Принципы классификации фрез по металлу

Разные виды фрезерных станков обоснованы конструкцией и предназначением инструмента, также методом подачи фрезы, посреди которых можно выделить винтообразной, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, любая из которых, на самом деле, представляет из себя резец, делаются из особо жестких сплавов стали либо из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и иных.

Обилие фрез дает возможность производить подборку материала на самых сложных участках, в итоге чего заготовке придается требуемая форма и она преобразуется в определенную деталь.

материал, фреза, обработка, стать

Систематизация фрез делается по последующим характеристикам:

  • размещение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • метод крепления режущих частей;
  • материал режущих частей.

Виды фрез по металлу: какие лучше

Избрать одну универсальную фрезу под все задачки нельзя, даже если она будет самая наилучшая. Принципиально по максимуму укомплектовать станок инвентарем, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, 1-ая часть про фрезы тут.

Разобраться в видах фрез по металлу не так просто. Одни нужны для подборки металла, 2-ые понадобятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: хоть какой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые пользующиеся популярностью типы этого инструмента, чтоб реализовывать хоть какой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по главным.

Если необходимо сделать контурный выступ либо выемку, то фрезеровщику пригодится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно просто обработать любые плоскости. Посреди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто нужны для вытачивания плоских либо ступенчатых деталей. Основной съём металла делается боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся верхушками режущих частей и считается дополнительной;

сферические, которыми просто обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и наружными закруглениями.

Их еще именуют грибковыми за соответствующую геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для производства в заготовках т-образного паза либо фигурных выступов.

Если для вас необходимо отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку либо снять фаску, то дисковые фрезы подходят для этой работы как нельзя лучше! Невзирая на непривычную форму это режущий инструмент достаточно нередко употребляется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез обустроены дополнительными рабочими кромками на торцах (либо одном из их). А размер инструмента и его режущих частей находится в зависимости от типа выполняемой обработки – от предварительный до финальной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых критериях – с вибрацией, зажатием, нехорошим отведением железной стружки.

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

С помощью углового инструмента фрезеровщик обработает всякую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы отыскали своё назначение для фрезеровки заготовок, у каких очень мощная разница меж длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при всем этом отличается качеством обработки. Единственная неувязка – заточка, произвести которую можно только используя особенные приспособления. Потому фасонные фрезы употребляют в главном лишь на огромных производствах.

Достаточно специфичный, а оттого не очень всераспространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и иных изделиях.

Подборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может понадобится сходу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что дозволит мастеру сделать станок очень оснащённым.

Классификация по способу удаления стружки

Зависимо от метода удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При всем этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу ввысь, соответственно, и стружка выходит в направлении ввысь. К нехорошим чертам данного типа устройства можно отнести тот факт, что юзеру приходится часто убирать стружку, потому что она скапливается на поверхности детали и мешает обзору.

  • Нижний тип фрез также именуют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает оборотным типом завивки. Соответственно, в процессе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным чертам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сходу под деталь и не попадает в конкретную зону резания. Не считая того, отходный материал достаточно легко убирать, приводя в порядок рабочее место.

ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все легитимные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, так как мы работаем впрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на фрезы быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.

Ограничение срока деяния снято: Протокол.95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-1995

Инструментальные материалы для фрез

При изготовлении фрез для обработки металлов применяется широкая номенклатура инструментальных материалов, которые разделяются на последующие главные классы: быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы (алмазы и композиты). Характеристики перечисленных инструментальных материалов по двум важным показателям (теплостойкости, лимиту стойкости) сведены в табл. 3.1. В табл. 3.2 приведены сведения о свойствах более всераспространенных марок быстрорежущих сталей (БС), используемых для производства фрез.

Таблица 3.1. Характеристики инструментальных материалов

Инструментальный материал Теплостойкость, о С Предел прочности при извиве σи, МПа
Быстрорежущие стали 600…650 2050…3400
Твердые сплавы 800…900 900…2000
Минералокерамика 1100…1200 325…700
Алмазы 700…800 210…400
Композиты 1300…1500 400…1500

Таблица 3.2. Соответствующие характеристики прочности, твердости и теплостойкости

Группа (эталон ИСО 4957-80) Марка (ГОСТ 19265-73) σи, МПа HRС Теплостойкость, о С, при твердости 59 HRC
Базисная Р6М5 3000…4000 63…66 650
Р18 2600…3200 62…65 620
С увеличенным м кремния Р6М5Ф3 2000…3200 64…66 630
Содержащая Cobalt Р6М5К5 2400…3000 64…66 630
Р9М4К8 2000…2700 64…67 630

Базисная группа БС создана для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 НВ. Сталь Р6М5Ф3 применяется с целью увеличения стойкости инструмента. Применение стали Р6М5К5 обеспечивает рост скорости резания (по сопоставлению с базисной группой) на 20%, либо наращивает количество периодов стойкости инструмента в 1,5…3 раза. Сталь Р9М4К8 обладает завышенной износостойкостью по сопоставлению со сталью Р6М5К5. Основными изготовителями русских марок твердого сплава (ТС) являются: ОАО «Кировградский завод жестких сплавов» (КЗТС), ГУП «Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и жестких сплавов» (ВНИИТС) и ОАО « Столичный комбинат жестких сплавов» (Сандвик-МКТС). Русские марки ТС группы Р без покрытия приведены в табл. 3.3. В табл. 3.4 приведены русские марки ТС с покрытиями созданные для выполнения фрезерных работ.

Таблица 3.3. Русские марки ТС без покрытия

Основная группа внедрения КЗТС ВНИИТС Сандвик- МКТС
Р01 Т30К4 ВТ 100 МР 1
Р10 Т15К6 ВТ 110 МР 1
Р20 Т14К8 ВТ 120 МР 2
Р25 ТТ20К9 ВТ 120 МР 3
Р30 Т5К10, ТТ10К8-Б ВТ 130, ВТ 141 МР 3
Р40 ТТ7К12 ВТ 142 МР 4
Таблица 3.4. ТС с покрытиями для фрезерных работ

Основная группа внедрения КЗТС ВНИИТС Сандвик- МКТС
Р01
Р10 НС Р20
Р15 ВМ 2226 НС Р20 СМ 25
Р20 ВМ 2226 НС Р20 СМ 25
Р25 ВМ 2226 НС Р30 СМ 25
Р30 ВМ 1416 НС Р30 СМ 25
Р40 ВМ 1416 НСР 30С СМ 45
Р50 СМ45

Советы по применению марки ТС являются приблизительными и применительно к определенным операциям требуют уточнения. Более общими советами внедрения ТС являются последующие: группы РО1 созданы для различного вида точения; ТС группы 25 владеют завышенным сопротивлением повторяющимся, динамическим и термическим нагрузкам при фрезеровании; группа Р30 создана для предварительный обработки железных деталей; группа Р40 создана для нагруженной предварительный обработки по грязной литейной корке, сварным швам при огромных неравномерных припусках и т.п. В табл. 3.5 – 3.10 сведены характеристики напайных ТС, применяемых для разных типов фрез.

Таблица 3.5. ТС пластинки для обработки пазов типа «ласточкин хвост». Гост 25404-90. Размеры в мм

Обозначение l b s α, о
ГОСТ
Тип 15, левая
15040 16 10 4,0 15
Тип 15, правая
15030 16 10 4,0 15

Таблица 3.6. ТС пластинки для торцовых фрез. ГОСТ 25408-90 (мм)

Обозначение l b s r α, о
ГОСТ
Тип 20, левая
20100 25 20 4,0 20,0 15
Тип 20, правая
20050 15 12 3,0 12,5 15
20090 25 20 4,0 20,0

Размеры для пресс-форм Размер для справок

Сменные ТС режущие пластинки с износоустойчивыми покрытиями обеспечивают увеличение скорости резания на 20…40%. Они разделяются на сменные многогранные пластинки неперетачиваемые (СМП) и сменные многогранные перетачиваемые пластинки (СПП). Более всераспространенные формы СМП и области их внедрения приведены в табл. 3.11.

Керамика создана для обработки ковких чугунов и отожженных конструкционных и инструментальных сталей. Главные марки керамики и области их внедрения приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12. Главные российские марки керамики и области их внедрения

Марка Состав Область внедрения
ВО-100 Al2O3оксиды Скоростное чистовое точение чугуна и стали в состоянии поставки без СОТС
ВОК-200 Al2O3TiC Чистовая и получистовая обработка углеродистых и легированных сталей, сероватых ковких чугунов, графита без СОТС либо при обильном охлаждении.
ВОКС-300 Слоистый керамический материал на жесткой подложке Чистовая и получистовая токарная обработка углеродистых, легированных, закаленных сталей и разных чугунов, в том числе и при неравномерных припусках и ударов от абразивных включений.
ТВИН-200 Si3N4оксиды Предварительное, получистовое и чистовое точение и фрезерование чугунов; обработка сплавов на базе кобальта и никеля.
ТВИН-400 Al2O3SiCw Обработка никелевых сплавов, закаленных высоколегированных и быстрорежущих сталей и чугунов твердостью более 250 НВ.
ОНТ-20 Al2O3TiN Обработка закаленной стали, отбеленных чугунов, цветных металлов на базе меди, сплавов на базе никеля.
У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е: нитевидные монокристаллы карбита кремния.

В табл. 3.13. приведены рекомендуемые режимы резания при обработке стали и чугуна режущим инвентарем из керамике при торцовом фрезеровании.

Таблица 3.13. Режимы резания при торцовом фрезеровании инвентарем из керамики

Обрабатываемый материал Режимы резания
V, м/мин So. мм/об t, мм
Сталь: 150…250 НВ 300…700 0,02…0,2 0,2…2,0
25…40 HRC 200…500 0,02…0,15 0,2…2,0
40… 50 HRC 100…300 0,02…0,15 0,2…1,5
50…60 HRC 60…120 0,01…0,1 0,1…1,0
60…70 HRC
Чугун: 120…240 НВ 300…600 0,02…0,25 0,2…3,0
240…400 НВ 150…300 0,02…0,2 0,2…3,0
400…600 НВ 50…100 0,01…0,1 0,2…1,5

Поликристаллические СТМ употребляются в качестве лезвийного инструмента, которые разделяются на поликристаллы алмаза (ПКА) и поликристаллы нитрида бора (ПКНБ). Куски СТМ запаиваются в верхушку корпуса стандартных ТС. Главные марки СТМ на базе ПКНБ представлены в табл. 3.14, а режимы резания с внедрением ПКНБ – в табл. 3.15.

Инструменты для токарной обработки резьбы и методы их крепления

Существует много разных типов механического крепления резьбонарезных пластинок для токарной обработки. Они различаются, по механическому типу крепления сменных резьбонарезных пластинок (винтом), тангенциальный установка «по краю» либо зажим сверху. У каждого типа крепления есть свои достоинства.

Выбор правильного инструмента просит рассмотрения преимуществ, которые дает каждый тип крепления пластинок.

Крепление резьбонарезных пластинок в гнезде державки является более всераспространенной системой нарезания резьбы в современном мире. Такие пластинки и державки в главном взаимозаменяемы меж разными производителями и владеют преимуществом выбора и обилия на рынке. Возможность использования одной державки для обработки различных типов резьбы. это очень комфортно и экономно.

Пластинка обычно поставляется с 3 режущими кромками с возможностью замены (после износа одной режущей кромки пластинка переворачивается и употребляется другая кромка). Также пластинки имеют несколько размеров для различных шагов (более большие пластинки обычно создают меньше TPI (витков на дюйм)). Не считая того, на пластинках употребляется подложка для защиты держателя инструмента, продлевающая не только лишь срок службы инструмента, да и срок службы державки.

ТАНГЕНЦИАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ Пластинок «ЗА КРАЙ»

Резьбонарезные пластинки с креплением «за край» тангенциально инсталлируются в державке. Обычно удерживаемые винтом, они обеспечивают наименьшую площадь для установки и дополнительную крепкость. Многие современные системы крепления пластинок также подразумевают зажим подобных по форме пластинок для обработки канавок, что делает державку для пластинок универсальный и позволяет делать различные операции без смены державки.

READ  Фреза для установки скрытых петель на двери

Пластинки с тангенциальным креплением могут иметь резьбу большей формы, которая не поместилась бы в гнезде державки того же размера.

С развитием технологий некие из таких режущих пластинок также позволяют использовать больше режущих кромок, чем простые трёхсторонние пластинки. Часто можно узреть четыре либо 5 режущих кромок на пластинке в инноваторских каталогах производителей.

В определенных ситуациях эргономичность определяет выбор инструмента – на неких токарных станках с наклонной станиной, где инструмент находится в перевернутом положении либо инструмент находится в задней части станка, для удобства смены пластинок для оператора употребляются резьбонарезные инструменты с тангенциальным креплением.

Держатели с типом верхнего прижима употребляют крепление для надежного удержания пластинок через паз на ее высшей части. Пластинки с верхним прижимом употребляют твердосплавные прокладки и время от времени могут быть предусмотрены на державке, обеспечивая крепкую и размеренную систему крепления и нарезания резьбы.

Одним из главных преимуществ прижима пластинок сверху является возможность взаимозаменяемости с канавочной пластинки на резьбонарезную в одном держателе, что позволяет сберечь на цена инструмента и времени переналадки.

Многие из этих пластинок являются двухсторонними, но из-за огромного количества применяемого твердосплавного материала и шлифования эти пластинки могут быть дорогостоящими.

Многие производители предлагают стружколомы на собственных пластинках, и они полезны при резке таких труднообрабатываемых материалов, как нержавеющая сталь, алюминий и некие жаропрочные сплавы, такие как титан, к примеру.

Стружколомы также понижают давление инструмента на кончик пластинки. Но большая часть сменных пластинок со стружколомом выпускаются с покрытием, а не в шлифованных либо полированных вариантах, которые употребляются в большинстве применений для обработки алюминия.

Если для алюминия нужен особый резьбонарезной инструмент, то резьбонарезной инструмент с типом «крепление в гнезде» является экономически действенным способом производства резьбы на заготовках из алюминия.

Другие причины, такие как форма резьбы, имеющийся держатель инструмента либо эргономичность, могут подтолкнуть вас к использованию системы типа «крепление за край» либо «сверху». Независимо от системы, выбирайте вставку без покрытия, полированную и твердую (износоустойчивую), чтоб достигнуть лучших результатов при обработке алюминия.

Используйте державки с возможностью подачи охлаждающей жидкости для получения не плохих результатов обработки.

Технологи компании ТИГРОТЕХ всегда готовы проконсультировать вас по подбору и использованию различного металлообрабатывающего инструмента и оснастки по телефону 7 (495) 642-3130 либо в чате WhatsApp: 7(926) 530-85-57.

Концевые фрезы для обработки закаленной стали

В разделе представлены цельные (цельные) фрезы серий AHL180, AHL181, AHL182, AHL183, AHL184, созданные для обработки материалов высочайшей твердости. Вероятна обработка закаленной стали твердостью более 60 HRC.

Ввезенное оборудование для металлообработки с ЧПУ из США, Европы, Азии.

Каталог оборудования и станков с ЧПУ по металлу Цены и свойства

Управляющая компания «Абамет» © 1992– 2022

Москва 7 (495) 790-19-97 Воронеж 7 (960) 136-1-036 Ярославль 7 (961) 158-99-11 Санкт-Петербург 7 (812) 984-29-25

Калининград 7 (921) 009-25-29 Ростов-на-Дону 7 (863) 230-48-47 Н.Новгород 7 (831) 414-77-22 Самара 7 (846) 993-58-38

Казань 7 (843) 562-01-68 Екатеринбург 7 (343) 289-97-67 Ижевск 7 (963) 549-24-54 Уфа 7 (932) 112-89-53

Новосибирск 7 (383) 262-07-77 Минск 375 (17) 364-22-30

Городка бесплатной доставки транспортной компанией «Деловые косильной лески»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Величавые Луки, Величавый Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Суровый, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Жд, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Наро-Фоминск, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый, Уренгой, Ногинск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старенькый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль, также Беларусь Минск.

Инструмент южнокорейского производителя Widin управится с обработкой металлов, твёрдость которых добивается до 70 HRc.

Специфичность фрезерной обработки закаленных материалов

Закаленные материалы содержат в себе стали с твёрдостью от 50 до 70 HRс. Высочайшие характеристики твёрдости закаленных металлов делают их обработку очень сложной.

Во время фрезерования закаленных материалов в зоне резания происходит наисильнейший нагрев, что плохо сказывается на состоянии обрабатывающего инструмента.

Как указывает долголетний опыт технологов компании ТИГРОТЕХ, закаленные материалы идеальнее всего фрезеровать на больших скоростях, за счет чего понижается сопротивляемость обрабатываемого металла. Скоростная обработка позволяет не только лишь повысить производительность, да и сделать лучше качество фрезеровки.

Обычными неуввязками при фрезеровании закаленных металлов являются микротрещины и выкрашивание режущей кромки. Потому необходимо выбирать по-настоящему высококачественный инструмент, способный работать при очень больших температурах и отлично отводить стружку из зоны обработки.

Уникальная разработка производства фрез по закаленным сталям Widin

Компания Widin (Южная Корея) разработала необыкновенную серию фрез по металлу Zamus Star, которая создана для обработки прочных закаленных сталей, в том числе и скоростной. Это стало может быть за счет инноваторского состава твёрдого сплава, из которого сделан инструмент. Он присваивает фрезам наивысшую крепкость и износостойкость, продлевает срок их службы.

Но компания Widin пошла далее. Кроме особенного состава твёрдых сплавов, инструмент Zamus Star покрыт упрочняющим покрытием из нитрида алюминия-титана AlTiN.

Покрытие AlTiN добавляет составу твердости. Чем больше этот показатель, тем выше крепкость металла на извив и устойчивость к сколам. Также для данного покрытия свойственна очень отменная стойкость к оксидированию и хорошая адгезия покрытия.

Раздельно стоит выделить параметр термоустойчивости. За счёт покрытия AlTiN этот показатель добивается 900°C, другими словами при нагревании до этой температуры фрезы по закаленным материалам от Widin способны сохранять свои режущие характеристики без конфигурации.

Высочайшие характеристики нагрева во время обработки закаленных металлов не уникальность, ведь фрезеровать приходится по-настоящему твёрдый и очень крепкий материал. Не всем инструментам это под силу. Однако фрезы по металлу Zamus Star показали себя здесь на высоте.

Особенности конструкции фрез по закаленному металлу

Фрезы Widin по закаленным материалам обладают менее острым углом заточки, нежели инструмент для обработки металлов, обладающих не такой высокой твердостью. Это делает фрезы более устойчивыми к износу.

В ассортименте представлены фрезы с количеством зубьев от 2 до 6. Двузубые варианты предпочтительны для черновой обработки. При этом канавки настолько широкие, что это позволяет вести фрезеровку без применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Главное – не забывайте убирать стружку с помощью системы обдува.

Для заказа инструмента для фрезерной обработки закаленных материалов переходите в каталог компании ТИГРОТЕХ.

Классификация стали

Сталь. деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2,14%) и другими элементами. Получают, главным образом, из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, называют чугуном.

99% всей стали. материал конструкционный в широком смысле слова: включая стали для строительных сооружений, деталей машин, упругих элементов, инструмента и для особых условий работы. теплостойкие, нержавеющие, и т.п. Его главные качества. прочность (способность выдерживать при работе достаточные напряжения), пластичность (способность выдерживать достаточные деформации без разрушения как при производстве конструкций, так в местах перегрузок при их эксплуатации), вязкость (способность поглощать работу внешних сил, препятствуя распространению трещин), упругость, твердость, усталость, трещиностойкость, хладостойкость, жаропрочность.

Для изготовления подшипников широко используют шарикоподшипниковые хромистые стали ШХ15 и ШХ15СГ. Шарикоподшипниковые стали обладают высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью.

Пружины, рессоры и другие упругие элементы работают в области упругой деформации материала. В то же время многие из них подвержены воздействию циклических нагрузок. Поэтому основные требования к пружинным сталям. это обеспечение высоких значений пределов упругости, текучести, выносливости, а также необходимой пластичности и сопротивления хрупкому разрушению (55С2, 60С2А, 50ХФА, 30Х13, 03Х12Н10Д2Т).

Высокопрочные стали имеют высокую прочность при достаточной пластичности (среднеуглеродистая легированная сталь 40ХН2МА), высокой конструктивной прочностью, малой чувствительностью к надрезам, высоким сопротивлением хрупкому разрушению, низким порогом хладноломкости, хорошей свариваемостью.

Классификация сталей и сплавов производится:

  • по химическому составу;
  • по структурному составу;
  • по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей);
  • по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице;
  • по назначению.

Химический составПо химическому составу углеродистые стали делят в зависимости от содержания углерода на следующие группы:

Структурный составЛегированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:

  • в отожженном состоянии. доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;
  • в нормализованном состоянии. перлитный, мартенситный и аутенитный.

К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким м легирующих элементов, к мартенситному. с более высоким и к аустенитному. с высоким м легирующих элементов.

Pereosnastka.ru

Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовле-

ния режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минерало-керамику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы.

Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углерод-истые стали следующих марок: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А: У10А, У8А и т. д. Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Режущие инструменты, изготовленные из такой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200—250 °С и при скоростях резания в пределах 10— 15 м/мин.

Легированная инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали: ХГ, ХВ5, 9ХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300—350 °С, скорость резания 20— 25 м/мин).

Быстрорежущая инструментальная стальв отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большой теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550—600 °С)

В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр) химического состава стали. Первые две цифры показывают среднее углерода, буквами обозначают легированные элементы (В — вольфрам, Ф — ванадий, К — Cobalt, М — молибден и т. д.), а цифрами справа от буквы — их среднее (в процентах). Буквой Р обозначают быстрорежущую сталь.

В настоящее время наибольшее применение для изготовления всех видов цежущего инстру-. мента при обработке обычных конструкционных материалов применяются следующие марки стали: Р6М5, Р6МЗ и Р12. В последнее время УкрНИИспецсталь разработал новую марку быстрорежущей стали 11АРЗМЗФ2 с пониженным м вольфрама (1,1% углерода, азот, ванадий, молибден).

Для обработки высокопрочных нержавею-щих сталей и сплавов в условиях повышенного j разогрева режущих кромок, а также для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости при работе с ударами применяют I следующие марки стали: Р18КФ2, Р10К5ФЗ, Р9К5, Р6М5К5, Р12Ф2К8МЗ, Р9М4К8 и др. Эти марки часто применяются также для изготовления зуборезного инструмента.

Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5— 10 раз скорости обработки быстрорежущими I инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 80 °С и выше. Металлокерамические твердые сплавы I состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ. ВКЗМ. ВК6, ВК6М, ВК5Н, ВК10, ВК10М, ВК15М, ВК8, ВК6-ОМ, ВК8-ОМ, ВКЮ.ОМ, ВК15-ОМ и др.) и титаново-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6 и др.). Цифры после букв указывают процентное в сплаве кобальта и титана.

Например, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама.

Выпускают трехкарбидные твердые сплавы, состоящие из кобальта (связки) и карбидов вольфрама, титана, тантала. Эти сплавы характеризуются высокой прочностью. Твердый сплав марки ТТ7К12 допускает работу в 1,5—2 раза большими подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров.

Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фаора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. Сплав ТТ20К9 специально предназначен для фрезерования стали (например, для фрезерования глубоких пазов). Он отличается повышенным сопротивлением тепловым и механическим циклическим нагрузкам. Наиболее прочными сплавами при черновой обработке стали являются сплавы марок ТТ7К12 и Т5К12Б.

С уменьшением размеров зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличиваются. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. Первыми мелкозернистыми сплавами были сплавы марок ВКЗМ и ВК6М. В последнее время разработаны твердые сплавы с особо мелкозернистой (ОМ) структурой — ВК6-ОМ, ВКЮ.ОМ и ВК15-ОМ.

READ  Замена сальников коленвала STIHL мс 180

Стойкость твердосплавного инструмента повышается при нанесении на его поверхность изностойких слоев (5—15 мкм) карбидов (титана, ниобия), боридов, нитридов и др.

Минерал о керамическ ие спла-в ы приготовляют на основе окиси алюминия А/203 (корунда) путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. В настоящее время промышленное применение имеют две марки минеральной керамики: ЦМ-332 и ВЗ. Минеральная керамика марки ВЗ обладает большей (в 1,5—2 раза) прочностью по сравнению с керамикой марки ЦМ-332. В состав керамики марки ВЗ помимо окиси алюминия входят сложные карбиды тугоплавких металлов.

Минералокерамические пластинки обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минералокерамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками) с неперетачиваемыми пластинками.

Сверхтвердые материалы ( СТМ ) являются поликристаллическим образованием на основе кубического нитрида бора. В эту группу входят композит 01 (эльбор-Р), композит 05 и композит 10 (гексанит-Р), ПТНБ (поликристалл твердого нитрида бора), «Зубр», «бел-бор» и др.

Сверхтвердые материалы значительно превосходят минеральную керамику и твердые сплавы по термоусталостной прочности. Эль-бор-Р, гексанит-Р, ПТНБ и др. применяют для оснащения резцов, фрез, а также при изготовлении абразивного инструмента для заточки металлического (лезвийного) инструмента.

Сверхтвердые материалы для металлического инструмента выпускаются в виде цилиндрических вставок диаметром от 4 до 8 мм и длиной от 4 до 8 мм.

Сверхтвердые материалы на основе нитрида бора химически инертны к черным металлам, а материалы на основе углерода (алмазы) к ним химически активны. Это различие и определяет область их применения: сверхтвердые материалы применяются для обработки сталей, чугу-нов, ряда труднообрабатываемых сплавов; поликристаллические алмазы — для обработки цветных металлов, титановых сплавов, стеклопластиков и др. Для обработки сверхтвердых материалов можно применять только алмазы, которые превосходят их по твердости.

Синтетические алмазы (типа «карбонадо» и «баллас») выпускаются в виде порошков и кристаллов. Из синтетических

алмазных порошков изготовляют алмазно-абразивные инструменты. Круги из синтетических алмазов успешно применяются при заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов (в том числе и фрез), а также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. Алмазные резцы и фрезы применяют в основном в качестве чистового (отделочного) инструмента при резании цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Фрезы

Нужно идеальное качество поверхности или требуется выбрать паз с максимальной производительностью? Фрезерование. одна из самых универсальных операций в металлообработке. Гюринг производит фрезы для всех областей применения. Наша программа охватывает инструмент для черновой и финишной обработки, стандартные, высокопроизводительные и высокоскоростные фрезы (HPC/HSC), как, например, инструмент для трохоидального фрезерования и совместимый с SolidCAM iMachining.

Фреза из поликристаллического алмаза, изготовленная по технологии Smart CAP

Файлы для скачивания /ссылки

alt=»Blätterkataloge» width=»300″ height=»70″ /

Материал фрезы для обработки стали 40

Для правильного выбора фрезы большое значение имеет вид обрабатываемого материала. В первую очередь это относится к прочным и особо прочным металлам и их сплавов. Под прочностью материалов подразумевается их свойства сопротивляться разрушениям от внутренних напряжений, которые возникают под действием внешних сил. На выбор материала изготовляемой заготовки огромное значение имеет проявление различных качеств. От одних деталей требуется легкость, от других. прочность, от третьих. стойкость к агрессивному воздействию рабочей среды. И в каждом конкретном случае изделие делается из подходящего металла, дерева, пластмассы, пластика, сплава металлов и других материалов.

Краткий обзор обрабатываемых материалов

Металлы и сплавы. наиболее широко применяются в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Различные виды проката металла встречаются буквально на каждом шагу: в механизмах, станках, автомобилях, самолетах и других устройствах. Но огромное количество деталей из металлических заготовок получаются путем различных видов обработки, в том числе и фрезерования. Классификацией ISO выделяют 6 основных групп материалов для обработки резанием:

Каждому металлу или сплаву присущи свои особые характеристики, которые обязательно нужно учитывать при выборе фрезы. Это связано не только с производительностью и режимами обработки. Важнейшую роль играет материал изготовления самой фрезы, способ крепления, необходимость использования СОЖ и другие качества.

Виды материалов для изготовления фрез

Материал фрезы должен обладать не только высокой прочностью и твердостью, но и высокой износостойкостью и теплостойкостью. Такие качества присущи инструментальным сталям, твердым сплавам, минералокерамике, абразивно-алмазным материалам, которые сохраняют свою работоспособность в условиях высоких усилий, температур и интенсивного трения. Инструментальные стали с высоким м углерода обладают низкой теплостойкостью (200-250 градусов), поэтому фрезы из них рассчитаны на низкую скорость резания и большой популярностью не пользуются. Но вот если рабочую часть фрезы из углеродистой инструментальной стали закалить до твердости HRC 60-62, то ими можно фрезеровать и достаточно прочные материалы.

Еще лучшими характеристиками обладают легированные инструментальные стали, которые после термообработки приобретают твердость HRC 62-64, а теплостойкость 300-400 градусов. Наиболее востребованные стали для разного вида фрез. это ХВГ и 9ХВГ, которые мало деформируются при термообработке, поэтому из них можно изготавливать длинные (концевые) и сложные фрезы (со спиральной режущей частью).

Фрезы из быстрорежущих сталей имеют еще более высокие режущие свойства (теплостойкость до 600-650 градусов, а твердость HRC 62-65), что позволяет вести фрезерование на скоростях до 100 м/мин. Причем быстрорежущие стали могут обладать нормальной (Р18, Р9) и повышенной (Р18Ф2) стойкостью. Фрезами из Р18 и Р9 можно вести обработку сталей и чугуна с пределом прочности 90-100 кгс/мм 2. в том числе и зубонарезные работы. Фрезами из Р18Ф2 обрабатываются заготовки из сталей повышенной прочности.

Фрезы из кобальтовых сталей повышенной стойкости (Р9К5, Р9КЮ, Р10К5Ф5, Р12К5Ф2) имеют гораздо лучшую теплостойстойкость и твердость по сравнению с Р18, поэтому ими главным образом обрабатываются жаропрочные сплавы, нержавеющие и легированные стали с твердостью HRC 64-67, титановые сплавы и другие труднообрабатываемые материалы. Часто режущие свойства и износостойкость фрез из быстрорежущих сталей повышают сульфидированием, хромированием, цианированием и другими приемами.

Фрезы ЕТ. превосходные характеристики и оптимальное соотношение цены и качества

Их делают из твердого сплава WF-25, который содержит 11,5% углерода. Твердость материала фрезы – HRA 92,2. Все фрезы покрыты сверхпрочной пленкой алюминия титана (AlTiN), которую получают с использованием нано технологии. В результате они рассчитаны на высокоскоростную обработку очень прочных материалов: стальных сплавов, инструментальных и закаленных сталей с HRC 55. У них очень высокая устойчивость к высокой температуре (900 градусов). Главное отличие фрез ЕТ. высокая твердость и жесткость, которые позволяют получать поверхности с высокой точностью обработки и низкой степенью шероховатости. Краткий вывод: тайваньские фрезы ЕТ характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.

Материал фрезы для обработки стали 40

Фрезерование широко применяют в машиностроении и приборостроении. Имеются производства, где фрезерные станки составляют до 50% парка станков на заводе. Метод фрезерования является высокопроизводительным, простым и в ряде случаев достаточно точным.

Фреза многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья которого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания. Относительно медленная подача производится движением обрабатываемой детали, закрепленной на столе фрезерного станка.

Концевая фреза инструмент, отличающийся широкими технологическими возможностями. Их используют для обработки узких вертикальных плоских и фасонных поверхностей, разнообразных пазов. Особенно удобны концевые фрезы, имеющие режущие зубья не только на периферии, но и на торце. Такая фреза может работать с осевой подачей, врезаясь в сплошной металл; например, при обработке глубоких пазов сложной конфигурации, окон, колодцев и других элементов заготовок.

В связи с этим концевые фрезы служат одним из основных инструментов для станков с числовым программным управлением при обработке комплексов поверхностей без смены инструмента.

Изготовляются концевые фрезы как из быстрорежущих сталей, так и с твердосплавными пластинками и коронками. Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы. В целях улучшения условий отвода стружки при резании вязких металлов стремятся к применению крупнозубых фрез, имеющих угол наклона спиральной канавки ω = 45. Виброустойчивость концевых фрез повышается в случае выполнения их с неравномерным окружным шагом.

Для увеличения жесткости концевые фрезы должны иметь утолщение сердцевины к хвостовику. Если концевые фрезы работают с радиальным врезанием при изготовлении пазов, то торцовые зубья затачиваются с поднутрением режущих кромок к центру. Вследствие этого облегчаются условия врезания инструмента и повышается его устойчивость в процессе работы.

Материал фрез твердый сплав Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК6М, ВК10М, ВК8. Стойкость концевых твердосплавных фрез в 1012 раз выше стойкости фрез из быстрорежущей стали Р18, Р9.

Корпуса фрез изготовляют из стали 45, 40Х, 50Х, 40ХНМА, 50ХФА твердостью 30. 55 HRCэ. Державки сборных фрез, а также детали крепления и регулирования изготавливаются из сталей 45, 40Х, У8, 9ХС, 40ХГНМ твердостью 45. 62 HRCэ.

Схемы фрезерования. Существует встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании (рис. 1, а) движение подачи Ds и движение резания Dr направлены навстречу друг другу. Зуб фрезы начинает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя и заканчивается в точке 2, срезая максимальную толщину слоя а наиб. При попутном фрезеровании (рис. 1, б) направление движения подачи Ds совпадает с направлением вращения фрезы Dr. Зуб фрезы начинает резание в точке 2 и заканчивает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя.

Схемы фрезерования: а. встречное фрезерование; б. попутное фрезерование; ψк. угол контакта фрезы

Число зубьев определяет производительность обработки. При его назначении можно стремиться к обеспечению равномерности фрезерования, к наибольшему числу переточек (с учетом равномерности фрезерования), к максимальному использованию эффективной мощности оборудования.

Фрезы изготавливаются двух типов: фрезы с нормальным зубом; фрезы с крупным зубом.

С нормальным зубом применяют для обработки плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, чугуне. С крупным зубом плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, сплавах и цветных металлах.

Числа зубьев фрез каждого типа в зависимости от их диаметра установлены государственными стандартами.

В некоторых случаях целесообразно применять одно- и двузубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплены один или два диаметрально расположенных зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно используют для обработки единичных деталей фасонного профиля, а также для фрезерования некоторых цветных металлов и легких сплавов. Широко используются фрезы-летучки в условиях ремонтного производства.

Фрезы изготавливаются праворежущими и леворежущими, по желанию потребителя.

Хвостовики концевых фрез диаметром меньше 20 мм изготовляют цилиндрическими; у фрез большего диаметра хвостовики выполняют с конусом Морзе или метрическим, стандартизированным по ГОСТ 24644 81.

Основные разновидности концевых фрез:

  • цилиндрические:
  • а) с цилиндрическим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17025, из твердого сплава ГОСТ 18372;
  • б) с коническим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17026, с твердосплавными пластинками ГОСТ 20537 и ГОСТ 20538, из быстрорежущей стали для обработки титановых сплавов на станках с ЧПУ ГОСТ 23248, с винтовыми пластинами для обработки высокопрочных сталей на станках с ЧПУ ГОСТ 24637;
  • в) с резьбовым хвостовиком ГОСТ 20539 и ГОСТ 20534;
  • г) цилиндрические обдирочные ГОСТ 4675;
  • д) цилиндрические двусторонние;

Шпоночные фрезы используются для нарезания шпоночных канавок, пазов, выемок. Фрезы с пластинками из твердого сплава и цельные твердосплавные используются для обработки в труднообрабатываемых материалах.

Конструкции некоторых концевых фрез

Фрезы концевые обдирочные с затылованным зубом из быстрорежущей стали (ГОСТ 4675 71)

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с цилиндрическим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с коническим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки заготовок из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с ЧПУ (ГОСТ 24637 81, СТ СЭВ 201 75) с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с цилиндрическим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые угловые для снятия фасок (МН 408-65)

Фрезы концевые угловые для пазов типа ласточкин хвост (МН 407 66)

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические грушевидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические эллипсовидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сфероцилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов цилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов коническая

Фрезы шпоночные из быстрорежущей стали (ГОСТ 9140 78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396-78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396 78)

Фрезы шпоночные цельные твердосплавные (ГОСТ 16463 80)

Борезы концевые угловые, типы 1, 2, 3, 4 и о (ГОСТ 22136 76)

Фрезерная обработка стали 40Х

Борезы концевые дисковые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22136 76)

Борезы сферические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22137 76)

Борезы сфероцилиндрические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22138 76)

Борезы сфероконические концевые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22141 76)

Подача: sм = sn = szzn; где sм. подача минутная, s подача на один оборот фрезы, n частота вращения фрезы, sz подача на один зуб;

READ  Как собрать фрезу на мотоблок фермер

Скорость резания: V=(CvDqKv)/(TmtxsyBuzp), где Т период стойкости (смотри таблицу); значение коэффициента Cv и B, t, sz, x, y, q, u, p, m. показатели степени приведены в таблице;

Монолитные фрезы

Инструмент, представленный в данном разделе, производится следующими фирмами:

Концевые твердосплавные фрезы являются универсальным инструментом для обработки самого широкого класса металлов и неметаллических материалов. Они позволяют успешно обрабатывать, как закалённые стали твёрдостью до 60-70 HRC, так и обычные конструкционные стали, жаропрочные сплавы, сплавы титана, алюминия, меди и неметаллические материалы.

Широкие возможности современных твердосплавных фрез обеспечиваются большим разнообразием оригинальных конструкторских решений, правильным подбором углов резания, а также применением широкой гаммы современных многослойных покрытий. Универсальные фрезы позволяют вести обработку достаточно широкого круга материалов, но современная тенденция развития производства всё более ориентирует на применение специального твердосплавного инструмента, ориентированного на конкретные материалы или типы обработки при обеспечении высокой производительности, что позволяет более полно использовать возможности самых современных станков. Современные фрезы для обработки сплавов алюминия позволяют вести скоростную обработку на скоростях резания до 1000 метров в минуту при обеспечении высокого класса шероховатости и высокой точности. Фрезы для обработки труднообрабатываемых сплавов и сплавов титана имеют специальную геометрию режущих кромок под разными и некратными углами или различный угол наклона спирали на каждой паре режущих кромок четырёхпёрой фрезы, что значительно увеличивает производительность фрезы и увеличивает её стойкость. Количество режущих кромок варьируется от 1 до 6. Однопёрые фрезы предназначены для высокопроизводительной обработки сплавов алюминия и неметаллических материалов

Твердосплавные фрезы выпускаются в широком диапазоне длин, с прямым или радиусным торцем, одно- и двухсторонние, комбинированные свёрло-фрезы и фрезы для обработки внешнего углового радиуса от 0,3 до 8 мм. Особую конструкцию имеют фрезы для обдирки труднообрабатываемых материалов. Весьма высокую производительность и большие технологические возможности имеют фрезы для нарезания резьбы с шагом от 0,125 до 6 мм для метрической резьбы, а также для резьбы в дюймовом стандарте.

Твердосплавные фрезы имеют диаметр рабочей части от 0,1 до 25 мм. При необходимости использования концевых фрез большего диаметра следует применять фрезы со сменными пластинами, но и при диаметрах в 16мм и более следует делать несложный экономический расчёт по целесообразности применения твердосплавного монолитного инструмента или сборной конструкции с твердосплавными пластинами.

Максимальная производительность труда достигается только при правильном подборе величины зерна твердого сплава с учётом характеристики обработки.

Использование современных быстроразвивающихся технологий нанесения покрытий позволяют увеличить стойкость и повысить максимальные характеристики твердосплавного инструмента.

При обработке деталей, имеющих небольшие элементы, широко используются микрофрезы. Микрофреза представляет собой по сути классическую фрезу но имеет малый диаметр режущей части, менее одного миллиметра, кроме того геометрия микрофрезы приспособлена для работы на высоких оборотах и больших вылетах инструмента. Микрофрезы применяются в инструментальных производствах для обработки пресс-форм, закладных стержней и электродов для эрозионных станков, в полиграфии для изготовления типографских клише, а также в общем машиностроении и приборостроении для фрезеровки деталей небольшого размера и деталей с мелкими элементами.

Микрофрезы изготавливаются с двумя и четырьмя зубьями, микрофреза может иметь прямой и сферический торец, для увеличения стойкости на микрофрезы наносят износостойкие покрытия. Микрофреза имеет утолщённый хвостовик, как правило, три, четыре или шесть миллиметров. Для работы на больших вылетах на микрофрезе после режущей части расположена удлинённая шейка, которая имеет меньший диаметр, по сравнению с рабочим диаметром микрофрезы. Переход рабочего диаметра микрофрезы в хвостовик выполнен галтелью с достаточно большим радиусом для уменьшения вероятности поломки микрофрезы при высоких нагрузках и вибрациях.

По геометрии режущих кромок микрофрезы разделяются на универсальные и микрофрезы для обработки сталей с высокой твёрдостью. Основной материал для изготовления микрофрез твёрдый сплав, химический состав заготовки микрофрезы. карбиды вольфрама (9092%) и Cobalt (810%).

При установке микрофрезы на станок следует иметь в виду, что суммарное радиальное биение системы, измеренное на хвостовике микрофрезы не должно превышать 0,005мм, в таком случае стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности будут удовлетворительными. Для обеспечения необходимого максимального значения радиального биения микрофрезы необходимо использовать высокоточные фрезерные патроны, например производства фирмы Big Daishowa (Япония) или Schunk (Германия).

При выборе оборудования для работы микрофрезами в первую очередь следует учитывать требуемое число оборотов на шпинделе станка. При теоретическом расчёте режимов резания на микрофрезы, число оборотов микрофрезы должно находиться в диапазоне 30 000100 000 об/мин, а в отдельных случаях и больше. Электрические шпиндели станков конструктивно не позволяют превысить значение в 40 000 об/мин, поэтому для получения высоких частот вращения микрофрез используются пневматические шпиндели, которые устанавливаются по базовому конусу в штатное место на станке, либо крепятся конструктивными элементами к корпусу штатного шпинделя.

Использование микрофрез позволяет добиться снижения себестоимости изготовления деталей в инструментальных производствах, в первую очередь за счёт ухода от обработки деталей с высокой твёрдостью на электроэрозионных станках.

Широкое распространение на территории Российской Федерации получили микрофрезы производства Micro100, Best Carbide и Kyocera Micro Tools (США), они отличаются высоким качеством изготовления и конкурентоспособной ценой, так же на нашей фирме создан склад по микрофрезам этих фирм.

Размеры

Все прорезные и отрезные дисковые фрезы стандартизированы по ГОСТ 2679-2014. Там прописаны размеры инструмента, посадочный диаметр втулки, число зубьев и остальные параметры.

  • Диаметр стандартных инструментов составляет от 20 до 315 мм.
  • На металлургических производствах для разрезки проката применяются фрезы размером 1200 мм и более.
  • Ширина дисковых фрез лежит в пределах 0,2-3,5 мм. У модульных она больше.
  • Наибольшее отклонение ширины – до 0,3 мм.

В любом случае следует брать как можно большую фрезу. Тогда время работы одного зуба сокращается (растёт период стойкости инструмента), и улучшаются условия охлаждения. Увеличится число зубьев, что повысит точность, но потребуется более мощный двигатель.

Кроме того, на больших фрезах проще закрепить сменные пластины.

Всегда учитывайте характеристики станка, на который вы поставите инструмент.

Там прописан диапазон диаметров, выходить за который настоятельно не рекомендуется. Как и брать неизвестные инструменты, поэтому всегда обращайте внимание на фирму-производителя.

Особенности торцевых фрез и описание их видов

Обработка деталей и комплектующих методом фрезерования превзошла по удельной производительности строгание и шлифовку. Фрезерование выполняется разными фрезами, количество типов которых достигает десятка. Один из типов фрез – торцевая.

Фрезы для ЧПУ: разновидности и классификация, области применения

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Фрезы по закалённой стали: особенности

Стали, которые прошли термическую обработку до очень высокой твёрдости, называют закалёнными. Они настолько прочны, что для работы с таким материалом нужен особый инструмент.

Твёрдость закалённой стали измеряется в единицах по шкале Роквелла – HRC. Нетвёрдые стали отлично поддаются обработке универсальным твёрдосплавным инструментом. Сложности во время фрезерования возникают при работе со сталями, твёрдость которых превышает 45 HRC.

Нужны по-настоящему износостойкие фрезы

Другие – просто не выдержат работы с таким прочным материалом.

Фрезы должны быть изготовлены из твёрдых сплавов. Это позволит обработать даже очень твёрдые материалы – до 70 HRC.

Чем больше режущих зубьев будет у фрезы, тем прочнее она окажется. Это даст возможность увеличить подачу.

Материал, из которого изготовлены фрезы по закалённым сталям, должен иметь хорошую стойкость к пластической деформации (красностойкость), химическую стабильность при высоких температурах, возникающих в зоне обработки, а также механическую прочность и стойкость к абразивному износу.

Многочисленные исследования показали, что стойкость инструмента существенно возрастает, если во время фрезеровки не использовать охлаждающие жидкости.

Во время фрезерной обработки в месте резания возникают экстремально высокие температуры. А стремительное охлаждение СОЖ приведет к резкому перепаду температур, что часто оборачивается микротрещинами на режущей кромке фрезы.

Среднее охлаждение инструмента и удаление стружки потоком воздуха с маслом стабилизирует температуру инструмента. Поэтому «сухое» фрезерование так популярно при обработке закалённых сталей.

Южнокорейские твёрдосплавные фрезы Zamus Star предназначены для работы с очень твёрдыми материалами до 70 HRc (такими, как закаленные стали). Подробные технические характеристики, которые отвечают всем вышеназванным качествам, вы можете найти в каталоге компании ТИГРОТЕХ.

Фрезы по металлу

В этой статье мы рассмотрим основные виды фрез по металлу и дадим рекомендации по их выбору.

Фрезерование – наиболее распространенный и высокопроизводительный метод обработки металлов резанием с целью получения нужной формы и заданной точности детали.

Фрезерная обработка позволяет получить изделия достаточно сложной конфигурации с высокой точностью, минимальной трудоемкостью и затратами. Отличительной особенностью фрезерования является то, что каждый зуб фрезы в непосредственном контакте с заготовкой находится в течение короткого промежутка времени, затем движение происходит вхолостую и большую часть оборота обработка не производится. За счет такой схемы процесс резания является прерывистым и постепенным, что благоприятно сказывается на стойкости режущего инструмента – фрезы по металлу.

Фреза – многолезвийный режущий инструмент, применяемый для обработки материалов с низкими магнитными свойствами и других труднообрабатываемых металлов и сплавов. Инструмент является стандартизированным.

Материал, из которого изготавливаются фрезы, должен обладать достаточной механической прочностью и твердостью, иметь высокий уровень износостойкости, быть теплостойким. Поэтому широкое применение в производстве фрез получили быстрорежущие стали (Р18, Р6М5, Р9), инструментальные углеродистые стали (У7, У8,У10,У12), твердые сплавы (ВК6, ВК8, T5K10, Т15К6). Также широкое распространение приобретают керамические материалы.

Углеродистую инструментальную сталь чаще всего используют в производстве фасонных фрез, использование которых не требует высоких скоростей резания, а припуск на обработку остается минимальным.

Быстрорежущие марки сталей применяются для изготовления всех видов фрез, которые работают на более высоких режимах резания, нежели инструментальные. Они допускают использование достаточно высоких скоростей и подач, но все-таки уступают твердосплавным материалам.

Твердые сплавы, используемые фрезами, обладают наиболее высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Применяются не только для обработки сталей с высокой твердостью, но и для различных цветных металлов, чугуна и неметаллических материалов.

Так как твердосплавные фрезы по металлу являются более дорогостоящими, оптимально изготавливать твердосплавной только режущую её часть в виде специальных напайных пластин.

Выбор материала фрезы по металлу для фрезерных станков зависит как от рода обрабатываемого сплава, так и от вида смой обработки резанием.

Для обработки цветных металлов, чугуна и неметаллических материалов типа резины или пластмассы применяются твердосплавные материалы марки ВК или керамика.

Для черновой обработки сталей с невысокой твердостью применяются быстрорежущие стали и твердые сплавы марки ТК. В чистовых операциях фрезерования и обработке сталей с высокой твёрдостью применяются твердосплавные пластины типа ВК.

С обработкой особо твёрдых и закаленных сталей также хорошо справляются и керамические материалы, которые позволяют вести обработку на высоких скоростях резания. Но керамика достаточно хрупкий материал, поэтому применяются только на чистовых операциях, где припуск на обработку минимальный.

По назначению и технологическому признаку различают следующие виды фрез по металлу :

  • Цилиндрические фрезы (обработка плоскостей на горизонтально-фрезерных станках);
  • Дисковые фрезы (фрезерование пазов, канавок, фасок, отрезные и прорезные работы):
  • отрезные;
  • пазовые;
  • прорезные;
  • Торцовые фрезы (обработка плоскостей, торцевых поверхностей на вертикально-фрезерном станке);
  • Фасонные фрезы (получение криволинейного профиля деталей);
  • Концевые фрезы (обработка глубоких или сквозных пазов, уступов):
  • сферические (применяются в производстве штампов и пресс-форм);
  • радиусные (выборка пазов различной формы, имеющие скругления или радиусы);
  • фрезы для гравера (механическая гравировка на плоских поверхностях);
  • Т-образные фрезы (фрезерование Т-образных пазов);
  • Фреза “ласточкин хвост” (получение специализированных пазов типа “ласточкин хвост”);
  • Угловые фрезы (получение угловых пазов и наклонных плоскостей);
  • Конусные фрезы (получение отверстий нестандартной формы);
  • Червячные фрезы (нарезание зубьев и шлицев).

Фрезы по металлу также классифицируют по конструктивному признаку:

Оптимальный выбор фрезы по металлу для станков с ЧПУ

Подбирая необходимую фрезу по металлу для фрезерных станков с ЧПУ, нужно, в первую очередь, руководствоваться условиями работы инструмента, учитывать основные требования по твердости, стойкости к износу и возможное биение. Следует правильно определиться с маркой материала для обработки конкретного сплава, а также знать ее назначение и область применения.

Важным этапом является выбор необходимого диаметра фрезы по металлу. от которого зависит толщина снимаемого припуска. Оптимальным вариантом является использование такого диаметра фрезы, который превышает ширину фрезерования на 25-50%.

Также необходимо подобрать оптимальное количество зубьев фрезы, которое напрямую влияет на производительность обработки, скорость резания и потребляемую мощность. С увеличением числа зубьев увеличивается выделение тепла в процессе резания, следствием чего является снижение скорости резания и стойкости инструмента.

Сегодня рынок по производству и продаже различных видов многолезвийного инструмента пестрит своим разнообразием.