Содержание

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по для себя, таковой профиль позволяет сконструировать жёсткую и крепкую станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, сделанный из такового материала, практически не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы нужно наложить «столешницу» — пластинку, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

сделать, подставка, болгарка, рука

Если рама собрана из металла, наилучшим материалом для десктопа будет железный лист. Вобщем, толстый лист фанеры либо ДСП тоже полностью подходящ. Только не забудьте, что конкретно под диском болгарки в столешнице нужно предугадать достаточно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска через разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Внедрение железного профиля дозволит сделать крепкую и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базисного элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Очевидно, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают нужной жёсткости.

Варианты изготовления

Если честно, имеющиеся во огромном количестве чертежи стоек, изготовленных своими руками, должны служить быстрее едой для раздумий. Стоит прицениваться к конструкции, типовым размерам стандартных частей и общим принципам проектирования. После этого использовать их в нашем определенном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукою. Для большой углошлифовальной машины (к примеру, УШМ-230) может пригодиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и т.д..

Общие принципы полностью явны. Самым обычным и более употребимым станком является перевоплощение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Разглядим варианты производства зависимо от имеющихся материалов.

Элементы из дерева

Если нет способности сделать базисные элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы полностью можно сделать из древесной породы. Сначала это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно сделать из хоть какого подходящего пиломатериала. Очень неплохи рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесной породы значимого поперечного сечения. Они и высокопрочны, и достаточно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, непременно, впечатляет. Но это очень недешево. Для основания рабочего столика полностью подходят толстые бруски лиственницы либо даже берёзы.

А вот для производства маятникового рычага как раз можно использовать великодушные сорта древесной породы, обычно используемые в мебельном производстве. Дуб здесь будет полностью уместен.

Разрабатывая станок из дерева, не запамятовывайте об общей жёсткости конструкции. Значимые габариты станины позволяют обеспечить крепкость и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых высококачественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинноватую, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше использовать так именуемый мебельный щит, состоящий из нескольких древесных частей, склеенных меж собой.

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — неподменный ручной инструмент. С помощью их можно пилить, шлифовать, разрезать практически любые материалы от древесной породы до камня. Но нередко появляются задачки, требующие использования станочного парка.

К примеру, при разделке труб, профиля либо металлопрофиля полностью обыденной является задачка вырезки длинноватой плети на отрезки определённой длины. При всем этом принципиально, чтоб торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

При разделке керам. плитки либо кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё сложнее. При резе узкого и вязкого материала мельчайшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В схожих ситуациях полностью естественно желание не брать отдельный станок — это, обычно, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу внедрения возлюбленного ручного инструмента, любым образом жёстко его закрепив.

Материалы и инструменты

1-ый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос прост: что есть, из того и создадим. Если под рукою есть водопроводные трубы — они понадобятся для производства шарниров и направляющих. Если есть железный уголок — соберём из него станину.

Основным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся самые большие нагрузки, при всем этом маятниковый рычаг не обязан иметь возможность произвольно отклоняться на лево либо на право. Отнеситесь к конструированию этого узла с большим вниманием. Совершенно использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Идеальнее всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых либо роликовых подшипниках. Это обеспечит лучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, полностью можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из железных трубок и железных штырей подходящих поперечников. Это дозволит сделать не очень высококачественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага полностью сойдут отличные петли-навесы, применяемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из железного уголка либо железного профиля. А вот держатель, в каком будет закреплена УШМ, наверное будет изготовлен из древесного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягеньким и крепким материалом. К примеру, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтообразным узлом. Такие обширно используются в сантехнике и автосервисе.

Станину идеальнее всего сделать из толстого листа металла. Вероятны компромиссы, прямо до толстой фанеры, закреплённой на раме из древесного бруса. Отлично предугадать на десктопе возможность закрепления упрямых уголков под некими стандартными углами к оси реза. Таким макаром мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке обычным образом сейчас не получится. Руку оператора на кнопках управления мы можем заменить всё теми же винтообразными стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются железные заготовки, соединять их идеальнее всего сваркой. Если вы не располагаете таковой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения с течением времени разбалтываются и сводят на нет все достоинства железного каркаса.

Очевидно, при изготовлении станка понадобится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

READ  Как убрать регулятор оборотов на болгарке стенли

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Станина для резки листовой стали

Станки для болгарок, которыми можно резать листовой материал из стали, намного сложнее, чем обычные маятниковые. Основная сложность здесь заключается в том, что лист металла имеет определенные линейные размеры и на протяжении всей косильной лески нужно соблюсти ровность резания. Другой сложностью здесь можно считать эффект нагрева области реза, при котором металл расширяется и зажимает диск УШМ в канале, что чревато заклиниванием и разрывом инструмента со всеми вытекающими последствиями.

  • Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться косильной лески раскроя стали.
  • П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
  • Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
  • Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высокую степень опасности нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ вращается на высоких оборотах, а вероятность заклинивания его в заготовке очень велика. Особенно это касается длинных продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтобы избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.

Когда угловая шлифмашина жестко закреплена и двигается только по заданной траектории, соблюдая определенный угол реза, вероятность опасности значительно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не такой сложный механизм, который нужно обязательно покупать.

Для своего инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а собственноручно разработанная конструкция под конкретную модель всегда будет точнее подогнана.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

READ  Как сделать шлифовальную машину своими руками

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки

Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:

  • самая простая станина маятникового типа;
  • маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
  • станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.

Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:

  • простота в изготовлении и в работе;
  • высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
  • таким оборудованием не получится пилить под углом;
  • сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.

Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:

  • расширенные возможности обработки металла УШМ;
  • относительная простота конструкции;
  • здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.

Механизм с протяжкой наиболее сложный для исполнения. В нем, кроме маятникового узла, используется узел протягивания болгарки в горизонтальном направлении.

Конструкция противовеса с амортизатором

Важной частью станины для УШМ является противовес. Этот элемент конструкции выполняет совершенно определенную функцию: он возвращает болгарку в исходное положение, когда операция раскроя металла завершена. Если не предусмотреть противовес, будет очень сложно работать болгаркой. Перед установкой заготовки ее придется поднимать и удерживать на руках. Включать УШМ тоже придется на весу, что небезопасно. Противовесы бывают двух конструкций:

  • Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
  • Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.

Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.

Упор может быть выполнен жестким, например в виде металлической стойки с резиновой прокладкой в месте контакта с УШМ, или мягким – его можно реализовать за счет небольшой пружины на конце.

Чертежи станин для УШМ

Станина для болгарки может быть разных конструкций, что показано на чертежах:

  • С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
  • Без вертикальной стойки – здесь шарнир образуется прямо от основания. Этот тип конструкции самый простой и позволяет УШМ распиливать трубы небольшого диаметра и сечения.

Обычная

Для начала подготовьте деревянную доску – основу подставки.

  • Подберите отрезок доски – например, 2512 см.
  • Разметьте точки на доске согласно чертежу и просверлите в этих местах отверстия. Диаметр отверстий должен быть несколько меньше диаметра поперечного сечения проволоки – она должна заходить в них с большим усилием.
  • От мотка стальной проволоки отрежьте нужный кусок и разметьте его маркером. Согните его по этим точкам, как показано на чертеже. Получится М-образная рамка – её размеры могут быть, например, следующими: две боковины по 5 см и две стороны (ската) – по 3 см. Таких рамок должно быть две.
  • Впрессуйте концы рамок в эти отверстия.

Простейшая самодельная подставка для паяльника готова. При желании её можно доработать следующим образом.

  • Если канифоль и припой продаются в готовых промышленных капсулах цилиндрической формы, то просверлите при помощи корончатого сверла чуть меньшего диаметра, чем сама капсула, отверстие. Оно может быть несквозным.
  • Впрессуйте в это отверстие саму капсулу. Перед тем как её вставить, эту ёмкость можно промазать клеем – например, универсальным «Момент-1», тогда она со временем выпадать не будет. Этих капсул может быть 3: для канифоли, припоя и флюса. Для паяльного флюса желательно выбирать стеклянную емкость.

Чтобы подставка, изготовленная своими руками, не царапала лакированное покрытие стола, к ней полагаются ножки. Сделайте следующее.

  • Вырежьте из куска толстой (от 3 мм) резины четыре одинаковых кружка диаметром не более 1 сантиметра. Здесь в качестве расходного материала можно использовать резину от старых автомобильных камер.
  • С помощью наждачного бруска, точильного камня или на точильном станке зашкурьте резину с одной из сторон и подставку снизу в местах, где эти кружочки устанавливаются.
  • Нанесите на подставку и на сами кружочки слой всё того же клея «Момент-1». Через несколько минут с помощью тисков или струбцины с силой прижмите их к деревяшке в местах приклеивания. Сжатие осуществляется также при надавливании рукой на подставку, устанавливаемую на эти кружки, а в качестве опоры служит любая горизонтальная поверхность, способная выдержать приложенное к подставке усилие.

Спустя сутки клей полностью засохнет и отвердеет, и подставкой можно будеть пользоваться.

Подставки увеличенных размеров применяются для мощных, в 100 и более ватт паяльников, а также для паяльных ламп, работающих на газе.

Варианты изготовления

Есть несколько вариантов подставок – в зависимости от конкретных требований к функциональности пайки выберите любую.

Держатель для печатных плат

Простейший вариант держателя – пара электромонтажных «крокодилов». Их располагают так, чтобы они были повернуты в одну сторону. Они устанавливаются на подпорки из линейных отрезков той же проволоки, из которой изготовлены удерживающие паяльник вставки. Существует и более совершенное устройство со скобами и направляющими, позволяющее крепче и надежнее удерживать печатные платы, подготовленные к пайке. Фиксатор для печатных плат устанавливается в любое место на подставке.

Инструменты и материалы

Из инструментов следует заранее подготовить:

  • универсальная отвертка с набором головок или шуруповёрт с битами и гайковёртом,
  • молоток и пассатижи,
  • небольшая электродрель и набор сверл по металлу;
  • линейка, угольник и строительный маркер;
  • разводной ключ (может использоваться вместо гайковерта).

Из расходников понадобятся:

  • отрезок доски из натурального дерева;
  • саморезы;
  • подставка для паяльника в виде пластины или гнутой проволоки;
  • прижимной элемент от какого-нибудь электронного устройства или бытовой техники;
  • небольшая емкость для припоя и канифоли;
  • стальная проволока с диаметром сечения от 2 до 3 мм.

Также потребуется сам паяльник – чтобы проверить, насколько удобна для него только что изготовленная подставка.

Шкатулочная

Шкатулочная конструкция является наиболее компактной и удобной в переноске. Она изготавливается из любой деревянной или металлической коробки, имеющей форму параллелепипеда. Паяльная складная шкатулка представляет собой пенал с несколькими отделениями, в которых хранятся капсулы с флюсом и канифолью и моток припоя.

Фиксация такого пенала в закрытом состоянии осуществляется при помощи М-образных проволочных вставок. Если пенал по размерам достаточно велик – например, 25125 см, то в него поместится и сам паяльник. Объёма такой шкатулки хватит, чтобы, кроме паяльных расходников, разместить сам паяльник, его сетевой шнур и вилку в сложенном состоянии.

Если в продаже не нашлось такой подставки, вы можете сделать ее самостоятельно из дерева. В качестве расходного материала подойдет натуральная древесина или фанера толщиной не более 1 см.

  • Разметьте и распилите лист дерева под детали будущего паяльного пенала.
  • Соедините их при помощи мебельных уголков саморезов из столярного клея. Получится паяльный ящик с отделами.
  • Распилите ещё кусок древесины или фанеры размерами с нижнюю стенку пенала. Прикрепите его на 2 небольшие мебельные петли. Получится закрывающийся ящик.
  • С торцов пенала, ближе ко дну, просверлите отверстия под проволочные вставки, служащие подпорками для паяльника, когда пенал открыт.
  • Изготовьте эти вставки по вышеприведенной схеме и установите их на предназначенное для них место.

Монтаж вставок выполняется на следующий день – когда клей засохнет и отвердеет. Подставка-пенал готова к использованию.

С диодом

Назначение диода – понижение питающего напряжения в полтора-два раза. Это значительно сберегает ресурс паяльника.

READ  Какая смазка нужна для болгарки

Дело в том, что периодически в работе возникают значительные перерывы, когда паяльник не используется активно. Чтобы не держать его постоянно включённым на полную мощность, а также исключить потери времени на его полный, «с нуля», прогрев, когда он вновь понадобится, диод – или понижающий регулятор – попросту необходим.

Как сделать стойку для болгарки своими руками.

Долговременная подработка паяльника при температуре, значительно меньшей, чем 300 с лишним градусов, не даёт нихромовой проволоке, из которой намотан активный (нагревающий) элемент, преждевременно выгореть. От периодического перегрева паяльника также может осыпаться слой слюды, передающий жар от нагретой спирали стальной конструкции, с которой жестко соединено медное жало. Чтобы встроить в подставку регулирующую нагрев схему, сделайте следующее.

  • Установите на подставку малогабаритный выключатель, предварительно встроенный в небольшой прямоугольный корпус. Параллельно ему должен быть включён высоковольтный диод, рассчитанный на промышленное сетевое напряжение до 300-400 вольт. Здесь имеется в виду обратное напряжение, которое данный диод способен выдержать. Сила тока (речь идет о прямом токе) должна быть не меньше 200 миллиампер. Все эти характеристики указаны в описании конкретного диода.
  • Подведите к подставке дополнительный сетевой шнур – именно он включается в осветительную сеть 220 вольт. В его разрыв включите выключатель с диодом.
  • На выходе подставки смонтируйте компактную, малогабаритную розетку. Подключите её к выключателю с диодом.

Все токоведущие контакты надёжно заизолируйте. Подставка с диодом готова к использованию.

Как сделать подставку для паяльника своими руками?

Без подставки паяльником пользоваться опасно – будучи положенным на любую деревянную поверхность и разогретым до 300 и более градусов, он её обуглит. Подставка должна содержать металлическую конструкцию, отводящую излишнее тепло.

Для подставок с диодом подберите сам диод по мощности, с запасом рассчитанный на конкретный паяльник. Например, паяльники на 25 Вт потребуют диод с максимальным рабочим током на 110-120 мА, а с учетом 2-3-кратного запаса для предотвращения перегрева самой детали предельно рабочий ток дойдёт до 0,3 ампера. Не допускается использование диодов с обратным напряжением меньше 300 В – при предельном или слегка запредельном значение напряжения произойдет его тепловой и электрический пробой.

Не используйте пластик в качестве основного материала – от нагретых вставок держателей, передающих избыток тепла за считанные секунды, он быстро подплавится. Держатели завалятся в сторону, и паяльник «съедет» с подставки на стол.

Рекомендуется использовать жаропрочные и негорючие силовые кабели. Корпус паяльника заземлите отдельно.

О том, как сделать подставку для паяльника своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать подставку для шампуров из дерева своими руками

Также подставка необходима для удобного хранения. Обычно прутья для шашлыков просто лежат на полке или разбросаны в углу. Это неудобно и непрактично, к тому же поверхность металла может засориться, пострадать от влаги. Поэтому удобнее сделать деревянную подставку под шампуры. Это довольно простое изделие, изготовить которое можно самостоятельно за 1-2 часа. Инструкция следующая:

  • Прочертить шаблон и вырезать по нему две одинаковые детали – будущие подставки. Для этого используют электрический лобзик.
  • Закруглить края на фрезерном станке или с помощью наждачной бумаги.
  • Изготовить основание подставки – можно взять обычную доску, сделать разметку карандашом и получить готовую деталь.
  • У каждого края отмерить с помощью линейки и транспортира угол 45 градусов, провести леску карандашом. Края можно сделать и закругленными, но в любом случае, их лучше не оставлять в исходном виде, поскольку подставка для шампуров будет некрасивой.
  • В результате должна получиться такая заготовка.
  • Далее делают края резными – для этого используют фрезу.
  • После обработки получится такая заготовка.
  • Поверхности проходят шлифовальной машиной.
  • С помощью саморезов и клея фиксируют две подставки для шампура.
  • Уложить шампуры.

Как сделать подставку для шампуров из дерева, металла

Подставка для шампуров своими руками может быть изготовлена из дерева или металла. Сделать ее можно самостоятельно из подручных материалов. Изготовление займет не более 1-2 часов. Пошаговые инструкции с подробным описанием действий, фото и видео представлены ниже.

Виды подставок для шампуров

Подставка представляет собой конструкцию, которую изготавливают из металла (сталь) или дерева. Причем стальные изделия используют как для хранения, так и в качестве импровизированного мангала. Последний особенно пригодится при выезде на природу, поскольку модель небольшая, часто она складная.

Конструкции можно разделить на две группы:

  • по материалу – деревянные или металлические;
  • по назначению – для хранения или готовки (альтернатива мангалу).
  • Складной вариант.
  • Простая модель для хранения.
  • Усовершенствованный вариант.
  • Самодельная складная конструкция.

Также в качестве подставки нередко используют решетки. Хотя они больше подходят не для шашлыков, а просто для приготовления мяса, колбасок, овощей на огне (барбекю). Бывают решетки в одноярусном, 2- или 3-ярусном исполнении. Они держатся на крючках, с помощью которых их можно удобно достать. Конструкцию тоже можно смастерить своими руками, используя стальные прутья, нож по металлу и аппарат для сварки.

Как сделать подставку для шампуров из металла своими руками

Выезжая на природу, не всегда удобно брать с собой мангал. Поэтому проще своими руками смастерить складную конструкцию держателя для шампуров. Последовательность действий такая:

  • Произвести разметку на полосе исходя из того, что длина готового изделия будет 50 см, а высота ножек – 25 см.
  • Нарезать фрагменты болгаркой – 2 шт. по 50 см и 4 шт. по 25 см.
  • Просверлить все шесть заготовок – длинные части по двум сторонам, короткие – по одной.
  • Вставить крепежный элемент и расклепать на наковальне с помощью молота.
  • В результате получается две складные конструкции будущей опоры. В обоих случаях металлические элементы свободно вращаются вокруг заклепки.
  • Сделать надпилы для удобного размещения прутов. С краев отступают по 10 см. Между надпилами выдерживают по 5 см. Работать нужно болгаркой с диском толщиной 1 мм. Глубина надпилов – примерно по 1 см.
  • Поставить обе конструкции в песок, грунт и забить молотом. Можно развести огонь и приготовить шашлыки. Практичный походный вариант – хорошая альтернатива громоздкому мангалу. Готовая подставка не занимает много места. Ее легко перевозить в машине.

Какие инструменты и материалы потребуются

Чтобы соорудить надежную подставку для шампуров из металла (на фото), понадобятся такие инструменты и материалы:

  • металлическая полоса шириной 2 см;
  • болгарка;
  • дрель;
  • сверло;
  • гайки;
  • болты;
  • молоток;
  • наковальня;
  • линейка, рулетка.

Изделие из металла более долговечно

Для изготовления деревянной модели используют такие инструменты и материалы:

НЕРЕАЛЬНЫЙ СТАНОК ИЗ 230 УШМ! Мощный отрезной станок с протяжкой своими руками!

  • фрезерный станок;
  • фреза;
  • дрель;
  • саморезы;
  • шлифовальная машина;
  • электрический лобзик;
  • наждачная бумага;
  • карандаш;
  • линейка;
  • рулетка.

Подставка для шампуров своими руками бывает двух видов – для хранения и готовки. Оба варианта можно соорудить самостоятельно из подручных материалов с использованием домашних инструментов.

Как сделать приставку точило для болгарки из металлолома

Для точной контролированной заточки очень удобно использовать точило с упорным столиком. Он позволяет правильно располагать деталь, чтобы задавать при стачивании нужные углы. При отсутствии такого станочка, можно сделать подставку на болгарку, полноценно его заменяющую.

Процесс изготовления приставки

От уголка 30х30 мм отрезается заготовка длиной 200 мм. В нем просверливается отверстие 6 мм на одной полке с небольшим смещением от центра.

Далее берется полоса длиной 500 мм. К ней в центре прикладывается ранее подготовленный уголок. На полосе отмечаются края уголка. Перед метками она просверливается сверлом 6 мм. Затем по линиям ее необходимо надпилить для изгиба, оставив по 2 неглубокие насечки.

Снова примеряем к полосе уголок, и переносим на него расположение отверстий. Затем он также просверливается. В отверстиях полосы нарезается резьба М6. Далее по насечкам выгибаем из полосы скобу.

Из листовой стали сечением 6-10 мм нужно выпилить пластину 200х70 мм. По углам в ней делаются отверстия, и в них нарезается резьба М6.

По краям скобы из полосы просверливаются отверстия 6 мм. Далее из уголка 30х30 мм нарезается 2 заготовки длиной по 100 мм. Они прикладываются внутренней стороной к скобе, и на них ставятся метки по ее отверстиям.

В заготовках по меткам отверстий делаются продольные пропилы шириной 6,5 мм на половину их длины. Нужно сделать проточку ровной и гладкой, чтобы по ней беспрепятственно скользили болты М6.

К скобе прикручивается винтами первый уголок длиной 200 мм. Далее нужно зажать по бокам уголки с пропилами, используя болты и гайки М6.

Затем на уголки сверху прикладывается пластина. На них по отверстиям в ней ставятся метки. Теперь уголки просверливаются, и к ним прикручивается столик.

Используя первое отверстие в уголке, мы можем прикручивать болгарку с установленным лепестковым диском к приставке.

Затем устройство зажимается в тисках. Благодаря пропилам в боковых уголках, упорный столик регулируется. Теперь упирая в него заготовки можно точить их.