пил следует повсевременно смотреть за профилем заточного круга, проводить по мере надобности повторную оправку, т. к. износ заточного круга приводит к неоднородной заточке по длине пилы и изменению углов зубьев. При заточке нужно сохранять фронтальный и задний углы зуба (изменять при необходимости). Чем мягче древесная порода, тем больше должен быть фронтальный угол зуба (атака зуба). В текущее время на рынке появился довольно широкий ассортимент ленточных пил, и они все имеют собственный личный профиль (профиль зубьев и впадины) который выбирался на базе определенных расчетов и тестов. При заточке очень принципиально сохранять начальный профиль пилы, т. к. его изменение приведет к ухудшению свойства распила и существенно уменьшит срок службы ленточной пилы.

Ошибки при заточке:. Перегрев пилы;. Заточка без охлаждающей жидкости;. Царапинки и забияки на поверхности зуба;. Некорректная регулировка устройств заточного станка (поверхности зубьев шлифуются не на сто процентов либо не умеренно);. Свободный ход в механизмах заточного станка;. Неверный выбор заточного круга;. Заусеницы;. Неверный выбор скоростей подачи пилы и вращения заточного круга;. Уменьшение либо повышение рекомендуемого угла наклона (заточки) зуба.

Некорректная заточка может значительно понизить ресурс ленточной пилы.

1.1. Проверка технического состояния станка. Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Повышенное внимание узлам лентопроводящего механизма.

1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней. Ремни должны быть без видимых повреждений.

1.1.2. Проверка шкивов. Шкивы должны быть установлены в одной плоскости. Шкивы должны крутиться без сторонних шумов и вибраций. Поверхность шкивов должна быть незапятнанная, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).

1.1.3. Проверка роликов (успокоителей). Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов. Убедиться в свободном вращении роликов. Поверхность роликов должна быть незапятнанная (без частиц коры, смолы и опилок). Если употребляются щелевые успокоители (направляющие) они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.

1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

1.2. Установка БЛП на станок. Произвести контрольный зрительный осмотр пилы на предмет выявления изъянов. Повышенное внимание уделить сварочному шву. По мере надобности пилу выкрутить для согласования направления зубьев и направления резания.

1.2.1. Установить пилу на шкивы. Установку создавать согласно советов производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.

1.2.2. Направляющие ролики. Установить ролики согласно советов производителя станка. Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, обозначенную в аннотации по эксплуатации станка. Обычно, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластинок. Спинка пилы не должна касаться упрямых буртиков. зазор 1,5-3мм.

1.2.3. Произвести проверку установки пилы. Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В неприятном случае произвести повторную регулировку оборудования.

1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы. Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает создавать натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла. Безотступно советуем определять натяжение особым устройством. тензометром. Не страшитесь перетянуть пилу трещинкы не появятся!

1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

Подготовка к работе ленточных пил.

Подготовка полотен ленточных пил включает соединение концов ленты сваркой либо пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку изъянов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль состояния полотна.

При сварке встык концов ленты создают обрезку и выравнивание концов, сварку отпуск и зачистку шва. Конца ленты при сварке подрезают под угол 90° к кромке пилы, зачищают и обезжиривают.

При спайки концов ленты внахлестку создают разметку шва и обрезку концов, скашивание концов на клин ( снятие фасок ), зачистку фасок, спайку, закалку, отпуск и опиловку ( зачистку ) шва, толщина которого должна приравниваться толщине пилы либо быть меньше нее на 0.1…0.2 мм.

Местные дефекты ( выпучены, тугие и слабенькие участки ) и общие дефекты ( скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, непрямолинейность кромок, отгиб задней кромки полотна ) ленточных пил избавляют подобно недостаткам рамных пил ( поначалу общие, потом местные ).

Напряженное состояние полотна ленточных пил держут под контролем по стреле прогиба на ширине ленты особом шаблоне и по величине неровности задней кромки полотна. Оба показателя, спектры обычных значений которых соответственно 0.1…0.23 мм и 0.05…0.1 мм, определяют на каждом полотна. Если величина стрелы прогиба меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично либо на “конус”.

Вальцевание симметричным методом используют при выпуклых шкивах станка, когда нужно удлинить среднюю часть пилы. Поначалу вальцуют середину пилы, а потом, отступая 10…15 мм делают новые проходы, посменно понижая давление роликов. Заканчивая вальцевание в 15…20 мм от косильной лески впадин и задней кромки. Вальцевание на “кону” создают при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы. Заднюю кромку пилы удлиняют для компенсации ее более сильного натяжения. Вальцевание начинают в 15…20 мм от косильной лески впадин и кончают в 10…12 мм от задней кромки, равномерно увеличивая давления роликов через каждые 10…15 мм.

Ремонт полотен ленточных пил включает локализацию трещинок, нарезку дефектных зон и подготовку отрезку вставок. Локализация делается сверлением отверстий 2…2.5 мм в конце одиночных трещинок, длина которых менее 15 мм и 10…15%ширина пилы. При наличии длинноватых одиночных трещинок либо групповых трещинок ( 4…5 шт. не 400…500 мм длины ) и выломанных попорядку 2 и поболее зубьев вырезают отрезок длинноватой более 500 мм, чтоб избежать затруднений при вставке.

При установке пил в станок нужно соблюдать последующие правила:

Режущая кромка пилы должна выступать за край шкива на высоту зуба.

Смещение ленты со шкивов предупреждают регулированием положения верхнего шкива наклоном ( вперед – вспять ) и разворотам ( на лево – на право ). Угол наклона шкива вперед 0.2…0.3°.

Усилие натяжения пилы P(H), суммарное для обоих веток, устанавливают равным P = 2Gав. где G = 50…60МПа – напряжения растяжения a и в – ширина и толщина ленты (мм).

Зазор между направляющими устройствами и полотном пилы должен быть 0.1…0.15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими допускаются только при выпиливании криволинейных деталей.

Подготовка к работе круглых плоских пил.

НЕ УМЕЕШЬ разводить ленточные пилы? Пошаговая инструкция на разводной станок Алтай-р22

Подготовка к работе круглых плоских пил включает в себя оценку плоскостности и напряженного состояния полотна, правку полотна, проковку и вальцевание диска.

Плоскостность диска оценивают по двум показаниям: по прямолинейности диска в различных сечениях и по торцовому (осевому) биению. Предельно допустимые отклонения от прямолинейности зависят от диаметра пилы: 0,1 мм для Æ до 200 мм; 0,6 для Æ 1600 мм. Для определения торцового биения пилу устанавливают на горизонтальный вал специального приспособления. Биение измеряют индикатором, перпендикулярно диску на расстоянии 5 мм от окружности впадин при медленном вращении пилы и вала. Допускается торцовое биение от 0,15 мм для Æ не более 200 мм до 0,6 мм для Æ 1600 мм.

Превышение нормативов неплоскостности говорит о наличии дефектов полотна: общих (тарельчатость, крыловатость, изгиб по окружности) и местных (слабое или тугое место, выпучина, изгиб). Все дефекты исправляют правкой полотна с помощью проковочного полотна, наковальни и специальных картонных или кожаных прокладок.

Оценку напряженного состояния диска пилы производят по величине прогиба пилы под действием собственной массы. Пилу поочередно обеими сторонами укладывают на три опоры, отстоящие на равном расстоянии друг от друга и на расстояние 5 мм от окружности впадин зубьев. Прогиб пилы измеряют индикатором часового типа или проверочной линейкой с набором щупов в трех точках на окружности радиусом 50 мм и подсчитывают среднюю величину. Если она не соответствует нормативной, диск пилы проковывают или вальцуют.

При вальцевании среднюю часть пилы ослабляют за счет ее удлинения при прокатке между двумя роликами под давлением. В результате пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе. Вальцуют пилу обычно по одной окружности радиусом 0,8 радиуса пилы без зубьев за 3…4 оборота. Сила прижима роликов при этом для новых непрокованных пил устанавливается в зависимости от диаметра и толщины пильного диска в диапазоне 15,5…24,0 кН для пил Æ 315…710 мм и толщиной 1,8…3,2 мм. Правильно провальцованная пила приобретает равномерную вогнутость (тарельчатость) порядка 0,2…0,6мм на расстоянии 10…15 мм от края центрального отверстия для диаметров пил соответственно 315…710 мм. После вальцевания проверяют плоскостность и правят полотно пилы.

Проковка пил не механизирована, в отличие от вальцевания на специальных станках ПВ-5 или ПВ-20, и требует высокой квалификации рабочего. Она заключается в нанесении ударов проковочным молотком по центральной предварительно размеченной части пилы, лежащей на наковальне. Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и при вальцевании, при тех же нормативах. Если средняя часть ослаблена недостаточно, проковку повторяют.

При установке круглых пил соблюдают следующие условия:

Плоскость пилы должна быть перпендикулярна оси вала 3, торцовое биение коренного фланца 2 не должно превышать 0,03 мм на радиусе 50 мм.

Оси вращения пилы и вала должны совпадать. Диаметр посадочного отверстия пилы не должен превышать диаметр вала более чем 0,1…0,2 мм. При большем зазоре посадочное отверстие растачивают и вставляют в него втулку. Более рационально применение фланцев с центрирующим конусом 7, поджимаемым пружиной 6.

Для надежной фиксации пилы зажимные фланцы 2 и 4 контактируют с ней только наружными ободками шириной 20…25 мм. Диаметр фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы. Во избежание разворачивания гайки в ходе работы ее резьба должна быть обратная направлению вращения вала.

При пилении вдоль волокон позади пилы в ее плоскости устанавливают расклинивающий нож. Для конических пил нож имеет форму клина, максимальная толщина которого на 3.4 мм больше толщины центральной части пилы.

Для пил диаметра более 400…500 мм устанавливают боковые направляющие из текстолита, фторопласта или др. антифрикционных материалов, ограничивающие отклонение пилы в осевом направлении. Зазор между пилой и направляющей зависит от диаметра пилы, его величина лежит в диапазоне от 0,22 мм для пил Æ 125…200 до 0,55 мм для пил Æ более 800 мм.

Выступ зубьев а1 над распиливаемым материалом не должна превышать 10…20 мм, если конструкция станка позволяет регулировать его величину.

Правильная обкатка ленточной пилы

Стойкость ленточных пил и алгоритм выбора конструкций
Определение стойкости ленточных пил (Bimetal;TNT)
Металлообрабатывающие станки: виды и их особенности

Металлообрабатывающие станки применяют для обработки металлических деталей. Станочное оборудование бывает трёх видов: зубофрезерное, фрезерное и токарное.

Абразивные инструменты для шлифования

Абразивный инструмент сейчас популярен во многих сферах промышленности и быта. Его применяют в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки.

Все права на опубликованные (на сайте www.nordextools.ru) материалы (фотографии и текст) принадлежат ООО «Нордэкс». Никакие материалы не могут публиковаться без письменного разрешения владельца сайта.

Сайт не является публичной офертой. Обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и не при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса

Заточка пилы СТФ Славянский двор

По мере затупления пила должна быть заточена и разведена. Причем, эта последовательность крайне важна: заточка полотна производится до разводки, а не наоборот.

Перед заточкой пила должна отдохнуть, свободно провисев в вывернутом состоянии 20-24 часа.

Очень важно: при каждой заточке пилы метал был снят по всему профилю зуба и впадины до свежего металла.

Стремитесь во время заточки снимать как можно меньше металла, лишь слегка врезаться диском, чтобы сделать несколько проходов. При грубом врезании абразива в полотно на впадине образуются трещины. это приведет к разрыву полотна. При последнем проходе шлифуется только задняя грань, чтобы отходы шлифования на главной режущей кромке ложились в направлении резания пилы. Тем самым режущий зуб будет более стойким при резании.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромки, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев пилы в процессе ее работы.

При заточке важно снять такое количества металла из пазух зубьев, что бы вместе с ним был сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба (до свежего металла). Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пилы ведет так же к изменению параметров зуба (профиль, высота зуба). Количество снимаемого металла должно быть пропорционально времени работы пилы т.е. чем дольше пила работала, тем больше металла надо снять при заточке. При этом необходимо следить, что бы нажим заточного диска не был черезмерным. Иначе будет происходить отжиг пилы. И уже совсем недопустимо затачивать пилу без охлаждающей жидкости. Если отжиг все таки происходит, то при помощи правочного камня необходимо очистить поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих его в процессе заточки.

READ  Как снять приводную звездочку с бензопилы

Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусеницы, режущая кромка зуба имеет правильную форму и достаточную остроту. Заусеницы необходимо тщательно удалять после заточки, т.к. кроме искажения результатов разводки они так же провоцируют образование микротрещин в полотне пилы. И еще, регулировку заточного станка в процессе заточки можно изменять только после проточки всего круга ленточной пилы.

Как правильно выбрать полотно для Вашей лесопилки

Прежде чем перейти к рассмотрению этой проблемы, примем за аксиому тот факт, что вечных ленточных пил не бывает, все они рано или поздно рвутся от усталости и перенапряжения. Это значит, что если вы поставите новое полотно на Вашу лесопилку и просто включите ее, то оно порвется, даже если вы не будете им пилить вообще. Время жизни полотна в этом случае определяется его жесткостью. Жесткое полотно порвется быстрее. Однако, с другой стороны, чем полотно жестче и тверже, тем дольше оно остается острым. Мягкое полотно напротив долго не порвется от усталости, однако пилить им совершенно невозможно по причине перманентной затупленности. Золотая середина находится, как обычно, где-то между этими крайностями и индивидуальна для каждого конкретного случая.

Рассмотрим варианты поведения всех трех типов полотна:

Constant hardness – полотно с равной твердостью по всей ширине. Полотно долго не порвется в результате недостатка гибкости. гибкости ему не занимать, однако быстро затупляется, в результате чего оно может быть рекомендовано для использования на маломощных ручных лесопилках с небольшим диаметром шкивов. На таких лесопилках пила в основном вхолостую крутится по шкивам, в то время пока рабочие кантуют или закрепляют бревно. К несомненным достоинствам этого полотна можно отнести то, что его можно многократно перетачивать без ущерба для стойкости зуба, которая, к сожалению, не высока.

Отличной заменой для полотна с равной твердостью по всей ширине может служить полотно с гибким телом/твердым зубом, так называемый, Flex back. Это полотно обладает отличной гибкостью и неплохо держит заточку, поэтому кроме использования на маломощных ручных лесопилках его можно использовать на разрезных пилах вне зависимости от количества головок. К недостатку этого типа полотна следует отнести тот факт, что его можно перетачивать до тех пор, пока вы не сточите закаленную область на зубе. После этого полотно придется просто выбросить.

И, наконец, пилы типа Hard Back – полотно, закаленное по всей ширине. Технологические ухищрения при производстве этого полотна не пропадают даром. Эти полотна не только прекрасно держат заточку, но и в результате своей высокой жесткости, позволяют пилить на значительно более высоких подачах. Это позволяет применять их на значительно более энерговооруженных лесопилках, добиваясь значительно более высокой производительности. Перетачивать такую пилу можно до тех пор, пока этого позволяет ее ширина. Даже после того, как будет сточен особо твердый кончик зуба, пила будет отлично держать заточку. К недостаткам этого полотна можно отнести его высокую жесткость, которая ограничивает его применение на лесопилках с небольшим диаметром шкивов.

Самодельные ножницы из ленточного полотна

Древесина — популярный материал, который часто используют в строительстве. Чтобы произвести распил в домашних условиях, применяют ленточные станки — самодельные или заводские. В статье будет дана информация, после которой читатель поймет, что изготовленная ленточная пила своими руками выполняет необходимые функции не хуже заводского оборудования. Кроме того, собирать ее довольно просто.

Самодельная ленточная пила

Области применения самоделки

Ленточные пилы ценят за распиловку очень больших материалов в домашних условиях.

Значительное преимущество лобзика ленточной пилы перед дисковым вариантом — в толщине полотна (1,5-2,5 мм). Благодаря этой особенности, инструмент является очень экономичным, если речь идёт о распиле толстых деревьев.

Поскольку используется очень аккуратный подход к работе, самодельные ленточные пилы часто используют на лесопилках.

Для справки! Данный агрегат применяют и при производстве мебели, где необходима высокая точность и расчет, а также ровность распила деревянных заготовок.

Технические возможности

До изготовления самодельной ленточной пилы, необходимо изучить технические особенности и возможные сферы применения. Агрегаты обычно разделяют по категориям:

  • Данные о распиле за определенный промежуток времени.
  • Ширина ленточного полотна.
  • Угол, под которым можно осуществлять поворот механизма.
  • Количество скоростей для проведения обкатки.

Если толщина ленты составляет примерно 14 мм, то целесообразно использовать подобный агрегат в бытовых нуждах при небольшом объеме обрабатываемой продукции. Если же объём нужен больше, и продукция поступает в промышленных масштабах, то толщина ленты должна составлять 20 мм.

Лента пилы

Расположение ленты может быть горизонтальным или вертикальным. Вертикальные агрегаты снабжают специальной панелью, с помощью которой можно контролировать процесс работы. Оператор должен в полной мере контролировать эту консоль, внимательно наблюдая за процессом нарезки древесины или другого материала.

Если агрегат небольших размеров, особое внимание необходимо уделять фиксации пильной поверхности. Горизонтальное размещение в таком случае используется для пила твердого типа древесины.

Конструкция ленточной самодельной пилы

В сети имеется множество чертежей для изготовления ленточной пилы в домашних условиях. Для самоделки желательно выбирать пилорамы, имеющие вертикальное расположение полотна.

Для самоделки используют электродвигатель, работающий от 220В. Если планируется резать очень массивные заготовки, то желательно искать более мощный аппарат.

Важно! Если нет возможности или желания брать за основу электродвижок, то можно заменить его на бензиновый аналог.

Режущее полотно необходимо надежно закрепить на шкивах. Движение полотна происходит по замкнутой траектории (круговая или овальная форма).

Размер будущей установки нужно выбирать в зависимости от тех целей, которые необходимо выполнить. Если владелец живёт в квартире и на балконе желает установить ленточный агрегат, то можно изготовить мини-станок, преобразовав электролобзик.

Ленточная пила из лобзика

По какому принципу работает самодельный станок

Режущее полотно размещено на нескольких шкивах. Они начинают вращаться, приводя в движение остальные механизмы. Так происходит распилка древесных материалов.

Параметры ленточных пил

В зависимости от типа изготовления, ленточная пила может служить для обработки следующих материалов:

Металл обладает высокой прочностью, а потому необходимо использовать усиленную сталь для резки. При использовании стандартных пилок, зубья будут деформироваться очень быстро. Поэтому нужно заранее подготовиться к работе, учитывая тип материала.

Размер и шаг зубьев полотна

Для выбора резца, необходимо отталкиваться от размеров созданного станка. А также есть полезные рекомендации, которых стоит придерживаться:

  • Для продольного пропила используют широкие полотна, в результате выходит качественный и ровный срез.
  • Если предстоит обрабатывать тонкую заготовку, нужно использовать очень узкое лезвие.
  • При необходимости контурной и фигурной резки, подбирают режущие элементы в диапазоне ширины от 14 до 88 мм. Предпочтительный размер — 35-40 мм.

На финальный результат обработки будет влиять и шаг зубьев:

  • Крупная постановка подходит для обработки тонких листовых материалов.
  • Чем «гуще» постановка зубьев, тем больше должно быть полотно.
  • Средний вариант можно использовать при обработке синтетических материалов, чтобы не забивать резец отходами.

Но и этого недостаточно для правильного подбора лезвия. Важно обращать внимание на заточку и расположение зубчиков.

Расположение зубьев и заточка

Шаг зубьев влияет на финальную обработку. Выбор необходимо совершать в зависимости от твердости древесины:

  • WM-полотна подходят для твёрдых и мягких пород древесины.
  • АV — для работы с твердой древесиной, или мерзлым деревом.
  • NV — для фигурного распила.
  • NU — для мягких пород.

Также необходимо обращать внимание на заточку зубьев. Режущая кромка должна быть очень острой и ровной.

Внимание! Покупая расходные материалы, желательно спросить у продавца о возможности самостоятельной заточки.

Инструменты и материалы

Самодельные ленточные пилы по дереву делают из следующих материалов и инструментов:

  • Фанера или лист ДСП для изготовления каркаса и шкива.
  • Листовая сталь для пилы (или готовый образец из магазина).
  • Швеллер для опорной рамы.
  • Металлические уголки или рейки и деревянные бруски.
  • Подшипники.
  • Стальные штыри для изготовления осей шкива.
  • Электродвигатель.
  • Болты, гайки, саморезы, шайбы.
  • Гибкая резина.
  • Втулки.
  • Текстолит.
  • Прочный ремень.
  • Краска или лак, кисточка.
  • Пила.
  • Ключи под головки болтов.
  • Рулетка и карандаш.

Желательно использовать бревна толщиной в 20 мм для повышения надежности аппарата.

Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление

Как только все инструменты и материалы будут собраны, можно переходить непосредственно к изготовлению.

Сборка каркаса

Для изготовления нужно использовать крепкие породы дерева. Часто используют доски из старой мебели. Для начала необходимо сделать чертеж ленточной пилы по дереву своими руками в соответствии с конкретными параметрами.

Монтаж штанги и опоры для шкивов

Самые простые станки можно изготовить из фанеры или брёвен. Толщина штанги должна быть 8 на 8 см. К ней нужно прикрепить несколько опор — для фиксации шкива. Желательно использовать многослойную жесткую фанеру.

Специалисты не рекомендуют использовать большой зазор — при регулярном использовании станок будет раскачиваться из-за создаваемых зазоров.

Высота основы для самоделки зависит от роста конкретного человека. Важно обращать внимание, чтобы приводной и нижний шкивы, и создаваемая в работе стружка могли свободно помещаться в созданном пространстве. Форму можно выбрать любую, но обычно используют вариант закрытой тумбы, наподобие барабана. Он станет контейнером для сбора опилок.

Важно! Стоит учитывать возможность размещения поддона — для удобства чистки агрегата.

Столешница должна быть смонтирована на нижней опоре.

Столешница-самоделка

Создание шкивов и их монтаж

Механизм натяжения требуется сварить. Диаметр шкивов можно выбирать в произвольном порядке, но, чем он больше, тем дольше прослужит ленточная пила без замены каких-то деталей.

Выбирать полотна следует с соотношением 1 к 1000 (по отношению к диаметру шкива). Если детали будут длиной в 40 см, то диаметр должен составлять 4 мм.

При выборе параметров нужно учитывать некоторые особенности:

  • Рассчитывают длину окружности шкивов: Д=3,14R.
  • Режущий диск должен вращаться со скоростью не больше 30 м/с.
  • Далее высчитывают число оборотов — 0=30 м/с.
  • Теперь идет вычисление для оборотов движка к вращению шкива.
  • Развод зубьев можно выбрать индивидуально.

Чтобы лента размещалась в центре и не уходила в стороны, требуется сделать кромку выпуклой с углом в 5-10 градусов. На шкиве должна быть маленькая канавка, куда помещается ремень. Сверху всё это обтягивается резиной.

Подобранный диаметр должен получиться меньше шкива (примерно в 2 раза), тогда полотно не соскользнет. Верхняя часть закрепляется к подвижному блоку, и ставится в горизонтальную позицию. Таким образом, натяжения кромки будет достаточным. Для этого необходимо применять механизм натяжения: кусок древесины под блоком, к которому подсоединяется пружина. Когда мастер жмет рычаг, аппарат поднимается и пила натягивается.

На нижнем блоке необходимо закрепить несколько шкивов: 1 — ведущий, 2 — ведомый. При этом нужно убедиться, что они качественно сбалансированы. Для закрепления верхнего шкива желательно использовать самоцентрирующийся подшипник.

Направляющие полотна

Теперь направляющие зафиксировать под углом в 90 градусов. Таким образом, срез будет получаться максимально ровным и без перекосов. Самое простое решение — прикрутить к брусу несколько подшипников: для фиксации плоской стороны, остальные нужны для крепления по бокам. Направляющие необходимо выровнять по отношению к точке фиксации опоры.

Завершающая отделка

Приступать к работе можно сразу после сборки, но желательно оснастить агрегат кожухом для закрытия шкива.

Важно! Желательно привод ремня разместить вне рабочего стола — для защиты от опилок.

Чтобы древесина прослужила как можно дольше, её нужно покрыть лаком.

Настройка самодельной ленточной пилы

Пила должна быть точно настроена. Для этого проводят первоначальные испытания. Нужно следить, чтобы режущая часть ленты находилась под прямым углом.

И нельзя забывать про проверку кнопки отключения, ведь на устройстве должен быть тормозной узел.

Предоставленной информации достаточно, чтобы самостоятельно собрать ленточную пилу в домашних условиях.

Техника безопасности при использовании ленточных пил

До начала работы на оборудовании с пилами ленточными необходимо выбрать ленту в соответствии с характером выполняемых работ. Проверяется натяжение пилы используется маховик, и крепление направляющих роликов. Зубья на месте пайки необходимо заточить, но не разводить.

Меры безопасности при работе с ленточнопильными полотнами.

Для вашей безопасности, при работе с ленточнопильными полотнами, пожалуйста, придерживайтесь следующих инструкций:

  • 1.1. Проверка технического состояния станка.Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание узлам лентопроводящего механизма.
  • 1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.Ремни должны быть без видимых повреждений.
  • 1.1.2. Проверка шкивов. Шкивы должны быть установлены в одной плоскости. Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций. Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).
  • 1.1.3. Проверка роликов (успокоителей). Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов. Убедиться в свободном вращении роликов. Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок). Если используются щелевые успокоители (направляющие) они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.
  • 1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.
  • 1.2.1. Установить пилу на шкивы. Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.
  • 1.2.2. Направляющие ролики. Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка. Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластин. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков. зазор 1,5-3мм.
  • 1.2.3. Произвести проверку установки пилы. Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.
  • 1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы. Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла. Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором. тензометром. Не бойтесь перетянуть пилу трещины не появятся!
  • 1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.
  • 2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).
  • 2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.
  • 2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.
  • 2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.
  • 2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия. При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины. Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна. Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.
  • 2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное. частицы древесины. Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.
  • 2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.
  • 2.5.6. Через 1,5 2 часа работы пилу снять и дать отдохнуть 24 часа. Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!