Описание технологии

Дуговая резка металла производится с помощью сварочного инвертора. Он, на самом деле, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги. Данная разработка появилась довольно издавна, тридцать-сорок годов назад. Не являясь суперсовременной, как к примеру плазменная, она продолжает оставаться пользующейся популярностью и обширно используемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обыденным либо особым электродом, не представляет особенной трудности и не просит проф познаний и способностей. Но при всем этом нужно учесть требования техники безопасности, потому что выполнение сварочных работ связано с электронным напряжением.

Этапы работ

Бывалые сварщики рекомендуют новеньким обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая задерживать его прижатием руки к туловищу. В итоге кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к наименьшей вялости.

Зажигание дуги происходит или постукиванием, или чирканьем электрода о поверхность металла. Невзирая на сложность описания и применяемых определений, навык зажигания и следующего удержания дуги возникает сходу, практически после второй-третьей пробы.

Справедливо утверждение, что процесс резки проще выполнения сварки, потому не предъявляет каких-то завышенных требований к качеству работ. Для осваивания азов использования инвертора резка металла подходит хорошим образом. При наличии некой практики края реза становятся плавными и ровненькими.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза, которых различают четыре разновидности:

  • разделительная резка. Лист материала устанавливается в такое положение, при котором создаются условия для беспрепятственного вытекания из места разреза. При вертикальном резе процесс производится сверху вниз. При горизонтальном расположении металла рез лучше вести от кромки. При огромных размерах листа допускается начинать рез в его середине, за ранее выполнив отверстие. Хорошим вариантом считается внедрение электрода, поперечник которого больше толщины разрезаемого металла. В данном случае электрод размещается перпендикулярно плоскости листа и перемещается вдоль косильной лески планируемого разреза;
  • поверхностная резка. Применяется существенно пореже и употребляется для выполнения канавок на поверхности металла, также для удаления изъянов. Электрод должен быть наклонен к поверхности на 5-10 градусов. Его перемещение осуществляется с частичным погружением в образующуюся в процессе резки полость. Если требуется широкая канавка, довольно при движении электрода делать поперечные колебания нужного размера;
  • резка отверстий. Процесс довольно прост — поначалу производится маленькое отверстие, которое равномерно расширяется до подходящих размеров. Положение электрода при всем этом — фактически перпендикулярное поверхности металла, при всем этом допускаются малозначительные отличия.

При выполнении резки металла с помощью сварочного инвертора нужно учесть последующие моменты:

  • разработка не позволяет выполнить аккуратную косильной лески реза (как при плазменной резке), что серьезно ограничивает область внедрения;
  • для резки узкого металла требуется большая сила тока;
  • при отсутствии особых электродов созданных для резки металла, могут употребляться обыденные. Часто в работу идут даже старенькые, неприменимые для сварки. Главное требование — нужный поперечник электродов (для узкого листа употребляется так именуемая тройка, другими словами поперечник электрода составляет 3 мм, для металла большой толщины — четверка и пятерка, другими словами поперечником электродов равен соответственно 4 и 5 мм).

Внедрение приведенных выше советов и правил дозволит освоить резку металла своими силами стремительно и без заморочек.

Резка металла сваркой. Резка электродом.

Как резать металл электросваркой

Для резки металла сварочным инвертором пригодятся сам инвертор, электроды, молоток и средства персональной защиты. Как организовать процесс. дальше.

Металл для строй, ремонтных и хозяйственных работ применяется фактически везде. Потому потребность в различных сварочных работах, также методах подготовки и резки металла повсевременно возрастает. Логично, что вопрос как резать металл сварочным инвертором, довольно нередко задается на специализированных форумах и веб-сайтах, также часто встречается на практике.

Необходимые инструменты и оборудование

Перед тем, как резать металл полученным сварочным инвертором, нужно приготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

  • конкретно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в разных вариантах от самых различных производителей);
  • молоток и щетка;
  • электроды. Резка металла дуговой сваркой до ближайшего времени производилась с применением самых обыденных электродов. На данный момент почаще употребляются особые электроды, используемые для резки электросваркой и обозначаемые маркировкой ОЗР. Они отличаются высочайшей теплоустойчивостью покрытия, обеспечивающего ускорение резки, повышение производительности и свойств реза. Внедрение особых электродов ОЗР позволяет разрезать материал таким макаром, что выделяется намного большее количество тепла, а дуга выходит размеренной и устойчивой.
  • особый костюмчик (роба);
  • рукавицы (краги);
  • защитная маска, оборудованная светофильтром;
  • башмаки, подошва которых изготовлена из резины;
  • при работе в замкнутом и маленьком по объемам пространстве — респиратор.
READ  Как отрезать тонкую полоску от плитки

Сварочный инвертор для резки металла употребляется фактически везде. Это разъясняется простотой и комфортом технологии внедрения, также низкой ценой и доступностью оборудования. Для работы на нем не требуется проф способностей и образования.

Совместно с тем, бывалые спецы наверное имеют собственные секреты высококачественной работы, которыми могут поделиться в комментах к данной статье.

Можно ли резать сварочным инвертором?

Необходимое оборудование

Как и в случае с хоть какой другой работой, еще до начала резки металла газом следует приготовить нужное оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высочайшего давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который обязан иметь определенные размеры.

Неотклонимым условием является наличие на всех баллонах редуктора, с помощью которого можно будет настраивать подачу газа. Следует держать в голове о том, что баллон с пропаном имеет оборотную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет похожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • 1-ый обеспечивает поступление пропана;
  • 2-ой вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно употребляют голубую маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красноватую либо желтоватую.

Резку металла обеспечивает струя жаркого пламени, воздействующая на металл, которая создается с помощью резака. Когда его включают, в особенной смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к возникновению горючей консистенции.

С помощью пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превосходит 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве собственном являются сменными. По этой причине при выходе из строя той либо другой детали оператору не составит труда выполнить ремонт конкретно на рабочем месте.

С особенной тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Главный параметр, на который необходимо уделять свое внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в спектре от 6 до 300 мм, то придется приготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а наружные — от 1 до 5.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит торопиться. В данном случае зажигание кислорода произойдет естественным методом в итоге взаимодействия с нагретым металлом. Действуя схожим образом, вы исключите риск оборотного удара пламени, во время которого можно следить хлопок. Необходимо медлительно вести кислородную струю строго параллельно данной косильной лески. Тут принципиально не ошибиться с углом наклона.

Сначала его выдерживают величиной 90 градусов, после этого нужно сделать малозначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое обратно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается прирастить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают наращивать до 20-30 градусов.

Опасность обратного удара

При неверном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается внутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огнь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтоб предупредить страшную ситуацию, резак оборудуется оборотным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

резать, металл

Подготовительные работы

Как следует настраивать резак для резки металла — сначала, необходимо удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, потом производится последующий порядок действий:

  • Шланги от баллонов подключаются к резаку, за ранее продув изделие для удаления изнутри сторонних вкраплений.
  • Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  • Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  • Проверяем соединения на предмет утечки, также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки либо изменяются прокладки.

На схеме обозначено правильное подключение баллонов к резаку.

Приступаем к работе

Поначалу нужно перевести кислородный редуктор в позицию, подобающую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также необходимо убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После чего необходимо взять пропановый резак и немного приоткрыть пропан, а потом поджечь его. Сопло резака необходимо расположить таким макаром, чтоб оно упиралось в металл, после этого необходимо не спеша открыть регулирующий кислород. Дальше следует настроить эти вентили один за одним, тем будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время схожей опции необходимо поочередно открывать газ, кислород, газ, кислород.

READ  Что лучше для ледобура шуруповерт или гайковерт

При выборе силы пламени нужно ориентироваться на толщину металла. С повышением толщины листа придется прирастить силу пламени, что приведет к увеличению расхода кислорода и пропана. После опции силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло нужно держать по отношению к краю металла таким макаром, чтоб оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно размещаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Что нужно знать начинающему сварщику о резке металла обычными электродами?

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  • Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  • Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  • Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  • Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  • Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Необходимые инструменты

Перед началом резки листа металла необходимо приобрести и подготовить все инструменты, которые могут понадобиться в процессе выполнения работ. Потребуется:

  • Сам сварочный инвертор — optoweek.com.ua/svarochnye-invertory. В продаже устройства представлены в огромном ассортименте, как для бытовых, так и для промышленных нужд.
  • Молоток и щеточка.
  • Электроды. Можно выполнять резку обычными или специальными расходниками, которые обозначаются маркировкой ОЗР (повышают эффективность процесса и качество конечного результата).
резать, металл

Перед выполнением работ также необходимо приобрести специальную экипировку, которая поможет обезопасить процесс:

  • Специальный рабочий костюм.
  • Маска со светофильтром, которая защитит глаза.
  • Рукавицы из плотного материала.
  • Обувь с резиновой подошвой.

Если работы будут вестись в небольшом замкнутом помещении, дополнительно необходимо будет приобрести респиратор.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

  • для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
  • затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
  • когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
  • выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.
READ  Угловой упор для циркулярки своими руками

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

  • низкая производительность выполненной работы;
  • низкое качество реза;
  • образовавшиеся наплывы на детали;
  • высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
  • способность работать с любым металлом, сплавом;
  • способность выполнять рез любой формы разреза;
  • не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

Необходимые инструменты и оборудование

Перед тем, как резать металл приобретенным сварочным инвертором, необходимо подготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

  • непосредственно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в различных вариантах от самых разных производителей);
  • молоток и щетка;
  • электроды. Резка металла дуговой сваркой до последнего времени выполнялась с применением самых обычных электродов. Сейчас чаще используются специальные электроды, применяемые для резки электросваркой и обозначаемые маркировкой ОЗР. Они отличаются высокой теплоустойчивостью покрытия, обеспечивающего ускорение резки, увеличение производительности и качеств реза. Использование специальных электродов ОЗР позволяет разрезать материал таким образом, что выделяется намного большее количество тепла, а дуга получается стабильной и устойчивой.

Для безопасной работы требуется приобретение защитной экипировки, включающей в себя:

  • специальный костюм (роба);
  • рукавицы (краги);
  • защитная маска, оборудованная светофильтром;
  • ботинки, подошва которых сделана из резины;
  • при работе в замкнутом и небольшом по объемам пространстве — респиратор.

Резка металла сваркой, сварочным аппаратом, прожиг

Теперь порассуждаем – что произойдет, если мы возьмем электрод, диаметром 2 мм для листа стали 2 мм, а ток выставим порядка 100А, который обычно соответствует диаметру электрода в 3 мм? А произойдет вот что – и электрод и сталь начнут активно плавиться и испаряться. Подавать электрод в зону сварки придется очень интенсивно. Никакую ванну вы не получите, а получите т.н. сквозной прожиг. Вроде неприятность, но повернем его во благо – начнем двигать электрод поступательно, контролируя возникновение прожига. И о чудо, мы режем сталь! Причем, таким образом, вы сможете разрезать достаточно толстостенный лист. Конечно, качество кромок будет намного более низким, чем при резке углошлифовальной машиной (болгаркой), но этот способ иногда вполне применим, когда не предъявляются высокие требования по качеству кромок. Ток для резки металла обычно выше на 25-30% тока, необходимого для сварки.

Как резать металл электросваркой

При выполнении хозяйственных работ часто используются металлические листы. Возникает необходимость в их подготовке. Так, резку металла удобнее всего выполнять инвертором сварочного типа.

Впервые дуговая резка была применена около 30-40 лет назад, она до сих пор остается популярной на фоне современной плазменной резки за счет простоты использования аппарата, высокой результативности и удобства при проведении работ.

Эксплуатировать оборудование для резки металла с помощью электрода можно без специальных знаний в данной области. Нужно соблюдать элементарные правила безопасности, которые предотвратят поражение электрическим током.

Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

Оптимальные сварочный ток и положение электрода. Резка сваркой. (10)

Самоучитель начинающего сварщика – Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

резать, металл