Содержание

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматического проектирования САПР, 3D программки для проектирования, моделирования и сотворения 3d моделей.

Как нарезать резьбу метчиком? Внутренняя резьба.

Диаметр прутка под резьбу таблица

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

  • Наружная резьба: Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру.
  • На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом – жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
  • На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда – после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась.
  • Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице 1.

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла под резьбу, мм Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G Номинальный Предельные отклонения М1

М1.1

М1.2

М1.4

М1.6

М1.8

М2

М2.2

М2.5

М3

М3.5

М4

М4.5

М5

М6

М7

М8

М9

М10

М11

М12

М14

М16

М18

М20

М22

М24

М27

М30

М33

М36

М39

М42

М45

М48

М52

0.25 0.75 0.75 0.77 0.04 0.06
0.25 0.85 0.85 0.87 0.04 0.06
0.25 0.95 0.95 0.97 0.04 0.06
0.3 1.1 1.1 1.12 0.04 0.06
0.35 1.25 1.25 1.27 0.05 0.07
0.35 1.45 1.45 1.47 0.05 0.07
0.4 1.6 1.6 1.62 0.06 0.08
0.45 1.75 1.75 1.77 0.07 0.09
0.45 2.05 2.05 2.07 0.07 0.09
0.5 2.5 2.5 2.52 0.08 0.1 0.14
0.6 2.9 2.9 2.93 0.08 0.11 0.15
0.7 3.3 3.3 3.33 0.08 0.12 0.16
0.75 3.75 3.7 3.73 0.09 0.13 0.18
0.8 4.2 4.2 4.23 0.11 0.17 0.22
1 5 4.95 5 0.17 0.2 0.26
1 6 5.95 6 0.17 0.2 0.26
1.25 6.8 6.7 6.75 0.17 0.2 0.26
1.25 7.8 7.7 7.75 0.17 0.2 0.26
1.5 8.5 8.43 8.5 0.19 0.22 0.3
1.5 9.5 9.43 9.5 0.19 0.22 0.3
1.75 10.2 10.2 10.25 0.21 0.27 0.36
2 12 11.9 11.95 0.24 0.3 0.4
2 14 13.9 13.95 0.24 0.3 0.4
2.5 15.5 15.35 15.4 0.3 0.4 0.53
2.5 17.5 17.35 17.4 0.3 0.4 0.53
2.5 19.5 19.35 19.4 0.3 0.4 0.53
3 21 20.85 20.9 0.3 0.4 0.53
3 24 23.85 23.9 0.3 0.4 0.53
3.5 26.5 26.3 26.35 0.36 0.48 0.62
3.5 29.5 29.3 29.35 0.36 0.48 0.62
4 32 31.8 31.85 0.36 0.48 0.62
4 35 34.8 34.85 0.36 0.48 0.62
4.5 37.5 37.25 37.3 0.41 0.55 0.73
4.5 40.5 40.25 40.3 0.41 0.55 0.73
5 43 42.7 42.8 0.45 0.6 0.8
5 47 46.7 46.8 0.45 0.6 0.8

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  • Выбираем резьбу.
  • Жмем «Применить».
  • Получаем подходящие сверла.

Скачать таблицу «Диаметр сверла под метрическую резьбу»

Трапецеидальная резьба Tr
Tr 8х1.5 6.6 Tr 14х3 11.25
Tr 10х1.5 8.6 Tr 14х4 10.25
Tr 10х2 8.2 Tr 16х4 12.25
Tr 10х3 7.5 Tr 18х4 14.25
Tr 12х2 10.2 Tr 20х4 16.25
Tr 12х3 9.25 Tr 22х3 19.25
Tr 14х2 12.2 Tr 22х5 17.25

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  • Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  • Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  • Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  • Результат. 8.5 мм !
READ  Нарезать резьбу на стволе под дтк

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73. официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

  • подбирается клупп соответствующего диаметра. Для корректного подбора оборудования применяется штангенциркуль;
  • внутренняя поверхность клуппа и подготовленный участок трубы обрабатываются машинным маслом;
  • клупп вставляется в металлическую трубу, облегчающую работу по его вращению. Держатель входит в набор для нарезки резьбы на трубах;
  • если происходит первоначальная сборка трубопровода, то труба фиксируется в тисках. Если нужно нарезать резьбу на водопроводной трубе при реконструкции водопровода или иной инженерной системы, произвести нарезку можно непосредственно на установленной трубе;
  • клупп устанавливается на подготовленную трубу и начинается его вращение, то есть процесс нарезки резьбы.

Сделав несколько поворотов вокруг трубы необходимо отвести клупп в обратном направлении приблизительно на 90º. Это позволит удалить с будущей резьбы снимаемую стружку.

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46/5 (89.23%) проало 13

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезаем внутреннюю резьбу

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

  • подготовить отверстие. Оно должно быть чистым и не содержать никаких покрытий и посторонних отложений. Отверстие смазывается;
  • подобрать метчик по диаметру;
  • установить метчик в отверстие, при этом следует соблюдать вертикальность нарезного оборудования. Начать вращение метчика по часовой стрелке.

Для нанесения внутренней резьбы требуется использовать два метчика: черновой и чистовой. Черновой метчик удаляет около 70% стружки, а чистовой оставшиеся 30%.

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Промышленное оборудование и резьбонарезные станки

Основной способ промышленного производства труб с резьбой — накатка трехроликовой головкой. Такое приспособление для нарезания резьбы на трубах дает идеальную поверхность канавки, так как при обработке конца трубы не снимается дающая шероховатость стружка. Плотно зажатый в тисках конец трубы прокатывается между рифлеными головками в холодном или прогретом состоянии и они оставляют на поверхности металла оттиск. Эта резьба дает идеальное сочетание взаимосоединяемых узлов: роль уплотнителя в таких соединениях минимальна. Ручной резьбонарезной инструмент для труб такого качества обеспечить не может.

Как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком

Станок-резьборез

Менее распространенные, но применяемые в частных мастерских и на предприятиях методы — фрезерование, при котором бороздки резьбы создаются специальной гребенкой, зажатой в тисках станка, и шлифование. При последнем взаимно вращающиеся труба и шлифовальный круг образуют ровные спиралевидные бороздки. Как и в случае с накатом резьбы точность и равномерность шага, что является одним из самых важных критериев качества работы, может быть обеспечена только профессиональным откалиброванным механизмом.

Что такое клупп?

Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным. Но это снизит твердость резцов, от чего они быстро затупятся. Чтобы продлить срок эксплуатации лерки до заточки, оснастка оборудуют пружинным механизмом.

Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Метрическая резьба Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм Диаметр стержня в мм Наружный диаметр в дюймах Диаметр стержня в мм
5 4,89 1/4 6,19
6 5,86 5/6 7,7
8 7,83 3/8 9,3
10 9,8 7/16 10,8
12 11,7 1/2 12,4
14 13,7 5/8 15,6
16 15,7 3/4 18,7
20 19,6 7/8 21,8
22 21,6 1 25
24 23,6 1 1/4 31,3
27 26,6 1 1/2 37,6
30 29,5 1 3/4 43,8
36 35,4 2 50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.
READ  Как поменять насадку на шуруповерте

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Как правильно нарезать резьбу метчиком

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4
Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Полезные советы

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Как правильно нарезать резьбу

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Как выбрать диаметр отверстия под резьбу

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

READ  Чем культиватор торнадика отличается от торнадо

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы. диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М101.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 101.25 и 101. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 81 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

диаметр резьбы шаг резьбы сверло под резьбу
М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм
М6 1 5 мм
М7 1 6 мм
М8 1.25 6.7-6.8
М9 1.25 7.7-7.8
М10 1.5 8.5
М11 1.5 9.5
М12 1.75 10.2-10.3
М14 2 12 мм
М16 2 14 мм
М18 2.5 15.5
М20 2.5 17.5
М22 2.5 19.5
М24 3 21
М27 3 24 мм
М30 3.5 26.5
М33 3.5 29.5
М36 4 32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Для резьбовых соединений чаще всего применяют метрическую резьбу. Кроме метрической резьбы существует еще довольно много различных видов резьба, на них мы останавливаться не будем.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из двух или трех метчиков: первый метчик – предварительный нарезает черновую резьбу, второй нарезает полноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.

Большое значение имеет правильный подбор диаметров отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет непрочное. При диаметре меньше необходимого вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы или в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.

В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во втором столбце представлен крупный шаг, применяемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по возможности следует придерживаться именно этих значений шага. В третьей колонке указаны диаметры отверстия (сверла) под метрическую резьбу с крупным шагом. В некоторых исключительных случаях необходимо применение более мелкого шага диаметры отверстий под мелкий шаг представлены в последующих столбцах таблицы.

Диаметр резьбы Шаг (стандартный) Диаметр отверстия (сверла) Шаг Отверстие Шаг Отверстие
М2 0,4 1,6 0,25 1,75
М3 0,5 2,5 0,35 2,65
М4 0,7 3,3 0,5 3,5
М5 0,8 4,2 0,5 4,5
М6 1,0 5,0 0,75 5,2 0,5 5,5
М7 1,0 6,0 0,75 6,2 0,5 6,5
М8 1,25 6,7 1,0 7,0 0,75 7,2
М9 1,25 7,7 1,0 8,0 0,75 8,2
М10 1,5 8,5 1,25 8,7 1,0 9,0
М11 1,5 9,5 1,0 10,0 0,75 10,2
М12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,7
М14 2,0 12,0 1,5 12,5 1,25 12,6
М16 2,0 14,0 1,5 14,5 1,0 15,0
М18 2,5 15,4 2,0 16,0 1,5 16,5
М20 2,5 17,4 2,0 18,0 1,5 18,5
М22 2,5 19,4 2,0 20,0 1,5 20,5
М24 3,0 20,9 2,0 22,0 1,5 22,5
М27 3,0 23,9 2,0 25,0 1,5 25,5
М30 3,5 26,4 3,0 26,9 2,0 28,0
М33 3,5 29,4 3,0 29,9 2,0 31,0
М36 4,0 31,9 3,0 32,9 2,0 34,0
М39 4,0 34,9 3,0 35,9 2,0 37,0
М42 4,5 37,4 4,0 37,9 3,0 38,9
М45 4,5 40,4 4,0 40,9 3,0 41,9
М48 5,0 42,8 4,0 43,9 3,0 44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.