Охлаждение

Воздушное – предполагает отведение тепла при помощи воздуха. Схожий вариант характеризуется малой ценой, малогабаритными размерами и простотой обслуживания.

Жидкостное – сбрасывает тепло в жидкость, циркулирующую по контурам остывания. По сопоставлению с воздушным методом такое решение эффективнее охлаждает движок. В то же время жидкостная система дороже и труднее в эксплуатации, ну и места она занимает намного больше. Животрепещуща для остывания массивных моторов.

Тип

Горизонтальный – отличается неплохой устойчивостью и огромным объемом. Совместим с системой ременного привода. Недочет – занимает много места. Компрессоры с горизонтальным ресивером встречаются в большинстве случаев.

Вертикальный – более малогабаритный ресивер. Употребляется исключительно в паре с системой прямого привода. Минус – слабенькая устойчивость и связанная с этим малая емкость баллона.

Оснащение

Влагоотделитель (осушитель) – избавляет лишнюю воду из всасываемого компрессором воздуха. Тем осушитель предутверждает коррозию деталей машины и продлевает срок ее службы.

Частотный преобразователь – поддерживает нужное давление и сберегает электроэнергию / горючее. Частотный преобразователь наращивает моторесурс компрессора. Но такое оснащение имеет высшую стоимость и габариты. Применяется в промышленных агрегатах.

компрессор, выбрать, пневмоинструмента

Колеса – упрощают перемещение компрессора.

Количество ступеней сжатия

1 – такая схема присуща винтообразным и многим поршневым компрессорам. Плюсы: маленькая стоимость, надежность. Минус – низкие характеристики производительности и рабочего давления (до 8 бар).

2 – данный вариант животрепещущ для промышленных поршневых моделей. Достоинства: долгий моторесурс, высочайшая продуктивность (до 2000 л/мин) и давление (10-15 бар). Недочет – накладность техники.

Выходные коннекторы

Быстросъемные – позволяют просто и стремительно подключить к компрессору пневмооборудование.

Резьбовые – животрепещущи, если у компрессора и пневматического инструмента различные поперечникы соединения.

Быстросъемныерезьбовые – универсальный вариант.

От этого параметра зависит число инструментов, сразу подключаемых к компрессору. В различных моделях количество выходных коннекторов составляет 1-4 штуки.

Объем

Большой объем ресивера позволяет пореже включать компрессор для пополнения припаса сжатого воздуха, стабилизировать давление на выходе и отчасти покрыть низкую производительность устройства. Не считая того, большой резервуар обеспечивает более долгосрочную работу пневмооборудования, чем его наименее емкий «собрат». Правда, в данном случае возрастает стоимость, габариты и вес машины.

Как выбрать компрессор и гайковерт для гаража

Объем ресивера находится в зависимости от класса компрессора:

Как выбрать воздушный компрессор и пневмоинструмент [Leroy Merlin]

  • бытовые – 6-100 л;
  • полупрофессиональные – 50-100 л;
  • промышленные – 25-900 л.
READ  Как резать уголки на окна

Объем ресивера определяется и его типом:

  • горизонтальный – до 500 л;
  • вертикальный – до 300 л.

Объем ресивера выбирается исходя из особенностей употребления воздуха пневмоинструмента, питаемого от компрессора. Точно найти объем ресивера поможет особая формула.

Для работ, требующих равномерной подачи сжатого воздуха подойдет модель с маленьким объемом ресивера. А вот если подразумевается чередование пауз и нагрузок, то лучше выбрать устройство, имеющее более емкий баллон.

Конструкция

Масляный – обустроен системой разбрызгивания смазки. Плюсы: завышенный моторесурс и пониженный шум, при этом это касается и присоединенного к нему пневматического инструмента.

Недочеты масляного компрессора: громоздкость, необходимость слежения за состоянием масла и постоянной его замены, ограничения по применению, а именно, не подходит для покраски, мед нужд, также картонной, хим и пищевой индустрии.

Безмасляный – подает воздух, в каком отсутствуют примеси масла. Достоинства: простота конструкции и эксплуатации, экономичность (не требуется смазка), сопоставимость с краскопультами и другими устройствами, чувствительными к чистоте подаваемого воздуха. В отличие от масляного «собрата» может устанавливаться на неровной поверхности.

Минусы безмасляного компрессора: относительно маленькой срок службы, отсутствие сопоставимости с пневмоинструментами, требующими дополнительной смазки.

КОМПРЕССОР ДЛЯ ГАЙКОВЕРТА – ВЫБОР И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

До того как подбирать промышленный компрессор для гайковерта, нужно обусловиться с самим пневматическим гайковертом. Важной технической чертой пневматического гайковерта является вращающий момент. Величина вращающего момента конкретным образом оказывает влияние на нрав тех операций, которые могут производиться с помощью данного гайковерта, также на время их выполнения. Разумеется, что чем выше вращающий момент, тем посильнее можно затянуть резьбовое соединение (либо, напротив, отвернуть «прикипевшую» гайку). Но с другой стороны, внедрение лишне массивного гайковерта может привести к порче резьбового соединения (срыву резьбы). Потому очень принципиально, чтоб вращающий момент соответствовал специфике решаемых задач.

Если дать численную оценку характеристикам вращающего момента, то у пневматических гайковертов он лежит в спектре от нескольких 10-ов до нескольких тыщ Нм. Гайковерт, созданный для решения бытовых и полупрофессиональных задач, обязан иметь величину вращающего момента от 200 Нм до 600 Нм. Для более суровой работы нужны гайковерты, имеющие вращающий момент от 1000 Нм и выше.

От величины вращающего момента зависит и 2-ая принципиальная техно черта гайковерта – посадочный размер квадрата (шпинделя). Тут все очень просто: чем выше вращающий момент, тем больше размер квадрата. Стандартный ряд размеров квадратов хвостовиков измеряется в дюймах. Более всераспространены шпиндели, имеющие размер ½, ¾ и 1 дюйм. Обычно, для решения бытовых и полупрофессиональных задач употребляются гайковерты с квадратом ½ дюйма, а в индустрии с квадратами ¾ и 1 дюйм.

READ  Как отрезать металлическую трубу ровно

Можно разглядеть вопрос выбора размера квадрата шпинделя и с другой стороны. По воззрению компаний производителей гайковертов, размер квадрата связан с размером гайки (головки болта), который нужно отвернуть/завернуть:. если размер гайки «под ключ» от 10 до 21 мм, то подойдет гайковерт с квадратом ½ дюйма;. если размер гайки «под ключ» от 24 до 36 мм, то подойдет гайковерт с квадратом ¾ дюйма;. если размер гайки «под ключ» от 41 мм, то подойдет гайковерт с квадратом 1 дюйм.

Третьей принципиальной технической чертой гайковерта является расход воздуха. Он также в значимой степени находится в зависимости от вращающего момента: чем выше момент, тем больше и расход воздуха. У гайковертов с размером квадрата ½ дюйма расход воздуха составляет 150-250 л/мин; у более массивных гайковертов от 300 л/мин и выше.

В качестве примера приведем сводную таблицу главных технических черт гайковертов 1-го из узнаваемых глобальных производителей данной продукции.

Наименование продукции Вращающий момент, Нм Расход воздуха, л/мин
Гайковерт ½» 270 – 810 170 – 230
Гайковерт ¾» 680 – 1600 270 – 340
Гайковерт 1″ 1630 – 4070 800 – 1130

Общие подходы к выбору компрессора

После выбора гайковерта, приступают к выбору воздушного компрессора. Компрессор, к которому будет подключаться гайковерт, должен соответствовать двум требованиям:. обеспечивать требуемое рабочее давление сжатого воздуха;. обеспечивать требуемый расход сжатого воздуха.

Стандартное рабочее давление, необходимое для большинства представленных на рынке гайковертов, составляет 6,2-6,5 бар. Поэтому компрессор, который планируется использовать для работы, должен иметь максимальное рабочее давление 10 бар (или, иными словами, работать в диапазоне давления 8-10 бар).

Как подобрать компрессор для СТО по производительности? В паспорте гайковерта указан его расход воздуха. Однако в практической работе гайковерт используется не постоянно, а с определенными перерывами. Поэтому у каждого пневматического инструмента (и у гайковерта в том числе) есть свой, так называемый, коэффициент использования. В нашем случае он равен 0,2-0,25. Поэтому если в паспорте гайковерта указано, что его расход воздуха составляет 300 л/мин, то для реальных расчетов надо учитывать величину 60-75 л/мин.

Если же планируется использовать несколько гайковертов, то необходимо учесть и вероятность их одновременной работы. Она определяется коэффициентом синхронности работы оборудования, значения которого приведены в табли це.

Количество потребителей сжатого воздуха 1 2 3 4 5
Коэффициент синхронности оборудования 1,0 0,95 0,91 0,87 0,84

Таким образом, рассчитанное ранее значение общего потребления сжатого воздуха нужно умножить на соответствующий коэффициент синхронности. И уже на основании полученной величины выбирать производственный воздушный компрессор.

READ  Как выбрать болгарку для домашнего использования

Дальнейший порядок выбора компрессора точно такой же, как и при его выборе для подключения любого другого оборудования. Есть два типа компрессоров: поршневые и винтовые. Если величина расхода воздуха до 1000-1200 л/мин, то можно использовать поршневой компрессор; если выше, то лучше использовать винтовой компрессор.

Как выбрать компрессор для гаража или строительства?

С другой стороны, выбор типа компрессора зависит и от характера работы: если он одно-или-двухсменный, то вполне подойдет поршневой компрессор; если режим работы круглосуточный, то необходим винтовой компрессор.

Вопросы практической эксплуатации гайковерта

Первый вопрос, который возникает чаще всего, какое качество сжатого воздуха необходимо для работы пневматического гайковерта? Если на производстве есть возможность использовать для питания гайковерта сухой сжатый воздух – отлично. Если такой возможности нет, то можно обойтись и без рефрижераторного осушителя. В этом случае достаточно установить в пневматическую магистраль фильтр-влагомаслоотделитель со встроенным регулятором давления и лубрикатор. Фильтр-влагомаслоотделитель удалит влагу, регулятор обеспечит требуемое давление сжатого воздуха, а лубрикатор – смазку гайковерта.

Кстати, если на производстве есть возможность обеспечить гайковерт сухим сжатым воздухом, то перед ним все равно необходимо установить блок подготовки воздуха. В этом случае в его состав входит регулятор давления и лубрикатор.

Следующий вопрос касается установки блока подготовки воздуха в пневматическую магистраль. Какой бы ни была геометрия пневматической магистрали, существуют два основных способа установки в нее блоков подготовки воздуха: выше основной трубы и ниже основной трубы.

компрессор, выбрать, пневмоинструмента

Чем хорош вариант с установкой блока выше трубы? В этом случае вертикальный отвод вверх, к которому затем крепится блок подготовки воздуха, естественным образом препятствует поступлению в блок конденсата. Если же блок устанавливается под основной трубой, то в этом случае из трубы делается вертикальный отвод вниз, в который врезается тройник, и из этого тройника через отдельную трубу подключается блок. А чтобы исключить «залив» блока конденсатом, вертикальный отвод от основной трубы продолжают еще ниже, и завершают его краном для удаления конденсата.

В обоих случаях подключение блока подготовки воздуха к пневматической магистрали производится через запорный шаровой кран. Это позволит в случае необходимости оперативно отключить блок от трубопровода.

Большинство блоков подготовки воздуха комплектуются Y-образным разъемом, который дает возможность подключать к ним сразу два гайковерта. А чтобы обеспечить качественную смазку гайковерта, длина гибкого шланга не должна превышать 5 метров.