ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛОБЗИКА!!

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что другое, как обыденное пильное полотно. Систематизировать режущий инструмент электролобзика можно по последующим аспектам:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягенькие, а металл и его сплавы, также некие полимеры – твердые. Потому различают некоторое количество видов пилок для электролобзика, соответственных твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья маленькие, то резание рекомендуется делать медлительно. В итоге распил выходит четкий и осторожный. Наличие большинства больших зубов делают его грубым, можно сказать, предварительным. Зато такая операция делается стремительно.

Геометрия зуба впрямую находится в зависимости от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той либо другой технологии производства полотен находится в зависимости от материала и требуемого свойства реза.

Огромное воздействие на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Неотклонимым приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот аксессуар позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответственном размеру грядущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В дешевых моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инвентарем, в дорогих этот девайс, обычно, отсутствует, и его приходится получать раздельно. Цена такового аксессуара большая, потому многие мастера предпочитают изготовка приспособления своими руками.

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Для выполнения криволинейного реза используют лобзик, а в целях заслуги удобства производственных процессов и увеличения производительности работ его оснащают электронным приводом.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что другое, как универсальное стусло.

На нем комфортно делать раскрой ламината, паркета либо обыкновенной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Не считая того, можно резать узенькие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет делать раскрой под углом от 0 до 90°. Не считая дерева, на установке можно резать дюралевый профиль и керам. плитку.

READ  Как определить дату выпуска аккумулятора Bosch

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства именуется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает комфортное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно оснащаются дешевенькие модели электролобзиков, основание из дюралевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно сделать своими руками. Для этого довольно по размерам подошвы вырезать пластинку из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, потом установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровненький рез за счет понижения отличия пильного полотна.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для производства будет нужно железная полоса шириной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если такой отсутствует, его необходимо будет сделать без помощи других.
  • Для этого в подошве электроинструмента нужно просверлить по 2 отверстия поперечником 4–5 мм. После нарезают в их резьбу. Потом из полосы шириной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, за ранее просверлив в их отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Крепления устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После чего к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в обратную сторону через верхнюю полку уголка. При всем этом расстояние меж поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно приравниваться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в крепления на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Очередное приспособление, которое не будет излишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень нередко, но время от времени приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровной по разметке достаточно тяжело. Но в этом поможет аксессуар, изготовленный своими руками.

  • Необходимо взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки случайная. Находится в зависимости от размера радиуса будущей окружности.
  • Потом нужно установить лобзик на край полосы. Для этого необходимо сделать пропил.
  • После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и укрепляют к полосе в местах технологических отверстий.
  • От середины полотна на фанере прочерчивают леску, на ней отмеряют нужный радиус круга и вкручивают шуруп.
  • После чего устанавливают приспособление на заготовку шурупом в центр окружности. По мере надобности просверливают отверстие для пильного полотна.

Методом движения электролобзика вокруг оси шурупа вырезают окружность.

Циркуль для лобзика своими руками

Очередное приспособление, которое не будет излишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

  • Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
  • Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
  • После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
  • От середины полотна на фанере прочерчивают леску, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
  • После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.
READ  Навеска адаптера мотоблока своими руками

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.

READ  Не зажигается газовая колонка Bosch

КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ЭЛЕКТРОЛОБЗИК

Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.

Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.

На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.

Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

  • Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
  • Струбцина
  • Саморезы с потайной головкой: 4 шт
  • Пила (ножовка или лобзик)
  • Дрель или шуруповерт с набором сверл
  • Линейка
  • Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.

Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.