Содержание

Такого вы еще не видели Механизм наклона циркулярки

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при строительстве сруба охото сберечь и получить высококачественный итог, стараюсь большая часть работ делать без помощи других, без вербования наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и сообразил, что рядовая циркулярка по дереву с этой работой не совладевает. Необходимо что-то более четкое и комфортное. Потому я сделал стол для дисковой пилы и желал бы поделиться его конструкцией с юзерами FORUMHOUSE.

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого необходимы.

Нам понадобится:

  • фанера шириной 15–20 мм;
  • брус 5050 мм;
  • доски, приблизительно 50100 мм;
  • выключатель;
  • розетка;
  • шурупы;
  • лак;
  • клей ПВА;
  • ролики;
  • железные уголки.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтоб крепко соединить эти две части станка используют шурупы и железные уголки. Кстати, чтоб позже удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сходу не закреплять.

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы необходимо начертить место установки и крепления пилы.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предугадывает, что пила будет всегда включенной, потому необходимы хомуты для фиксации соответственной кнопки. Пуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Потому будет нужно обыденный выключатель, кабель, и розетка.

Если человек, проводящий работы, не дружит с электричеством, то лучше вызвать спеца.

Снутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Конкретно выключатель и будет запускать либо останавливать станок, потому он должен быть под рукою, чтоб в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием стремительно выключить пилу. Подключается все это к наиблежайшей розетке в рабочем помещении.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы необходимо управляться такими чертами:

  • Мощность пилы. Если объём работ достаточно большой, лучше брать инструмент мощностью более 1,2 кВт.
  • Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
  • Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и неопасный доступ ко всем кнопочкам управления, по другому нужно будет доработать систему управления без помощи других.
  • Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высочайшая скорость вращения. Это оказывает влияние на качество порезки. Для пластика, к примеру, это не очень отлично. От большой частоты вращения круга пластик греется. Необходимо выбирать средние свойства. 3–4 тыс. об/мин будет довольно.
механизм, подъем, пила, рука

Этап первый

В согласовании с ранее приготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно использовать даже старенькую столешницу с, к примеру, кухонного стола. Главное, чтоб материал был крепким и выдерживал все механические нагрузки.

Принципиальная черта – толщина столешницы. Столяры молвят, что идеальнее всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет крепкой, из какого материала она не была бы изготовлена, и оставит огромную рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем поглубже он сумеет пилить.

Кромки доски при способности стоит отфрезеровать и отшлифовать. Это принципиально не только лишь для прекрасного внешнего облика конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Ну и заноз никому не охото.

READ  Как отремонтировать перфоратор Makita своими руками

Эксцентриковый зажим

Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который агрессивно фиксирует направляющую.

Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем меж собой.

Прижимаем при помощи струбцины и даем клею высохнуть. В тоге выходит вот такая заготовка.

Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

В центре заготовки необходимо сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.

Лучше это сделать при помощи сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, применяемой для работы, употребляется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (либо как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жаль деформировать либо попортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

Таким макаром, вышла импровизированная ось вращения нашей детали, именуемой «эксцентриком» (хотя в этом случае, набитое отверстие размещается строго по геометрическому центру).

Потом, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и избытки материала.

В конечном итоге получим ровненькую цилиндрическую заготовку, которую необходимо обработать ленточной либо эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

  • Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
  • Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
  • Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
  • Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

И дополнительно фиксируются саморезами.

Основание продольной части

Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика.

Если разложить по деталям, то получится такая схема.

Собираем ранее напиленные заготовки на клей.

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Сборка поперечной и продольной частей.

Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой.

Вот тут ОЧЕНЬ. важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Затем на подложку устанавливаем продольное основание.

Плоскостной элемент скольжения

Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

механизм, подъем, пила, рука
  • Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  • Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  • Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.
READ  Дисковая пила Makita 5008mg обзор

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом. составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

№ Полезная информация
1 Прочная доска для основания
2 Фанера для обода столешницы
3 Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4 Детали для несущих стенок
5 Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6 Кисточки для покраски и лакирования
7 Латунные петли
8 Крепежные элементы
9 Много наждачной бумаги
10 Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Циркулярная пила (механизм подъема пилы)

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Механизм подъема стола

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

  • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
  • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
  • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
  • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
  • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.
READ  Мини дисковая пила своими руками

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рекомендованные сообщения

Изготовление столешницы

На первом этапе изготовления станины с деревянной столешницей своими руками имеющийся лист фанеры размещают в соответствии с имеющимся эскизом или чертежом. Для того, чтобы уменьшить число распилов, разметку проводят от кромок листа. В качестве инструмента используют ножовку с мелким зубом или электролобзик.

Нам понадобится:

  • фанера толщиной 15–20 мм;
  • брус 5050 мм;
  • доски, примерно 50100 мм;
  • выключатель;
  • розетка;
  • саморезы;
  • лак;
  • клей ПВА;
  • ролики;
  • металлические уголки.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Механизм подъёма.Циркулярка.

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.