Содержание

Нарезайте неглубокие прямые косильной лески на бетонной поверхности

Чтоб сделать рез ровненьким, вы сможете использовать мел либо маркер, чтоб отметить прямую леску на бетоне, а потом закрепить рядом с разметкой деревянные направляющие бруски, которые позволят сделать разрез ровненьким. Потом вы сможете порезать неглубокие косильной лески на бетонной поверхности вдоль древесных направляющих брусков. Глубина реза должна составлять менее 0,5-1 см. Наличие этого неглубокого маленького разреза дозволит в предстоящем выполнить резку бетона на нужную для вас глубину.

Если необходима резка бетона на большую глубину?

Если нужна резка бетона на глубину более 100 мм, к примеру, для вас нужна резка просветов в бетонной стенке, вы должны использовать особые дисковые пилы по бетону (электронные либо гидравлические резчики), которые могут посодействовать для вас стремительно и ровно произвести резку бетона глубиной до 160 мм с одной стороны ж/б конструкции. Поперечник алмазного диска, обычно, должен быть более 350-400 мм. Проф пилы по бетону и алмазные диски могут быть куплены либо арендованы.

Чтоб получить положительный результат и сделать лучше эффективность резки бетона, вы сможете следовать последующим советам:

Определить тип резки: мокрая или сухая

Бетон, обычно, режут с водой (мокроватая резка), достаточное количество воды может существенно уменьшить пыль, сохранить и повысить ресурс алмазного диска и повысить эффективность резки (при увлажненной резке процесс может быть непрерывным). Но когда рядом с рабочей зоной нет источника воды, работы производятся способом сухой резки. Как было сказано выше, при сухой резке процесс должен быть прерывающимся и поверхностным. Если нужна резка на огромную глубину, вы должны сделать несколько не глубочайших резов.

болгарка, лучше, резать, бетон

Резка бетона на небольшую глубину

В данном случае, вы сможете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ либо в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, к примеру, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск либо турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше заморочек при резке, в связи с их сегментированными краями, но цена их существенно ниже цены других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть применены для выполнения задач с высочайшей нагрузкой, к примеру: резка бетона и армированного железобетона, но их стоимость является самой высочайшей.

Вы сможете поначалу разрезать бетон на глубину до 1 см, и поглядеть, как ведет себя УШМ и алмазный диск. Если в работе УШМ не появляется заморочек, а диск разрезает и не «стоит» на месте, вы сможете продолжать резку бетона и арматуры, чтоб достигнуть нужную для вас глубину резания. Каждый последующий рез не должен быть поглубже, чем 1,5 см.

Для уменьшения образования пыли, вы сможете попросить кого-нибудь распылять воду на алмазный диск и разрез в процессе резки. Это также нужно для остывания алмазного лезвия и роста срока службы диска. Если применение воды является не неопасным для источника питания вашей УШМ, вы должны создавать резку бетона «на сухую». При сухой резке бетона, в качестве теплоносителя (остывания), употребляется воздух, потому после определенного периода времени вы должны извлечь алмазный диск из зоны реза и дать ему возможность свободно крутиться, чтоб охладить сегменты. Период может быть от нескольких минут до нескольких секунд зависимо от твердости разрезаемого бетона (чем тверже бетона, тем короче должен быть период резки).

В протяжении всего процесса резки, вы должны использовать проф респиратор для пыли, в неприятном случае вы сможете нанести суровый вред собственному здоровью.

В дополнение к угловой шлифовальной машины, вы сможете использовать проф алмазные пилы. С циркулярной алмазной пилой, вы сможете также использовать алмазный диск большего поперечника, улучшив тем эффективность резки.

Как правильно разрезать бетон?

Бетон, обычно, разрезают алмазными дисками. Есть разные решения для выполнения резки бетона при определенных обстоятельствах.

Определите тип бетонной конструкции

Существует много видов бетона, и для каждого вида используются разные типы алмазных дисков. Некие бетонные конструкции имеют железные прутья арматуры (железобетон). Если глубина реза составляет около 100 мм, либо поглубже, вы сможете повстречать на собственном пути железные решетки (арматурный каркас). Есть особые алмазные диски для резки железобетона. Время отверждения бетонных конструкций изменяется по-разному. Свежайший бетон более абразивный, а старенькый более жесткий. Соответственно, алмазные диски для резки свежайшего бетона и старенького бетона должны быть различными.

Если у вас есть время и возможность, вы сможете продолжить исследование параметров вашего бетона, эти сведения посодействуют для вас избрать более подходящие алмазные режущие диски. К примеру, жесткий бетон с заполнением из базальта и кварца притупляет алмазы резвее, потому связка для частей должна быть мягенькой, чтоб новые алмазы в секторе «вскрывались» резвее. Размер наполнителя бетона также оказывает влияние на скорость инструмента: чем больше размер наполнителя, тем меньше скорость резки. Следует направить внимание, что тип песка имеет воздействие на абразивность бетона. Речной песок более жесткий, чем дробленый песок из скальных пород.

Выберите необходимые алмазные режущие диски

Есть два типа крепления частей к полотну диска. Диски, с напаянными секторами с применением серебросодержащего припоя обширно применяются при увлажненной резки бетона. Лазерная сварка алмазных частей почаще применяется для сухой резки и характеризуется высочайшей производительностью.

Вы должны проверить, чтоб поперечник алмазного диска и отверстие для его крепления соответствуют техническим чертам вашей пилы. Не считая того, вы должны знать мощность используемой вами алмазной пилы. Мощность пилы оказывает влияние на выбор инструмента. Алмазные диски, применяемые на массивных пилах обязаны иметь более сильную связку частей либо иметь высшую концентрация алмазов, по другому лезвие (сегменты) могут быть изношены очень стремительно.

Сейчас, когда вы обусловили поперечник алмазного диска, размер отверстия для крепления диска, мощность вашей пилы, информацию о структуре бетона. вы сможете просто избрать нужный для вас алмазный диск.

Используйте средства индивидуальной защиты

Вы должны, по последней мере, одеть проф респиратор, при этом не только лишь при сухой, да и при увлажненной резке, так как маленькие частички пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут просачиваться глубоко в легкие и привести к суровым последствиям для здоровья, таких как рак легких либо силикоз. Если объем работ большой, дополнительно нужно использовать другие средства: перчатки, очки, наушники и особая защитная одежка.

Гидроабразивный метод

Для резки бетона гидроабразивным методом употребляют стационарные и портативные установки. Режущим инвентарем служит напор воды, подаваемой на бетонную поверхность под высочайшим давлением. В состав воды входят абразивные вещества, которые увеличивают эффективность процесса резки: зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др. Глубина резки находится в зависимости от давления аква струи. По мере надобности можно резать не только лишь бетон, да и арматурный каркас конструкции. Плюсы технологии. высочайшая точность резки и пожаробезопасность, что дает возможность делать работы в критериях завышенной пожарной угрозы: на объектах нефтегазовой отрасли, в туннелях, коллекторах, колодцах и небезопасных трубопроводах. Гидроабразивный метод позволяет резать бетон на глубину до 1 м, делать просветы хоть какой формы и под хоть каким углом, также не делает пыли, вибрации и шума. Потому гидроабразивную резку употребляют в случаях, когда нужно делать работы деликатно: в критериях близости соседей или ветхих конструкций, которые могут обвалиться от сильной вибрации. Этот метод резки бетона является одним из самых неопасных и имеет широкую область внедрения. Например, его употребляют и для сотворения декора на бетонной поверхности. нанесения орнаментов и других художественных частей на полах и стенках.

READ  Какой стороной крепить диск на болгарку

Чем лучше резать железобетон

Выбор рабочего оборудования и технологии резки железобетона находится в зависимости от объема работ и типа конструкции, с которой нужно работать. Почти всегда хорошим выбором станет алмазная резка. Эта разработка предугадывает внедрение широкого набора инструментов. от ручных аппаратов, которые созданы для маленьких объемов работ по резке железобетонных конструкций, и до спец машинного оборудования, которое создано для распиливания больших и сложных конструкций из железобетона. Начнем с обычного:

«Болгарки», бензорезы и штроборезы с алмазными дисками. Это часто встречающееся оборудование для резки, без которого не обходится никакое новое строительство либо реконструкция. Эти ручные приборы позволяют делать в железобетонных стенках технологические ниши, вырезать оконные и дверные просветы фактически хоть какой конфигурации, также приводить в соответствие с проектными размерами готовые конструкции.

На рынке существует широкий выбор алмазных дисков, которые устанавливают в ручные резчики. Для неармированного бетона используют сегментные алмазные диски, у каких по периметру круга вырезаны круговые прорези. Это позволяет верно распределять напряжение, отводить лишнее тепло и маленькие частички бетона в сторон от рабочей поверхности. Сегментные диски употребляют для «сухой» резки. Для работы с армированными конструкциями нужно использовать сплошные диски, у каких алмазное напыление нанесено по всему поперечнику. Цельная конструкция дисков присваивает им дополнительную крепкость, что позволяет резать арматуру и твердые наполнители в железобетонном слое. Такие диски используют в оборудовании с аква остыванием рабочего инструмента. Концентрация алмазного напыления дисков у различных производителей отличается, что очень сказывается на стоимости расходных материалов.

К ручному инструменту относятся и дрели для алмазного бурения. Их рабочим инвентарем служит колонковый бур либо алмазная коронка. Такое оборудование позволяет делать отверстия разных поперечников даже в армированном бетоне высочайшей прочности.

Более сложным и спец является машинное оборудование. К нему относят последующие механизмы: канатные резчики, стенорезные машины и швонарезчики.

Канатные резчики обычно употребляют при демонтажных работах для распиливания больших железобетонных изделий. фундаментных блоков, колонн, пилонов, межэтажных перекрытий и труб большого диаметра. Также этот способ позволяет вырезать проемы в конструкциях большой толщины, с которыми не справится оборудование с отрезными алмазными дисками. Установка состоит из роликовой системы с гидравлическим приводом, по которой двигается режущий инструмент. алмазные тросы различного диаметра. Канатные резчики обладают всеми преимуществами алмазной резки. Среди плюсов. малая шумность работ, высокая точность и ровность среза, высокая скорость и производительность, возможность выполнять проемы любой формы в труднодоступных местах, а также отсутствие вибрации и ударных нагрузок на конструкцию. Нужно учитывать, что установка требует подключения к водопроводу для непрерывной подачи воды под высоким давлением, это необходимо для охлаждения режущего инструмента.

Стенорезные машины оснащены алмазными дисками большого диаметра. Можно сказать, что конструктивно такие машины подобны «болгаркам». Их устанавливают на навесные рельсы, которые крепятся анкерами на поверхности стен, полов и потолков. Стенорезные машины способны эффективно пилить железобетон с усиленным армированием. В современных системах после монтажа и настройки оборудования оператор управляет работой дистанционно. с помощью пульта. Следует отметить, что несмотря на высокую стоимость такого оборудования и расходных материалов, стенорезные машины часто используются в строительной практике. Основные преимущества: высокая производительность, малый уровень шума, точность и чистота выполнения реза, нет вибраций, динамических нагрузок и пыли, которая улавливается проточной водой. Для работы механизма требуется подключение к водопроводу и промышленная электросеть напряжением 380 В. У стенорезных машин есть ограничение: их не применяют в заселенных жилых домах из-за риска затопить соседей.

Швонарезчики чаще всего используются при нарезке деформационных швов в железобетонных перекрытиях жилых домов, а также в дорожном строительстве. Они позволяют вырезать проемы прямоугольной формы. Конструктивно швонарезчик. это стальная рама с колесами и двигателем, к которому подключают отрезные алмазные диски разного диаметра. На раме установлен бак с водой для полива и охлаждения режущего инструмента. Конструкция аппарата позволяет регулировать заглубление диска в поверхность бетона или асфальта. Двигатели могут быть различные: бензиновые, дизельные или электрические. Аппараты с бензиновыми двигателями. обычно самые недорогие и портативные, но по сравнению с дизельными и электрическими моделями их мощность ниже. Бензиновые установки используют и внутри внутри помещений, в которых организовано проветривание. Дизельные аппараты из-за вредных выхлопов вообще не рекомендуется использовать внутри помещений. Они значительно массивнее бензиновых, но обладают большей мощностью и способны выполнять более глубокие пропилы в горизонтальной поверхности железобетонного перекрытия или дорожного полотна. Электрические установки мощные и производительные, но зависят от электроснабжения и требуют подключения к сети 380 В, поэтому в дорожном строительстве их использовать нецелесообразно. нужен дополнительный генератор. Установки разной мощности приводятся в движение по-разному: есть аппараты, которые необходимо толкать вручную, есть самоходные устройства, где предусмотрено посадочное место для оператора. Обычно тип хода зависит от диаметра алмазного диска и мощности устройства, которая определяет скорость выполнения работ. Использование швонарезчиков позволяет получить все плюсы технологии алмазной резки бетона: минимум шума, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, трещин и повреждений поверхности, ровные и точные швы, чистоту процесса и высокую скорость производства работ. Все это невозможно получить с применением ударных перфораторов, отбойных молотков, ломов и кувалд. Минусом является только высокая стоимость оборудования и отрезных алмазных дисков.

Резка бетона. что нужно знать

Резка бетона сопутствует всем видам строительной деятельности. новому строительству, реконструкции, капитальному ремонту и демонтажу зданий, сооружений и конструкций. При планировании резки бетона нужно учитывать, что это сложный процесс повышенной опасности, поэтому для выполнения этих работ необходимо привлекать только квалифицированных специалистов с профессиональным оборудованием и достаточным опытом.

В новом строительстве необходимость резки бетона часто возникает при выполнении монолитных работ по устройству железобетонного каркаса здания. Причины могут быть разные: ошибки, допущенные строителями при выполнении бетонных работ, ошибки в проектной документации либо последующие корректировки проекта. Для их устранения приходится вырезать различные проемы в горизонтальных и вертикальных конструкциях из железобетона. Это могут быть технологические отверстия прямоугольной или цилиндрической формы, которые нужны для прокладки инженерных коммуникаций: вентиляции, канализации, отопления, водопровода, газовых труб, электропроводки и оптоволоконных линий связи. Часто приходится прорезать отверстия в монолитных плитах перекрытия. например, для корректировки размеров межэтажных лестничных проемов, при выполнении деформационных швов, технологических проемов, штроб различного назначения или при устройстве приямков. Также иногда приходится резать железобетонные вертикальные конструкции. колонны, пилоны, проемы лифтовых шахт и др.

Реконструкция и капитальный ремонт часто предусматривают вмешательство в несущие и ограждающие железобетонные стены с изменением их геометрических размеров. Например. устройство дополнительных оконных или дверных проемов. Для выполнения таких работ необходимо усилить конструкции, в которых выполняются проемы. Это нужно для того, чтобы резка проемов в железобетонных стенах не привела к их обрушению. Обычно все необходимые расчеты и инженерные мероприятия по усилению конструкций содержатся в проектной документации. Кроме того, в ходе реконструкции и капитального ремонта часто срезают старые колонны, опоры, ригеля, балки, фундаментные, стеновые и другие строительные блоки. Также режут старые железобетонные трубы, канализационные коллекторы, бетонное покрытие при реконструкции дорог и другие железобетонные конструкции.

Крупные демонтажные работы, такие как снос монолитных зданий, полный или частичный демонтаж фундаментов, предполагают большие объемы работ по резке бетона. Следует учитывать, что бетон в старых конструкциях со временем набирает прочность. Это дополнительно увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Демонтаж крупных объектов. это сложные, опасные и дорогие работы, которые требуют высокой квалификации исполнителей.

READ  Резка плитки болгаркой без пыли

Алмазная резка бетона

Алмазная резка. самый распространенный способ резки бетона. Основной принцип. использование режущего инструмента, на рабочую поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это придает инструменту высокую твердость, которая нужна для эффективного распиливания бетонных и железобетонных конструкций. Для алмазной резки применяют ручное и машинное оборудование: угловые шлифовальные машины (УШМ) различных типов, также известные как «болгарки», бензорезы, алмазные буры, канатные пилы, швонарезчики и машины для резки стен. Кроме этого, различают два типа резки. “сухую” и “мокрую”. “Сухая” резка выполняется алмазными дисками, установленными в «болгарки» или бензорезы. В этом случае инструмент быстро перегревается и его приходится регулярно охлаждать, на что уходит рабочее время. Также в пространство, где ведутся работы, попадает много бетонной пыли. При “мокрой” резке для охлаждения инструмента и улавливания пыли используется вода. За счет этого пыль не попадает в рабочее пространство, а дорогие расходные материалы (алмазные диски, коронки и канатные пилы) изнашиваются значительно медленнее, чем при “сухой” резке.

Алмазная резка позволяет исключить отклонения от нужных размеров проема. Швы на поверхности остаются точными и ровными, а уровень шума при выполнении работ не достигает критических значений, что также является большим плюсом технологии. От работы алмазного оборудования нет вибраций и динамической нагрузки, которая может привести к трещинам, нарушению целостности или разрушению бетонной конструкции. Можно сказать, что алмазная резка. самый эффективный, производительный и быстрый способ резки бетона. Минусом является только высокая цена расходных материалов.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Для резки бетонных конструкций применяют различные методы и оборудование. Перечислим основные.

Как правильно пилить бетон «болгаркой

При резке бетона «болгаркой» образуется много пыли, которая загрязняет помещение и мешает исполнителю работать. Чтобы уменьшить ее количество, нужно предусмотреть полив бетонной поверхности, где происходит резка. Смачивание поверхности нужно выполнять в процессе резки, тогда пыль улавливается водой и не доставляет неудобств, а режущая кромка алмазного диска охлаждается и дольше сохраняет свой рабочий ресурс. Для полива нужен помощник, который будет поливать поверхность из шланга, либо опрыскивать ее водой из пульверизатора или брызгалки, которую можно сделать из обычной бутылки. При поливе поверхности нет необходимости постоянно останавливать работу и ждать, когда инструмент остынет. Если помощника нет, то для удаления пыли к «болгарке»» можно подсоединить строительный пылесос. Для этого понадобится пластиковый отвод для канализации диаметром 50 мм, армированный и малярный скотч. Последовательность операций такая: ставим «болгарку» на пол или стол так, чтобы она устойчиво лежала диском вверх. Затем берем плоскогубцами отвод, включаем «болгарку» и впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожух «болгарки» на несколько сантиметров. Далее берем армированный скотч и плотно приматываем пластиковый отвод к корпусу, с небольшим заходом в отрезной диск. После этого малярным скотчем заклеиваем открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом. Получаем подобие чехла, который будет удерживать пыль и направлять ее в отвод, к которому подключен строительный пылесос. Таким образом мы прикрепляем отвод к инструменту, не внося каких-либо самовольных изменений в его конструкцию. Но не забываем, что такое решение помогает только справиться с пылью и не отменяет необходимости делать перерывы в работе, которые нужны для охлаждения перегретого инструмента.

После подготовки нужно определиться с типом бетона. который нужно резать. Желательно знать заранее, насколько он прочный и есть ли в нем армирование. От этого будет зависеть, какие алмазные диски нужно устанавливать в инструмент. Нужно учитывать, что старый бетон тверже нового, пилить его будет сложнее и дольше, а значит, понадобятся более дорогие расходные материалы. Затем нужно выбрать правильный алмазный диск для резки, который может быть сегментным, сплошным или турбо-алмазным, в зависимости от типа бетона. Желательно, чтобы скорость максимального вращения диска была больше, чем максимальная «паспортная» скорость “болгарки”. Когда инструмент подготовлен к работе и укомплектован правильным режущим оборудованием, необходимо надеть респиратор, защитные очки и перчатки. После этого можно начинать работу. На поверхности бетона наносят леску, вдоль которой будет выполняться распил. Затем можно включать «болгарку» и выполнять первый неглубокий разрез-канву глубиной до сантиметра. Далее нужно выполнять резку, по возможности поливая рабочую зону водой. Глубина каждого последующего реза должна быть не более 1,5 см. При этом необходимо следить, чтобы вода не попадала на сам инструмент. Также не забываем, что работа с режущим электроинструментом несет в себе повышенную опасность. Техника безопасности. это главное при самостоятельном выполнении таких работ.

Кислородно-копьевой метод

Этот способ используется для устройства отверстий и проемов в бетонных плитах. Рабочим инструментом служит кислородное копье. металлическая толстостенная труба, которую предварительно нагревают до температуры 1400° С. Для этого используют сварочные аппараты или газовые горелки. Затем в трубу нагнетают кислород. После подачи кислорода конец копья воспламеняется, его температура доходит до 2000° С. Раскаленный конец трубы прижимают к поверхности и заглубляют в материал. От воздействия высокой температуры бетон прогорает и образуются шлаки, которые попадают в зазор между трубой и стенкой прожигаемой конструкции. Чтобы раскаленное копье эффективно прожигало не только бетон, но и арматуру в нем, необходимо еще повысить тепловую мощность копья. Для этого применяют несколько способов: в трубу подают металлический порошок либо устанавливают стальные пруты внутрь трубы. Воспламенение порошка образует факел длиной до 50 мм и с температурой около 4000° С. В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Скорость прожигания отверстий. до 10 м в час. Резка бетона кислородно-копьевым методом может проводиться в любом пространственном положении, но предпочтительно выполнять ее снизу вверх. В таком положении шлаки от прогоревшего материала выпадают из зазора под действием силы тяжести и не блокируют ход копья.

Кислородно-копьевой метод позволяет сверлить железобетонные конструкции на глубину до 4 м, при его использовании не возникает вибраций и сильного шума. Но следует помнить, что этот способ требует строгого соблюдения техники безопасности.

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

  • В первую очередь нужно наметить леску, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль косильной лески закрепить деревянные бруски, что позволит сделать косильной лески разреза ровной.
  • Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
  • Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание! Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором. Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

  • Припоем с м серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
  • Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

READ  Чем лучше всего пилить дерево

Как резать бетон без пыли ( легко )

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

  • Сегментированные;
  • Турбо-алмазные;
  • Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Совет! Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра. Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают. Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет! Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона. В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

болгарка, лучше, резать, бетон

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

КАК РЕЗАТЬ БЕТОН БОЛГАРКОЙ

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль косильной лески закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.