Содержание

Коротко о главном

Начинающим мастерам перед тем, как начать воспользоваться электроинструментом, непременно необходимо ознакомиться с аннотацией к нему. Но не всегда работать приходится новым оборудованием, а у бывших в употреблении аннотация может не сохраниться. Если для вас необходимо выяснить, как установить пилку в лобзик, прочтите эту статью, в какой описаны все виды держателей и даны объяснения по креплению рабочего полотна. Также вы узнаете, как не допустить износа крепежных узлов и заменить в случае поломки, какие пилки использовать для различных материалов и моделей лобзиков.

Начало работы: как включить и начать использовать электролобзик

Как сделать прямолинейный распил листовых материалов

Для прямолинейного реза идеальнее всего подходят широкие пильные полотна. Ими проще управлять, не затрачивая много усилий, а только мало корректируя направление. Также важен «плавный пуск». Благодаря наличию этой функции инструмент равномерно набирает обороты, обеспечивая обычный контроль и, как итог, ровненький распил.

  • до работы нужно сделать разметку;
  • заготовка должна быть накрепко закреплена;
  • упростить работу помогает внедрение параллельного упора либо направляющей шины.

пользовать, электролобзиком

Как сделать криволинейный распил

Для распила материала по кривой нужно избрать узенькое пильное полотно для работы с определенным материалом. Как и для прямолинейного реза, до начала работы нужно нанести разметку на заготовку. Перед внедрением пильного полотна в заготовке нужно просверлить отверстие большего поперечника.

  • выпиливание осуществляется без маятникового хода;
  • точность реза увеличивает внедрение циркуль-упора;
  • нужно задать наивысшую частоту хода.

Как выпиливать круги

До работы нужно нанести разметку на материал. Почти всегда перед выпиливанием кругов в заготовке за ранее просверливают отверстие, с которого начинается распил. Используйте неширокую пилку, созданную для обрабатываемого материала.

  • нужно отключить маятниковый ход;
  • для удобства и точности используйте циркуль-упор;
  • держать инструмент нужно ровно, без нажима.

Как электролобзиком резать металл

Бытовые и полупрофессиональные инструменты управятся с резкой материала наибольшей шириной 10 мм. Для этого нужно использовать особое пильное полотно с маленькими зубьями.

  • листовой материал лучше заблаговременно закрепить;
  • скорость пиления должна быть очень низкой;
  • не использовать маятниковый механизм;
  • использовать инструмент нужно медлительно, без нажима;
  • нужно делать паузы во время использования для остывания электролобзика.

Как пилить тонкие и толстые деревянные заготовки

Как и в случае с резкой металла, для работы с деревом нужно особое пильное полотно. Они различаются по длине, размерам и частоте зубьев. Чем тоньше материал заготовки, тем зубья полотна должны быть мельче и размещены плотнее друг к другу.

Как правильно пользоваться электролобзиком

  • скоростной режим подходит для мягеньких пород древесной породы, чем плотнее и тверже материал, тем ниже должна быть скорость;
  • маятниковый ход ускоряет пиление, но может понизить качество пропила, потому его нужно использовать, когда принципиальна скорость работы;
  • перед пилением заготовку рекомендовано разметить, работать по тыльной стороне материала;
  • работать инвентарем нужно плавненько, прижимать его ровно к поверхности.

Как пилить пластик

Пластик и подобные материалы непростые в обработке, потому что могут деформироваться, растрескаться либо скалываться. Потому для работы с ними нужно использовать мелкозубчатые пилки.

Как пилить керамическую плитку

Чтоб получить ровненький распил без сколов, нужно использовать особое полотно без зубьев с нанесением абразивного материала.

  • пилить нужно аккуратненько, плавненько и без остановок;
  • маятниковый ход нужно отключить;
  • скорость должна быть малой;
  • опасайтесь ударных нагрузок.

Как отрезать зеркало без стеклореза

Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате либо женской косметичке, являются по собственной структуре обыденным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, фактически не отличается от обыденного и может быть выполнена обыденным стеклорезом либо методами, приведенными выше. Когда под рукою нет специального инструмента, более действенным приспособление для резки будет ратфиль либо алмазный диск. Давайте разглядим подробнее, как обрезать зеркало в домашних критериях без стеклореза, при помощи средств находящихся под рукой. Сперва нужно приготовить обрабатываемую поверхность: промыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть незапятнанным, без пятен и сильных разводов. В неприятном случае леску реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет выполняться резка, должна быть ровненькой и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань либо кусочек линолеума.

Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале леску грядущего реза. Прямые косильной лески лучше вести по линейке либо рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтоб упор не скользил, к его нижней части можно наклеить полоску изоленты. Дальше берем ратфиль, болгарку либо другой инструмент и делаем рез по отмеченной косильной лески. Более подробный процесс разных способов резки, расписан выше.

Когда рез готов, остается обломить зеркало в подходящем месте. Для этого можно подсунуть под леску реза маленький предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и немного нажать с 2-ух сторон. Можно сколоть стекло о край стола либо аккуратненько простучать снизу маленьким железным предметом (сверлом либо ложкой). Если стекло не ломается, не надо давить очень очень. Лучше сделать 2-ой рез в паре см от первого.

Для распила ЛДСП потребуются последующие инструменты:

Также для распиловки пригодятся дополнительные приспособления:

Раскрой ЛДСП производится в последующем порядке:

  • Разметка материала. Для разметки заготовок линейка и карандаш пригодятся, чтоб нанести точки на лист материала с торца. Потом точки необходимо ровно соединить в одну леску и приклеить сверху малярную ленту. Неплохой метод распиливать ЛДСП без сколов конкретно применяя ленту, т. к. она помогает уменьшить число трещинок листового материала, которые появляются из-за завышенной температуры и сильного давления. Распил ЛДСП.
  • Дальше происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтоб распиленные края листа были ровненькими. Распил ЛДСП и МДФ следует создавать очень аккуратненько и на сколько может быть плавненько.
  • Обработка плиты. Если распиленные ДСП в домашних критериях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают при помощи ленточной шлифмашинки. В неких случаях лучше сходу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтоб оклеить кромкой детали, для обработки употребляют специальную оклеечную торцевую кромку.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в особых программках на компьютере. Посреди самых узнаваемых из их: «Astra Раскрой»

В файле программки заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих собственный набор деталей, характеристики для которых задаются юзером. На базе инфы об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программка сгенерирует карту раскроя. Потом будет автоматом сформирована спецификация, набросок и иная технологическая документация. Программка содержит в себе справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто повсевременно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программка:

  • поддерживает многопользовательский режим;
  • классифицирует и сортирует информацию;
  • сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
  • сохраняет информацию о материалах и прочее;
  • учитывает остаток материала.

В редакторе можно узреть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значимый, так и не очень. Юзер может поменять опции для удобства работы.

Как вставить пилку в электролобзик

При насыщенном использовании либо при работе с разными типами материалов, нередко появляется необходимость замены пильного полотна. Типы креплений пилки, на различных моделях лобзиков, могут отличаться. Чтоб дать очень развернутый ответ, разглядим каждый тип зажима в отдельности.

Колодочный зажим. Пожалуй, самое обычное крепление пилки в электролобзике, более нередко встречающееся в дешевых экземплярах. Состоит из колодки с 2-мя винтами, установленным с передней стороны инструмента. Является универсальным, потому что может зафиксировать пильные полотна с хоть какими хвостовиками. При затягивании данного крепления следует быть осторожным и смотреть, чтоб пилка встала ровно. Для этого затягивайте винты, умеренно, по немножко каждый, и в эталоне инспектируйте ровность установленного полотна угольником.

Винтообразной зажим. Более комфортное и надежное крепление, хоть и имеет только один винт, установленный с боковой стороны. Чтоб разобраться, как поменять пилку на лобзике с данным типом зажима, не надо быть 7 пядей во лбу. Все, что будет нужно – ослабить крепежный элемент отверткой либо ключом, вытащить старенькую пилку, установить новейшую и закрутить назад. Главное, не стоит затягивать винт очень очень, по другому полотно может “играть” при работе.

Быстрозажимное крепление. Самый удачный зажим для пилки, встречающийся на более-менее дорогих моделях. Не просит ключа либо отвертки и подходит только для полотен с определенными типами хвостовиков (находится в зависимости от модели инструмента). Для установки пилки, довольно отвести пальцем особый рычаг и воткнуть новое полотно в паз. Существует некоторое количество видов рычагов: передний, боковой и круговой (демонстрирующийся в последующем видео).

READ  Какие бывают струнно смычковые инструменты

Как электролобзиком резать металл

Электронный лобзик может служить кандидатурой болгарке в случаях, когда необходимо работать с профилем, трубами, листовым металлом. Конкретно этот материал дает самую высшую нагрузку на инструмент и пилочки. Будьте готовы к тому, что необходимо будет делать перерывы в работе и нередко поменять расходники.

Наибольшая толщина металла, с которым способны работать бытовые и полупрофессиональные лобзики, составляет 10 мм.

Перед тем как электролобзиком пилить металл, необходимо подобрать особые пильные полотна.

Набор пилок по металлу Dnipro-M Т 118 A сделаны с жесткой стали и отлично подходят для прямолинейных распилов. Для того, чтоб уменьшить износ и предупредить плавление рабочей части, пользуйтесь функцией маятникового хода.

Дополнительные советы по поводу выбора пил

Качество пильных полотен должно быть даже лучше, чем качество самого электролобзика, ведь конкретно затупленные зубчики, просто гнущиеся в различные стороны, могут попортить работу даже самого опытнейшего мастера.

Не считая этого, имеет смысл выбирать различные пилы для различных типов распилки:

  • Для прямых распилок подходят широкие полотна, владеющие большей устойчивостью и соответственно обеспечивающие ровненькую леску в конечном итоге.
  • Чем более принципиальна чистота самого реза, тем тоньше выбираются зубья на полотне.
  • Если нужно достигнуть совершенно незапятанной косильной лески реза, полностью без одного скола, выбирают полотно, имеющее оборотный ход зуба.
  • При потребности в резвой и грубой распилке, употребляются большие пилы, имеющие обширно разведенные резцы.
  • Пилки без разводки довольно продуктивны и комфортны в работе с толстыми заготовками.
  • Если идиентично важны и продуктивность, и качество распилки, то посодействуют пилки с зубьями, установленными с перемещенным шагом (понизу шаг большой, а по мере приближения к лицевой части детали он равномерно мельчает).

Принципы правильной работы

После того как лобзик куплен, мастер должен научиться им воспользоваться. Лобзик инструмент обычный. Но даже молотком – чего уж проще – можно воспользоваться по-разному.

Есть правило, не понимающее исключений: не бывает нехороших инструментов, бывают инструменты некорректно применяемые.

В использовании лобзика у мастера есть «три степени свободы». Мастер должен:

  • Верно избрать оснастку (пилку).
  • Установить лучшую амплитуду подкачки и скорость вращения электродвигателя.
  • Использовать более подходящие приёмы работы.

По каждому пт можно гласить длительно, но мы попытаемся выделить основное.

Выбор оснастки

Разновидностей пилок выпускается и продаётся величавое огромное количество. Они отличаются сортом стали, из которой сделаны, длиной и шириной полотна, формой и размером зуба:

  • Чем твёрже материал, который необходимо распилить, тем мельче должен быть зуб на избранной пилке.
  • Для криволинейного реза пилку необходимо выбирать неширокую. Для распила по прямой – как можно обширнее.
  • Длина подбирается исходя из толщины заготовки, которую необходимо распилить.

В особенности много разных пилок выпускается для работ с древесной породой. Для резвого поперечного реза выбирайте пилку с большими разведёнными зубьями. Большой шаг позволяет пилить очень стремительно, но даём много сколов. Для незапятнанного реза зуб должен быть гораздо меньше.

Пилки для резки металла очень похожи на обыденное ножовочное полотно по металлу.

Пилки должны быть наточенными. Для принципиальной и большой работы запасайте их в достаточном количестве.

Подкачка и скорость

Подкачка может существенно прирастить скорость распиливания. Обычно её включают, когда необходимо побыстрее распилить огромную деревянную деталь по прямой. В других случаях она не особо помогает и даже может затруднить работу либо усугубить качество распила.

Фигурное выпиливание делается с стопроцентно отключенной подкачкой. Общих советов тут дать нельзя. Необходимо пробовать различные режимы. Самое правильное решение – сначала потренироваться на каких-нибудь обрезках материала.

Неопытные мастера стремятся работать с лобзиком сходу на наибольшей скорости. Это некорректно.

При резке пластиков пилка может на большой скорости очень греться и пластик начнёт расплавляться. Не все металлы обожают огромные скорости.

Начинайте работу на маленький скорости и повышайте её, пристально следя за результатом. Если качество реза усугубляется – возрастает количество сколов, пилка перегревается и т. п. – уменьшите скорость пилки.

Приёмы работы

Как уже неоднократно говорилось, электронный лобзик – инструмент для огромного количества применений. Но обилие ситуаций сводится всего к трём случаям: пиление по прямой, криволинейный рез и вырезание отверстий.

Прямолинейный рез

Это более обычной случай. Намечаете карандашом леску и плавненько ведёте по ней лобзик. Интегрированный лазерный указатель окажется тут более, чем полезен. Время от времени для таковой работы может понадобиться параллельный упор, который закрепляется на станине лобзика.

Скорость пилки может быть наибольшей. Подкачка ещё больше прирастит быстроту реза.

Чтоб выдерживать прямую леску, приходится всё время «подруливать» лобзиком. Но даже самая кропотливая «наводка» даёт средний итог. В этом виде работ лобзик и по качеству реза, и по скорости проигрывает циркулярной пиле.

Если вам критически принципиальна прямолинейность и ровность реза, используйте заместо лобзика циркулярную пилу.

Криволинейный рез

Такие резы – родная стихия электронных лобзиков. Они для этого «рождены».

Главный секрет фуррора – не торопиться. Кропотливо нанесите на деталь разметку. Комфортно приклеить на поверхность заготовки малярный скотч и нарисовать косильной лески карандашом. Ведите лобзик по косильной лески разметки, поворачивая его с неким опережением. Извивы малого радиуса необходимо проходить в особенности медлительно, чтоб на каждый ход пилки продвижение вперёд было наименьшим.

Вырезание отверстий

Это одна из числа тех операций, в каких лобзик не имеет соперников. Обычные примеры: вырезать отверстие в столешнице для установки варочной панели либо мойки, сделать отверстие в стене шкафа для розетки и ещё тыщи схожих случаев.

Чтоб вырезать отверстие в детали, поначалу необходимо при помощи дрели просверлить одну либо несколько «стартовых» дырочек. В их помещается пилка лобзика и распил начинается и завершается в этом отверстии.

Если предстоит вырезать очень огромное окно, удобнее выпиливать его частями.

Пиление под углом к поверхности детали

Все описанные выше пропилы можно делать не только лишь перпендикулярно поверхности, да и под произвольным углом прямо до 45 градусов к плоскости детали. Нужда в таких спилах появляется, к примеру, если необходимо соединить две детали «на ус».

Как работать с электрическим лобзиком

При помощи современного инструмента – электролобзика – можно с легкостью делать прямые и фигурные пропилы в различных листовых материалах. Дерево, пластик, металл – может быть все. Естественно, в границах технических черт инструмента.

Пользуясь электролобзиком, можно аккуратненько обрезать углы у стола либо выполнить фигурную резку железного листа.

Исходя из плотности разрезаемых материалов и технических способностей электролобзиков, можно выделить некие особенности их использования.

Как распилить ЛДСП без сколов.

До того как гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то 1-го много, а кому-то и с десяток в самый раз. Потому давайте разглядим не один, а сходу три доступных в домашних критериях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами можете избрать более подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы же еще пока любители мебельного дела и потому инструмент будем использовать соответственный.На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но потом обработана ручным фрезером. Конечно, в каждом случае можно достигнуть разных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить более-менее положительный результат пиления позволяют три вещи.

  • Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не стоит. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  • Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь либо в низ гласит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  • Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Сейчас давайте разглядим, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Может быть, это сумеет посодействовать, но только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, но также и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” косильной лески должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). косильной лески должны находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по косильной лески. Подумайте как это реально выполнить в домашних критериях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не только лишь по направлению пропила, также и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно вследствие чего появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, но также предутверждает возникновение сколов с обратной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит направить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после себя безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и при всем этом, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До сего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если идет речь о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно отнести необходимость способностей работы с ним. О их мы побеседуем в других статьях.

READ  Как резать сваркой толстый металл

Самый тяжелый вопрос – выбор пилок с подходящим размером для этого инструмента.

На рынке представлен очень широкий ассортимент данных изделий.

И у многих из их толщина – всего в несколько мм.

Главное – держать в голове о том, что конкретно таких пилок хватает всего на пару часиков работы.

И обращаться с ними нужно очень аккуратненько.

Самые мелкие пилки способны обработать только фанеру.

Если материал более твёрдый плотный – означает, и пилку нужно брать большего размера. Это поможет ответить на вопрос, как ровно пилить фанеру.

Оргстекло: резка в домашних условиях, промышленная резка оргстекла

Органическое стекло имеет универсальные характеристики. Его употребляют в строительстве, им остекляют оранжереи, теплицы. Популярность органического стекла в применении подтверждается его техническими параметрами:

Материал легок, комфортен в транспортировке (не бьется как стекло).

Он стойкий к воздействию воды, устойчив к механическим воздействиям.

Оргстекло просто обрабатывается, много вариантов резки.

Плексиглас можно точить, сверлить, фрезеровать и обрабатывать многими другими методами. Есть даже особые станки для данных целей, хотя иногда довольно и обыденного оборудования. Так, на больших производствах резку оргстекла производят с помощью лазеров, но в домашних критериях схожее нереально. Так чем резать оргстекло обыденным умельцам? Они для этого употребляют:

Нож для оргстекла

Данный метод совершенно подходит в тех случаях, когда нужно сделать прямые длинноватые разрезы, к примеру, получить пластинку из оргстекла. Как смотрится схожий ножик, показано на рисунке:

Обычно, его без помощи других изготавливают из осколка полотна пилы для резки металла, хотя для этих целей может быть применен и другой материал. Лист оргстекла кладут на ровненькую твердую поверхность, размечают и прикладывают линейку вдоль места грядущего разреза. Удерживая линейку, нужно ножиком пару раз провести по намеченной косильной лески, углубившись на одну вторую толщины материала.

Этого бывает довольно, далее лист можно просто разломить руками, как показано на рисунке.

Пример выполнения резки оргстекла схожим методом показан тут:

Использование ножовки или другого аналогичного инструмента

В этом случае может быть использована фактически неважно какая пила, в большинстве случаев в этом качестве выступает ножовка по металлу, лобзик либо другой аналогичный инструмент. При схожем методе резки следует учесть, что оргстекло обладает нехороший теплопроводимостью и выделившееся в месте пиления тепло расплавляет сам материал. Итогом часто становится сплавление разреза после прохождения ножовки.

Чтоб избежать подобного, нередко употребляют воду для остывания места распила.

Можно существенно облегчить труд, применяя электроинструмент (электрическую пилу, электролобзик либо болгарку). Для наилучшего свойства резки инструмент должен работать на больших оборотах. Как производится вся работа, показано тут:

Использование нагрева

В данном случае применяется подогретая нихромовая проволока. Общий механизм работы должен быть понятен из приведенного рисунка.

Меж 2-мя держателями натягивается нихромовая проволока, к которой подводится напряжение. Его величина подбирается таким макаром, чтоб проволока раскалилась докрасна, после этого она способна резать плексиглас.

В готовом виде схожая нить может быть закреплена в лобзике либо в каком-то другом устройстве, к примеру, как показано здесь:

Качество разреза выходит полностью удовлетворительным, мусор и отходы в процессе работы отсутствуют, самое главное – верно подобрать режим нагрева.

Тут описаны далековато не все методы, при помощи которых можно разрезать оргстекло, но конкретно они употребляются почаще других при выполнении схожих работ.

Одна из операций, с которой часто приходится сталкиваться домашним мастерам, – это резка плексигласа. Для данных целей можно использовать пилу, особый ножик, подогретую нихромовую проволоку. Конкретно с помощью их умельцы в большинстве случаев и режут оргстекло.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Крепеж материала

Чтоб леска распила была ровненькой, рабочая поверхность должна быть очень устойчивой, жесткой и крепкой. При работе в домашних критериях это может быть обыденный стол с надежными ножками и ровненькой столешницей.

Доска фиксируется на поверхности при помощи струбцин, закрепленных с 2-ух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист нужно располагать таким макаром, чтоб при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтоб в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить при помощи прикрепленного груза.

Распилить столешницу без сколов в домашних условиях

Пилить ламинированную доску нужно особенным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних аспектах. Кандидатурой могут стать экономичные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево лучше в сопоставлении с лобзиком. Положительный результат без сколов вероятен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны показаться на местах врезания пилы в плиту. Но вот обратную сторону можно пропилить с осколками.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних критериях довольно тяжело. Сначала необходимо прорезать ножиком леску замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент навести под углом в 30 градусов. Аккуратненько, без сильного нажима двигать ножовку вперед и вспять. Чтоб распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних критериях, выбирайте приборы с самыми маленькими зубьями. В случае повреждений, место распила необходимо пройти ратфилем, направляя его от края к центру. В окончании пошеркать наждачкой (тонкодисперсной) и упрятать недостатки под гибким профилем.

Пиление с подрезанием

Для процесса нужна шина – упрямая линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по косильной лески, а прорез делают на 10 мм вглубь. 2-ой рез делают насквозь. При таком методе, с обеих сторон сколов не будет, потому что с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некие элементы, применяемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, используют смешанный тип раскроя ДСП.

Электролобзиком

Чтоб ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, необходимо выбирать устройство с наименьшим размером зубьев. Его употребляют для маленьких участков плитки, плавными движениями без нажима с маленький скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком впервой, то с оборотной стороны плиты может показаться малость трещинок. При предстоящем использовании качество распила будет улучшаться.

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная стоимость – основная особенность. В современном древесном производстве употребляют плиты ламинированного типа. Они изготовлены из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неверный процесс резки может привести к разломам и трещинкам. Во избежание этого необходимо знать, что делать, чтоб распилить ЛДСП без сколов в домашних критериях.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в недвижном состоянии. Делаются нужные разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед совместно с древесными плитами и попадает на диск.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  • легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  • средние – до 10 часов;
  • томные – до 20 часов.
  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Томная станина добавит стойкости устройству и уберет вибрации. Это принципиально для высококачественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских железных дисков. 1-ый за ранее подпиливает плиту, а 2-ой совсем прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе учавствуют сходу три. 1-ый – для расположения узла, 2-ой – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), 3-ий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При всем этом заготовка закреплена с помощью упор и линеек в нужном положении.

Как распилить ЛДСП без сколов.

До того как гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то 1-го много, а кому-то и с десяток в самый раз. Потому давайте разглядим не один, а сходу три доступных в домашних критериях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами можете избрать более подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы же еще пока любители мебельного дела и потому инструмент будем использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но потом обработана ручным фрезером. Конечно, в каждом случае можно достигнуть разных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который используется при самостоятельном изготовлении мебели. Гласить о ее плюсах и недочетах можно длительно. Но еще важнее выяснить, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после себя безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и при всем этом, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До сего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если идет речь о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно отнести необходимость способностей работы с ним. О их мы побеседуем в других статьях.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить более-менее положительный результат пиления позволяют три вещи.

  • Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не стоит. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  • Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь либо в низ гласит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  • Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.
READ  Блендер Bosch эргомикс 1000 ватт как пользоваться

Сейчас давайте разглядим, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Может быть, это сумеет посодействовать, но только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, но также и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” косильной лески должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). косильной лески должны находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по косильной лески. Подумайте как это реально выполнить в домашних критериях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Посреди мастеров его именуют дисковой пилой. Прорезает дерево лучше в сопоставлении с лобзиком. Положительный результат без сколов вероятен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны показаться на местах врезания пилы в плиту. Но вот обратную сторону можно пропилить с осколками.

Завершающий этап

На оканчивающем шаге нужно использовать другой инструмент. Для этого пригодится рашпиль либо же ратфиль, наждачка, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Сперва нужно произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль либо ратфиль, при помощи которого требуется убрать избытки. После чего шлифовальной машинкой либо же при помощи обыкновенной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в этом случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных частей дерева, материал существенно резвее притянет к для себя воду, что спровоцирует более резвый износ материала.

Приведя дерево в норму, нужно довести до того же состояния и пластик. Обычно для этого довольно использования особых полиролей. Но если такой не имеется в наличии, то не стоит брать новейшую, потому что для обработки одной столешницы пригодится совершенно мало этого средства, а после выкидывать полироль жаль, ну и не экономично.

Как резать разные материалы

Про то, как электролобзиком работать с различными материалами, можно написать отдельные статьи. Маленьких аспектов сильно много, но большая часть из этого все равно придет только с личным опытом. Все же, про главные моменты побеседовать стоит.

Металл

Сначала (что разумеется) необходимо избрать пику по металлу, которая отличаются маленькими зубьями. Лобзик должен быть массивным, но при всем этом частоту хода ставят низкую. Под листовой металл подкладывают подложку (из фанеры, ДСП и т.д.), что предупредит вибрации листа и сделает работу еще комфортнее. Маятниковый ход отключают, сам процесс должен быть неторопливым, без излишнего нажима.

Частота хода должна быть низкой, о чем мы писали выше, но это зависит к тому же от толщины и типа металла. Если идет речь про мягенькие (вроде меди либо алюминия), то тут полностью допустимо работать на более больших оборотах. Также вспомните, что мы писали выше про износы пилок из-за их остывания. При работе с металлом это становится еще актуальнее, потому тут или делают нередкие перерывы, или употребляют остывание.

Дерево

Это сразу самое обычное и самое сложное в работе с электронным лобзиком. С одной стороны тут все проще, чем с металлом, с другой стороны, у древесной породы огромное количество различных видов и характеристик, которые требуют различных пилок. Но в теории, большая часть задач можно делать стандартными пилками, пусть время от времени это будет и не очень отлично. Общие советы по резу дерева лобзиком последующие:

Скорость находится в зависимости от толщины, также от того, как стремительно пильное полотно греется. Почти всегда выставляют наибольший ход.

Если к качеству реза особенных требований нет, а на первом месте стоит производительность, то тут уже включают маятниковый ход, который существенно увеличивает скорость работы.

Пилку в большинстве случаев выбирают исходя из толщины заготовки, также могут уделять свое внимание и тип древесной породы. Вообщем, самый широкий ассортимент это конкретно пилки для дерева, тут можно отыскать огромное количество различных вариантов.

Ламинат и ДСП

Тут все в целом до боли просто, но есть неувязка, которая является главный. Это сколы, которые образуются на кромке и которые очень очень портят внешний облик покрытия. Существует только единственный метод избежать этого, что значительно упрощает рез ламината электролобзиком. Это специальные пилки с зубьями, которые направлены в обратную от лобзика сторону. Они предотвращают появление сколов. Если возможности пользовать такой пилкой нет, то тогда пилят с внутренней стороны ламината. Сколы будут, но не на внешней стороне. Также учитывайте, что пилка для ламината в силу своей конструкции как бы отталкивается от материала, поэтому при работе нужно быть внимательным и крепко держать лобзик. Аналогичных правил стоит придерживаться и при пилении ДСП.

Пластик и оргстекло

Здесь все просто: пилка с мелкими зубьями, скорость малая. Небольшая скорость нужна еще и затем, чтобы материал не нагревался и не плавился. Это не только вредит ему, но и способствует застреванию самой пилки. Но опять же, тут могут быть нюансы, ведь пластик может быть разных типов.

Остальные материалы, такие как керамика, плитка, керамогранит и другие, требуют специальных пилок, которые могут стоить очень дорого. Например, пилки для керамогранита могут иметь алмазное напыление, что повышает их стоимость. Но выбора в данном случае нет, другие типы будут либо неэффективны, либо быстро выйдут из строя.

Как распилить фанеру без сколов и заусенцев

Часто у новичков возникают сложности в раскрое фанеры. А именно, при распиле фанеры поперек волокон верхний слой шпона скалывается. Особенно это неприятно, если распил идет по уже готовой выжженной картине. Эти сколы появляются по разным причинам. В большинстве случаев исправить их практически невозможно. В этой статье мы разберем основные причины появления сколов и пару советов, как их избежать на готовых портретах.

Скол появляется из-за того, что пилка с зубцами, направленными наверх, сдирает верхний слой шпона. Из-за того, что между лапками лобзика и пилкой есть пространство — соответственно, разлом происходит в этом пространстве.

Отключите маятниковый ход на лобзике.

На ряде современных электрических лобзиков есть настройка, помогающая ускорить распил дерева. Скорость пиления существенно увеличивается. Однако страдает качество реза и появляются сколы на поверхности.

Подберите подходящую пилку

Пилки отличаются по размеру зуба, кромке, длине, направлению зуба и пр. Подробнее о том, какую пилку подобрать и как она выглядит, можно будет прочитать в следующей статье

Пилите фанеру с черновой стороны

Дело в том, что стандартные пилки имеют зубья в сторону от лобзика (в отличии от пилок с обратным зубом). Эти пилки «съедают» дерево при движении снизу вверх. Когда зуб цепляется за верхний слой шпона, то он часто расщепляется и появляется скол. При этом нижняя сторона зачастую остается с очень хорошим краем. Отсюда мастера сделали простой вывод, что для чистого пила достаточно перевернуть фанеру вверх ногами и пилить с «изнаночной» стороны. Метод дает наилучший результат, поэтому смело берите на вооружение.

Противоскольный вкладыш

Это специальная накладка под конкретную марку лобзика. Он просто вставляется между лапками лобзика и никак не закрепляется. Вкладыш примыкает к пилочке, поэтому он не дает ворсу верхнего слоя подняться (из-за чего и происходят сколы), поэтому пил получается ровным. Мастера советуют при этом пользоваться пилками того же производителя, что и лобзик — так качество реза будет лучше с применением вкладыша.

Вкладыши продаются комплектами 3-5 штук. Они не вечные — периодически их приходится менять. Бывают вкладыши и из оргстекла

Стоит такой вкладыш, например, на лобзик Bosch, около 400.

Если вы не нашли вкладыш на свой лобзик или не хотите его покупать, то есть небольшой лайфхак от мастеров — приклеить обыкновенный скотч в том месте, где будете пилить. Скотч после этого нужно хорошо прогладить ногтем. Затем пилите прямо поверх скотча. После этого его удаляете. Результат будет аналогичен вкладышу.

Опыт нашего подписчика

Владимир поделился своим способом изготовить противоскольный вкладыш. Вернее, это даже не вкладыш, а целая подошва для лобзика

Он просто взял кусок жести толщиной 1 мм и сделал в нем отверстие под пилку. Винтами прикрутил кусок к имеющимся отверстиям в лапках лобзика. Рез получился идеальным, хотя как видно на фото — пилка с крупным зубом.

Составляющие части электролобзика

Правильное использование данного инструмента зависит и от познаний владельца в области состава электрического лобзика. С тех пор как в 1944 фирма Bosch выпустила в мир свой первый экземпляр этого многофункционального прибора, его составляющая претерпела немало изменений, однако основная его конструкция осталась неизменной. Итак, электролобзик имеет такие составляющие части:

  • редуктор (его корпус должен быть изготовлен исключительно из металла, поскольку ластиковый корпус ставит под сомнение прочность инструмента, так как ухудшает теплоотдачу);
  • подошва (наилучший вариант материала подошвы литой металл, ведь некоторые электролобзики имеют пластину из пластика, что совсем нехорошо сказывается на качестве работы);
  • корпус двигателя (электролобзик считается хорошим, если именно эта часть выполнена из наиболее качественного, крепкого материала, потому что именно здесь находится двигатель);
  • рукоятка.