Виды распила бревна

Как верно распилить бревно, чтоб получить оптимизированный выход пиломатериала? Необходимо подобрать подходящую схему распила. Обосновано это действие различными моментами: видом древесной породы, объемами бревен, системой агрегата и сортностью пиломатериала, который необходимо будет произвести. К тому же следует учитывать, как в следующем пиломатериал будет торцован.

На практике известны последующие 3 схемы традиционного распила бревна на пилораме:

  • Пиление бревна по кругу. Данная конфигурация пиления прибыльна для бревен среднего и высокого свойства. Поначалу делается пропил, потом бревно переворачивается на новейшую грань, потом снова распиливается, и опять переворачивается, и так до того времени, пока не произойдет в наилучшем случае 5 переворотов.
  • Простое распиливание бревна (либо обычное пиление насквозь). Схожую схему правильно использовать для древесной породы низкосортного свойства. Получаемый пиломатериал в основном будет подвержен короблению во время сушки, в отличие от первой схемы, также выйдет тяжелее и суше при большем объеме остатков, т. к. каждый элемент позже еще необходимо будет распиливать по краям. В данной модели распила бревно подвергается пилению до того времени, пока не откроется центральная ее часть. Дальше оно разворачивается на 180º и допиливается до конца.
  • Пиление бруса. Эта композиция распила употребляется, обычно, при работе с древесной породой средней и большой величины. В данном случае бревно может быть среднего и низкосортного свойства и распиливается таким же образом, как при пилении по кругу. Но стержневая часть бревна с габаритами 18х23 см либо 25х25 см не распиливается. Таковой брус или продается как есть, или подвергается обрабатыванию на других агрегатах по технологическому направлению.

пить, длить, распиловка, бревно

При использовании той либо другой модели для распила бревна увеличивается производительность пилорамы и экономится время и усилия на создание изделий различного свойства. (Рис. 1 Распиловка бревен на пилораме)

Как произвести распиловку бревна на ленточной пилораме?

Ленточная пилорама представляет собой малогабаритный агрегат, основным компонентом которого является ленточная пила. Распиловка бревна на ленточной пилораме, обычно, употребляется на деревоперерабатывающих либо ремонтно-строительных производствах.

Достоинства и недостатки

Горизонтальные ленточные пилорамы на сегодня являются одними из более многообещающих деревообрабатывающих устройств по распиливанию круглого леса. Преимуществами их в последующем:

  • экономичность в эксплуатации;
  • малая энергоемкость;
  • хорошая маневренность;
  • хороший показатель выхода материала (около 70%);
  • возможность личного раскроя каждого бревна.

Из недочетов же можно обозначить такие моменты, как низкая точность кругового распила, низкая пропускная способность, также возникновение «волны» вследствие завышенной смолистости и выделения значимого объема воды из свежеспиленного хвойного дерева. Избавиться от прилипания смолы на разрезающие каймы электрической пилы и на перемещающиеся составляющие пилорамы помогает насыщенное ее смазывание особыми смесями и постоянная смена очистителей.

Но, несмотря на все эти недочеты, применение ленточных пилорам в малом и среднем бизнесе по части деревообработки очень популярно. Приемлемость их по стоимости и получение от ленточной пилорамы в среднем на 20-25% больше деловой древесной породы, в отличие от обычных медов пиления, делают такие пилорамы очень конкурентоспособными и на уникальность прибыльными при пилении бревен в личном, маленьком бизнесе.

Рекомендации по распилу

Распиливать бревна на ленточной пилораме можно действенно и просто зависимо от того, как подойти к этому процессу.

Распланировав заблаговременно усилия и время, можно будет создавать раскрой бревен с большей продуктивностью. Можно сделать этот процесс более действенным, прибегнув к последующим советам:

  • При распиле бревен рекомендуется использовать только острые пилы. Показателем того, что электрическая пила потупилась, будет нередкое ее подтягивание во время пропила, т. к. тупое лезвие греется и расширяется, т. е. утрачивает напряжение. Таким макаром, пила начинает гулять, застревать в бревне, и создаст трудности по ее вытягиванию назад. Впору замененная пила поможет избежать таких ситуаций.
  • Не допускать разрывов. Каждодневный осмотр и смазка пилорамы занимает не настолько не мало времени по сопоставлению с теми затратами, которые уйдут на смену подшипников на маховиках, также самой цены запасных деталей.
  • Заблаговременно приготовить бревна для распила. Перед тем как начать пилить деревья, их необходимо отмыть от грязищи, при помощи металлодетектора удалить вероятные вбитые в их гвозди, которые могли остаться в бревнах после снятых с их вывесок. Сберечь время поможет до пиления бревен, процедура обрезки сучков и выступающих узлов на нем при помощи бензопилы, а еще заблаговременно будет нужно надрезать торец распиливаемого дерева, чтоб он как можно более точно подходил к поперечнику бревна.
  • Во время раскроя бруса необходимо безотложно создавать его окантовку. Срезать края нужно сходу после пиления бревна на брусья прямо на ленточной пилораме: поначалу с одной стороны, а потом с другой, и так до последней доски, пока не закончится весь процесс пиления и обработки распиливаемого бревна.

Распиловка бревна на ленточной пилораме — процесс не так резвый, ведь сначала это электромеханическое оборудование, и оно имеется свойство перенагреваться, а работа его на грани не приведет ни к чему отличному. Нужно давать передышку оборудованию и не торопиться — пусть все идет как следует. В итоге напрасные переживания сократятся, а производительность от этого только вырастет.

Как улучшить работу ленточной пилы. практические советы

Пиление бревен ленточной пилой Wood-Mizer позволяет получать ровненький пиломатериал данного размера. Но, есть несколько причин, которые следует учесть, чтоб достигнуть лучших результатов в пилении. Постоянное техобслуживание станка, познания о правилах использования ленточной пилы и внимание к неким деталям во время пиления поможет Для вас избежать раннего разрыва пилы либо неровных пропилов. Распиловка запятанных бревен приводит к резвому затуплению ленточной пилы и понижению свойства пиломатериала. Рекомендуем очищать бревна до пиления при помощи железной щетки либо установить дебаркер на Ваш ленточнопильный станок.

Работающая пила должна заходить в бревно ровно и медлительно, а потом ее подачу можно ускорить, если это нужно. Скорость пиления должна быть очень высочайшей при сохранении ровненького пропила. Плотность древесной породы оказывает влияние на скорость пиления. Так как мягенькие породы по собственной структуре волокнистые, нужно более кропотливо смотреть за скоростью пиления. Твердые породы, обычно, однородные, и их легче пилить на неизменной скорости подачи пилы.

Во время пиления на пилу могут налипать опилки. Используйте омывающую жидкость, либо добавьте в воду маленькое количество водянистого мыла, чтоб поддерживать пилу в чистом состоянии. После пиления всегда ослабляйте натяжение пилы.

Правильные регулировки пилы и опции станка необходимо инспектировать в согласовании с процедурами, описанными в аннотации к станку.

Поддерживающие ролики пилы должны свободно крутиться, без проскоков. Расстояние меж тыльными сторонами пилы и ролика не должно превосходить 3 мм, и они не должны тереться друг о друга, по другому это приведет к появлению трещинок с тыльной стороны пилы. С течением времени ролики изнашиваются, теряют свою форму и должны быть заменены на новые.

Плавающие ремни на шкивах должны быть без изъянов и иметь равномерную толщину. Чтоб продлить их срок службы, рекомендуется поменять местами ремни с ведущего и ведомого шкивов. Это необходимо делать раз в неделю, а на станках, работающих в несколько смен. почаще.

Опции станка необходимо инспектировать часто. Ведите журнальчик проверки технического состояния станка. Это в особенности принципиально, если на станке работают несколько операторов.

Временами необходимо инспектировать регулировки шкивов.

Неверное натяжение пилы приводит к неровному пропилу. Удостоверьтесь, что натяжение пилы выполнено в согласовании с аннотацией к станку.

Ленточная пилорама ТАЙГА Т3

Ленточная пилорама ТАЙГА Т3 является пилорамой с электроприводом, созданной для распиловки бревен на брус, лафет, обрезную и необрезную доски и т.д..

Советуем приобрести дополнительно

Основным расходным материалом для ленточных пилорам являются пилы. Ленточные пилы требуют к для себя особенного внимания, их необходимо временами точить и разводить, чтоб получаемый пиломатериал был высочайшего свойства. Потому мы дополнительно советуем приобрести с ленточной пилорамой ТАЙГА Т3:

  • Станок разводной ТАЙГА для ленточных пил.
  • Автомат заточной 220 В ТАЙГА для ленточных пил ТАЙГА.
  • Заточной автомат боразоновый 220 В ТАЙГА для ленточных пил.
  • Пилы ленточные биметаллические длиной 4 ,290 м, для пилорамы ТАЙГА Т3.
  • Кантователь бревна Мурка (42/8).
  • Лазерное разметочное устройство Мурка 10М (100 мВт, 10 м).

Также, для регулировки рельсового пути по уровню советуем приобрести набор анкерных болтов:

  • Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей (всего 24 шт. анкерных болта).

Для роста производительности и точности распиловки советуем Для вас приобрести:

  • Электрическая линейка MICRON 4.0X. Устанавливается на горизонтальных ленточных пилорамах.
Технические свойства ТАЙГА Т3
Наибольший поперечник распиливаемого бревна, мм 900
Малый поперечник распиливаемого бревна, мм 100
Длина распиливаемого бревна, мм 6500
Поперечник пильных шкивов, мм 600
Производительность, м 3 6-12
Скорость пильной ленты, м/с 30
Габаритные размеры станка, мм
Длина 930
Ширина 2000
Высота 1700
Габаритные размеры рельсового пути, мм
Длина 7900
Ширина 1060
Масса, кг 633
Объём, м 3 3,55
Мощность мотора, кВт
Привода пилы 11
Напряжение, В 380
Подъёма-опускания 0,55

Глядеть Технические свойства и работа ленточной пилорамы ТАЙГА Т3

Достоинства ленточных пилорам

Ленточные пилорамы позволяют без дополнительной обработки распускать фактически хоть какой лес. Особая конструкция ленточных пилорам позволяет в пару раз прирастить производительность за счет одновременной обработки 2-ух и поболее лафетов. Электронная ленточная пилорама имеет низкое потребление электроэнергии, это в особенности принципиально для компаний, расположенных в отдаленных районах с ограниченной подачей электроэнергии. Европейский эталон свойства распила. равномерная толщина (разнотолщинность не превосходит 1 мм по длине обрабатываемого материала 6,5 м), правильное сечение (геометрия) изделий, незапятнанная поверхность, при предстоящей обработке с которой снимается малое количество стружки. Малая толщина пропила, всего 1,9 мм. Средний выход пиломатериала добивается порядка 87 % по необрезной доске. Безпереналадочный раскрой бревна. Ленточные пилорамы без переналадки позволяют раскроить бревно на брус либо доску хоть какой толщины (от 1 мм) в том числе обрезную. Малое время распила 1-го изделия. Распиловка изделия длиной 6,5 м, поперечником 650-900 мм (один прогон) занимает порядка 30-50 с. Мобильность. Ленточные пилорамы мобильны, могут быть смонтированы (демонтированы, перевезены) в кратчайшие сроки фактически на хоть какой площадке. Железные шкивы поперечником 520-600 мм. Применение огромных шкивов не подверженных деформации позволяет прирастить скорость пиления, сделать лучше качество пиломатериалов и срок службы ленточных пил. Быстрота замены ленточной пилы. На ленточной пилораме замена пилы на пильном механизме составляет наименее 1 мин. Широкий диапазон применяемых полотен. Длина обработки от 1,5 до 6,5 м. Крепкая рама с усиленной конструкцией позволяет при установке дополнительных секций рельсовых путей обрабатывать бревна длиной более 8 м. Безупречное отношение цены и свойства. Ленточные пилорамы ТАЙГА не уступают по качеству западным аналогам, но существенно дешевле их, в том числе и ряда русских.

Глядеть ленточная пилорама в работе, выставка

Набор поставки ленточной пилорамы ТАЙГА Т3 (Т1, Т2, Т2М, Т4)

  • Редуктор подъема/опускания. 1 шт.
  • Электродвигатель подъема/опускания. 1 шт.
  • Цепи крепления пильного механизма. 2 шт.
  • Цепь передачи усилия подъема/опускания. 1 шт.
  • Кабель электронный питания пилорамы (длина кабеля соответствует полному проходу пильной рамы по путям). 1 шт.
  • Струна с креплениями для электронного кабеля. 1 шт.
  • Бачок для воды смазки пилы с системой слива. 1 шт.
  • Щиток управления электропитанием. 1 шт.
  • Линейка измерительная. 1 шт.
  • Ведущее колесо. 1 шт.
  • Ведомое колесо. 1 шт.
  • Механизм натяжения пилы. 1 шт.
  • Линейка подвижного ролика успокоителя. 1 шт.
  • Ролики успокоительные. 2 шт.
  • Пилоулавливатель. 1 шт.

Коробка деталей и инструментов сборки и обслуживания пилорамы. 1 шт.

  • Динамометрический ключ натяжки пилы. 1 шт.
  • Ремни электродвигателя привода пилы. 2 шт.
  • Опорные ведущие ролики пильной рамы. 2 шт.
  • Опорные ведомые ролики пильной рамы. 2 шт.
  • Ведущий прижимающей ролик пильного механизма. 1 шт.
  • Ведомый прижимающей ролик пильного механизма. 1 шт.
  • Сливной шланг системы смазки пилы. 1 шт.
  • Тавотницы для смазки подшипников колес. 2 шт.
  • Труба поддержки струны электронного кабеля (гусак). 1 шт.
  • Пружина фиксации прижимающих скребков ведущего и ведомого колес. 2 шт.
  • Отвесы к цепям подъема/опускания пильной каретки. 2 шт.
  • Фигурная гайка натяжения пилы. 1 шт.
  • Набор болтов/гаек/шайб для крепления узлов пильной рамы. 1 шт.
  • Опорный подшипник болта натяжения. 1 шт.
  • Резиновые замки крепления крышки. 2 шт.
  • Шпилька крепления эл. мотора. 1 шт.
  • Планка крепления измерительной линейки. 1 шт.
  • Управление по эксплуатации пилорамы/паспорт/гарантийный талон. 1 шт.
READ  Газонокосилка бензиновая самоходная для неровного участка выбираем

Стойки натяжения электронного кабеля. 2 шт.

  • Стойки натяжения электронного кабеля. 2 шт.
  • Накладки к рельсовым путям с системой крепления бревен и системой упоров (последние). 2 шт.
  • Накладки к рельсовым путям (промежные). 3 шт.
  • Фиксаторы системы крепления бревна. 2 шт.

Электродвигатель привода пилы со шкивом. 1 шт.

  • Электродвигатель привода пилы. 1 шт.
  • Шкив двухручьевой. 1 шт.
  • Площадка крепления мотора. 1 шт.

Глядеть Набор поставки, установка, пуск и работа ленточных пилорам ТАЙГА

Патенты в данной категории

Изобретение относится к оборудованию для лесопильно-деревообрабатывающего производства. Ленточнопильный станок содержит станину, ленточную пилу и ее привод. На станине установлены недвижная и подвижная направляющие. Направляющие выполнены в виде криволинейных однобоких аэростатических опор. Привод выполнен в виде линейного электродвигателя. Обмотка линейного электродвигателя выполнена замкнутой и огибает внутренние нижнюю и верхнюю цилиндрические поверхности статора. Статор обхватывает недвижную и подвижную направляющие. Увеличивается КПД и эффективность работы привода ленточной пилы при помощи линейного электродвигателя. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей индустрии и может быть применено при продольной распиловке лесоматериалов. Станок содержит пильный блок, раму, механизм зажима, механизм подачи, опорно-поворотный механизм. Недвижное кольцо опорно-поворотного механизма агрессивно закреплено на раме. В недвижном кольце размещено подвижное кольцо с корпусом пильного блока с возможностью конфигурации положения в горизонтальной плоскости. Увеличивается производительность ленточнопильного станка и расширяются технологические способности. 3 ил.

Изобретение относится к области лесозаготовительных работ. Пилорама содержит ленточную пилу, рольганг (4), стол (6), суппорт (7), механизм (8) прижатия бревна (9) к суппорту, устройство (10) для отвода опилок и блок управления (11). Пила установлена в пилящей голове (2). Пилящая голова консольно закреплена на вертикальной стойке (3) с возможностью перемещения по ней вниз-вверх и назад. Рольганг состоит из 3-х частей, шарнирно соединенных меж собой и имеющих гидроцилиндры (5) двойного деяния. Пилорама смонтирована на энергосредстве (12). Энергосредство включает моторную установку (13), соединенную карданом (14) с генератором тока (15), кабину (16), гусеничную телегу (17) с фронтальными (18) и задними (19) каретками с пружинами (20) и устройством (21) для фиксации их относительно рамы (22) гусеничной телеги. Вертикальная стойка пилящей головы закреплена на раме гусеничной телеги с возможностью поворота вокруг собственной оси совместно с пилящей головой при помощи гидроцилиндра двойного деяния на данный угол. Котангенс данного угла равен отношению величины предела прочности древесины распиливаемого бревна при сжатии вдоль волокон к величине предела прочности древесины распиливаемого бревна при тангенциальном скалывании вдоль волокон. На вертикальной стойке пилящей головы сверху соосно закреплена ось поворотного рычага головки переменного резистора (25). Корпус резистора закреплен на раме гусеничной телеги. Миллиамперметр (27), включенный в одну электронную цепь с переменным резистором, установлен в кабине энергосредства. Шкала миллиамперметра проградуирована в градусах. Упрощается конструкция пилорамы, понижаются пиковые нагрузки на лезвие ленточной пилы, обеспечивается экономия энергии. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Горизонтальный ленточнопильный станок состоит из станины, привода ленточной пилы, смонтированного на валах приводного и натяжного шкивов с установленной на их пильной лентой, гидравлического механизма натяжения пильной ленты, привода вертикального регулирования пильного узла. Пильный узел оснащен расклинивающим устройством с подъемным механизмом. Расклинивающее устройство состоит из железной рейки в форме клина, расположенной на этом же уровне с пильной лентой, и набора круглых стержней, расположенных по наклонной прямой относительно плоскости пиления. Подъемный механизм закреплен на пильном узле и представляет собой рычаг с сектором, который позволяет регулировать в вертикальной плоскости зазор меж обрабатываемым бревном и отпиливаемой пластью. Изобретение позволяет прирастить срок службы ленточной пилы, понизить затраты энергии на единицу пилопродукции, повысить производительность и качество получаемой пилопродукции. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Станок включает станину, приводной электродвигатель, пильный агрегат с ведущим и ведомым шкивами, с установленной на их в направляющих ленточной пилой, подвижным столом, размещенным меж шкивами и имеющем вертикальное плоскопараллельное перемещение в пространстве меж верхней и нижней ветвями ленточной пилы. Станок оснащен станиной, состоящей из верхнего и нижнего прямоугольных каркасов, связанных меж собой стойками, четыре из которых размещены по углам, а две. посреди в одной плоскости с каркасом пильного агрегата. Две фронтальные стойки выполнены короче других и опираются на нижний каркас станины через эксцентрики. Стол опирается на станину средством 4 винтов, прикрепленных к нему по углам, гайки которых установлены в опорах качения на верхнем каркасе станины и кинематически связаны меж собой. Основной электродвигатель установлен на 2-ух вертикальных направляющих, расположенных по центру под ведущим шкивом, и связан с валом ведущего шкива цепной либо клиноременной передачей, а дополнительный электродвигатель оснащен полумуфтой и установлен на кронштейне, прикрепленном к этим направляющим, соосно с валом ведущего шкива, с возможностью перемещения вдоль общей оси. Изобретение увеличивает точность и устойчивость станка, также понижает его массу. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ленточнопильным станкам для распиловки древесной породы. Станок содержит движок, редукторы, приводные и натяжные пары шкивов с натянутой меж ними в зоне пиления пильной лентой, замкнутые кинематической цепью. Дополнительно станок оснащен вторыми: движком, приводными и натяжными парами шкивов с натянутой меж ними в зоне пиления пильной лентой. 1-ый движок выполнен с возможностью передачи приводного момента на 1-ые приводные шкивы и через зубчатую пару натяжения с пониженным передаточным соотношением на 2-ые натяжные шкивы. 2-ой движок выполнен с возможностью передачи приводного момента на 2-ые приводные шкивы и через зубчатую пару натяжения с пониженным передаточным соотношением на 1-ые натяжные шкивы. Изобретение увеличивает производительность станка и точность пиления. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки круглых лесоматериалов. Станок содержит недвижную раму с помещенным на нее подвижным пильным блоком, также устройство для закрепления бревна, выполненное в виде 2-ух бабок с зажимными упорами и механизмами фиксации в виде дисков с пазами и фиксаторов, расположенных у торцов бревна, при этом одна из бабок вооружена приводом вращения бревна. Диски с пазами механизма фиксации и зажимные упоры выполнены в виде цельной конструкции, в какой зажимной упор эксцентрично прикреплен к диску, при всем этом бабка, снаряженная приводом вращения бревна, снабжена механизмом вертикального и горизонтального перемещения. Изобретение увеличивает производительность станка и точность выпиливания пиломатериалов. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Установка содержит раму с направляющей для каретки с ленточно-пильным механизмом, узел продольной распиловки бревна, размещенный с боковой стороны от направляющей, дополнительный узел для обработки бревна, размещенный симметрично узлу продольной распиловки. Узлы для обработки бревен установлены на порталах, в подвалах которых расположены устройства для обработки пиломатериала, при этом дополнительный узел выполнен в виде агрегата для цилиндрования бревна, который содержит шпиндельное устройство для зажима и вращения бревна, и фрезерную головку для обработки поверхности бревна, при всем этом устройство для обработки пиломатериала включает подающий механизм и фрезерный узел для обработки пиломатериала. Минимум одно из устройств для обработки пиломатериала может быть оборудовано четырехсторонним фрезерным механизмом для остругивания поверхности пиломатериала и, как минимум, одно из устройств для обработки пиломатериала может быть оборудовано вертикальными фрезами для обработки кромок пиломатериала. Изобретение увеличивает качество обработки древесной породы, понижает трудовые издержки, наращивает производительность ее обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей индустрии, а конкретно к станкам для продольной распиловки древесной породы. Станок содержит раму, образованную продольными направляющими, с устройством для закрепления бревна, портал, включающий вертикальные стойки, верхние концы которых связаны поперечиной, а нижние концы закреплены на продольных опорах с фронтальными и задними опорными колесами, траверсу, установленную с возможностью перемещения вдоль вертикальных стоек портала и имеющую ведущий и ведомый пильные шкивы с натянутой на их ленточной пилой, привод вращения пильных шкивов и механизм опции величины пиления. Балки расположены на продольных направляющих рамы и снабжены приводом перемещения портала. Как минимум одно из задних опорных колес как минимум одной из продольных балок имеет шкив, над ним на продольной опоре расположена опорная площадка, а привод перемещения портала выполнен в виде установленного на опорной площадке электродвигателя с редуктором, шкив которого клиновым ремнем соединен со шкивом заднего опорного колеса. Технический итог. увеличение надежности работы станка за счет обеспечения плавности хода портала и понижение его металлоемкости. 3 ил.

Изобретение относится к ленточнопильным станкам для распиловки древесной породы. Станок состоит из 2-ух пар шкивов приводных и натяжных с натянутой меж ними в зоне пиления пильной лентой. Приводные и натяжные пары шкивов замкнуты кинематической цепью, состоящей из взаимосвязанных редукторов на валах шкивов с разным передаточным соотношением, позволяющим поддерживать натяжение ленты меж парами шкивов. Технический итог. понижение потребляемой мощности на натяжение ленты. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающим ленточнопильным станкам для распиловки древесной породы. Станок содержит станину, закрепленные на станине ведомый и ведущий шкивы, последний из которых соединен приводом с электродвигателем, ленточную пилу, огибающую шкивы. На шкивы под ленточной пилой надет гибкий рабочий орган, снабженный подпружиненными роликами для его натяжения, закрепленными на станине с возможностью обеспечения гибкому рабочему органу огибать рабочую зону станка. Станок оснащен направляющими роликами, установленными за ведомым шкивом по ходу ленточной пилы, а гибкий рабочий орган огибает эти ролики. Технический итог – увеличение эффективности распиловки древесной породы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для распиловки лесоматериалов ленточными пилами. Ленточнопильный станок включает перемещающуюся по направляющим раму с ползунами, установленными с возможностью вертикального перемещения, замкнутые пильные ленты, натянутые в зоне пиления, лентопротяжные механизмы, агрессивно прикрепленные к ползунам. Пильные ленты размещены на различных регулируемых по высоте уровнях под углом 30° относительно продольной оси бревна, попарно сварены в виде восьмерки и натянуты на ролики, при этом верхушки зубьев пилы находятся от центров тянущих ее роликов на расстоянии менее 50 мм. Станок позволяет производить резание лесоматериалов в режиме, близком к строганию, что существенно понижает затраты энергии при эксплуатации станка, также позволяет устанавливать две и поболее пил. 5 ил.

Изобретение относится к методам распиловки древесной породы. Технический итог. понижение себестоимости станков и производимой пилопродукции, понижение габаритов. Метод заключается в одновременной встречной подаче пильного механизма и распиливаемого сортимента, которую производят механизмом синхронного привода тележек, выполненным в виде гибкой нити, перекинутой через колеса, на которой закреплены телеги с сортиментом и с пильным механизмом, передвигающиеся по внутренним и внешним направляющим соответственно. 1 ил.

Изобретение относится к лесной индустрии, а именно к ленточнопильным станкам с горизонтальным расположением ленточной пилы для получения пиломатериалов. Технический итог. удешевление конструкции станка и увеличение его производительности. Станок содержит станину-эстакаду для крепления бревен, рельсовый путь, по которому на роликах перемещается рама, снабженная электроприводом и вертикальными направляющими, по которым от электропривода совершает подъем-опускание подвижный суппорт, включающий пильный аппарат с его электроприводом. На раме установлены электрошкаф с пультом управления и сидение оператора. На суппорте закреплено мерное устройство для грубой опции толщины распиливаемых пиломатериалов, состоящее из мерной линейки и считывающего механического указателя, агрессивно закрепленного на направляющей, и мерное устройство для четкой опции толщины распиливаемых пиломатериалов, выполненное в виде агрессивно закрепленного на раме указателя и взаимодействующего с ним барабана с нанесенной на его обод радиальный цифрованной мерной линейкой. Барабан кинематически связан с зубчатой рейкой, закрепленной вертикально на суппорте параллельно мерной линейке для грубой опции. 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей индустрии, а конкретно к ленточнопильным станкам для симметричной и ассиметричной распиловки древесной породы. Станок содержит ленточную пилу из ферромагнитного материала, установленную на подвижную и недвижную криволинейные направляющие, и привод пилы. Привод выполнен в виде замкнутого магнитогидродинамического контура из многофазного индуктора и камеры в направляющих и бака, заполненных силовой средой. Катушки индуктора установлены поочередно в ряд по длине каждой направляющей со смещением относительно одна другой в рядах и подключены поочередно к различным фазам источника питания. При всем этом силовая среда представляет собой магнитную жидкость. Технический итог. увеличение надежности работы и улучшение эксплуатационных свойств станка. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

READ  Распиловка бревна на доски бензопилой

Рекомендации по распилу

Распиливать бревна на ленточной пилораме можно действенно и просто зависимо от того, как подойти к этому процессу.

Распланировав заблаговременно усилия и время, можно будет создавать раскрой бревен с большей продуктивностью. Можно сделать этот процесс более действенным, прибегнув к последующим советам:

  • При распиле бревен рекомендуется использовать только острые пилы. Показателем того, что электрическая пила потупилась, будет нередкое ее подтягивание во время пропила, т. к. тупое лезвие греется и расширяется, т. е. утрачивает напряжение. Таким макаром, пила начинает гулять, застревать в бревне, и создаст задачи по ее вытягиванию назад. Впору замененная пила поможет избежать таких ситуаций.
  • Не допускать разрывов. Каждодневный осмотр и смазка пилорамы занимает не настолько не мало времени по сопоставлению с теми затратами, которые уйдут на смену подшипников на маховиках, также самой цены запасных деталей.
  • Заблаговременно приготовить бревна для распила. Перед тем как начать пилить деревья, их необходимо отмыть от грязищи, при помощи металлодетектора удалить вероятные вбитые в их гвозди, которые могли остаться в бревнах после снятых с их вывесок. Сберечь время поможет до пиления бревен, процедура обрезки сучков и выступающих узлов на нем при помощи бензопилы, а еще заблаговременно будет нужно надрезать торец распиливаемого дерева, чтоб он как можно более точно подходил к поперечнику бревна.
  • Во время раскроя бруса необходимо безотложно создавать его окантовку. Срезать края нужно сходу после пиления бревна на брусья прямо на ленточной пилораме: поначалу с одной стороны, а потом с другой, и так до последней доски, пока не закончится весь процесс пиления и обработки распиливаемого бревна.

Распиловка бревна на ленточной пилораме — процесс не так резвый, ведь сначала это электромеханическое оборудование, и оно имеется свойство перенагреваться, а работа его на грани не приведет ни к чему отличному. Нужно давать передышку оборудованию и не торопиться — пусть все идет как следует. В итоге напрасные переживания сократятся, а производительность от этого только вырастет.

Виды распила бревна

Как верно распилить бревно, чтоб получить оптимизированный выход пиломатериала? Необходимо подобрать подходящую схему распила. Обосновано это действие различными моментами: видом древесной породы, объемами бревен, системой агрегата и сортностью пиломатериала, который необходимо будет произвести. К тому же следует учитывать, как в следующем пиломатериал будет торцован.

На практике известны последующие 3 схемы традиционного распила бревна на пилораме:

  • Пиление бревна по кругу. Данная конфигурация пиления прибыльна для бревен среднего и высокого свойства. Поначалу делается пропил, потом бревно переворачивается на новейшую грань, потом снова распиливается, и опять переворачивается, и так до того времени, пока не произойдет в наилучшем случае 5 переворотов.
  • Простое распиливание бревна (либо обычное пиление насквозь). Схожую схему правильно использовать для древесной породы низкосортного свойства. Получаемый пиломатериал в основном будет подвержен короблению во время сушки, в отличие от первой схемы, также выйдет тяжелее и суше при большем объеме остатков, т. к. каждый элемент позже еще необходимо будет распиливать по краям. В данной модели распила бревно подвергается пилению до того времени, пока не откроется центральная ее часть. Дальше оно разворачивается на 180º и допиливается до конца.
  • Пиление бруса. Эта композиция распила употребляется, обычно, при работе с древесной породой средней и большой величины. В данном случае бревно может быть среднего и низкосортного свойства и распиливается таким же образом, как при пилении по кругу. Но стержневая часть бревна с габаритами 18х23 см либо 25х25 см не распиливается. Таковой брус или продается как есть, или подвергается обрабатыванию на других агрегатах по технологическому направлению.

При использовании той либо другой модели для распила бревна увеличивается производительность пилорамы и экономится время и усилия на создание изделий различного свойства. (Рис. 1 Распиловка бревен на пилораме)

Достоинства и недостатки

Горизонтальные ленточные пилорамы на сегодня являются одними из более многообещающих деревообрабатывающих устройств по распиливанию круглого леса. Преимуществами их в последующем:

  • экономичность в эксплуатации;
  • малая энергоемкость;
  • хорошая маневренность;
  • хороший показатель выхода материала (около 70%);
  • возможность личного раскроя каждого бревна.

Из недочетов же можно обозначить такие моменты, как низкая точность кругового распила, низкая пропускная способность, также возникновение «волны» вследствие завышенной смолистости и выделения значимого объема воды из свежеспиленного хвойного дерева. Избавиться от прилипания смолы на разрезающие каймы электрической пилы и на перемещающиеся составляющие пилорамы помогает насыщенное ее смазывание особыми смесями и постоянная смена очистителей.

Но, несмотря на все эти недочеты, применение ленточных пилорам в малом и среднем бизнесе по части деревообработки очень популярно. Приемлемость их по стоимости и получение от ленточной пилорамы в среднем на 20-25% больше деловой древесной породы, в отличие от обычных медов пиления, делают такие пилорамы очень конкурентоспособными и на уникальность прибыльными при пилении бревен в личном, маленьком бизнесе.

Современные способы распиловки круглых лесоматериалов

Для выбора наилучшего способа роспуска бревен для пиления необходимо учитывать породу дерева, его размеры и качество как сырья, предназначение пиломатериалов, воздействие на сроки качество сушки досок кругового, тангенциального и смешанного распила. Кроме этого на выбор будет оказывать влияние масштаб и уровень технической оснащенности производства.

Получили развитие два других варианта распиловки: личный и групповой, также их композиция, которая употребляется не так нередко, и имеет заглавие индивидуально-группового способа.

Персональная вариация процесса представляет собой поочередный раскрой, заключающийся в отпиливании от бревна одной пилой разных сортиментов – досок, горбылей и брусьев.

Особенностью группового метода является воплощение распиловки в одно и то же время при помощи нескольких пил. При всем этом режущие элементы должны настраиваться согласно количеству и характеристикам всех образуемых деталей.

При индивидуально-групповом (смешанном) методе раскроя заготовки на косильной лески применяется поочередная распиловка средством единичной пилы огромных сортиментов из бревна (брусья, сегменты, секторы), которые в следующем распиливаются на многопильном станке.

Как раскраиваются бревна

Это определяется направлением пропила и числом проходов через бревно пильное устройство и бывают:

  • с брусовкой;
  • сегментным;
  • в разрушение;
  • радиальным;
  • секторным;
  • сегментно-брусовым;
  • развально-сегментным.

Любой из этих способов имеет свое предназначение, пределы внедрения и особенности.

При распиливании в разрушение (рис. 1 а) при помощи лесопилки заготовка на сто процентов распускается на необрезную продукцию. Распиливание на сортименты данным способом на станке с одной пилой осуществляется поочередно. Наибольший количество пиловочного материала при применении этого способа можно получить, распиливая бревна, имеющие диаметральный размер от 14 до 20 см.

При помощи данного метода распиловки сначала с периферии заготовки отпиливается набор сортиментов необрезного вида, при этом центральный участок приобретает сечение двухкантного бруса, с краев которого отпиливается необрезной пиломатериал, а из центральной части методом его разреза перпендикулярно пласти – обрезной (рис. 1 б).

Этот метод дает отличные результаты при роспуске бревен более 180 мм. Если распиливаются бревна огромного сечения, поперечник которых составляет 360-400 мм, то выходит 2 либо 3 бруса.

1-ый проход лучше делать пилорамами, ленточнопильными либо дископильными станками.Для второго прохода правильно пользоваться лесопильными рамами либо круглопильными станками.

Особенности секторного и сегментного вариантов

Для получения особенных сечений пиловочного материала кругового либо тангенциального распила требуется четкая ориентация пластей пиломатериалов по отношению годовым слоям древесной породы. Это можно обеспечить при помощи формы роспуска, которые именуются секторными сегментным.

Модификацией сегментного варианта служит развально-сегментная аналогия (для получения в главном материалов кругового распила) и брусово-сегментная (для выработки тангенциальной пиловочной продукции).

Средством секторного способа роспуска бревен (рис. 2 а) можно получить как круговые, так и тангенциальные пиломатериалы. Сначала круглое бревно подвергается распилу на сектора, количеством от 4 до восьми, определяемое поперечником бревна. Потом сектора распиливаются на материалы с запланированным ориентированием годичных окружностей. Кой-когда совместно с распиловкой бревна огромного сечения на секторы из его центрального ядра вырезают один либо несколько необрезных сортиментов.

Секторный метод распиловки производится при помощи одинарной пилы на кругло-или ленточнопильных станках. Данным способом прибыльно распускать кругляки в поперечнике от 320мм и больше.

Сегментной вариацией распила и его разновидностями (рис. 2 б, в, г) распускаются большие деревья с поперечником больше 260 мм. При помощи первых 2-ух методов получают в главном круговую пиловочную продукцию, а средством третьей – тангенциальную.

При радиальном способе распила (рис. 2 д), используемом в личном роспуске, т. е. с применением однопильных станков, с заготовки отпиливаются сортименты в виде горбыля, 1-го либо нескольких материалов либо частей, а потом его кантуют на 90 о и опять отпиливают последующую группу пиломатериалов либо сектор и т.д..

Этим методом пользуются при распиле круглого леса в диаметре0,32 метра и поболее. При этом, он в особенности целесообразен для бревен, которые имеют неверные ядра либо сердцевинную гнилость,ведь при всем этом есть возможность отделить неповрежденную часть от центрального низкокачественного ядра ствола.

По соотношению плоскости пилений и продольной оси заготовки различают распиливания параллельные осевой косильной лески либо коллинеарные боковой поверхности ствола дерева. Во 2-м варианте заключена одна принципиальная положительная особенность – у материалов выходит неизменная ширина от комля до верхушки. Этот способ содействует более полному использованию древесной породы при получении из их заготовок.

Плюсы распила коллинеарного образующей

Какими же плюсами обладает метод роспуска кругляка параллельно образующей? Они заключаются в последующем:

Сбеговой показатель, который имеют центральные и боковые необрезные пиломатериалы, выпиленные в плоскости параллельной осевой косильной лески кругляка, в всех случаях превосходит число сбега изначального бревна и возрастает с удалением распила от центральной части торцевой верхушки бревна.А значение сбега необрезных пиловочных изделий, коллинеарных по распилу поверхности бревна, всегда меньше показателя сбега первичного бревна и становится меньше с удалением пиловочного изделия от оси торца верхушки леса.

Необрезные пиловочные материалы, приобретенные распиловкой круглых деревьев коллинеарно их боковой поверхности, обеспечивают большее количество продукции, представленной длинномерными обрезными пиломатериалами.

Сортименты с обзолом, коллинеарные по распилу боковой стороне конусной заготовке, по длине равны ей. Их не требуется укорачивать при получении из их обрезного пиломатериала с большим объемом, наилучшей однородностью в высококачественном и влажностном отношении, что обеспечит наименьшее коробление во время сушки. Их сечение содержит наименьшее число перерезанных годовых слоев, т. е. они владеют большей прочностью.

Распиливая заготовки, параллельные боковой поверхности бревна, понижают площадь пластей с пропилами, массу опилок, степень износа инструментов и расходование электричества.

Выбор распиловочного варианта определяется сечением бревна, формой ствола, предназначением и спецификацией пиловочной продукции, пороками древесной породы, также техническими свойства лесопильных раскройных станков.

Клееная пиловочная продукция

В текущее время предпочтение отдается клееной древесной породе. Обилие способов производства пиловочной продукции нацелены на изготовка клееной пиловочной продукции. Некие из этих методов представлены в данном материале (рис. 3-5).

На рис. 3 показан способ производства клееных сортиментов кругового распиливания, который предугадывает распил бревна на секторы, а склеиваются они совмещением по круговым поверхностям. При всем этом присердцевинная сторона 1-го элемента совмещается с обратной стороной второго, а их комлевые стороны – с верхушечными. Вымыслил этот метод, как и многие другие методы распиловки, В. А. Червинский.

Другой способ производства пиловочной продукции с раскроем бревна таким макаром, чтоб вышли заготовки в поперечнике, представляющие верный шестиугольник (рис. 4 а) либо восьмиугольник (рис. 4 б). Дальше они раскраиваются, чтоб вышел пятиугольник и два треугольника либо шестиугольник с 4-мя треугольниками.

После соответственных кантовок и складываний выходит клееная пиловочная продукция с прямоугольным сечением. Аналогом этого решения является способ производства клееных деревянных изделий, показанный на рис. 4в.

Другие авторские способы переработки древесной породы

Вместе с классическими методами распила бревен есть масса других вариантов, которые изложены в авторских свидетельствах и патентах на изобретение.

Приспособление для распила небольших бревен на настольной ленточной пиле.

К примеру, разработан способ обработки заготовок (рис. 5 а), состоящий из их оцилиндровывания, распиливания на квадратный в сечении брус с 4-мя схожими горбылями. Дальше после обработки горбылей их склеивают в пустотелый брус с сечением в виде прямоугольника.

По другому решению рекомендуется раскраивать тонкомерную пиловочную заготовку по развальной схеме с обрезкой обзола у необрезных сортиментов по сбегу, совмещая комли и верхушки и потом склеивать их (рис. 5б).

READ  Регулировка карбюратора бензопилы без тахометра

Другой создатель разработал схожую методику клейки только последних досок с обрезкой их по сбегу и с наклоном, аналогичным наклону поверхности кромки.

Ленточная пилорама своими руками «Юрман-2»: сборка и распиловка в полевых условиях

Выбирая тот либо другой метод распила круглого леса, нужно учесть способности обрабатывающих станков и линий, размерно-качественные свойства пиловочника и получаемой пиловочной продукции. Также на выбор метода распила влияет применяемый показатель эффективности, которым обычно является выходной объем пиловочной продукции.

Дерево, вместе с природным камнем, является одним из древних строй материалов. Невзирая на присутствующее в текущее время на строительном рынке большущее обилие различных искусственно сделанных материалов, древесная порода как и раньше пользуется постоянным спросом. Древесная порода — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Разделка бревна на доски и виды пиломатериалов.

Главным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от веток и сучьев, также от более узкой высшей части древесный ствол. Бревна могут быть применены как полностью самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т.п., но почти всегда они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и остальной пиломатериал, и речь пойдет дальше.

Распиловка бревна может быть осуществлена разными методами:

  • вручную, при помощи пильного инструмента;
  • на пилорамах;
  • на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Стоимость на пиломатериал в значимой степени находится в зависимости от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтоб более правильно использовать имеющееся сырье и верно распилить бревно, в деревообрабатывающей индустрии употребляются особые схемы распиловки, дозволяющие уменьшить процент отходов и таким макаром понизить себестоимость конечной продукции. Потому, перед тем как распилить бревно без помощи других, нелишне будет ознакомиться с схожими схемами.

Ленточные пилорамы для распиловки круглого леса

Ленточная пилорама представляет собой малогабаритный агрегат, основным компонентом которого является ленточная пила. Распиловка бревна на ленточной пилораме, обычно, употребляется на деревоперерабатывающих либо ремонтно-строительных производствах.

Распил бревна в домашних условиях

Часто появляются ситуации, когда нужно сделать сравнимо маленькое количество досок либо брусьев для личных нужд. В данном случае приобретение лесопильных станков и остального оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных познаний и способностей еще прибыльнее произвести распил бревен вручную, с помощью цепной электронной либо бензиновой пилы. Это довольно трудозатратный процесс, но в ряде всевозможных случаев полностью оправданный.

Большая часть профессионалов сходятся во мировоззрении, что внедрение бензопилы более желательно. Такие пилы, в отличие от электронных, владеют большей мощностью и способны работать без перерыва долгое время. Не считая того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет создавать работы в удалении от источников электроснабжения (к примеру, конкретно на делянках).

При раскрое бревен на доски при помощи бензопилы потребуются особые приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет выполняться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким макаром, чтоб можно было регулировать расстояние меж ней и цепью. Это дозволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей полностью подойдет железный профиль нужной длины либо ровненькая жесткая доска.

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, принципиально избрать более лучший метод пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности грядущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, также породой древесной породы. По ориентации на годовые кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

  • круговая, осуществляемая верно по радиусу годовых колец;
  • тангенциальная, когда пиление делается по касательной к годовым кольцам, параллельно одному из радиусов;
  • параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким макаром достигается малый наклон волокна в пиломатериале).

Зависимо от направления пиления, существует несколько методов распиловки бревен:

  • распиловка вразвал;
  • распиловка с брусовкой;
  • сегментный метод;
  • секторный метод;
  • радиальная распиловка.

Схема распиловки бревен на лесопильной раме.

Пиление вразвал делается при помощи нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является более обычным методом обработки бревен и применяется в большей степени для раскроя кругляка лиственных пород маленького поперечника, так как другие способы очень уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой предполагает выпиливание на начальном шаге двухкантного бруса и боковых досок. Брус потом распиливается на обрезные доски схожей ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недочетом такового способа является необходимость одновременного использования 2-ух лесопильных станков.

Вышеупомянутые методы раскроя бревен являются основными. Существенно пореже используются особые способы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно поначалу делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, зависимо от поперечника ствола. Потом эти секторы распиливаются на доски по круговым либо тангенциальным фронтам.

При сегментном способе из центральной части бревна выпиливается брус, в итоге чего по краям остаются два так именуемых сектора. Приобретенные сегменты раскраиваются потом на тангенциальные доски.

Радиальный метод распиловки используется при личном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесную породу от пораженной. При радиальный распиловке после отпиливания очередной доски либо нескольких параллельных досок ствол всякий раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

Схемы распиловки

Следует заблаговременно обусловиться со схемой работы.

Одной из важных задач распиловщика является выбор более рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как результат, прибыль предприятия.

Мастер обязан иметь впечатляющий опыт и особенное чутье к материалу, чтоб заблаговременно найти порядок работы, откуда начинать и как конкретно действовать в процессе. Схожий навык приходит только с течением времени в итоге долговременной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна:

Схема распиловки Особенности
Радиальная После снятия первого горбыля бревно переворачивают на 180˚ и кладут на получившуюся грань. Потом в процессе его переворачивают на 180˚ либо 90˚ еще не один раз, обычно практикуется как минимум 5 переворотов.

Это более оптимальный и экономический прибыльный метод, но при отсутствии устройств для переворота при применении ручного труда результирующая производительность возможно окажется сниженной

Обычная (сквозная) Полено распиливается до середины, потом переворачивается на 180˚ и допиливается до конца. Схема очень стремительная и обычная, но доски получаются необрезные, томные и подверженные наибольшему короблению.

Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недочеты не настолько важны

Пиление бруса Процесс припоминает радиальную работу с тем различием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 25х25, 18х23 и т.д. Дальше сердцевина передается на последующую обработку в технологической косильной лески либо реализуется в виде бруса.

Этот метод считается производительным и применяется в индустрии при обработке сырья среднего и низкого свойства

Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым управлением.

Принципиально! Схема распиловки выбирается в согласовании с качеством сырья, предназначением доски и способностями оборудования.

Во-вторых.

Как ширина пропила добивается нужного размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения подходящего размера, его переворачивают. Другими словами если Вы пилите брус например на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Дальше нам известен конечный размер материала, который нужно получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при всем этом не запамятовывайте учесть размер пропила, который как нам уже понятно составляет от 2 до 5 мм.

Например — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный итог, которого мы желаем достигнуть — лафет, шириной 150 мм. Дальше, нехитрым методом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И конкретно его нужно верно высчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, потом тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Видите ли, из наших расчётов, выходит 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Видите ли ничего сложного тут нет. Часто неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. Например, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, по другому выйдет так 150 2 = 152. Таковой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только меж материалом, например 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 50 2 =202 мм.

По мере надобности получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё 1-ое бревно, поглядите на качество материала и точность размеров. Удостоверьтесь в корректности собственных расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что запамятывают учесть размер пропила. Пытайтесь учитывать данный факт. И не допускать таких ошибок.

В предстоящем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, довольно будет посмотреть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

Инструмент для распила

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Ленточные пилы раскрой бревен

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

Далее необходимо рассчитать, в зависимости от диаметра бревна, примерное количество материала, которое можно получить с данного бревна.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.