Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сейчас ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические. с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали либо твёрдого сплава. Обилие конструктивных характеристик ленточных пил в купе с применением хороших режимов резания позволяет обеспечить высшую производительность и понизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сопоставлению с другими методами разделительной резки заготовок.

Разводка

Разводка – наклон либо угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Есть различные типы разводок. Стандартная разводка состоит из циклической композиции зубьев – на право, на лево и прямой. Разводка право. лево в особенности нередко применяется для резания мягеньких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – особая разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого поперечника, труб и т.п. Комбинированная разводка употребляется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Неизменный шаг Переменный шаг
Поперечник, мм Зубьев на дюйм Поперечник, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10.30 10 15. 40 8/12
30 – 50 8 25. 40 6/10
50. 80 6 35. 70 5/8
80. 120 4 40. 90 5/6
120. 200 3 50. 120 4/6
200. 400 2 80. 150 3/4
300. 700 1,25 130. 350 2/3
600 0,75 150. 450 1,5/2
200. 600 1,1/1,6
500 0,75/1,25

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, сделанные из высококачественной высокоуглеродистой инструментальной стали, созданы для экономной резки широкой палитры легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое обширное распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, в особенности с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев сделана из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высшую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь базы пилы обеспечивает ей крепкость и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых критериях производства. Пилы новейшей конструкции с комбинированным шагом более применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет существенно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом используются для самых тяжелых критерий резания. Они употребляются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высочайшим м никеля и титана, и при всем этом значительно понижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластинки гарантирует крепкость ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает нужный зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы используются для резки только сплошных сечений поперечником от 60 мм.

Стойкость ленточных пил.

Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в границах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость меж производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, поперечником 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Не считая стойкости самого зуба пилы к износу, необходимо подчеркнуть также стойкость самого полотна к повторяющимся знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса производства пилы – от заготовки до упаковки и критерий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в границах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько наращивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы значительно оказывает влияние верно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от поперечника разрезаемого материала. Необходимо подчеркнуть, что при порезке пакетом, шириной стены следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Ленточные полотна по металлу в соответствии с ГОСТ Р 53924-2010

Биметалл (Bimetal). режущая часть полотна, которая напаивается лазером к базе изготовленной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, приобретенных разными методами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться методом обоюдного одновременного литья, синхронного прессования или гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, различные производители используют хорошие методы их производства, от этого и зависит качество полотна, его крепкость и срок эксплуатации.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на нескончаемые ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из темных и цветных металлов, также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 содержит в себе измененные главные нормативные положения последующих интернациональных эталонов:. ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades. Part 1: Vocabulary»);. ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Свойства и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades. Part 2: Characteristics and dimensions»). В реальном эталоне применены последующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение главных групп стружкоудаления и групп внедрения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутья, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутья и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

READ  Торцовочная пила для установки дверей

Варианты производства ленточных полотен:

полотно, пить, металл

полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2. полотна биметаллические (материал режущей части. быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3. полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, обустроенными жестким сплавом по ГОСТ 3882; 4. полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно на право и на лево. Примечание. не применяется для полотен, созданных для работ по черным металлам.

Набросок. Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный.

Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка 1-го зуба на право, 1-го на лево, 1-го. без разводки.

полотно, пить, металл

Набросок. Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный

Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с постоянной переменой направления разводки на право и на лево.

Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно на право и на лево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Общая разводка зубьев ленточных пил всех выполнений. по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отличия разводки. ±0,05 мм. Допуск прямоты боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть менее 2 мкм/мм.

Главные размеры полотен должны соответствовать обозначенным в таблице

СИЛЬНЫЙ ИЗНОС ОСТРИЯ И УГЛОВ ЗУБЦОВ

Скорость пилы очень велика для материала;

Обрабатываемый материал жесткий либо очень изнашивает пилу.

Подобрать тип полотна соответственное обрабатываемому материалу

ИЗНОС КРОМОК ЗУБЦОВ

Зубцы лупят по бокам распила при резе по старенькому распилу;

Зубцы лупят либо задевают за какую-либо часть станка;

Обрабатываемый материал жесткий либо очень изнашивает пилу (н-р стекловолокно).

Уменьшить подачу полотна при проходе по старенькому резу, окончить распил старенькым полотном;

Проверить исправность станка, установить пилу соответственного размера;

Подобрать тип полотна соответственное обрабатываемому материалу

Выход из строя ленточнопильных полотен, причины и способы их устранения

На очень действенное внедрение ленточных пил по металлу оказывают влияние многие изменяющиеся причины. Многие вопросы с лентопильным полотном связаны с неверным внедрением, начиная с подбора полотна (пилы), выбора технологических режимов, также состояния оборудования (станка).

Оператор, станок и установленная на нем ленточная пила образуют единую команду, чтоб создавать высокоэффективную производственную среду и как раз когда система разлаживается, происходит производственный сбой!

Потому мы приготовили общие советы юзерам, которые посодействуют в решении возникающих заморочек. В почти всех случаях делему можно решить планово-предупредительной профилактикой оборудования и дополнительным обучением персонала на производстве.

Но если у Вас есть вопросы, которые не окутаны в наставлениях, свяжитесь с нами, наша техно информационная служба поможет во всех проблематических ситуациях.

РАСКОЛОВШИЕСЯ И ОБЛОМАВШИЕСЯ ЗУБЦЫ

Неверный шаг зуба, обычно из внедрения более большого шага зуба;

Зубцы задевают за какую-либо часть станка;

Материал очень жесткий, с закаленной поверхностью либо жесткое место в материале;

Материал проворачивался либо подвергался вибрации;

Щетка пилы не работает либо отсутствует;

Дефектный сварной шов (края ленты сварены со сдвигом)

Отрегулировать размещение полотна на шкивах, в направляющих, корпус, щетку;

Заменить полотно соответственное материалу, жесткое место пройти с уменьшенной скоростью и подачей пилы;

Проверить зажимные тиски, закрепить заготовку;

Отрегулировать положение щетки согласно советам завода изготовителя станков либо заменить;

Железная СТРУЖКА ПРИСТАЕТ К ОСТРИЮ ЗУБЦА

Щетка пилы не работает либо отсутствует;

Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ маленький; отсутствие СОЖ

Отрегулировать положение щетки согласно советам завода изготовителя станков либо заменить;

Заменить СОЖ, прирастить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ

Шаг зуба не соответствует размеру заготовки;

Щетка пилы отсутствует либо плохо работает;

Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ маленький; отсутствие СОЖ

Отрегулировать положение щетки согласно советам завода изготовителя станков либо заменить;

Заменить СОЖ, прирастить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ

Направляющие рычаги находятся не по прямой косильной лески;

Отрегулировать направляющие- затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Отрегулировать направляющие рычаги, очистить от стружки верхнюю штангу и затянуть направляющий рычаг

Кончики зубцов проходят меж направляющими;

Направляющие повреждены либо полностью отсутствуют

Зубья пилы проходят по поверхности шкива

полотно, пить, металл

Проверить наличие опорного подшипника в направляющих;

Отрегулировать положение полотна на шкивах либо заменить шкивы

Пила задевает за какую-либо часть станка;

Отрегулировать направляющие ослабить крепежные винту и выставить направляющие параллельно и затянуть винты;

Отрегулировать размещение полотна на шкивах, в направляющих, в корпусе, отрегулировать положение щетки;

Скорость пилы не соответствует для данного типа ленты либо материала

Ослабить направляющие на четверть оборота;

Отрегулировать положение пилы в направляющих;

Поменять скорость пилы согласно советам

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;

Установить направляющие рычаги верно, ослабить рычаги на штанге, очистить штангу от грязищи и стружки, затянуть рычаги;

Установить согласно советам, наличие зазора меж буртом шкива и полотном непременно, но менее 1 мм

Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Установить направляющие рычаги верно;

Неверное положение шкивов на станке;

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;

Направляющие сломаны либо криво размещены

Заменить направляющие либо установить верно

Все причины воздействия, которые вызывают возникновение трещинок

Все методы решения, вызывающие возникновение трещинок

Все методы решения, вызывающие возникновение трещинок

Направляющие очень зажаты либо перегружены;

Направляющие разведены на наибольший размер;

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих

Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Установить верно, согласно советам, наличие зазора меж буртом шкива и полотном непременно, но менее 1 мм;

Закручивание полотна происходит при «растяжении» либо «сокращении» со стороны зубцов, см. предшествующий пункт;

Все методы решения, вызывающие удлинение либо сокращение полотна со стороны зубцов

Технология резки

К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недосягаемых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом деяния. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высочайшей точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву нередко нужно выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности внедрения схожее оборудование соперничает с другими устройствами подобного класса. При повреждениях вероятен ремонт, стопроцентно восстанавливающий рабочие свойства.

READ  Установка карбюратора бензопилы STIHL 180

Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в особом механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимающая сила ориентирована вниз, и отсутствие оборотного хода делает необязательным при неких операциях дополнительное фиксирование детали. Нередко при работе по дереву деталь задерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Основным недочетом циркулярных пил, при всех их плюсах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его косильной лески. Место распила всегда выходит круговым, повторяющим угол и поперечник диска. Лента лишена этих недочетов. Срез по всей длине и кромка выходит строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Методы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии обустроены нужным дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического либо автоматического режима работы.

Технология производства

Главной задачей при изготовлении инструмента является высококачественный стык при формировании петли из заготовки.

Поставляется лента от производителя в бухте целым кусочком. Потом она режется на части и при помощи специального станка сваривается с готовое изделие. В эталоне после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть приметным. Создание требовательно по всем характеристикам. Полотно не должно утратить в прочности, шероховатость ленты не должна превосходить допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

Выбор изделий с различной длинноватой, шириной, шагом зубьев довольно большой. Создание старается предложить наибольший выбор полотен для юзера с определенными геометрическими и эксплуатационными чертами. При закупке нужно пристально проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для определенных видов работ. Свойства ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют огромное значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базисными техническими параметрами, делая упор на которые определяются рациональные модели пил, шаг зубьев и разводка.

Полотно для ленточной пилы

Неподменным инвентарем в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфичность предприятия предназначает конфигурацию оборудования, его эксплуатационные свойства и выбор используемых расходных материалов. Эффективность работы находится в зависимости от верного выбора подходящей модели и экономической необходимости внедрения. Для этого следует знать способности ленточнопильного оборудования и механизмы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из разных видов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.

Область применения

Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с верно обозначенными свойствами. Обширно применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются темные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно отлично изготавливать детали из совсем разных материалов. При всем этом обеспечена высочайшая точность, минимум отходов и высочайшая скорость выполнения операций.

Классификация

Деление на виды ленточнопильного инструмента делается по нескольким базисным характеристикам. Это целевое предназначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:

  • Пилы по дереву. Принципиальна достаточная износостойкость и качество заточки. Деталь после обработки обязана иметь ровненький срез с наименьшим допуском для чистовых операций. Для операций по дереву полотно выпускается в особом выполнении. Рассчитан шаг зубьев, ширина ленты и прочностные свойства стали. При ухудшении эксплуатационных свойств допускается ремонт и заточка.
  • Пилы по металлу. Зависимо от прочности обрабатываемого материала выбирают модель ленточнопильного полотна с подходящими параметрами, такими, как достаточность крепкость режущей части, длина и шаг зубьев.
  • Универсальные полотна. Предусмотрены они для работы с разными по структуре и прочности материалами. Одной пилой можно работать и по металлу, и по дереву. При тривиальных плюсах есть и значительные минусы. Такие полотна будут проигрывать спец изделиям узенькой направленности. Целенаправлено использовать такое ленточнопильное оборудование только при различной работе в мастерских и маленьких цехах, где таковой выбор будет стопроцентно оправдан. Несколько худшие эксплуатационные характеристики компенсируются универсальностью. Нет необходимости перенастраивать ленточнопильное оборудование и поменять полотно. Выпускается несколько модификаций с различными типами режущей кромки и шага зубьев, сделанные из различных марок стали. По ширине полотна разделены на типоразмеры от 6 до 54 мм.

Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:

    Биметаллические. Отлично подходят для работы с твердыми сплавами до 45 HRC. В список входят нержавеющие, жаропрочные и кислотоустойчивые стали.

Схема биметаллического ленточного полотна

Биметаллические ленточные пилы широко применяются, и популярность их растет, в силу их универсальности и отличных эксплуатационных характеристик.

  • Полотна из инструментальной стали. Очень большая группа ленточнопильного инструмента. Большинство производителей не раскрывают секретов по составу и изделия представлены очень разным по исполнению и химическому составу ассортиментом. Полотна недороги, долговечны при разумном использовании. Большинство пил по дереву сделаны из инструментальной стали. Допускают ремонт и многократную заточку.
  • Твердосплавные пилы. Имеют особенности при эксплуатации. В первую очередь, выбор такого полотна обусловлен необходимостью резки труднообрабатываемых металлов с прочностью до 65 HRC. Неэффективны такие пилы при распиле вязких и мягких материалов. Требуют деликатного отношения. Не опускается чрезмерная ударная нагрузка. Напайки на зубьях из твердого сплава могут отвалиться. Ремонт этого вида ленточнопильного инструмента требует квалификации и специального оборудования. Так для заточки подойдет исключительно алмазный абразивный инструмент и специальный станок для сохранения геометрии полотна, шага и углов.
  • Алмазные пилы. Самые прочные изделия этого класса. Напыление из алмазной крошки чувствительно к режимам обработки. Полотно рассчитано на применение в специальных ленточнопильных станках с обязательным жидкостным охлаждением. Используется в узкоспециализированных производствах для обработки сверхпрочных сталей, стекла и камня. Изделие дорогое и ремонт режущей кромки невозможен, поэтому используется только в узконаправленных областях.
  • Ремонт полотна

    Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

    • Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
    • Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
    • Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
    • Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.

    Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

    Советы по выбору ленточного полотна по металлу

    Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Поделимся нашими советами.

    READ  Бензопила Partner подача масла на цепь

    Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Существует много разновидностей пильных лент, которые отличаются:

    • материалом изготовления;
    • формой зубьев;
    • их заточкой;
    • типом разводки.

    Полотно для ленточной пилы по металлу изготовляется из углеродистой стали монолитной конструкции или биметаллического состава. Стальные полотна, обладающие сопротивлением на разрыв до 80 МПа предназначены для распиливания цветного металла, пластик, сплошных стальных и чугунных заготовок. Они хорошо зарекомендовали себя на консольных и одностоечных станках промышленного и полупромышленного назначения.

    На мощных двухстоечных станках, в большинстве случаев, используется ленточное биметаллическое полотно по металлу. Это вид пил имеет сложную конструкцию, основой которой является гибкая и прочная лента из пружинной стали, на которую напаяны зубья из инструментальной стали быстрорежущей марки 1Р2М10К8 (или иных сплавов с похожими характеристиками). Они отличаются высокой твердостью, около 950 НV. Зубья расположены в специальных гнездах и закреплены методом электронно-лучевой пайки.

    Биметаллические ленточные пилы используются для резания чугуна, сталей всех видов, особо прочных сплавов. Как правило, они применяются для работы со сплошными заготовками, при резке труб и профиля использовать лучше обычные стальные пилы.

    Если выбрать форму зуба и разводку правильно, то твердосплавные ленточные полотна отлично справляются и со всеми видами нержавейки.

    Форма зуба

    От шага пилы зависит толщина материала, который она может обрабатывать. При резке сплошного металла выбирается полотно для ленточной пилы с одним шагом, труб — с другим. Примерные параметры приведены ниже, в таблицах.

    Виды зубьев ленточных пил

    Полотно для ленточнопильного станка оснащается зубьями в количестве от 1 до 32 на один погонный дюйм. Если выбор ленточного полотна требует непостоянного шага зуба, то их количество находится в диапазоне от 0,75/1,25 до 10/14 на дюйм. От плотности зубьев зависит их число, которое пребывает в зоне реза одновременно. Оптимально — 3-5.

    Зубья режущей кромки расположены не прямолинейно, а отклонены в стороны от плоскости основной ленты. Вид этого отклонения называется разводкой пилы. Зубья поочередно наклонены в правую и левую сторону, что обеспечивает более широкую, чем толщина полотна, леску реза и исключает его застревание в материале. Наиболее часто используется разводка трех видов:

    • вправо, прямой зуб и влево;
    • вправо и влево поочередно;
    • волнообразная разводка с изменяемым углом наклона зуба.

    Первый вид используется при резании пакетов сплошных заготовок, труб, профильного проката. Волнообразная — для труб, особенно тонкостенных, проката малых размеров с небольшой толщиной стенок. Стандартная вправо/влево практически универсальная, но лучше всего себя проявляет при резке мягких материалов — меди, алюминия, цветных сплавов и пластика.

    Скорость резания

    • тонкая или пылеобразная —подача слишком медленная или линейная скорость ленты слишком высокая;
    • стружка крупная. с голубовато-синим отливом — высокая скорость подачи или линейная скорость мала;
    • вьющаяся спиралевидная, одинаковая по длине стружка — режим работы правильный.

    Каждое полотно для ленточной пилы характеризуется определенной производительностью и способностью выполнить определенное число резов. Например, биметаллическое 27х0,9 характеризуется продуктивностью 10-25 см/мин при резке высоколегированных сплавов и 45-70 см/мин при работе со сталями конструкционных марок. Усредненное время эксплуатации пильного полотна ленточного станка составляет 150-170 часов работы.

    Уход за ленточной пилой

    Для продления срока эксплуатации ленты при перерывах в работе ее следует снимать со станка и хранить в ненапряженном состоянии. На станке натяжение полотна не должно превышать 300 н/м, превышение этого показателя грозит разрывом металла или деформациями.

    При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.

    Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.

    Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.