Ленточные пилы по металлу: виды и технические характеристики

марка, стать, полотно, пила, металл

Ленточнопильное оборудование это одна из главных составляющих металлообрабатывающего производства и производства металлоконструкций, один из более стремительных, четких и экономичных методов реза значимого количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при всем этом играет черта ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. характеристики.

Главные виды ленточных пил, применяемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обыденных марок сталей с высочайшими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – жестких либо быстрорежущих.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу зависимо от материала можно условно поделить на три главных категории:

  • Пилы сделанные из углеродистых инструментальных марок стали. Обширно применяемый вид ленточных пил для экономичной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Крепкость на разрыв данного типа пил добивается 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – владеют более высочайшими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. В большинстве случаев употребляется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Используются при томных критериях реза, для работы с металлическим литьём и др. особо жесткими материалами. Употребляются для резки сплошных заготовок поперечником более 60 мм.

Основные характеристики ленточных пил

Получение высококачественного реза и продолжительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких характеристик как шаг, разводка и форма зуба. Принципиальной чертой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть неизменным либо переменным. Неизменный употребляется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает наименьшую вибрацию и высшую чистоту среза.

Для изделий с неизменным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом. 10/14. 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

Но производители пил нередко предлагают собственные советы для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует управляться при подборе пил для решения тех либо других задач.

Последующий принципиальный параметр – угол разворота либо наклон зуба относительно плоскости полотна либо, более облегченное заглавие, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Есть последующие главные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, потом зуб с правым наклоном и прямой зуб. Более нередко применяемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает малый шум и вибрацию, применяется для работы с мягенькими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Способности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Есть последующие главные формы:

  • NORMAL (N) с фронтальным углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для узкого профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с фронтальным углом 10°. для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с фронтальным углом 16°. работа с жесткими и особо жесткими заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.

Режимы реза и стойкость

Высококачественный рез и продолжительность эксплуатации пилы зависят и от рационального подбора режима реза. скорости и подачи. Режим находится в зависимости от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических характеристик типа и толщины стружки. При узкой возрастает подача либо миниатюризируется скорость, при толстой стружке либо наличии голубого отлива понижается скорость подачи либо возрастает скорость реза. Сбалансированный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что все-таки касается стойкости пил, то она находится в зависимости от стойкости материала к износу и многих других причин, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Обычно, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно прирастить путём снятия полотен на релаксацию и, естественно, правильным подбором характеристик реза.

Основные характеристики ленточных пил

Получение высококачественного реза и продолжительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких характеристик как шаг, разводка и форма зуба. Принципиальной чертой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть неизменным либо переменным. Неизменный применяется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает наименьшую вибрацию и высшую чистоту среза.

Для изделий с неизменным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом – 10/14 – 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

Но производители пил нередко предлагают собственные советы для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует управляться при подборе пил для решения тех либо других задач.

Последующий принципиальный параметр – угол разворота либо наклон зуба относительно плоскости полотна либо, более облегченное заглавие, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Есть последующие главные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, потом зуб с правым наклоном и прямой зуб. Более нередко применяемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает малый шум и вибрацию, применяется для работы с мягенькими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Нож из быстрореза Р6М5 как сделать от А до Я

Способности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Есть последующие главные формы:

  • NORMAL (N) с фронтальным углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для узкого профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с фронтальным углом 10° – для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с фронтальным углом 16° – работа с жесткими и особо жесткими заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.

Режимы реза и стойкость

Высококачественный рез и продолжительность эксплуатации пилы зависят и от рационального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим находится в зависимости от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических характеристик типа и толщины стружки. При узкой возрастает подача либо миниатюризируется скорость, при толстой стружке либо наличии голубого отлива понижается скорость подачи либо возрастает скорость реза. Сбалансированный вариант – слабо вьющаяся стружка.

READ  Направляющая шина для пилы своими руками

Что все-таки касается стойкости пил, то она находится в зависимости от стойкости материала к износу и многих других причин, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Обычно, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно прирастить путём снятия полотен на релаксацию и, естественно, правильным подбором характеристик реза.

Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к базе изготовленной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, приобретенных разными методами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться методом обоюдного одновременного литья, синхронного прессования или гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, различные производители используют хорошие методы их производства, от этого и зависит качество полотна, его крепкость и срок эксплуатации.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на нескончаемые ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из темных и цветных металлов, также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 содержит в себе измененные главные нормативные положения последующих интернациональных эталонов: – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»); – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»). В настоящем стандарте использованы следующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882; 4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево. Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм. Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

  • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
  • высокая точность изготовления торцов деталей;
  • идеально ровная поверхность среза детали;
  • отличная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI: Honsberg – немецкий производитель ленточного полотна; BI/М42 – материал режущей части зубьев биметалл М42; S – профиль зуба Spectra с передним углом 0°; 20 – ширина полотна в мм; 0.9 – толщина полотна в мм; 2362 – длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм; 10/14 – переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см); TPI – аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна – все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна – «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51. Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна: Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной. 2. Натяжение полотна: Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил. 3. Эксплуатация полотна: Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна. 4. Отдых полотна: Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк. 5. Примерный ресурс ленточных полотен: Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: – тип станка; – режимы работы; – обрабатываемый материал; – поперечное сечение материала; – материал полотна; – подготовка полотна; – соблюдение правил эксплуатации; – наконец, настроение рабочего. В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

READ  Как разобрать пилу STIHL 180 полностью

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Изготовление ножа

Этот процесс можно условно разделить на несколько этапов. Для подробного и понятного описания мы так и сделаем:

  • Конечно, первым делом – макет-чертеж. Если опыта маловато, не брезгуйте этим моментом, он реально важен. Измерьте саму «пильную» заготовку, макет не должен выступать за края, и не забываем про хвостовик и рукоять. Все эти моменты, нужно учитывать изначально.
  • Перенесите эскиз на кусок пилы черным маркером. Зажимаем его в тиски и отрезаем при помощи УШМ кусок нужной нам длины. На этом же этапе вырежьте хвостовик, чтобы больше к тискам и «болгарке» не возвращаться. После черновой работы все заусенцы «уберите» напильником.
  • Особое внимание уделяется будущим спускам. Этот процесс самый важный и отнестись к нему нужно со всей серьезностью. Берем уже почти «клинок» и закрашиваем его черным маркером, затем для разметки воспользуемся штангенциркулем. Замеряем спуски в соответствии с макетом. Затем аккуратно и, главное, симметрично проводим вдоль клинка полосу, при помощи штангенциркуля. На черной краске должна вывестись процарапанная полоса. Аналогично делаем и с другой стороны. Разметку обязательно обведите серебристым маркером, желательно чтобы он был с алюминиевой пудрой.
  • Для выведения спусков лучше всего воспользоваться специальным приспособлением, подробнее в статье: «Как сделать спуски на ноже«. Это будет гораздо быстрее и главное – точнее. А теперь про маркер с алюминиевой пылью, при работе на шлифовальном станке, заготовка будет греться. Простой будет банально «выгорать», а именно такой, как описан выше, наоборот, станет застывать и не отвалится. Благодаря такой небольшой хитрости – спуски получатся идеальными. Лента на гриндере для выработки спусков не нужна с сильно мелким зерном, достаточно P80 и P120. Довести до идеала можно и позже, а это черновой вариант.
  • Начинайте делать спуски от рукояти, после выведения одной стороны проделываем то же самое и с другой. Убедившись, что все в порядке, можно пройтись войлочным кругом с пастой. Затем клинок стоит обернуть малярным скотчем несколько раз — это и защита от пореза, и подготовка к работе с рукоятью.
  • Ручка будет выполнена из деревянных симметричных накладок. Насверливаем в хвостовике отверстия. Размечаем брусок и делим ровно на две части. В соответствии с отверстиями на клинке сверлим их на накладках. Затем нужен распил вдоль рукояти, в соответствии с хвостовиком. Все разметив и примерив, принимаемся за форму ручки, здесь ориентируйтесь только на свой вкус. Подробнее в статье: «Как сделать ручку для ножа«.
  • Когда детали будут готовы, можно соединять их клепками. Нож почти готов, осталось обработать рукоять в горячем воске. Если его у вас нет, можно использовать натуральные масла, составы на основе латекса, силикон или специальные пропитки для дерева.

На заключительном этапе, как вариант рукоять пройтись на войлочном круге, тем самым убрав избытки масел. И протереть влажной салфеткой. Клинок готов к эксплуатации.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Варианты изготовления ножа

Самодельный нож можно выполнить из разнообразных металлических деталей, которые уже не подходят для применения по прямому назначению из-за того, что они пришли в негодность.

Это могут быть следующие предметы: изношенные мотоциклетные шатуны подойдут для изготовления набора ножей с разной длиной лезвия; баллонные ключи, в которых отломлен один конец; костыли, используемые для укладки рельс; диски для циркулярной пилы с различной толщиной и диаметром; ножовочное полотно маятниковой пилы, на котором имеются повреждения.

Если вы обладает определенными навыками в ковке, то можете изготовить нож из таких материалов как толстый металлический трос или цепь домашних агрегатов. В этом случае отличным вариантом является бензопила. Ее цепь обладает хорошей прочностью, из нее получится нож, подобный до дамасских клинков.

READ  Изготовление полотен для ленточных пил по металлу

Если циркулярная пила отличается большим диаметром диска, и минимальными повреждениями, то его может хватить для двух самодельных ножей. Диски выполнены из очень прочного металла, поскольку пила изначально рассчитана на длительную работу с цепями.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала – замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Конструкция изделия

Конструктивное исполнение у данного инструмента практически одинаковое у всех моделей. Пила представляет собой С-образную дугу, между нижними краями которой закрепляется или натягивается полотно. Рабочей и основной частью этого инструмента выступает все то же ножовочное полотно по металлу, имеющее множество мелких зубьев.

Рукоятка. одна из трех основных деталей приспособления, играет значительную роль в плане удобства использования инструмента при длительной работе. Наиболее удачными в плане исполнения и комфорта применения считаются двухкомпонентные составные рукояти с резиновыми вставками.

Нож из полотна Р6М5, делать или нет?

Рама данного инструмента. это элемент, который предназначен для крепления полотна для ножовки по металлу. При производстве рамы могут использоваться разные материалы, однако от них зависит то, для какого типа работ будет использоваться пила. К примеру, если необходимо распиливать металлы высокой прочности, то лучше всего, чтобы рама была изготовлена из композитных материалов также высокой прочности.

Важно отметить, что конструкция рамы во многом определяет и условия работы. Если необходимо провести распиливание в труднодоступных местах, то лучше всего использовать раму с регулировкой угла наклона полотна или просто приобрести более короткий вариант приспособления.

Выбор полотна

Качество полотна определяется по его зубьям. Первый критерий выбора. это форма режущих элементов, которая может изменяться в зависимости от наклона кромочной детали.

Второй критерий выбора полотна. это шаг зубьев. По этому параметру можно определить, для распила какого по твердости материала оно подойдет, а также выбрать максимально возможную толщину изделия, которое можно распилить. Измеряется этот показатель количеством зубцов на один дюйм полотна. Также важно отметить, что толщина полотна по металлу играет здесь важную роль. К примеру, на профессиональных трехсотмиллиметровых ножовках, толщина будет равняться 0,63. 1,25 мм. Толщина полотна для электропил с длиной 150 мм. от 1,25 до 2,5 мм.

Стоит также сказать, что количество зубьев на один дюйм полотна зависит от толщины и материала заготовки, которая будет распиливаться. К примеру, при распиле алюминиевой заготовки с толщиной более 5 мм необходимо, чтобы число зубьев на один дюйм было 18. Если толщина от 2 до 5 мм, то количество зубьев может варьироваться от 18 до 24. При толщине заготовки менее 2 мм количество зубцов должно быть в пределах от 24 до 32.

Полотно по металлу ножовочное: фото, ГОСТ, толщина

Ножовок по металлу на сегодняшний день существует огромное количество. Все они отличаются своим внешним видом, характеристиками и т.д. Также эти инструменты делятся на профессиональные и домашние. Наиболее существенным отличием между этими двумя типами будет полотно по металлу.

Отличия инструментов

Как говорилось ранее, пилы условно делятся на профессиональные и домашние. Основное преимущество профессионального инструмента в том, что его конструкция более жесткая, а также дает возможность проводить работы под углом в 90 и 55 градусов. Домашние же приспособления чаще всего более хлипкие, и при проведении работ их постоянно «штормит». В этом случае даже высококлассное полотно по металлу не гарантирует качественного распила. Однако здесь необходимо уже отталкиваться от частоты использования данного инструмента. Домашние пилы стоят гораздо дешевле, и приобретать их стоит только в том случае, если ножовка используется редко. Если же использовать этот инструмент приходится довольно часто, то экономить не стоит.

Стоит сказать об отдельном виде пилы. ножовке-ручке. Основное отличие этого инструмента от обычной ножовки в том, что он предназначается для работы с поломанным ножовочным полотном по металлу.

Зубья

Само по себе стальное полотно по металлу, фото которого представлено ниже, не может распилить другие металлические детали.

Осуществление этого процесса становится возможным благодаря нанесению на кромку полотна мелких зубьев, имеющих клиновидную форму. Очень важно обращать свое внимание на закалку этих зубьев при выборе инструмента. Правильный подбор приведет к тому, что срок эксплуатации значительно повысится, как и эффективность распила нужных деталей. В настоящее время принято использовать полотна с мелкими зубьями для распила жестких металлических изделий, а крупные зубья предназначаются для работы с мягкими деталями. Сами же полотна могут быть выполнены из разных видов стали, однако лучше всего остановить свой выбор на биметаллических. Если таких найти не удалось, то можно обратить внимание на каленые полотна. Эти элементы пилы изготавливаются из никелированной нержавейки с зубьями. Стоит отметить, что крепиться полотно должно таким образом, чтобы зубья шли в противоположную сторону от рукояти.

Полотно

Полотно для ножовки по металлу представляет собой тонкую ленту, выполненную из твердого вида стали. Несмотря на то, что это единственная металлическая часть в конструкции пилы, она же является и самой уязвимой к поломке, так как толщина изделия очень мала. По этой причине при работе с данным инструментом очень важно следить за своими действиями. Неаккуратное и неосторожное обращение приведет к быстрой поломке хрупкого элемента конструкции.

Размеры

В настоящее время стандартной длиной для полотна считается 300 мм. Есть также ножовки, у которых этот показатель равен 150 мм. Более короткие варианты используются лишь в тех случаях, когда большая ножовка не подходит именно из-за своих размеров или мастеру требуется выполнить очень тонкую работу.

Если говорить о зубьях у полотна по металлу, то они очень мелкие. Такой выбор обусловлен тем, что именно мелкие зубья лучше всего справляются с задачей распила металлических изделий. Мастера работы с этим инструментом обращают внимание на то, что полотно. это важнейший элемент, но стоит уделить должное внимание ручке инструмента. У некоторых типов она сделана очень неудачно, и работать таким приспособлением будет неудобно, даже если полотно по металлу будет соответствовать всем качествам.