Содержание

Какое сверло нужно под резьбу м14?

Поперечник сверла под резьбу М14 (при шаге резьбы 2 мм): 12 (мм); При шаге резьбы 1.5 мм: 12.5 (мм); При шаге резьбы 1.25 мм: 12.6 (мм); При шаге резьбы 1 мм: 13 (мм);

Какой диаметр под резьбу?

Размеры отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Метрическаярезьба (M) Метрическая маленькая резьба (MF) Размер резьбы Поперечник сверла в мм Поперечник сверла в мм
M 30 26,50 24,50
M 33 29,50 25,50
M 36 32,00 25,00

Чем нарезать резьбу в алюминии?

Метчик – инструмент, при помощи которого можно стремительно и точно нарезать резьбу в приготовленном отверстии. Это стержень, разбитый на рабочую часть и хвостовик.

Какое нужно сверло чтобы нарезать резьбу на 10?

Поперечник сверла под резьбу М10 (при шаге резьбы 1.5 мм): 8.5 (мм); При шаге резьбы 1.25 мм: 8.7 (мм); При шаге резьбы 1 мм: 9 (мм);

Какое отверстие под резьбу?

Разработка нарезания внутренней резьбы

К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

сверло, нарезать, резьба

Какое отверстие под резьбу на 8?

Поперечникы сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы

Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Поперечник сверла под резьбу, мм
М8 1.25 6.8
М9 1.25 7.8
М10 1.5 8.5

Что относят к элементам резьбы?

У всякой резьбы различают последующие главные элементы: профиль резьбы, угол профиля, высоту профиля, шаг резьбы, внешний поперечник, средний и внутренний поперечникы резьбы.

Какое сверло лучше использовать

Нужно уделять свое внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  • «В». Самый маленький класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  • «В1». Инструмент завышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  • «А». Приспособление завышенной точности. Позволяет делать отверстия в спектре 10–13 квалитета. Отличаются высочайшей ценой.

Выбор правильного размера сверла для дизайна отверстия перед вырезкой резьбы – принципиальная процедура, от свойства выполнения который зависит надежность грядущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора либо предпочитаете управляться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем способе в блоке комментариев.

Применение метчика

До того как приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие точно найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют просто подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно нарезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Вот поэтому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет однообразные геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех случаях, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.

Как просто подобрать сверло под метчик

Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой металла и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.

СВЕРЛО ПОД РЕЗЬБУ.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно использовать комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некие разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из 3-х метчиков, отличающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  • Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается сначала, отличается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
  • 2-ой метчик имеет более маленькую заборную часть и поболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
  • 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен точно соответствовать размеру создаваемой резьбы.

Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Невзирая на то что метрическая система исчислений является более пользующейся популярностью, с таблицей поперечников сверл под резьбу:

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Представим, требуется порезать резьбу М10х1.5.

  • Узнаем номинальный поперечник резьбы: 10 мм.
  • Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  • Вычитаем из первого значения 2-ое: 10-1.5=8.5 мм
  • Итог – 8.5 мм !

Усвоив этот способ можно просто и просто избрать правильное сверло для нарезания резьбы.

READ  Как нарезать резьбу метчиком м12

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Параметры отверстия

Резьбу различают по последующим чертам:

  • Единица измерения. На местности страны употребляют в большей степени метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями воспользовались в трубной индустрии.

За рубежом дюймовая система считается основной. Обладатели автомобилей, которые собирались для южноамериканского рынка, знают, что в их нет ни 1-го элемента с метрической вырезкой.

  • Шаг резьбы и количество заходов нитей. Неординарные характеристики употребляются в авто и станкостроительной индустрии.
  • Форма профиля. Фигуры отличаются по типу вырезки. Есть элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  • Направление витков. Различают право- и левосторонние вырезки.
  • Вид. Внешняя либо внутренняя.
  • Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим либо коническим.

Главным условием высококачественного соединения является соответствие характеристик наружной и внутренней резьбы. Если один из характеристик не совпадает, крепление будет ненадежным.

нарезать резьбу какое выбрать сверло и диаметр прутка, сверла для отверстий

Предварительное сверление отверстий – обязательная процедура, предыдущая вырезке. При всем этом поперечник буравчика должен быть несколько меньше размера болта либо шпильки.

Глубина сверления – один из важнейших характеристик. При расчете нужно учесть последующие причины:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину внешней вырезки;
  • наличие и характеристики фаски.

Для расчета глубины ввинчивания нужно учесть тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не необходимы, а вот для сероватого и ковкого чугуна используют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его наращивают вдвое.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.

Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется нарезать, нужно отнять значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:

До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,

Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).

Диаметр сверла под резьбу. Как правильно выбрать диаметр сверла.

Чтоб найти поперечник сверла под резьбу необходимы таблицы. Они есть в этой статье, также главные правила и особенности правильной вырезки.

Интересуетесь, как высверлить сломанное сверло из металла? Эта статья — вам! В ней мы тщательно поведаем о способах решения данной препядствия.

Как правильно подобрать сверло под резьбу − рекомендации и возможные проблемы

В статье вы отыщите таблицы с поперечниками отверстий под пользующуюся популярностью резьбу – для метрических, трубных метчиков, UNC/UNF, трапецеидальных метчиков, также для бесстружечных метчиков-раскатников. Информация представлена для основного шага и маленького.

Также затронем главные аспекты, которые могут появиться при подборе подходящего инструмента для предварительного отверстия.

Особенности выбора поперечника сверла под метчик:

    Выбирайте сверло, подходящее под обрабатываемый материал.

К этой статье мы прикрепили документы с ГОСТ по отверстиям для резьбы. Там указаны размеры отверстий разной точности, также предельные отличия поперечников. Не считая того, приведены особенности и поперечникы отверстий для резьбонарезания в мягеньких и вязких материалах. Если у Вас завышенные требования к получаемой резьбе, то стоит пристально изучить прилагаемые документы. Если же не предъявляются завышенные требования по точности и качеству, то можно пользоваться рекомендуемыми ниже таблицами.

  • Для хрупких металлов (чугун) размеры предварительных отверстий необходимо уменьшить на одну десятую мм от рекомендованных.
  • Поперечникы отверстий под обыденные метчики и раскатники отличаются, даже если это один и тот же размер и шаг резьбы (таблицу для бесстружечных метчиков вы отыщите ниже в статье).
  • Все советы отражены в ГОСТах, в особых таблицах, придерживаясь которых можно получить доброкачественную резьбу и свести к минимуму поломку метчиков.
  • Как делается нарезание резьбы

    Когда определено, какое сверло под резьбу нужно, отверстие вырезано, то можно перебегать к последующему шагу – конкретной вырезке.Стены отверстия следует очистить от сторонних загрязнений. Это можно сделать железным ершиком или продуть его воздухом. Обрабатываемую деталь нужно накрепко зафиксировать. Метчик нужно установить в отверстие строго параллельно его оси. Для высококачественной центровки в отверстии при сверлении производится фаска обычно под 30 или 45 градусов. Параллельность осей метчика и отверстия проверяется с помощью угольника, который прикладывают к поверхности инструмента и грани детали. Потом создают вырезку резьбы вращением инструмента по часовой стрелке (в случае правой резьбы). В особенности принципиально порезать ровно 1-ые витки резьбы.

    READ  Нарезать резьбу на болте плашкой

    Прокручивание воротка создают равномерно. Сделав полный оборот, метчик выворачивают на одну вторую оборота. Если прилагаемое усилие увеличивается, то метчик достают из отверстия и снимают с него стружку. При работе рекомендуется применение смазки. Это может быть особая смазка, к примеру, паста на базе жиров и воска, которая наносится конкретно на инструмент. Заменой может служить олифа, керосин или машинное масло. Нарезание резьбы на сверлильном станке проводится с применением особых метчиков. Сам процесс нарезания не отличается от технологии ручной работы.

    К поломке сверл приводят последующие предпосылки.

    Сверление инструментами, сделанными из наименьших по твердости материалов. По этой причине сверла ломаются в большинстве случаев.

    Несоблюдение режима резания. При сверлении на мощностях, превосходящих рекомендуемые, появляются перегревы и перегрузки.

    Износ режущих кромок. К нему приводят долгое внедрение инструмента без заточки, превышение нагрузки и другие причины.

    Несоблюдение режима остывание. К поломкам приводит внедрение малого количества охлаждающей воды либо неверный ее состав. Появляется перегрев.

    Не считая этого, задачи могут появиться из-за неверного подбора поперечника сверла.

    Какое сверло под резьбу м12

    Резьбы. Метрическая резьба. размеры, таблицы. Дюймовые резьбы. размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

    метрическая. Профиль по эталону DIN 1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. поперечник под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с маленьким шагом P=0,25

    Необходимость подбора сверл для резьбы

    Чтоб сделать без помощи других внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по поперечнику тому инструменту, который предназначен для вырезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Конкретно для этого необходимо пристально подбирать под резьбу поперечник сверла.

    На сегодня в продаже есть сверла с различным поперечником по размеру. Начиная от малого размера в 0,5 мм и заканчивая большими коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. Зависимо от вида выполняемых работ средством сверления можно сделать отверстия различного поперечника под те либо другие нужды.

    Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

    Итак, разглядим ГОСТы для метрической резьбы, получаемой стандартными метчиками.

    Более пользующиеся популярностью размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12, с главным шагом.

    Короткая таблица для самых фаворитных размеров метрической резьбы с большим шагом:

    Метчик (резьба/основной шаг)

    Поперечник отверстия (⌀ сверла), мм

    М3х0. 5

    Какой нужен диаметр сверла под резьбу м8

    Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы при помощи метчика и у многих появлялся вопрос — какого поперечника должно быть сверло под резьбу, например М8 либо М10. Ведь при вырезке резьбы начальной задачей становится сверление отверстия подходящего поперечника, чтоб метчик резал металл не очень туго и в то же время не болтался. Потому расскажу, как можно самому рассчитать верный поперечник сверла под всякую метрическую резьбу.

    По сути все очень просто, как вы понимаете, характеристик резьбы всего 2: это поперечник и шаг. Еще можно увидеть(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и неважно какая другая. Например, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, другими словами М101.5. Но ведь встречается достаточно нередко резьба 101.25 и 101. Буковка М на резьбе значит, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все аспекты нарезания метрической резьбы и конечно узнаем, как вычислить поперечник сверла под резьбу.

    Означает, как я уже гласил, в базу расчетов берем поперечник и шаг. Просто вычитаем из поперечника шаг резьбы и приобретенная цифра будет поперечником требуемого сверла. Давайте посчитаем поперечник сверла под резьбу М8(стандартная).

    8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — конкретно такое сверло необходимо, чтоб нарезать резьбу М8. А к примеру, резьба 81 — сверло получится поперечником 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю для вас подходящую табличку стандартных резьб(другими словами вы можете выяснить, какой шаг стандартный у определенного поперечника) и поперечник сверл для их.

    Кроме стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для маленьких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у больших метчиков и плашек).

    Надеюсь, данная статья посодействовала для вас без помощи других высчитать требуемый поперечник сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного либо бытового масла. Это понизит нагрузку на метчик-плашку, ну и резать так еще легче.

    Время от времени появляется вопрос, как подобрать сверло для внутренней резьбы. В случае с метрическим эталоном заморочек не появляется – необходимо отнять шаг из поперечника резьбы. В статье приводятся таблицы подбора сверл, также стандартный ряд шагов метрических резьб и количества витков для всераспространенных дюймовых резьб.

    Действенное средство для продления срока службы сверл и метчиков при работе с нержавейкой и обыкновенной сталью. В особенности комфортно при работе на холоде.

    Наружный поперечник резьбы, мм

    Поперечник отверстия под резьбу, мм

    Типы резьб

    Типы и свойства метрической, трубной, упрямой, трапецеидальной и круглой резьбы.

    Станки с ЧПУ

    Систематизация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

    Режимы резания

    Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

    Режимы резания

    Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

    Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

    • Под резьбу М3 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
    • Под резьбу М4 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
    • Под резьбу М5 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
    • Под резьбу М6 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
    • Под резьбу М8 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
    • Под резьбу М10 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
    • Под резьбу М12 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
    • Под резьбу М16 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

    Невзирая на то что метрическая система исчислений является более пользующейся популярностью, с таблицей поперечников сверл под резьбу:

    Таблица размера сверла и отверстия под резьбу

    Особенности выбора сверла перед вырезкой резьбы. Главные характеристики отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой вырезки. Расчет требуемого поперечника сверла под М4, М5, М6, М8, М10.

    Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который употребляют перед применением метчика либо аналогичного приспособления. Нужно, чтоб все характеристики соответствовали действующим требованиям и эталонам. В неприятном случае крепление будет ненадежным.

    Для выбора рационального поперечника сверла под резьбу были разработаны особые таблицы. Значение находится в зависимости от типа вырезки. Требования к размеру сверла и характеристикам метрических отверстий регулируется межгосударственным эталоном ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента нужно использовать штангенциркуль либо другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

    Параметры отверстия

    Резьбу различают по последующим чертам:

    • Единица измерения. На местности страны употребляют в большей степени метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями воспользовались в трубной индустрии.
    • Шаг резьбы и количество заходов нитей. Неординарные характеристики употребляются в авто и станкостроительной индустрии.
    • Форма профиля. Фигуры отличаются по типу вырезки. Есть элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
    • Направление витков. Различают право- и левосторонние вырезки.
    • Вид. Внешняя либо внутренняя.
    • Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим либо коническим.
    READ  Как ровно нарезать резьбу плашкой вручную

    Главным условием высококачественного соединения является соответствие характеристик наружной и внутренней резьбы. Если один из характеристик не совпадает, крепление будет ненадежным.

    Глубина сверления – один из важнейших характеристик. При расчете нужно учесть последующие причины:

    • глубину ввинчивания резьбового элемента;
    • величину внешней вырезки;
    • наличие и характеристики фаски.

    Для расчета глубины ввинчивания нужно учесть тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не необходимы, а вот для сероватого и ковкого чугуна используют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его наращивают вдвое.

    Формула подбора сверлильного инструмента

    Следует держать в голове, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков возрастает. Таким макаром, для сверления латуни нужно приготовить буравчик большего поперечника, чем нужно для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун либо бронза.

    Как указывает практика, поперечник отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина вырезки. При всем этом есть предельные характеристики, превышение которых считают нарушением технологического процесса. К примеру, для М6 наибольший поперечник отверстия не должен превосходить 5,153 мм.

    Какое сверло лучше использовать

    • Спиральные. Более всераспространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, сделанный из качественных материалов. В большинстве случаев употребляют быстрорежущую сталь. Наибольший поперечник буравчика может достигать 80 мм. Их употребляют на больших металлообрабатывающих предприятиях.
    • Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве предварительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
    • Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластинок. С помощью их можно получить отверстие безупречной формы. Перовые сверла – относительно дешевый инструмент. Их изредка употребляют для сверления отверстий под вырезку. Основная сфера внедрения – исправление изъянов и перекосов.
    • Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие либо сквозные отверстия на значимой глубине. Эксплуатация таких приспособлений предугадывает внедрение смазочно-охлаждающей воды, которую подают по особым каналам. На промышленных предприятиях употребляют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
    • Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Употребляются для сверления отверстий с целью предстоящего закрепления заготовки в центрах.

    Нужно уделять свое внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

    • «В». Самый маленький класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
    • «В1». Инструмент завышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
    • «А». Приспособление завышенной точности. Позволяет делать отверстия в спектре 10–13 квалитета. Отличаются высочайшей ценой.

    А вы пользуетесь формулой подбора либо предпочитаете управляться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем способе в блоке комментариев.

    Виды резьбы

    Различаются по главным чертам:

    • системе исчисления поперечника (дюймовая, метрическая, другие);
    • количество заходов (двух-, трех- либо однозаходная);
    • форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
    • направление вращения винта (левая либо правая);
    • размещение на детали (внутренняя либо внешняя);
    • форма детали (конус либо цилиндр);
    • предназначение (ходовая, крепежно-уплотнительная либо крепежная).

    Согласно перечисленным признакам выделяют последующие виды:

    • цилиндрическая (MJ);
    • метрическая и коническая (M, MK);
    • трубная (G, R);
    • Эдисона круглая (E);
    • трапецеидальная (Tr);
    • круглая для сантехнического крепежа (Kp);
    • упрямая (S, S45);
    • дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
    • нефтяного сортамента.

    Размеры гаек под ключ

    Главные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

    Процесс нарезания

    Перед тем, как приступить к вырезке, следует при помощи свёрл сделать в заготовке отверстие. Поперечник отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер изготовленного свёрлами отверстия подобран некорректно, можно сломать инструмент либо канавки получатся некачественными.

    К примеру, при вырезке М5 (поперечник канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 мм. Для нарезания М4 поперечник сверла должен составлять 3,3 мм, а перед работой метчиком М6 за ранее производится отверстие сверлом 5 мм. Рассчитывается этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из поперечника вычитаем показатель шага и получаем подходящий поперечник сверла. При работе с хрупкими металлами, к примеру, чугуном, поперечник сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сопоставлению с рекомендованным в таблице размером.

    Формула вычисления поперечника отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

    Тип Поперечник Шаг
    М1 0,75 0,25
    М1,2 0,95 0,25
    1,4 1,1 0,3
    1,7 1,3 0,36
    2,6 1,6 0,4
    2,8 1,9 0,4
    М3 2,1 0,46
    М3 2,5 0,5
    М4 3,3 0,7
    М5 4,1 0,8
    М6 4,9 1
    М8 6,7 1,25
    М10 8,4 1,5

    До работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обыкновенными либо с трещоткой. Резьба производится аккуратненько, 1-ый проход делают метчиком до конца. Повышенное внимание нужно направить на направление движения: только по часовой стрелке, при всем этом нужно приложить некое усилие. Производится так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

    Резьба в дюймах Внешний Д, мм Поперечник, в мм Шаг, мм
    18″ 2,095 0,74 1,058
    14″ 6,35 4,72 1,27
    316″ 4,762 3,47 1,058
    516″ 7,938 6,13 1,411
    716″ 11,112 8,79 1,814
    38″ 9,525 7,49 1,588

    Режимы резания

    Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

    Режимы резания

    Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

    Инструменты для выполнения внутренней резьбы

    Чтоб сделать внутреннюю вырезку, нужен метчик — винтовый инструмент с наточенными канавками. Стержень может иметь форму конуса или цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, называемые гребенками. Конкретно края гребенок и являются рабочими поверхностями.

    Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их почаще употребляют для исправления сорванной резьбы. Для вырезки новейшей приобретают набор. Потому обычно продаются метчики парами: для предварительный и для чистовой работы. 1-ый прорезает неглубокую канавку, 2-ой зачищает и углубляет ее. Есть и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 мм метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.

    В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если приглядеться пристально, можно увидеть отличия формы:

    • 1-ый метчик с очень обрезанными вершинами зубьев, наружный поперечник чуток меньше других инструментов в наборе;
    • 2-ой метчик с более маленьким заборным сектором, более длинноватыми гребнями. Его поперечник чуток больше, ежели у первого;
    • 3-ий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его поперечник должен совпадать с размерами будущей резьбы.

    Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для вырезки резьбы снутри трубы и метрические — более всераспространенные.


    «>