Содержание

Подготовительные работы

До кладки следует приготовить все инструменты и материалы. Также нужно убрать строительный мусор и кропотливо подмести поверхность фундамента.

Замешивание смеси

Клей сохраняет рабочее состояние в течение 20 – 30 минут, потому раствор готовят маленькими порциями. Также для первого ряда не будет нужно цементно-песчаная смесь (1 к 4 либо 1 к 3), её замешивают в отдельной таре либо бетономешалке зависимо от объемов.

  • В бетоносмеситель залить маленькое количество воды, добавить пластификатор и начать смешивание.
  • Засыпать 2 части песка.
  • Добавить 1 часть цемент, дождаться смешивания.
  • Внести оставшиеся 2 части песка. На этом шаге раствор должен быть сухим.
  • До подходящей смеси довести смесь при помощи воды.

Если употребляется готовая смесь, то эти этапы пропускаем – засыпаем раствор в воду и перемешиваем до смеси густой сметаны. Если раствор очень сухой, то добавляем еще воды.

Сухие консистенции рекомендуется добавлять в воду, а не напротив, чтоб не возникало комьев.

К изготовлению клея следует приступать только после установки угловых блоков, чтоб раствор не успел застыть. Для этого в емкость с водой засыпаем сухой состав и размешиваем его при помощи строительного миксера.

Разметка

На этом шаге нужно проверить соответствие геометрических характеристик фундамента проектным положениям. Также следует оценить горизонтальность основания.

  • Отклонение наименее 20 мм считается обычным, оно выравнивается при помощи цементно-песчаного раствора слоем (10 – 30 мм).
  • Перепад 20 – 40 мм. в данном случае будет нужно слой раствора 30 – 50 мм и армирование кладочной сетью.
  • Нарушения выше 40 мм формально уже является браком, потому для устранения недостатков можно обратиться к тем, кто делал работы по фундаменту. Для выравнивания требуется подливка бетона.

Для проверки горизонтальности фундамента используйте лазерный построитель, нивелир либо гидравлический уровень.

класть, газобетонные, блок, раствор

На шаге разметки необходимо сделать обноску фундамента, чтоб уточнить габариты постройки и проверить их соответствие проектным. Для этого при помощи колышков фиксируем шнурку на углах и проверяем диагональ грядущего строения.

Гидроизоляция

По нормативу СП 15.13330.2011 «Каменные и армокаменные конструкции» под первым рядом кладки должна размещаться отсечная гидроизоляция. Этот слой не дает влаге от фундамента подниматься по стенкам из-за капиллярного подсоса. В качестве гидроизоляции можно использовать последующие материалы.

  • Самоклеящееся полотно на базе битума. Этот материал специально делают для отсечной гидроизоляции, потому он поставляет в рулонах маленькой ширины.
  • Наплавляемая битумная гидроизоляция для кровель требуют разогрева с помощью горелки.
  • Цементные гидроизоляции намазываются на бетонное основание.

Советы специалиста

Если перед вами встал вопрос о том, как класть газоблок, то после окончания первого ряда вы должны будете ожидать 2 часа, которые уйдут на схватывание раствора. Следующие ряды укладываются на клеевую смесь. Уложенный ряд нужно затереть рубанком, чтоб следующие ряды ложились очень ровно. Это касается и боковых поверхностей, что позволяет облегчить оштукатуривание стенок. После шлифовки с основания удаляется образовавшаяся пыль, она понадобится для наполнения технологических отверстий, к примеру пазов для переноски. По мере надобности наполнения образовавшаяся пыль смешивается с кладочным веществом.

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным либо клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности внедрения. Чтоб найти, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их свойства и эксплуатационные характеристики.

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой консистенции промышленного производства. В состав консистенции заходит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводимость застывшего клея сравнима с показателями газо- и пеноблоков, потому при использовании клеевого состава стенка из блоков выходит фактически цельной.

READ  Почему дизельный мотоблок идет в разнос

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

  • простота изготовления. довольно развести водой по аннотации;
  • высочайшая теплопроводимость без введения добавок;
  • толщина кладочного шва 2-3 мм;
  • хорошая адгезия в отношении газоблока;
  • время жизни материала до 3 часов;
  • резвый набор прочности и наличие времени открытого слоя.

Кладка газоблоков на клей производится существенно проще и наименее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени открытого слоя, когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив. кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

  • ВОЛМА. ВОЛМА-Блок морозостойкий
  • КНАУФ. Кнауф-Перлфикс
  • ХЕНКЕЛЬ. Ceresit CT 21
  • БАУМИТ. Baumit зимний
  • АЭРОК. AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Кладка газобетонных блоков

Газобетон это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Как найти самый высокий угол фундамента

Сначала необходимо определить наиболее высокий угол фундамента, где позже и будет заложен первый газобетонный блок. Определяется он при помощи лазерного уровня или гидроуровня.

Грамотная разметка – важнейший фактор, влияющий на правильность кладки и саму скорость работы. Обойтись без ошибок поможет применение лазерного нивелира, но если такого нет в распоряжении, достаточно будет уровня, рулетки и должного профессионализма.

Возведение газобетонного основания требует высокой тщательности и внимательности по части горизонтальной плоскости, ибо от этого зависит будущая устойчивость и надёжность конструкции.

Первый ряд укладывают только тогда, когда перепад между самым высоким и самым низким углом фундамента не будет превышать отметку в 3 см.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения. Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

READ  Как уложить газобетонные блоки на балконе

На какой раствор класть пеноблоки

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

  • Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
  • Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
  • При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
  • Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
  • Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии.

Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу.

При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы.

Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной.

В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона.

Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода.

За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Определение необходимого количества раствора

Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях (от 5 до 25 градусов по Цельсию), равняется приблизительно 30 – 40 килограммам смеси на кубический метр блоков. Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры.

В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда 30-40 килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм.

Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора. Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков.

Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться.

Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие.

Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство).

Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3.

После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости.

Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка.

С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

READ  Шлифовка головки блока цилиндров своими руками

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

ЭТО ДОЛЖЕН ЗНАТЬ КАЖДЫЙ! КЛАДКА ГАЗОБЛОКА НА КЛЕЙ ИЛИ РАСТВОР?

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Какой раствор нужен, как его сделать

Чтобы сделать кладку блоков своими руками, используют клей и цемент.

Для приготовления раствора хорошего качества потребуется цемент высокой марки (не менее М 400), однородный песок, без крупных включений и комков глины и правильная пропорция компонентов: на одну часть цемента нужно три части песка. В цемент вливают жидкость. Влажность песка и его количество влияет в дальнейшем на пластичность строительной смеси. Раствор готовят малым объемом, постоянно помешивая, не допуская застывания состава.

Клей для газосиликатных блочных изделий с высоким уровнем сцепления, что позволяет делать швы не более трех миллиметров. Можно самому замесить клей из купленной сухой смеси. Для этого приготовить резервуар из пластика, дрель и воду. Смешивать компоненты до однородной массы нужно на минимальной скорости. Когда приступите к кладке блоков, во время работы для себя определите, какое количество клея нужно замешивать, чтобы он не успевал застыть. Что характерно, сама кладка проходит оперативно – 1 куб. м. за 20 минут работы.