Содержание

поставить, алмазный, диск, болгарка

Когда могут пригодиться алмазные отрезные круги

Если появилась необходимость разрезать жесткий материал вроде гранита либо бетона, алмазный отрезной круг — ваш расходник выбора. Его преимущество — высочайшая крепкость, позволяющая проводить резку по хоть какой жесткой поверхности без излишних сколов.

Секрет таковой силы кроется в напылении маленьких технических алмазов на крепкую связку поверх железной базы. Высочайшая твердость и огромное значение модуля Юнга, соответствующие для алмазов, дают возможность противостоять значимым нагрузкам.

Для сотворения этого вида отрезных кругов употребляются синтетические моно- либо поликристаллы алмазов разной крупности. Зависимо от материала связки и формы диска, отрезные круги становятся неподменными для фактически хоть какого вида работ. В большинстве случаев их употребляют для проведения распилов по камню, асфальту, кирпичу и керамики — для этих материалов требуется высочайшая крепкость круга и завышенная точность разрезов.

Какой стороной правильно установить диск на болгарку и другие полезные советы

Эти диски понадобятся всюду: в домашней мастерской, на строительной площадке, на большом производстве. Установить алмазный отрезной круг можно и на УШМ (болгарку) хоть какого поперечника, и на станок.

Выбор диска по его характеристикам

Для работы болгаркой подходят только алмазные диски, созданные для сухой резки. Лучший баланс цены и долговечности есть в кругах с электрогальваническим припоем алмазов, если вы подбираете диск для бытовых целей. Мастера употребляют такие круги только для разовых работ.

Для влажной резки употребляют диски с серебряным припоем алмазного зерна. Без использования воды этот припой стремительно деформируется из-за легкоплавкости серебра и разрушает насадку.

В алмазных кругах используются некоторое количество видов искусственных алмазов.

Монокристаллические алмазы имеют единую кристаллическую сетку правильной формы, за счёт этого ими можно резать даже металлы. Это самый крепкий вид синтетических алмазов.

Поликристаллические алмазы состоят из нескольких монокристаллов, объединенных одной сетью. Этот вид может разрушаться при контакте с жесткой поверхностью, потому насадки с такими алмазами выбирают для относительно мягеньких материалов.

Выбор в пользу высоко сегментированных кругов стоит сделать, если для вас нужна высочайшая точность реза. Это не самый дешевенький вид дисков, но он обладает достойными показателями свойства. Турбодиски имеют высшую скорость работы, что тоже является преимуществом в работе с жесткими материалами.

Ещё на дисках указывают наивысшую частоту вращения. Этой чертой не стоит третировать, потому что для каждого инструмента есть своя наибольшая частота, при которой неопасно его использовать. В среднем болгарки выпускаются с наибольшей скоростью 9000-12000 об/мин, но для неких насадок может пригодиться большая либо наименьшая скорость, потому не запамятовывайте инспектировать начальные характеристики инструмента.

На диске появились сколы

Наличие трещинок на диске может указывать на несоответствие круга рабочей поверхности либо лишних усилиях при работе. Сколы могут показаться и после заклинивания насадки в резе, также при перекосе во время работы. Чтоб избежать таковой противной ситуации, не запамятовывайте инспектировать диск на соответствие материалу и инструменту до работы, также делайте маленькие перерывы на осмотр круга.

Как устроена работа алмазных дисков

Алмазные диски работают с высочайшей частотой оборотов, прямо до 12000 за минуту. На таковой скорости алмазная кромка стремительно стирает соприкасающийся с ней материал в маленькую пыль. Благодаря многослойности этой кромки алмазный отрезной круг можно использовать длительно: затупившиеся и покоробленные алмазы выпадают и заменяются более наточенными, расположенными слоем ниже.

При всем этом железная база диска не контактирует с материалом, обод с напылением выступает над ней и на большой скорости создаёт нужное трение. Единственное, чему подвергается база — нагрев. Это усложняет сухую резку и просит неотклонимого соблюдения правил техники безопасности.

Долговечность и производительность алмазного диска находится в зависимости от черт алмазных кристаллов в ободе. Маленькая крошка обеспечивает точную, но неспешную резку. При всем этом срок службы таких кругов подольше, чем у дисков с большими алмазами. Внедрение больших алмазов, в свою очередь, даёт огромную производительность по сопоставлению с маленькими.

Строение алмазных кругов

Устройство алмазных дисков перетерпело несколько конфигураций со времен их изобретения. 1-ая разработка подразумевала крепление алмазного напыления и режущей части к металлической базе с помощью пайки высочайшей температуры. Сухая резка такими дисками приводила к перегреванию металла базы и припоя, после этого рабочая часть диска отваливалась.

Большая сила трения стремительно перегревала диск, в итоге чего он деформировался и в конечном итоге разрушался. Потому производители пришли к другой технологии — использованию высочайшего давления при спекании основания с рабочей частью. Это позволило кругу выдерживать нагревание и противостоять деформации. Сейчас в разработке дисков употребляют этот метод для сплошных кругов и лазерную сварку для сегментированных.

Сам по для себя отрезной алмазный круг является железным диском с ободом из напыления больших либо маленьких искусственных алмазов на специальной связке. Свойства напыления и связки впрямую оказывают влияние на выбор диска зависимо от материала и качество проводимых работ.

Материал связки впрямую оказывает влияние на то, с какой поверхностью таковой диск будет эффективнее работать:

  • сплав стали и кобальта;
  • сплав бронзы;
  • карбид вольфрама.

Сплав стали и кобальта — самая жесткая связка, напыление по ней будет давать огромную производительность при работе с мягеньким материалом вроде асфальта и неких видов кирпича. То же можно сказать и о связке на базе карбида вольфрама, владеющего средней твердостью связки. Диски с алмазным напылением на связку из бронзового сплава лучше всего подходят для работы с жестким камнем.

Есть несколько методов нанести алмазные кристаллы на базу:

  • серебряная пайка;
  • лазерная сварка;
  • порошковая пайка.

Для сухой резки подходят диски, сделанные с нанесением алмазов порошковой пайкой и лазерной сваркой. Круги, в производстве которых использовали серебряную пайку, можно использовать при влажном резе. Их преимущество в дополнительном охлаждении диска, что продлевает срок его эксплуатации.

Форму круга нередко дополняют прорези в протяжении режущей части. Они размещены симметрично и есть для равномерного проведения тепла по диску и его остывания. Их обратное размещение относительно друг дружку позволяет делать равномерную резку и уменьшает вибрацию. При всем этом нужно строго соблюдать прямолинейную линию движения распила, потому что алмазные круги могут разрушиться при нагрузке сбоку.

Отрезной круг быстро изнашивается

Резвое изнашивание диска — часто встречающаяся неувязка в их использовании. Часто причина кроется в несоответствии характеристик насадки чертам материала либо самого инструмента. Также несвоевременный износ может показаться из-за неверной эксплуатации — пробы резать по кривой косильной лески заместо прямой.

Как правильно ставить диск на болгарку или видеоответ Владимиру Жиленко ЛОМАЕМ СТЕРЕОТИП

При износе на уровне ниже кромки предпосылкой может быть вибрация либо нарушенная вертикальность подачи. В таком случае необходимо проверить привод на наличие изъянов и провести калибровку, если будет нужно.

Подбор алмазного отрезного круга под материал

Это принципиальный аспект выбора, потому что насадка для работы с, к примеру, железобетоном будет непригоден для работы с гранитом, и напротив. Огромную роль играет состав материала и предпочитаемый вид резки.

Влажная резка наращивает время работы за счет остывания диска, также уменьшает количество поднимаемой пыли. Таковой подход безупречен для материалов, требующих четких надрезов без сколов — керамика, плитка.

Сухая резка проводится по неприхотливым материалам — бетону либо асфальту. Отметим, что диски, созданные для сухой резки, в случае ошибки с определением материала подходят для влажной, хоть и не будут в той же степени долговечны. А вот использовать алмазные круги для влажной резки сухим методом нельзя — они фактически сходу разрушатся.

Для жестких поверхностей выбирают диски с мягенькой связкой под алмазы, и напротив — для мягеньких материалов употребляются круги с жесткой связкой. Это связано с тем, что мягенькие материалы меньше затирают алмазы, потому нужна жесткая база, удерживающая их на месте для продления срока службы. Твердые же материалы стремительно затупляют напыление, и поболее глубочайшие слои зернышек подменяют переработанные.

Некие производители наносят цветную маркировку на алмазные насадки зависимо от материала предназначения:

  • оранжевый цвет — для кирпича;
  • желтоватый — для алебастра и кафеля;
  • зеленоватый — для гранита;
  • голубий — для бетона и мрамора;
  • сероватый — для черепицы и гранитокерамики.

Такая систематизация далековато не самая надежная, потому что каждый производитель может заносить свои коррективы в технические свойства дисков. Это может не затронуть сопоставимость диска с заявленным материалом, но процесс работы с ним будет отличаться от обычного.

Мы советуем подбирать отрезной круг по вашим потребностям в использовании, также по соотношению черт. Читайте маркировку, оставленную производителем, и асоциируйте с требованиями технологии резки и материала, по которому будете её проводить.

Как снять диск с болгарки

Неважно какая работа, тем паче с механизмами, нередко приводит к внештатным ситуациям, решение которых не предвидено заводом-производителем. Но находчивость, ловкость рук, находчивость и познание простых основ физики посодействуют совладать с большинством сложных случаев.

Угловая шлифовальная машина любит делать сюрпризы в виде лишнего зажима отрезного диска. Особенно стараются в этом вопросе болгарки с мощными двигателями (потребляемая мощность которых превышает 2000 Вт).

Никогда не ставьте пильный диск на болгарки!

Это не просто название подзаголовка статьи, это крик души всех продавцов электроинструмента. Ведь к ним очень часто приходят с одним и тем же запросом: «Дайте мне на болгарку, чтобы дерево можно было резать». И все они в один голос отвечают в таких случаях: «Угловой шлифовальной машиной древесину не пилят! Да и вообще ставить пильный диск на УШМ по определению нельзя!» Почему так? С этим вопросом мы обратились к разработчикам режущего инструмента АтакаТМ, и они дали нам исчерпывающий ответ по данной теме.

Да, УШМ (угловая шлифовальная машина) – это мощный инструмент, и она может легко распилить и простую доску, и толстое бревно, лишь бы диаметр пильного диска был подходящий. Но резать дерево с помощью пильного диска, установленного на угловую шлифовальную машину – это, прежде всего очень травмоопасно, особенно, если с неё снять защитный кожух. Ведь у болгарки очень высокая скорость вращения, создающая центробежную силу, которая в разы увеличит нагрузку на пильный диск. К тому же круглая пила конструктивно отличается от абразивного круга – у неё есть зубцы, а это обстоятельство ведёт к усилению вибрации, особенно если на УШМ установить пильные круги по металлу. В результате такая нагрузка будет значительно превышать предел прочности полотна круглой пилы, её может просто разорвать во время вращения. Чем это чревато, наверное, уже стало понятно всем. И в такой ситуации от травм не спасёт ничто: ни защитный кожух болгарки, ни индивидуальные средства защиты резчика.

Чтобы доказать опасность такой дисковой «рокировки» проводились всевозможные испытания. Да и в жизни было множество случаев, когда «смекалистый» хозяин оставался без рук или ног. А в 2011 году был уникальный случай, когда некий «хозяйственный» волгоградец решил у себя на даче спилить сучья с дерева с помощью УШМ и установил на неё пильный диск от циркулярки. В результате он был доставлен отделение торакальной хирургии с развороченной грудью. К счастью для бедолаги, всё закончилось хорошо.

как устанавливать диск на болгарку и как прикручивать зажимную гайку (инструкция Makita 5030)

Как перестраховаться

Если проблема чрезмерного самозатягивания гайки уже возникала, то предотвратить повторение этой ситуации, можно тремя способами, имеющих разную степень эффективности:

  • Устанавливать отрезной диск «лицом» (картинкой) к редуктору.
  • Подкладывать под зажимную гайку толстую шайбу из бумаги, картона, линолеума, пластика и т.п.
  • Использовать для крепления диска не стандартную гайку, а приобретённую или изготовленную отдельно. Она представляет собой комплект шестигранной гайки и несъёмной свободно вращающейся шайбы большего диаметра. Отвинтить её во всех случаях намного проще, чем ту, что идёт в комплекте с болгаркой.

Также можно одновременно применить несколько этих способов.

Владельцам маломощных (до 1800 Вт) и лёгких угловых шлифовальных машин беспокоиться не стоит. Такая проблема им не грозит.

Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Как открутить и правильно поставить диск на болгарку

Эта нехитрая операция иногда ставит в тупик даже опытных слесарей или пользователей болгарки. Причина в том, что диск фиксируется специальной гайкой. На гайке имеется 2 или 4 отверстия, в который вставляется специальный ключ. Этот ключ всегда прилагался при покупке болгарки. Возможно, он и сейчас входит в комплекты.

По инструкции к болгарке надо нажать на фиксатор, который расположен с обратной стороны редуктора. Когда вал зафиксируется, специальным ключом надо открутить гайку и поменять диск. Но трудно раскрутить гайку, если ее не зажало. А зажимает ее с такой гайкой почти всегда. Попытка открутить диск приводит к поломке фиксатора за редуктором.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

Всегда применяйте диск по назначению Обратите внимание на инструкцию от производителя, чтобы определить технические особенности диска и использовать диски для определенного материала. Никогда не используйте абразивные инструменты после истечения указанного срока годности. Такие диски непригодны и могут стать причиной несчастных случаев Чаще всего срок годности указывают на металлическом кольце внутри диска. Всегда храните шлифовальные круги в сухом месте при комнатной температуре. Перед использованием проверьте круг для болгарки на наличие возможных повреждений. При замене диска обязательно отключите болгарку от источника питания. Всегда носите защитную одежду, маску или очки, поскольку при неисправности диска сколы могут навредить вам. Придерживайтесь максимально допустимых оборотов инструмента. Их значение указано на диске. Убедитесь, что шлифовальный диск установлен правильно. Убедитесь, что диаметр отверстия для диска соответствует диаметру крепления на вашей шлифовальной машине. Оба зажимных фланца должны быть одинакового диаметра. Работайте только с болгарками, в которых есть защитных кожух. Он предназначен для защиты в работе. Никогда не используйте отрезные круги для шлифования, если это явно не разрешено пиктограммой. Используйте только те диски, которые явно подходят для поставленных целей

Соблюдайте все ограничения по использованию, инструкции по технике безопасности или другую доступную вам информацию. Работа с высокоскоростными абразивными дисками требует особой осторожности. Избегайте чрезмерного давления на угловую шлифовальную машину. Все манипуляции с сухими абразивными методами шлифовки должны проводиться в местах с оборудованной системой пылеудаления. Это должны быть специальные фильтры, способствующие качественной очистке воздуха.

Как правильно поставить диск на болгарку

Шлифовальные диски имеют разные диаметры, разную толщину и разное предназначение. Одни изготовлены для обработки металла, другими обрабатывается керамика, а третьи работают по дереву.

На болгарку надо устанавливать диск такого размера, который не будет превышать размеров защитного кожуха. Размер устанавливаемого диска обозначен в инструкции и на маркировочной таблице болгарки.

Толщина диска подбирается по технологическим параметрам обрабатываемого материала. Все диски (шлифовальные круги) имеют свою классификацию. Классифицируется форма диска, абразивность материала, зернистость, твердость, класс точности и класс неуравновешенности. Именно последнее значение отвечает за то, что некоторые диски во время работы начинают бить.

Шлифовальный круг имеет лицевую и обратную стороны. Лицевой стороной считается та, на которой нанесена маркировка и фирменный рисунок производителя. При установке на болгарку лицевая сторона должна располагаться сверху.

Устанавливается диск таким образом. Чтобы во время работы искры с частицами обрабатываемого материала летели в сторону работающего. Это связано с вопросом техники безопасности. Если болгарка вырвется из рук, то она не полетит в сторону работника.

Поэтому для работы с болгаркой обязательно нужно надевать защитную одежду или плотный фартук. Глаза и открытые части лица надо защищать маской или хотя бы защитными очками.

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:

  • Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.
  • Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.
  • Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток

”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

  • По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
  • Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной — да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, «болгарка» является широко распространенным инструментом, при помощи которого мастера пилят, режут, шлифуют различного рода поверхности. При работе часто возникает необходимость произвести замену рабочего диска. И в этот момент у многих возникает вопрос о том, какой стороной нужно ставить отрезной диск на болгарку.

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор

Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40.

Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

READ  Какую болгарку выбрать для работы