Этапы работ

Верная заточка дисков для циркулярной пилы почти во всем обеспечивается неплохой фиксацией оснастки. Есть два варианта: оснастку можно снять с инструмента и закрепить в тисках с внедрением древесных плашек на десктопе или производить заточку конкретно на инструменте – тогда для фиксации необходимо вставить меж зубьями брусок, уперев его в какую-либо поверхность. Принципиально держать в голове, что пила должна быть обесточена до заточки. Какой бы метод вы ни избрали, добейтесь жесткой фиксации диска – он не должен крутиться.

Чтоб легче было ориентироваться, с какого зуба вы начали заточку, нужно сделать отметку маркером на теле диска. Так вы поймете, что сделали полный круг при обработке зубьев, и не будете стачивать их по второму разу.

Ручная заточка дисков для дисковой пилы осуществляется ратфилем. Подойдет инструмент с плоской рабочей частью – она просто проходит меж зубьев. Необходимо знать, что основной износ приходится на верхнюю режущую кромку зуба. В процессе пиления она более активно ведет взаимодействие с материалом и равномерно скругляется. Также очень стачивается передняя грань зуба.

Поначалу обрабатывают заднюю поверхность зуба. Ратфилем пару раз проводят по ней, прикладывая маленькое усилие. Каждый зуб попеременно затачивают равномерными движениями.

Принципиально держать в голове! При заточке дисков для циркулярной пилы необходимо повлиять на каждый режущий сектор с схожей силой и проводить ратфилем однообразное число раз. Это поможет умеренно заточить весь диск – зубья будут схожие.

Обработав попеременно каждый зуб, когда совершится полный оборот диска – вы вернетесь к исходной отметке. После чего нужно заточить переднюю сторону зубьев. Производят те же самые деяния – до полного оборота оснастки.

Принципиально держать в голове! В процессе заточки нужно смотреть за тем, чтоб острие зуба оставалось перпендикулярно плоскости диска. Потом при распиловке заготовок это обеспечит ровненький и резвый пропил.

Чтоб убедиться в качестве заточки зубьев, нужно пристально их оглядеть. Неприемлимо наличие сколов, рисок и трещинок на режущей части, а на кромке не должно быть бликов. Если кромки поблескивают, аккуратненько подточите их ратфилем.

После заточки всех зубьев нужно проверить режущие характеристики. Закрепите оснастку на инструменте, включите питание и распилите пробный древесный брусок. Показателями высококачественной заточки является легкий пропил, ровненький ход, тихая работа. Если же наблюдается сильный шум и неровный распил материала, нужно проверить высоту зубьев – может быть, она неодинакова. Чтоб выровнять все режущие сегменты, поднесите к режущей кромке маркер и сделайте полный оборот оснастки в сторону, оборотную направлению вращения. Осмотрите поверхность: на каждом зубе должна остаться отметина, которая поможет сопоставить высоту всех частей. Найдите зубья с большей высотой и аккуратненько уменьшите их длину ратфилем.

Как заточить диск циркулярной пилы вручную?

Увидели, что циркулярная пила стала ужаснее управляться с работой? Все сложнее распиливать материалы, в месте среза возникает темный нагар, появляется дым и ощущается запах подгоревшего? Очевидные признаки того, что необходимо заточить диск! В противном случае не только снизится производительность инструмента, но и возникнет угроза перегрева двигателя. Расскажем, как своими силами вернуть оснастке режущие свойства.

Закусило диск на циркулярке? Пытаемся снять без ущерба пиле. Соблюдайте ТБ!

На заметку!

Чтобы поддерживать режущую оснастку в надлежащем состоянии, необходимо контролировать степень ее износа в процессе работ. Важно проверять радиус округления режущей кромки – он не должен превышать 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез получается неровный, зубья словно рвут древесину.

Важно помнить! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на специальных станках. Служит такая оснастка в 10 раз дольше, чем цельнометаллические диски.

Горят щетки

Сильное искрение из-под щеток вызывается чрезмерным их износом, когда пружина уже не может прижимать электроды к коллектору с требуемой силой. Чтобы заменить щетки, нужно отсоединить крышку двигателя или извлечь их через специальные отверстия в корпусе двигателя (зависит от модели электропилы).

Как отремонтировать циркулярку своими руками

Дисковая ручная пила является достаточно практичным инструментом, с помощью которого можно быстро распилить деревянную заготовку любой длины и ширины вдоль или поперек, раскроить любой листовой материал на древесной основе. Кроме всего, после смены оснастки дисковой пилой можно резать пластик, металлический профнастил и профлист. Несмотря на простоту конструкции и высокую надежность данного агрегата, он подвержен поломкам, как и любой электроинструмент. Но в большинстве случаев ремонт циркулярной пилы можно провести самостоятельно в домашних условиях.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов не слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую искру (огненное кольцо). Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Ремонт дисковой пилы своими руками

Приступая к ремонту агрегата своими руками, не обязательно его разбирать полностью для выяснения причин поломки. Некоторым неисправностям свойственны специфические симптомы, по которым можно определить проблему и уже целенаправленно разбирать ту или иную часть аппарата.

Пила не включается

Если при нажатии на кнопку запуска двигатель агрегата “молчит”, то первое, на чем следует акцентировать внимание – это сетевой кабель, при условии, что в розетке есть электричество (для проверки подключите прибор в другую розетку).

Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку. Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки.

Если сетевой кабель цел, то в поисках неисправности проделайте следующее.

  • Прозвоните тестером всю цепь, начиная от входа кабеля в агрегат до пусковой кнопки. Также следует проверить контакты кнопки на ее входе и выходе при нажатой клавише. В нормальном состоянии разорванная цепь должна замыкаться. Прозвоните все провода после кнопки, идущие к щеткам двигателя.
  • Если с проводниками все в порядке, проверьте, насколько износились электроды щеток. После износа электрода на 2/3 от первоначального размера его следует заменить. Щетки, независимо от того, насколько износилась каждая из них, меняются парами.
  • Если щетки находятся в исправном состоянии, то, вероятнее всего, вышел из строя двигатель. В его обмотках могли произойти обрыв либо межвитковое замыкание. В таком случае ремонт двигателя лучше доверить специалистам, которые произведут перемотку катушек статора или якоря.
READ  Как готовить смесь для бензопилы

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Interskol выполняется в следующем порядке.

  • Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
  • Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
  • Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
  • Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
  • Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.

  • На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
  • Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
  • Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
  • С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
  • Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.
  • Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

  • Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
  • Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
  • Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
  • Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
  • В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
  • Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
  • Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

    На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

    Пила останавливается в процессе работы

    Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

    Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющим электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следует заменить.

    Сильно греется корпус редуктора

    Быстрый нагрев редуктора происходит в случае, если пришел в негодность подшипник вала, на котором закреплена шестерня и крепится оснастка. В таком случае кроме нагрева вы можете заменить появление посторонних шумов в данном узле аппарата. Необходимо разобрать редуктор и поменять подшипник. Также редуктор будет греться, если в нем недостаточно смазки или она полностью отсутствует.

    Как заменить диск циркулярной пилы?

    Устройство и принцип работы дисковой пилы

    Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

    В состав агрегата входят следующие основные элементы.

    • Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
    • Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
    • Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
    • Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
    • Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
    • Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
    • Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
    • Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

    Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

    Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

    Заклинило вал во время работы

    Данная неполадка может случиться, когда по какой-либо причине во время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен использоваться после полной остановки двигателя. В противном случае шток стопора ломается, и его обломки попадают в двигатель, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор может быть раскол корпуса редуктора, обломки которого могут повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения проблемы потребуется замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

    В некоторых случаях редуктор может заклинить при полном разрушении подшипника.

    Пила останавливается в процессе работы

    Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

    Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющим электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следует заменить.

    Типы пильных дисков

    Все пильные диски разделены на два типа:

    • Монолиты созданы из твердого металла и отличаются резко заточенными зубами. Они популярны благодаря доступной цене, возможности восстановления, то есть повторной заточке. С другой стороны, монолитные изделия изнашиваются быстрее.
    • Диски с твердосплавным диском для ручных циркулярных пил являются более надежными и долговечными, поскольку они оснащены острыми отводами кобальта или карбида вольфрама на зубах. Из-за использования карбидных материалов продукты являются более прочными и надежными, однако, если диски становятся скучными, их будет нелегко восстановить.

    Основные параметры

    Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

    • Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов. Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки. Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд.
    • Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

    Посадочный диаметр должен быть идентичным размеру вала. Это необходимо для корректной работы оборудования и отсутствия перегревов двигателя циркулярной пилы.

    READ  Снять леску с триммера STIHL

    Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

    • Важную роль в качестве и четкости распила играет число зубьев, так как им определяется количество режущих кромок. Чем их больше, тем четче леска спила. Такие насадки бывают с большим (около 90 шт.), средним (40-80 шт.) и маленьким (до 40 шт.) числом зубчиков.

    Диски среднего типа можно по праву назвать универсальными. Им под силу распилить практически любой материал как горизонтально, так и вертикально. Резке поддаются как твердые, так и мягкие виды материалов.

    • При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до.5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
    • Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

    Зубчики с увеличением наклона применяют для изделий, которые могут легко расколоться во время работы. Универсальные же применяются практически в любом случае. Они отлично подходят для редкого применения в домашних условиях неспециалистом.

    • И последним важным критерием является толщина изделия. От нее зависит, насколько широким будет распил. Чем он шире, тем больше материала теряется в процессе работы. Чем диск тоньше, тем больше он подвержен деформации и перегревам.
    снять, диск, ручной, циркулярный, пила

    Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

    Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

    Как выбрать?

    Для того чтобы сделать правильный выбор, при покупке диска необходимо учитывать:

    • технические характеристики циркулярной пилы;
    • все маркировки;
    • внешний вид зубьев;
    • вид диска;
    • вид материала для пиления.

    Для того чтобы не ошибиться с выбором пильного диска, необходимо учитывать не только соответствие размеров диска и защиты инструмента. Важна и мощность данного агрегата, а также склонность к перегревам. От этих параметров зависит скорость работы и число остановок для охлаждения пилы.

    Маркировка диска даст максимально исчерпывающую информацию о его свойствах и возможностях.

    Еще один критерий, который может прямо указывать на качество изделия, – это количество зубцов. Чем их больше, тем выше качество пропила. Диски же с редкими зубьями могут выполнять по большей части только черновые работы, но с гораздо большей скоростью. Поэтому нужно правильно оценивать желаемый результат.

    При самостоятельном выборе без помощи продавца-консультанта важно не спутать изделия для пилы маятникового типа и циркулярки. Такие круги можно различить только по типу наклона зубьев. Диски с нейтральным и отрицательным наклоном плохо захватывают материал, быстро забиваются и не делают необходимый пропил. При этом усилие двигателя может привести к перегреву. Для циркулярной пилы больше подходят диски с агрессивным положительным углом наклона, если изделие для пилки не диктует другого.

    Рассмотрим частные случаи использования пильных дисков.

    • Насадка с прямыми зубцами выбирается при работах по дереву в черновом варианте.
    • Для пилы по бетону и ЦСП (цементно-стружечной плиты) используют насадку с плоскими зубцами и фасками, так как они легко переносят попадание в пазы бетона или гвоздей.
    • Для работ по ламинату и ЛДСП отлично подойдет диск с чередой вогнутых треугольных зубьев. Он поможет проделать распил без предшествующей разметки.
    • По мягким металлам типа алюминия лучше всего сработает круг с чередующимися трапециевидными и плоскими зубчиками.
    • При работах по фанере и МДФ лучше воспользоваться универсальной насадкой.
    • Что же касается тяжелого декора, то для ручной резки по материалам типа камня необходимо применять алмазный круг.

    Форма зубов имеет значение!

    При выборе пильного диска необходимо обратить внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубов, их форму:

    • прямые идентичные зубы подходят для резки древесно-стружечной плиты, дерева, фанеры или алюминия;
    • чередующиеся чередующиеся зубы могут справляться с резкой древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также с поперечной резкой;
    • круговой пильный диск с трапециевидными зубьями можно использовать при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Из-за особой формы зубов материал не расщепляется, и само распиловка выполняется в два этапа. сначала выполняется грубая резка, затем края обрезаются;
    • Зубы могут иметь положительное или отрицательное смещение: первый необходим при разрезании заготовок с толстыми, последний с тонкими стенками;
    • редкие зубы с глубокими углублениями между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, в то время как опилки легко удаляются;
    • Маленькие, близко расположенные зубы позволяют поперечно разрезать материалы. Наиболее удобным среди этих видов является круглое пильное полотно, каждый зуб которого имеет специальный выступ позади него. Благодаря этому дизайну срез выполняется быстро и равномерно.

    Прежде чем выбрать конкретный диск, вам нужно решить для себя несколько вопросов.

    Монолитный

    Отличительной чертой монолитных дисков является большое количество зубцов. Работая таким диском, намного проще получить чистый распил. Но стоит отметить плохую способность этих отрезных кругов держать заточку и необходимость периодического развода зубцов.

    Наточить металл не составит труда, однако большое число лезвий замедляет процесс.

    Особенности и выбор дисков для циркулярной пилы

    При слове «пилить» у большинства людей, которые самостоятельно выполняют ремонтные работы по дому, возникает образ ножовки. И это верно, ведь подобные работы когда-то начинались именно с нее. Однако прогресс здорово шагнул вперед, и теперь лучшим помощником в ремонте является циркулярная электрическая пила. Она значительно сокращает трудозатраты и увеличивает скорость работы. С помощью такого инструмента можно резать различные поверхности и материалы.

    Но для ее функционирования жизненно важными являются насадки, без которых резка невозможна. Такие насадки называются пильными дисками.

    Для чего нужны?

    Пильные диски применяются для резки разных материалов. Они помогут распилить:

    • сталь;
    • мягкие металлы;
    • дерево;
    • ДВП, ДСП;
    • пластик.

    Существуют также фрезы для циркулярной пилы. При помощи такого диска можно прорезать в любом материале пазы или углубления другого вида необходимого размера. Данные приспособления делают любой ремонт простым и быстрым. Обширным и востребованным является спектр выполняемых при помощи циркулярной пилы и дисков работ по дереву. Ведь пильным диском можно разрезать материал любых габаритов и форм.

    снять, диск, ручной, циркулярный, пила

    Благодаря электрическому двигателю и большой мощности, инструментом с режущим диском можно выполнять необходимые работы достаточно длительное время. Однако для рационального расходования времени и сил, необходимо учитывать особенности эксплуатации данного агрегата.

    Наиболее существенным показателем качественного применения является правильный выбор пильного круга. Для этого нужно знать основные свойства, виды данной насадки и правила ее использования с различными материалами.

    Твердосплавный

    Твердосплавные зубья считают более надежными, так как они прочнее и не требуют постоянной заточки и правки развода. Данные подрезные диски имеют наиболее широкие возможности, они помогают экономить время благодаря своей надежности. Однако существенным недостатком является большое число низкосортных подделок даже знаменитых брендов. В таком изделии напаянные кончики быстро отлетают. Уже после 5 минут работы над поперечными разрезами можно увидеть всего несколько оставшихся лезвий на диске.

    Но и с контрафактом можно успешно бороться, если обратить более пристальное внимание на правильность написания бренда, а также высокое качество и прочность краски, которой сделана маркировка.

    READ  Как сделать ручной лобзик своими руками

    Если технические характеристики оформлены на наклейках или при соприкосновении чернила начинают расползаться, такое изделие брать не стоит, это подделка. Кроме того, брендовые диски с твердосплавными зубцами стоят достаточно дорого, чего нельзя сказать об изделиях кустарного (подпольного) производства.

    Как выбрать?

    Для того чтобы сделать правильный выбор, при покупке диска необходимо учитывать:

    • технические характеристики циркулярной пилы;
    • все маркировки;
    • внешний вид зубьев;
    • вид диска;
    • вид материала для пиления.

    Для того чтобы не ошибиться с выбором пильного диска, необходимо учитывать не только соответствие размеров диска и защиты инструмента. Важна и мощность данного агрегата, а также склонность к перегревам. От этих параметров зависит скорость работы и число остановок для охлаждения пилы.

    Маркировка диска даст максимально исчерпывающую информацию о его свойствах и возможностях.

    Еще один критерий, который может прямо указывать на качество изделия, – это количество зубцов. Чем их больше, тем выше качество пропила. Диски же с редкими зубьями могут выполнять по большей части только черновые работы, но с гораздо большей скоростью. Поэтому нужно правильно оценивать желаемый результат.

    При самостоятельном выборе без помощи продавца-консультанта важно не спутать изделия для пилы маятникового типа и циркулярки. Такие круги можно различить только по типу наклона зубьев. Диски с нейтральным и отрицательным наклоном плохо захватывают материал, быстро забиваются и не делают необходимый пропил. При этом усилие двигателя может привести к перегреву. Для циркулярной пилы больше подходят диски с агрессивным положительным углом наклона, если изделие для пилки не диктует другого.

    Рассмотрим частные случаи использования пильных дисков.

    • Насадка с прямыми зубцами выбирается при работах по дереву в черновом варианте.
    • Для пилы по бетону и ЦСП (цементно-стружечной плиты) используют насадку с плоскими зубцами и фасками, так как они легко переносят попадание в пазы бетона или гвоздей.
    • Для работ по ламинату и ЛДСП отлично подойдет диск с чередой вогнутых треугольных зубьев. Он поможет проделать распил без предшествующей разметки.
    • По мягким металлам типа алюминия лучше всего сработает круг с чередующимися трапециевидными и плоскими зубчиками.
    • При работах по фанере и МДФ лучше воспользоваться универсальной насадкой.
    • Что же касается тяжелого декора, то для ручной резки по материалам типа камня необходимо применять алмазный круг.

    Основные параметры

    Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

    • Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов. Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки. Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд.
    • Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

    Посадочный диаметр должен быть идентичным размеру вала. Это необходимо для корректной работы оборудования и отсутствия перегревов двигателя циркулярной пилы.

    Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

    • Важную роль в качестве и четкости распила играет число зубьев, так как им определяется количество режущих кромок. Чем их больше, тем четче леска спила. Такие насадки бывают с большим (около 90 шт.), средним (40-80 шт.) и маленьким (до 40 шт.) числом зубчиков.

    Диски среднего типа можно по праву назвать универсальными. Им под силу распилить практически любой материал как горизонтально, так и вертикально. Резке поддаются как твердые, так и мягкие виды материалов.

    • При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до.5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
    • Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

    Зубчики с увеличением наклона применяют для изделий, которые могут легко расколоться во время работы. Универсальные же применяются практически в любом случае. Они отлично подходят для редкого применения в домашних условиях неспециалистом.

    Как заменить диск на ручной циркулярной пиле

    • И последним важным критерием является толщина изделия. От нее зависит, насколько широким будет распил. Чем он шире, тем больше материала теряется в процессе работы. Чем диск тоньше, тем больше он подвержен деформации и перегревам.

    Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

    Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

    Как заменить диск?

    При ремонте, как правило, используют несколько видов материалов, которые требуют не только резки, но и фрезеровки. И для разных изделий нужны различные насадки.

    Данный момент приводит к необходимости замены круга на фрезу.

    • Для того чтобы проделать данную операцию, необходимо вначале убедиться, что прибор отключен от сети. Данный пункт является критически важным, так как помогает избежать получения серьезной травмы. При замене круга даже опытный мастер может нечаянно нажать на пусковую кнопку, и последствия для здоровья при этом будут плачевными. Поэтому при работе с режущими электрическими агрегатами необходимо строго соблюдать все правила безопасной работы.
    • Далее следует подготовить шестигранник. Им откручиваются практически все болты на циркулярных пилах как зарубежного, так и отечественного производства. С помощью данного ключа необходимо открутить крепежный болт защитного пластикового кожуха, повернуть защиту наверх и закрутить снова, но можно не затягивать туго.
    • Далее нужно вставить шестигранник в крепежный болт вала с одной стороны, а с другой – нажать кнопку замка того же вала. Затем болт нужно открутить, снять шайбу-стопор и за ним диск. Его необходимо поменять на фрезу и проделать все действия снова, только в обратном порядке. Сначала на насадку ставят шайбу, затем вручную накручивают болт в центре и зажимают конструкцию шестигранником при нажатом замке вала.

    После фиксации фрезы нужно проверить надежность крепежа небольшими продольными пошатываниями насадки. Если все надежно закреплено, то можно продолжать выполнение работ.

    Таким образом, выбирая насадку для циркулярной пилы, необходимо отталкиваться от качества и свойств материала для резки, а также технических характеристик пилы и самого пильного диска. Для маломощных, в основном ручных вариантов циркулярных пил не стоит выбирать диски со слишком большим числом зубцов. Это может привести к перегреву двигателя и дорогостоящему ремонту.