Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания внешней резьбы потребуются последующие инструменты и материалы: плашка либо трубный клупп, плашкодержатель, ратфиль, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными либо разрезными. Поперечникы цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет избрать подходящий вариант из огромного ряда размеров, к примеру, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать поперечник нарезаемой резьбы в границах 0,1…0,25 мм. Но они владеют пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После чего её закрепляют при помощи винтов. В случае с внешней трубной резьбой часто употребляют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в недоступных местах, к примеру, у стенки.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше поперечника внешней резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры делают при помощи штангенциркуля. Поперечникы стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтоб обеспечить наилучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что упрощает следующую работу и позволяет получить более доброкачественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтоб её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Дальше с маленьким нажимом крутят плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нити, её следует повернуть на пол-оборота вспять для наилучшего удаления стружки. После чего опять делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в оборотную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на нужную длину.

Поперечник внешней резьбы инспектируют обыкновенной гайкой либо калибром-кольцом. По мере надобности шаг держут под контролем резьбомером.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения обширно используются в устройстве разных устройств и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Но бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Отменно выполнить эту работу поможет спец инструмент.

В машиностроении выделяют три главные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её главные характеристики, поперечник и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это значит, что резьба метрическая, имеет поперечник 16 мм с большим шагом 2,0 мм. Если шаг маленький, тогда указывается его значение, к примеру, М161,5.

Поперечникы дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом нитей на дюйм. Обозначенные характеристики стандартизированы, потому всегда есть возможность подобрать нужный инструмент.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы нужны последующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • набор метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Сперва создают разметку заготовки и кернят центр грядущего отверстия. Подбирают сверло, соответственное необходимому поперечнику резьбы. Это можно сделать при помощи справочных таблиц либо приближённо по формуле d = D – P. Тут D – поперечник резьбы, P – её шаг, d – поперечник сверла. К примеру, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превосходить длину нарезаемой части. При помощи сверла поперечником огромным, чем d, на кромке отверстия делают фаску. Она служит для центрирования и наилучшего захода метчика.

По главным характеристикам резьбы – поперечнику и шагу – подбирают режущий инструмент. Обычно, употребляют набор из 2-ух метчиков. Какой-то из них предварительный, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь накрепко закрепляют в тисках. Предварительный метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После чего устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, крутят вороток за ручки.

Нарезав одну-две нити резьбы, делают четверть оборота в оборотную сторону. Это содействует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – вспять. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтоб не допустить заедания, режущий инструмент временами выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на нужную глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по данному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Временами добавляют смазку.

Резьбу инспектируют при помощи калибра-пробки либо болта. Он должен ввертываться без труда и не качаться. По мере надобности делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

До того как нарезать резьбу плашкой на прутку либо на трубе нужно подобрать инструмент подходящего поперечника и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную либо шестигранную форму.

Сначала нужно подобрать материал и инструмент требуемого поперечника. Ниже приведена таблица соответствия более фаворитных поперечников для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как лицезреем по таблице, для вырезки резьбы М6 нам нужен пруток поперечником 5,8 мм. При более больших поперечниках резьб есть допустимое малое и наибольшее значение толщины прутка. Нарушать его нельзя – при превышении поперечника вы рискуете сломать плашку, при значении меньше малого – получите слабенькую резьбу.

READ  Что можно сделать из редуктора шуруповерта

Перед тем как начать нарезание внешней резьбы плашкой, кроме самого инструмента и заготовки, нужен подходящий по форме и размеру вороток, также машинное масло. После чего можно приступать конкретно к самой вырезке.

Как нарезать резьбу плашкой?

По мере надобности ручной вырезки внешних резьб для трубного соединения, производства шпильки либо болта под гайку с метрической резьбой, в большинстве случаев употребляется обычный, но довольно действенный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы довольно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Порядок нарезки резьбы

До вырезки нужно снять фаску с внешней части трубы либо заготовки под углом 45°. Это нужно для облегчения первых витков и фиксации плашки.

  • Закрепите трубу либо заготовку в строго вертикальном положении. Лучшим вариантом чтоб избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прутка в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При очевидном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните поновой.
  • При вращении на первых витках сразу умеренно жмите на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте корректность вырезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Дальше, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю нужную длину.
  • При достижении приблизительно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, дальше начинается процесс самозатягивания.
  • После 1-го – 2-ух витков нужно провернуть плашку на одну вторую оборота вспять для удаления стружки.
  • После вырезки на подходящую длину просто возвратите инструмент назад по готовой резьбе.

Нужно учитывать, что плашка может иметь несколько номеров, в большинстве случаев 2. В данном случае после вырезки предварительный резьбы нужно попеременно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб употребляются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Обычно, для вырезки требуется два метчика для темного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и другие варианты вырезки. Для работы с ними нужны особые воротки, которые могут быть разными по конструкции, но непременно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед вырезкой резьбы очень принципиально приготовить отверстие подходящего поперечника. В неприятном случае вы или сломаете метчик (при поперечнике отверстия наименее требуемого), или получите некачественную резьбу. Так, если нужна внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по поперечнику канавки, то поперечник отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый поперечник отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно выяснить при помощи особых формул, хотя более обычным вариантом будет не высчитывать поперечник, а выяснить его значение из таблицы.

нарезать, резьба, болт, плашка

После подготовки отверстия перебегаем конкретно к рассмотрению вопроса как верно порезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, повышенное внимание уделяя соблюдению точности направления. Вырезка делается по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для удачной вырезки метчик должен быть острым и высококачественным. Продолжительность его работы и возможность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только лишь облегчат вырезку, да и улучшат качество резьбы. Это в особенности принципиально для вырезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных способностей, которые приходят вкупе с практикой. Вобщем, данная операция сравнимо ординарна и способности приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу

О том, как верно нарезать резьбу можно гласить очень длительно. Этому посвящены целые книжки и монографии. Но, подавляющее большая часть применяемых резьб не просит особенных способностей при вырезке, и на главных способах мы и остановим наше внимание.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и другие подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и для вас, соответственно, пригодится плашка (лерка) либо клупп. 1-ые употребляются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом мало проще – у их есть особые заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы. диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой

Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом. Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

Как нарезать резьбу на болте и гайке

READ  Как нарезать резьбу 6 мм

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает. Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

Это простой и быстрый способ поможет сделать инструмент, который пригодится не один раз.

Бывает, возникает ситуация, когда годный болт потерялся, сломался, а у подходящего сбита резьба, либо неподходящая или вообще нет. Или нужно сделали отверстие в металлоконструкции и нужно нарезать резьбу.

Для нарезки резьбы понадобится набор плашек и метчиков и немного смазки, для охлаждения режущего инструмента. Крутить резьбу в сложных деталях — это искусство, особенно в заглублённых отверстиях — не мало переломаете мечиков.

Для восстановления резьбы и вообще потренироваться подойдёт и простой китайский набор с охватом М3 — М10.

На снимке китайский набор плашек и метчиков Matrix. На удивление плашки весьма качественные. Использую давно, ещё крутят резьбу на шпильках достаточно хорошо.

Технология не сложная — обтачиваете деталь (снять фаску), накручиваете плашку (предварительно можно чуть смазать), не спеша, без рывков и дёрганий, крутите по часовой. Если начали резать криво, нужно вернуть плашку и отрезать кривизну. Фиксация должна быть идеальной (тиски, например).

С мечиком (для нарезки резьбы у отверстий) тоже похожая ситуация, только опыта нужно больше, плюс мечик быстрее плашки изнашивается.

Для обоих случаев роль играет правильно подобранный размер детали. Под мечик нужно прикинуть размер отверстия, чтобы не крутить лишние миллиметры и не сломать инструмент.

  • М2 — 1.6мм
  • М2.5 — 2.2мм
  • М3 — 2.5мм
  • М4 — 3.3мм
  • М5 — 4.2мм
  • М6 — 5мм
  • М8 — 6.7мм
  • М10 — 8.3мм

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М161,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Как сделать резьбу на болте

Наверняка многие часто сталкивались с необходимостью «прогнать» резьбу, не имея при этом нужного метчика. На помощь всегда приходит болт с такой же резьбой, но чистить и править им резьбу не всегда удобно. Чтобы витки на импровизированном метчике не забивались ржавчиной можно сделать две-три канавки в самом начале резьбовой части.

Когда нужно вернуть подсевшую резьбу в отверстии детали, гайке или даже нарезать ее в мягком металле, наш метод поможет.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

нарезать, резьба, болт, плашка

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Как сделать метчика из стального болта

Винт вначале нужно обработать, иначе вряд ли получится сделать из него метчик из подручных материалов.

Закрепляем болт в тиски и напильником делаем в рабочей части конус для удобного ввинчивания в отверстие и центровки.

Делаем две или три канавки под углом к продольной оси стержня – также, как это сделано на заводском метчике. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

Те, кто пробовал болт в качестве метчика, рекомендуют делать это в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. В итоге болт стал похож на реальный инструмент для резьбы и его можно тестировать в полевых условиях. Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

READ  Как ровно нарезать резьбу плашкой вручную

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом. Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

Нарезание наружной резьбы

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

2 0,4 1,6 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 5 0,8 4,2 6 1 5,0 0,75 5,25 0,5 5,5 8 1,25 6,8 1 7,0 0,75 7,25 0,5 7,5 10 1,5 8,5 1,25 8,8 1 9,0 0,75 9,25 0,5 9,5 12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,8 1 11 0,75 11,25 0,5 11,5 14 2 12,0 1,5 12,5 1,25 12,8 1 13,0 0,75 13,25 0,5 13,5 16 2 14,0 1,5 14,5 1 15,0 0,75 15,25 0,5 15,5 18 2,5 15,5 2 16,0 1,5 16,5 1 17,0 0,75 17,25 0,5 17,5 20 2,5 17,5 22 2,5 19,5 24 3 21 27 3 24 30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

нарезать, резьба, болт, плашка

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание наружной резьбы

На деталях цилиндрической формы нарезание наружной резьбы для закручивания гаек может быть выполнено резцом на токарном станке или ручным способом, о котором речь идет ниже. Класс прочности и класс точности готовой детали должны полностью соответствовать аналогичным параметрам гайки.

Инструмент для нарезания резьбы

Наружная резьба нарезается вручную с использованием специальных инструментов – плашек. Их подразделяют на круглые ( лерки ), которые изготавливают цельными или разрезными, и раздвижные. Цельными плашками можно нарезать наружную резьбу только одного диаметра. Разрезными плашками, в которых выполнена прорезь, можно нарезать резьбы с наружным диаметром, регулируемым в диапазоне ± (0,1-0,3) мм. Плашку перед использованием в работе закрепляют одним или несколькими крепежными винтами в специальном воротке. Средний винт служит для увеличения размера плашки, а крайние – для ее уменьшения.

Раздвижные плашки в свою конструкцию включают две полуплашки с угловыми пазами на боковых сторонах для их установки в воротках. Нарезание наружной резьбы двумя полуплашками можно выполнить в несколько переходов, что значительно облегчает работу. На торце обрабатываемой детали предварительно срезают кромку (фаску). Диаметр стержня под обработку определяют по стандартным таблицам. Для нарезания наружной резьбы с заданными размерами наружного диаметра, шага и поля допуска используют стержень с точно заданным размером диаметра и величиной его предельного отклонения.

Например, для нарезания наружной метрической резьбы М10 с шагом 1,5 мм и полем допуска 6 g необходимо выбрать стержень диаметром 9,85 мм с отрицательной величиной предельного отклонения, равной.0,12 мм.

Вручную нарезание наружной резьбы выполняют следующим образом. Сначала на плашкодержателе отворачивают все винты. Затем плашку (маркировкой наружу) вставляют в гнездо воротка, располагая углубления в ней напротив стопорных винтов. В случае использования разрезной плашки – отворачивают крайние регулировочные винты воротка и плотным закручиванием среднего винта разжимают плашку. Затем штангенциркулем проверяют величину наружного диаметра стержня на предмет соответствия таблице.

Стержень, подлежащий обработке инструментом, вертикально фиксируют в тисках таким образом, чтобы длина его выступающей части превышала размер нарезаемой наружной резьбы на 15-20 мм. Плашку (маркировкой вниз) накладывают на покрытый смазкой конец детали и плавно вращают вороток двумя руками по часовой стрелке на два-три оборота. Затем делают пол-оборота в обратном направлении, добавляют немного смазки и продолжают операцию до ее полного завершения.