Содержание

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его свойства, так как от этого показателя зависит правильность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла либо воды в таких устройствах более отлично управляются осушители воздуха для компрессоров. Они предупреждают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

Более нередко пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, так как деятельность заводов связана с неизменным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

Такового рода оборудование имеет достаточно обычный механизм работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в какой начинает закручиваться при помощи направляющих лопастей. Частички воды, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенах стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частицы загрязнений.

Осушители, применяемые в компрессорных устройствах, классифицируются по принципу деяния. Зависимо от этого аспекта их подразделяют на три типа:

Этот вид оборудования характеризуется высочайшей степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому конкретно холодильные приборы получили наибольшее распространение посреди юзеров. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частицы воды конденсируются в большие капли, которые можно совсем не сложно удалить.

У этого типа устройства легкая конструкция, что гарантирует достаточно длительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать устройство, а это понижает вещественные расходы во время эксплуатации. К недочетам же можно отнести невозможность внедрения агрегата в прохладном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие возможности работать с воздушными массами низкой температуры.

Эти агрегаты имеют совсем лучшую от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и механизм работы. В их употребляется не фреон, а особое вещество вроде силикагеля либо алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой либо масляными частичками воздух поступает в одну из колонн, в какой он осушается под действием адсорбента. Когда поглощающий материал начинает терять характеристики, его подвергают продувке либо нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачки может делать 2-ая колонна с силикагелем.

Стоимость на такие приборы существенно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в.70 градусов. Таким макаром, у этого типа оборудования есть несколько очень значимых преимуществ:

  • высочайший уровень осушения;
  • отсутствие необходимости в нередком обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
  • возможность работы при низких температурных показателях.

Из недочетов, кроме цены, следует выделить утрату части осушаемого воздуха, в особенности во время проведения прохладной регенерации. Не считая того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что нужно для чистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, снутри которого размещаются мембраны, составленные из пучков волокон. По механизму работы устройство достаточно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частицы водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до.70 градусов.

Этот тип оборудования имеет достаточно огромное количество преимуществ. Более важными посреди их числятся:

  • относительно мелкие габариты;
  • возможность внедрения на открытых территориях, также во взрывоопасных средах;
  • долгий срок эксплуатации благодаря отсутствию передвигающихся частей;
  • энергонезависимость;
  • резвый установка.

Но такового рода установки нельзя использовать при высочайшей степени загрязнения среды. Ну и пропускная способность их очень низкая.

Осушители воздуха употребляются во огромном количестве технологических процессов, в каких требуется полное отсутствие воды либо малое её Можно выделить несколько более распространённых областей их внедрения:

  • хим и лекарственную индустрия;
  • транспортную промышленность при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
  • сферу производства телекоммуникационного кабельного оборудования;
  • покрасочную ветвь;
  • воздушные системы управления.

Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц воды либо масел в детали устройства. Следствием этого часто оказывается повреждение продукции и технического оборудования прямо до полной остановки производственного процесса.

Подбором осушителя должен заниматься компетентный спец, так как это очень непростая и ответственная миссия. До того как приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в каких оно будет употребляться, а уже после находить модель с нужным показателем точки росы. Кроме этого, следует учитывать несколько других характеристик:

  • температуру среды;
  • данные наибольшей пропускной возможности устройства;
  • температуру и давление входящего в устройство воздушного потока;
  • ряд технических черт.

При выборе аппарата принципиально держать в голове, что в работе он способен проявлять существенно огромную эффективность. Достигнуть этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором воды.

Стоимость водоотделителя находится в зависимости от огромного количества характеристик, главными из которых являются мощность и страна производства. Зависимо от этих характеристик

Если клиент не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно сделать без помощи других. Для этого будет нужно пользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. Также нужен клеевой пистолет и маленькая железная либо пластмассовая трубка. Работа производится в последующем порядке:

  • 1. Подготавливается отрезок трубки таковой длины, чтоб он при внедрении через крышку фильтра касался дна.
  • 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
  • 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
  • 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после этого герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
  • 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
  • 6. В пробирку засыпают силикагель, после этого вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть применено, к примеру, с краскопультом.

Самодельные устройства используются исключительно в личных целях для воплощения маленьких проектов. В промышленное создание лучше внедрять проф агрегаты испытанных изготовителей.

Влагоотделитель для компрессора из газового баллона

Как это не покажется странноватым, но ресивер из газового баллона – вещь нужная и принципиальная для многих людей. Конкретно ресивером должна служить определенная емкость, которая была вначале предназначена для хранения в ней газов либо жидкостей, находящихся под давлением. Ресивер нельзя сделать из пластмассовых емкостей! Хороший и единственно верный вариант, также на сто процентов неопасный – это ресивер из газового баллона 50 л, потому что сама емкость способна выдерживать огромные нагрузки.

Влагоотделитель для компрессора. Подготовка сжатого воздуха

Окрасочные работы в гараже либо на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий при помощи компрессора. Способ обладает одним значимым недочетом: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет достаточно высшую влажность, что негативно скажется на качестве окрашивания. За удаление воды из потока воздуха отвечает особый влагоотделитель для компрессора. Стоит брать его либо можно сделать без помощи других? Давайте разберёмся!

Влагоотделитель для компрессора Подготовка сжатого воздуха

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

Действие влагоотделителя состоит в том, чтоб снизить до хороших значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обыденного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенам рабочего резервуара. Более мокроватый воздух имеет завышенную плотность, а поэтому, конденсируясь на стенах резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда временами удаляется обыденным конденсатоотводчиком. Задачка – сделать такую скорость воздушного потока, чтоб он носил ярко выраженный турбулентный нрав, а всё остальное доделают законы физики.

Для понижения влажности воздуха можно применить и вещества, владеющие качествами активного впитывания воды. Более распространённое из их – силикагель. Он представляет собой гранулки высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются разные красители и стабилизаторы. Силикагель делается согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и поперечникам пор в гранулках, где и производится адсорбирование воды. Активность силикагеля распространяется на спектр температур от 20 до 250?С. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно повстречать в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках ввезенного производства. Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента нужно извлечь использованные гранулки из фильтра, и заполнить место свежайшим силикагелем.

Менее функционален 3-ий метод, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная неувязка заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую нужно снабдить конденсатотводчиком. При пайке/сварке следует учесть наибольшее давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру. Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление тут будет минимальным, что соответственно скажется на производительности расцветки.

Влагоотделитель для компрессора промышленного производства стоит недёшево. К примеру, стоимость малогабаритного фильтра-влагоотделителя марки Калибр (рассчитанного на лишнее давление воздуха до 8…10 ат) составляет 1600…1800 А для функциональной станции Hans (Германия) с регулятором давления и лубрикатором (номинальное давление – до 10 ат) стоимость вопроса – уже 7500

Есть и комбинированные конструкции. К примеру, влагоотделитель может быть просто получен из фильтров грубой чистки компаний SATA (Германия) либо WALCOM (Италия). Для этого в имеющуюся схему узла встраивают дефлектор (обыденный, авто, имеет очень огромные размеры), а в нижней части устройства нужно заменить сплошное дно кольцевым, куда вварить конденсатоотводчик поплавкового либо соплового типа.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Если возможность раздобыть фильтр грубой чистки от грузовиков DAF либо Iveco (такие фильтры приспосабливаются легче всего) отсутствует, то ничего неосуществимого нет в изготовлении рассматриваемого устройства своими руками.

Для циклонного влагоотделителя потребуются старенькый баллон от сжиженного газа (либо корпус огнетушителя), штуцер-переходник и две железные трубки. Сначала на деньке баллона производится отверстие под конденсатоотводчик (но возможно обойтись и без этого, если в деньке нижней части баллона либо корпуса приварить обыденный кран). Выходной штуцер вваривается в высшую часть баллона.

По периметру корпуса привариваются три ножки под углом в 120? Ножки снабжаются пятами для устойчивого расположения влагоотделителя. После чего корпус можно окрасить. Входной патрубок вваривается таким макаром, чтоб меж ним и краном для спуска конденсата было расстояние более 120…150 мм.

К верхнему штуцеру можно приспособить сетчатый металлической фильтр. Для этого верхний штуцер производится составным: поначалу меж ним и корпусом приваривается толстостенная шайба с сетью, а уже к ней – верхний штуцер. Вобщем, такая перестраховка нужна только в этом случае, когда воздух в помещении, где производится окрашивание, загрязнён мелкодисперсной пылью.

Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Для того чтоб сделать такового типа влагоотделитель для компрессора, нужно пользоваться масляным либо водяным фильтром от хоть какого автомобиля. Корпус и размещение штуцеров, также размещение спускного устройства для конденсата не изменяются. Во входное отверстие фильтра устанавливается железная трубка (лучше со интегрированным фильтром), а 2-ое отверстие заглушается с помощью резьбовой пробки, которую садят на герметик.

Принцип работы устройства

Как уже говорилось ранее, существует много вариантов выполнения такового механизма, работающих по различным принципам. Традиционный влагоотделитель работает последующим образом:

  • Воздух подается из среды, после этого сходу переносится в специальную камеру с наибольшим уровнем изоляции. При этом таковой фильтр может иметь достаточно впечатляющие размеры.
  • После попадания в данную камеру поток воздуха закручивается при помощи особых лопастей, которые делают вихревое движение в камере. Вследствие естественных процессов на поверхности лопастей возникает конденсат. Данный шаг фильтрации позволяет провести только подготовительную чистку воздуха, после этого происходит переход к последующему шагу чистки.
  • Под действием центробежной силы поток воздуха перебегает в последующую камеру, которая содержит в собственной конструкции пористый фильтр. Благодаря ему сдерживаются все маленькие частички, также оставшаяся в потоке влага. К несчастью, в отличие от грубой чистки, пористый фильтр нужно временами подменять, так как его поры стремительно засоряются.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает различного типа. Одни подают незапятнанный воздух, а другие — загрязнённый. Эта систематизация делит оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить малый уровень очищенного потока.

Это не является недочетом либо недоработкой конструкции. Компрессор такового типа нашёл своё обширное применение в разных рабочих процессах, которые не требуют высококачественной подготовительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого употребляют влагоотделитель для компресса, который содействует разделению масляных компонент и поступающего воздушного потока.

READ  Какой вольтаж лучше для шуруповерта

Описание устройства

Под влагоотделителем предполагают фильтрационное средство высочайшего свойства. Оно обеспечивает рациональные свойства при работе оборудования, также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров часто дополняют панельным либо масляным фильтром, который делает кропотливую подготовку рабочей консистенции.

Это важный шаг фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров почаще употребляют в авто мастерских, также на производственных линиях, где рабочие делают большой объем лакокрасочных операций.

В итоге кропотливой чистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в каком отсутствуют частички воды. Благодаря своим свойствам влагоотделители употребляют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Принципиально держать в голове, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтоб оно не вышло из строя ранее времени, также для обеспечения высочайшего свойства нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит шаг чистки, потому из воздуха удаляются мелкодисперсные водянистые частички, также маленькие твердотельные элементы.

Зависимо от типа и конструкции устройства принцип деяния влагоотделителя может мало изменяться. Сейчас посреди огромного и различного выбора представлены последующие варианты:

В большинстве случаев употребляют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает отлично задерживать частички воды благодаря искусственно сделанному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стен, потому в пневматическую систему поступает незапятнанный сжатый воздух. Чтоб обеспечить наивысшую эффективность работы влагоотделителя, внутреннее место дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то кропотливо собирают водяные и масляные частички. Они выводятся в особый отводчик для конденсата. Водянистые фракции задерживаются и блокируются с помощью мембран.

Технические характеристики

Размер фракции оказывает влияние на качество чистки воздушной массы. Аппараты для промышленного внедрения употребляют для узкой аква подготовки. Они отсекают маленькие частички, размер которых составляет около 5 мкм. В большинстве случаев стандартные модели влагоотделителей обустроены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора повышенное внимание необходимо обращать на уровень поддерживаемого давления. Почти всегда фильтр для компрессора среднего звена работает в режиме 7 бар. Этот параметр не оказывает влияние на качество итоговой работы. Но юзеры должны учесть план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять необходимо уровень мощности и нагрузки, которые появляются во время циркуляции сжатого воздуха под давлением снутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые употребляют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой необходимо найти задачки и сравнить их с техническими чертами, чтоб подобрать лучший тип влагоотделителя. Посреди огромного и различного выбора можно отыскать:

Особенности последнего типа устройства заключается в действенной чистке от воды, твёрдых частей и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут активно обрабатывать детали с помощью смазочного состава. Большие производственные предприятия с огромным объёмом работы часто употребляют и модульные системы фильтрации.

В таковой конструкции влагоотделитель — это многофункциональный и принципиальный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт различные команды не только лишь фильтру, да и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

Зависимо от области внедрения, меняются и требования к чистке. Если необходимо выкрасить поверхность с помощью пневматического пистолета, но нужно направить внимание на небольшую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение узкой чистке.

Во время производственного процесса могут быть малые требования к качеству фильтрации. Но в таком случае повышенное внимание уделяется объёмам выпуска. Спецы советуют глядеть на список посторонних частиц, которые собирает фильтр. Среднее решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частички воды и масла.

Если для работы нужен фильтр для сбора излишков воды, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют качественное избавление от различных фракций, частиц и посторонних тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старенького либо использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К высшей части нужно приварить штуцер для входа воздуха. Спецы советуют смещать его поближе к краям баллона. Дальше, нужно сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода воды делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно размещаться в нижней части конструкции. На этом шаге во время производства влагоотделителя нужно обмыслить, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала употребляют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Принципиально держать в голове, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Снутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтоб сделать таковой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, нужно использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не надо изменять первоначальное размещение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра нужно поменять. Для этого устанавливают трубку из крепкой стали. Чтоб обеспечить размеренную работу устройства идеальнее всего использовать интегрированный фильтр. 2-ое отверстия плотно запирается резьбовой пробкой. Чтоб она лучше держалась, сажать её нужно на герметик.

Меж внутренней стеной корпуса и внешним поперечником фильтра есть кольцевой место. Его нужно заполнить адсорбентом. Человек, который без помощи других делает влагоотделитель, должен держать в голове, что поглощение воды должно происходить равномерно. Для этой цели употребляют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут употребляться для разделения внутреннего места корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет употребляться нечасто, то внутреннее место и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После чего можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с наименьшими затратами.

Чтоб высчитать требуемое количество силикатного геля, нужно использовать последующую формулу: на л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтоб возобновить его начальные характеристики, нужно поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Спецы советуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут заполнены влагой, то цвет поменяется, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя нужно учесть несколько главных правил и требований:

  • Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его снутри корпуса.
  • Во время подключения необходимо проверить направление движения воздуха.
  • Если брать готовую конструкцию, то на корпусе направление обозначено в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет работать верно и обеспечит высочайшее качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители существенно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают размеренную работу техники. Можно выделить последующие достоинства фильтров циклонного типа:

  • обычная конструкция;
  • применимая цена;
  • очень высочайшая эффективность;
  • удержание больших частиц конденсата;
  • обычное техническое сервис;
  • регенерация и полное восстановление начальных параметров;
  • обеспечение подготовительной грубой чистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются действенным инвентарем, без которого нереально представить работу этой техники. Они отменно подготавливают сжатый воздух к предстоящему применению. Фильтры отделяют первичную воду, частички масла, также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частички. Неважно какая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для предстоящего внедрения.

Пневмосистема в гараже. Система подготовки воздуха у меня в гараже.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование обычно употребляется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-то сверхтехнологичных частей в нем нет, так что простенькую версию со средненькими чертами полностью можно сделать без помощи других.

Давайте же поглядим, как и из чего можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как понятно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара вырастает с увеличением температуры воздуха, другими словами чем более теплым он является, тем паче мокроватым может быть.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага практически всегда негативно оказывает влияние как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Сначала, мучается сам компрессор, снутри которого пар отчасти может преобразовываться в конденсат, другими словами уже водянистую воду. Вода, как понятно, содействует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – к примеру, в грузовых автомобилях, в которые компрессор временами подкачивает воздух, забираемый снаружи.

Если компрессор употребляется для покраски автомобиля, то при наличии воды в воздухе покрытие будет наименее высококачественным (образуются так именуемый кратеры), а кузов тс может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается существенно подсушить поступающий в компрессор воздух, а означает — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы желаете сберегать на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – достоинства и недочеты.

Об особенностях сборки и установки дымопровода для камина читайте здесь.

Пошаговая аннотация по изготовлению биокамина представлена в данной теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по виду и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в каком воздуху придается вращательное движение. При всем этом находящийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на очень вероятное расстояние от входного.

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть принципиальное достоинство: попутно они убирают из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некие вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтоб подсушить воздух, довольно пропустить его через камеру, заполненную таким веществом (его именуют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует поменять.

Охладители

Выше мы уже гласили, что «растворимость» пара в воздухе возрастает с ростом температуры последнего. Например, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при 20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует обычный вывод: чтоб воздух подсушить, его необходимо охладить. При всем этом часть пара станет лишней и здесь же перевоплотится в конденсат.

Приятным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы днем, повсевременно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание прохладного зеркала после приема душа. Ну и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже издавна не уникальность.

Удаление воды из воздуха методом его остывания — достаточно энергоемкий процесс, потому влагоотделители этого типа встречаются пореже первых 2-ух. Также следует учесть, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители промышленного производства обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок либо циклон представляет собой первую ступень, в какой осуществляется грубая чистка, другими словами удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь с помощью вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Адсорбер выступает в качестве 2-ой ступени, которая производит уже узкую чистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится поменять еще пореже.

В свойствах промышленных влагоотделителей кроме количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится к тому же размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большая часть современных устройств отсеивает частички с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером наименее 0,1 мкм (стоят очень недешево).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Заместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, необходимо учитывать, что таковой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет отлично работать только при установке после компрессора. Другими словами сам нагнетатель он защитить не сумеет.

Принципиальным нюансом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтоб пар успел сместиться под действием центробежной силы к стене.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Сейчас разглядим более тщательно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учитывать, что воздух вовнутрь будет подаваться под высочайшим давлением, потому стены корпуса должны быть довольно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон либо огнетушитель — они как раз рассчитаны на высочайшее давление.

До работ заготовку для корпуса необходимо обработать изнутри наждачкой — это необходимо для покраски.

  • Снизу, на расстоянии более 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стену корпуса необходимо вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер вернее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется вам очень сложным, приварите его просто с боковой стороны.
  • К центру заглушки, закрывающей верхний торец, необходимо приварить выходной патрубок. Некие мастера приваривают его с боковой стороны, на обратной относительно входного патрубка стороне. При таком выполнении влагоотделитель также является довольно действенным, так как воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все таки будет расположить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенам).
  • В центр нижней заглушки необходимо вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его необходимо перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Именуется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав снутри устройства, его сливают, после этого влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Неплохими сорбционными качествами обладает силикагель, гранулки которого делаются методом высушивания сверхнасыщенных смесей солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является полностью легкодоступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Разные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

READ  Почему не зажигается газовая колонка Bosch

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для неизменной работы придется приобрести двойной объем: пока свежайшая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл выискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды либо авто маслофильтр. Излишние отверстия у маслофильтра можно закупорить с помощью болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее место поделить 2-мя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание воды будет происходить равномерно.

Влагоотделитель-охладитель

Но, необходимо учесть, что этот вариант достаточно сложен в изготовлении, потому что придется обеспечивать плотность камеры, также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при всем этом принципиально не разрушить испаритель, окружающий камеру).

Значимого давления таковой влагоотделитель выдержать не сумеет, но его и не непременно устанавливать после компрессора — он отлично работает и при установке до нагнетателя.

можно сказать последующее: самодельные влагоотделители, естественно, уступают фабричным, да и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением дешевых китайских влагоотделителей не удавалось достигнуть применимого свойства покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта неувязка решалась.

Рефрижераторные осушители работают по принципу обычных нам холодильников либо кондиционеров. Осушка сжатого воздуха проходит в два шага. В подготовительном теплообменнике воздух, который только-только вышел жарким из компрессора, охлаждает выходящий прохладный сжатый воздух до 25-30 C. Последующий шаг поступление воздуха в теплообменник осушителя, где происходит остывание при помощи фреона. На этом шаге и осуществляется конденсирование воды. После конденсат отделяется от сжатого воздуха при помощи циклонного сепаратора и выводится из косильной лески системами удаления конденсата.

Осушители рефрижераторного типа это экономное решение как в покупке, так и в обслуживании. Их главный недочет: не очень низкая точка росы. В стандартных критериях она будет равна 2-4С, но для многих производств будет довольно и такового значения. В главном осушители рефрижераторного типа используются в тех случаях, когда магистраль сжатого воздуха размещена в отапливаемом помещении и не имеет участков, расположенных на улице.

Конструкция рефрижераторного осушителя

Типы и виды влагоотделителей

Перед тем, как установить влагоотделитель на компрессор, необходимо обусловиться с его типом и убедиться в сопоставимости с моделью применяемого вами оборудования. Подходящую информацию можно отыскать в технической документации. В большинстве случаев дополнительное оборудование можно установить, как перед ресивером, так и после его. Непременно удостоверьтесь в том, что мощности влагоотделителя будет довольно для совместной работы с компрессором данной модели. По окончании монтажных работ нужно проверить исправность каждого элемента системы и надежность всех соединений. Как верно установить влагоотделитель на компрессор, также описано в аннотации к оборудованию.

Влагоотделители бывают нескольких типов:

Влагоотделители циклонного типа работают по последующему принципу. Воздушный поток от компрессора, попадая вовнутрь, закручивается по стенам устройства. Это содействует отделению воды от воздуха. Конденсат стекает в особый отсек с блокирующей возможность попадания жидкости назад системой. Такие системы предугадывают возможность повторяющегося слива скопленного конденсата.

Другой тип влагоотделителя, на базе силикагеля, работает по другому принципу. В его базе лежит способность этого вещества всасывать воду. Перед тем как установить влагоотделитель на компрессор, удостоверьтесь, что этот тип дополнительного оборудования может эксплуатироваться с данной моделью установки. Чтоб приготовить влагоотделитель к работе, в него засыпается силикагель. Большего эффекта удается достигнуть, когда конструкция устройства подразумевает, что воздух будет проходить через него, по пути преодолевая весь слой силикагеля.

Очередной тип влаготделителя, который можно повстречать на рынке, основан на механизме работы холодильника. Сжатый воздух пропускается через охлаждающую установку, что высушивает его, освобождая от конденсата. Это более действенная система чистки воздуха, да и более дорогая, в сопоставлении с другими, описанными выше.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных частей из поступающего воздуха. Устройство является высококачественной фильтрационной системой. Таковой инструмент нашёл обширное применение в автомастерских, также разных производственных цехах, где сотрудникам приходится делать огромные объёмы разных операций.

Водоотделитель для компрессора является высококачественным фильтром. Благодаря ему можно сделать рациональные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. На данный момент в конструкции влагоуловителей находится масляный либо панельный фильтр. Он нужен для подготовки газовой консистенции. После полной чистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в каком совершенно нет воды. Влагоуловители нередко используют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Необходимо знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такового устройства. По другому они заблаговременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски очень снизится. Воздушная струя проходит кропотливую чистку, что позволяет на выходе получить поток без маленьких твёрдых и водянистых частиц.

Часто используют устройство циклонного либо же вихревого типа. Таковой устройство очень отлично улавливает мелкие частички воды благодаря тому, что снутри конструкции происходит завихрение потоков. Водянистые частички оседают на внутренней поверхности корпуса. Потом, в компрессор подаётся незапятнанный воздух в сжатом состоянии. Снутри конструкции устанавливают лопасти, что содействует повышению эффективности работы устройства. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а потом выводятся.

Малый размер фракции, который способен выудить влагоотделитель, впрямую влияет на итоговое качество чистки. Для индустрии употребляют аппараты, способные провести узкую подготовку. Они забирают из воздуха частички размером в 5 мкм. Обыденные модели, применяемые на маленьких предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером примерно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на наибольшее поддерживаемое давление. Часто фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не находится в зависимости от этого параметра. Но необходимо держать в голове о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Для промышленных и потребительских целей используют несколько главных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует обусловиться с задачками, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Главные виды аппаратов:

Особенностью влагомаслоотделителя является очень действенная чистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Нужно подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высочайшей интенсивностью. Также для больших производств используют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но без помощи других работать в качестве фильтра не может. Управление модулями получается благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только лишь влагоуловителю.

Различные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени чистки. Для покрасочного пневматического пистолета необходимы фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы отлично делает оборудование узкой чистки. В производстве к качеству фильтрации нередко выдвигаются малые требования. В таком случае часто обращают свое внимание на наибольший объём прохождения воздушных масс. Также принципиальным фактором может быть список частиц, которые способен поймать фильтр. Часто для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор излишней воды, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С помощью их можно сделать размеренную работу оборудования. На данный момент на рынке огромным спросом пользуются фильтры, конструкция которых изготовлена по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неопровержимых преимуществ:

  • 1. Достаточно обычная конструкция, с которой сумеет совладать даже неспециалист.
  • 2. Конкурентноспособное ценообразование. Цена подобного оборудования относительно низкая.
  • 3. Такие агрегаты имеют очень высшую эффективность работы.
  • 4. Циклонные фильтры способны улавливать большие капли конденсата.
  • 5. Агрегаты ординарны в эксплуатации и техническом обслуживании.
  • 6. Их конструкция предполагает подготовительную грубую чистку воздушного потока.

Такие устройства нередко употребляют маленькие производственные цеха. Также люди их получают для бытовых целей.

Самодельное устройство рекомендуется делать по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками часто делается из старенького ненадобного баллона от пропана, трубок, также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он нужен для подачи воздуха. Лучше монтировать его около края баллона. Потом, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели отлично подойдёт рядовая железная трубка.

Делается 2-ое отверстие, которое необходимо обеспечить клапаном. Оно нужно для сброса накопившейся воды. Отверстие следует располагать понизу баллона. На этом шаге необходимо произвести все расчёты, также сделать наполнитель. Для наполнения ёмкости можно использовать древесную стружку. Принципиально знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

Влагоотделитель своими руками производится для внедрения в компрессорах. Для сотворения потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре необходимо поменять. Это делается при помощи крепкой металлической трубки. Для того чтоб работа готового оборудования была размеренной, следует использовать интегрированный механизм. 2-ое отверстие необходимо очень плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого лучше использовать герметик.

Меж стенами корпуса есть маленькое место в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим воду. Необходимо не забывать, что адсорбент должен всасывать воду равномерно. Для этого нужно использовать резиновые прокладки. Их употребляют в качестве разделителя места на несколько зон.

Для самостоятельного сбора устройства такового типа нужен будет водяной либо масляный фильтр и силикагель. Большей трудностью во время производства становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

  • 1. Разобрать на элементы старенькый ненадобный фильтр от автомобиля.
  • 2. Если состояние патрубка применимое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
  • 3. Следует кропотливо оглядеть фильтр на вероятные трещинкы либо отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно убрать силиконовым герметиком.
  • 4. Собрать фильтр.
  • 5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтоб не осталось никаких пустот.
  • 6. Верхнюю крышку нужно закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить особые крепления. Они будут употребляться в качестве крепежа агрегата.

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками схожее устройство собрать не так и тяжело. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень отменно убирают все водянистые фракции из воздушного потока, который в предстоящем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

  • 1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
  • 2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
  • 3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
  • 4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Технические характеристики

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных элементов из поступающего воздуха. Прибор является качественной фильтрационной системой. Такой инструмент нашёл широкое применение в автомастерских, а также различных производственных цехах, где сотрудникам приходится выполнять большие объёмы различных операций.

Водоотделитель для компрессора является качественным фильтром. Благодаря ему можно создать оптимальные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. Сейчас в конструкции влагоуловителей присутствует масляный или панельный фильтр. Он необходим для подготовки газовой смеси. После полной очистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в котором совсем нет влаги. Влагоуловители часто применяют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

READ  Как выбрать хороший электрический лобзик

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования. В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр. Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С их помощью можно создать стабильную работу оборудования. Сейчас на рынке большим спросом пользуются фильтры, конструкция которых сделана по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неоспоримых преимуществ:

Типы и виды влагоотделителей

Перед тем, как установить влагоотделитель на компрессор, нужно определиться с его типом и убедиться в совместимости с моделью используемого вами оборудования. Нужную информацию можно найти в технической документации. Чаще всего дополнительное оборудование можно установить, как перед ресивером, так и после его. Обязательно убедитесь в том, что мощности влагоотделителя будет достаточно для совместной работы с компрессором данной модели. По окончании монтажных работ необходимо проверить исправность каждого элемента системы и надежность всех соединений. Как правильно установить влагоотделитель на компрессор, также описано в инструкции к оборудованию.

Влагоотделители бывают нескольких типов:

Влагоотделители циклонного типа работают по следующему принципу. Воздушный поток от компрессора, попадая внутрь, закручивается по стенкам прибора. Это способствует отделению влаги от воздуха. Конденсат стекает в специальный отсек с блокирующей возможность попадания жидкости обратно системой. Такие системы предусматривают возможность периодического слива накопленного конденсата.

Другой тип влагоотделителя, на основе силикагеля, работает по другому принципу. В его основе лежит способность этого вещества поглощать влагу. Перед тем как установить влагоотделитель на компрессор, убедитесь, что этот тип дополнительного оборудования может эксплуатироваться с данной моделью установки. Чтобы подготовить влагоотделитель к работе, в него засыпается силикагель. Наибольшего эффекта удается добиться, когда конструкция устройства предполагает, что воздух будет проходить сквозь него, по пути преодолевая весь слой силикагеля.

Еще один тип влаготделителя, который можно встретить на рынке, основан на принципе работы холодильника. Сжатый воздух пропускается через охлаждающую установку, что высушивает его, освобождая от конденсата. Это наиболее эффективная система очистки воздуха, но и более дорогая, в сравнении с другими, описанными выше.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  • баллон нужно установить краном вниз;
  • один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  • отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  • если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Ведущие производители влагоотделителей

Как промышленные, так и бытовые осушители применяются довольно широко, поэтому стоит узнать, на каких именно марках останавливают свой выбор профессионалы. Рассмотрим наиболее распространённые бренды приборов.

  • MARK. Известный производитель, который предоставляет покупателю продукцию высокого качества. Торговая марка специализируется на всех видах влагоотделителей. Все они характеризуются долговечностью и практичностью.
  • KRAFTMANN. Немецкая компания, являющаяся ведущей на промышленном рынке. Производит только абсорбционные и рефрижераторные осушители компрессоров. Выпускает несколько серий с изменённым типом контроля.
  • EKOMAK. Осушители сжатого воздуха, которые делятся на приспособления по сериям холодной и горячей регенерации. Такие приборы отлично подходят для эксплуатации в цехах и на заводах.

Повысить качество осушения можно путём установки нескольких ступеней влагоотделителей

Заявленные бренды считаются одними из самых дорогих на рынке, поэтому можно отдать предпочтение более дешёвым агрегатам, нисколько не уступающим по качеству.

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

  • с повышением температуры (внешней);
  • с внутренним нагревом;
  • без разогрева;
  • с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

выбрать, влагоотделитель, компрессор

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от.40 до.70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

  • энергонезависимость;
  • небольшие размеры;
  • отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
  • быстрый монтаж;
  • возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
  • возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным м или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

  • химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
  • производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
  • воздушных системах управления;
  • покрасочных камерах;
  • тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

  • температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
  • температура воздуха, поступающего в прибор;
  • давление входящего воздуха;
  • максимальная пропускная способность осушителя;
  • другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

  • FRIULAIR PCD 2:
  • производительность: 200 л/мин;
  • давление: 15 Бар;
  • тип: рефрижераторный;
  • страна: Италия;
  • точка росы: 5 градусов;
  • габариты: 370х515х475 мм;
  • приблизительная
  • MIKROPOR MMD 3:
  • производительность: 80 л/мин;
  • давление: 16 Бар;
  • тип: адсорбционный;
  • страна: Турция;
  • точка росы:.40 градусов;
  • габариты: 320х310х560 мм;
  • приблизительная
  • KRAFTMANN ADS 9:
  • производительность: 150 л/мин;
  • давление: 10 Бар;
  • тип: адсорбционный;
  • страна: Германия;
  • точка росы:.70 градусов;
  • габариты: 797х778х170 мм;
  • приблизительная

В Москве

В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:

  • «Компрессор»:
  • официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
  • адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
  • телефон: 7 (499) 703-04-41.
  • официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
  • адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
  • телефон: 7 (495) 786-16-56.
  • официальный сайт: https://air.stanki.ru;
  • адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
  • телефон: 7 (495) 134-51-53.

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:

  • «ПневмоАльянс»:
  • официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
  • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
  • телефон: 7 (812) 441-36-44.
  • официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
  • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
  • телефон: 7 (812) 545-45-98.
  • официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
  • адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
  • телефон: 7 (812) 313-28-94.
выбрать, влагоотделитель, компрессор

хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.