Содержание

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

инструмент, снятие, фаска, металл

Основное предназначение. подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  • При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  • Далее выставляется необходимый угол заточки.
  • При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  • После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  • После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.
  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Машины для обработки торцов труб DWT

Универсальный и высокоэффективный инструмент для решения задач по снятию фаски и подрезания торца любого профиля в самых различных условиях. Серия специальных машин, выполняющих задачи в котельном производстве для работы на теплообменниках и мембранных панелях

Фаскосниматели (кромкорезы) серии ФС

Электрические кромкорезы серии ФС для снятия фаски с листов и труб.

Фаскосниматели SquareDevil с наружным позиционированием на трубе

Машины для торцевания и снятия фаски на трубах из большинства металлических сплавов, включая нержавеющую сталь, никель и углеродистые стали, хром, медно-никелевый сплав, алюминий. Диаметр обрабатываемых труб от 3 до 114мм

Фаскорезы IPE для стальных труб

Трубные фаскорезы серии IPE предназначены для обработки под сварку труб диаметром от 32 до 850мм. Позволяют снимать наружную и внутреннюю фаску под разными углами, а также производить торцовку труб

Фаскосниматели (торцеватели) серии PRO

Кромкорезы трубные серии ПРО, предназначенные для обработки кромок труб в диапазоне диаметров от 32 до 1000 мм.

Станки для снятия фаски с торцов труб серии AX-Q

Снятие фаски с торцов труб диаметром от 30 до 1500мм с толщиной стенки до 150мм. Позволяют получать качественную разделку кромок труб необходимой формы. V, X, J

Фаскосниматели ТТ для труб

Предназначены для подрезки торцов и разделки под сварку труб с наружным диаметром от 8 до 1500 мм. Привод: электро 220В и пневмо.

Машина для снятия фаски BM-16

Ручной станок для снятия фасок BM-16 предназначен для обработки деталей из стали, алюминиевых сплавов, меди и искусственных материалов при использовании соответствующего инструмента. Является очень эффективным инструментом для подготовки края сварного шва и скругления кромки стальных конструкций.

Ручной инструмент для снятия фаски предназначен для обработки кромок листов. Используя функциональные возможности инструмента, BM-16 позволяет обрабатывать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также зенковать отверстия диаметром свыше 40 мм в конструкциях из стали и различных цветных металлов.

Снятие фасок под сварку осуществляется плавной регулировкой ширины фаски. Благодаря простоте в обслуживании инструмент для снятия фаски с высокими режущими свойствами обеспечивает высокопроизводительную и эффективную обработку кромки листа в диапазоне углов от 20° до 65° и шириной «b» до 16 мм, а также закругление радиусами R3, R4 и R5.

Дополнительно можно приобрести фрезерные головки для различных углов фаски, а так же для радиусовки углов. На фрезерные головки устанавливаются сменные режущие пластины. Вы всегда можете подобрать резцы под вид работы и обрабатываемый материал. Для снятия фаски по различный градус используются головки с 5-ю двусторонними пластинами. Для радиусовки — 4 пластины с 4 режущими поверхностями.

Машина обладает защитой от перегрузок, что делает выполнение работ по обработке металла безопасными. Оснащена электронной регулировкой частоты вращения головки для работы по различным видам металлов. Машина для снятия фаски BM-16 делает возможной обработку кромки труб.

Купить ручной станок для снятия фасок BM-16

Продукция компании ЗАО НПО «Вектор» обладает целым рядом достоинств – это надежность и высочайшее качество продукции, приемлемая цена. Ассортимент инструмента представлен большим спектром моделей.

Наши высококвалифицированные сотрудники окажут Вам помощь при выборе подходящего инструмента, а также разъяснят технологические возможности и тонкости эксплуатации машин. Реализация качественного инструмента, персональный подход к каждому, высочайшие стандарты обслуживания – такими показателями обладает компания ЗАО НПО «Вектор».

READ  Культиватор на т 25 своими руками

МФ 750М

Ручной кромкорез МФ 750М (пр-во OMCA, Италия) – универсальный кромкофрезерный станок для подготовки кромок листов металла и торцов труб под сварку.

Обработка кромки производится фрезерованием, рабочий инструмент – фрезерная головка со сменными 4-сторонними твердосплавными пластинами. По мере износа режущих кромок производится поворот каждой пластины. Скорость вращения фрезы около 3000 об/мин. Ширина разделки кромки за один проход составляет 3-5 мм и требуемая ширина фаски достигается за несколько проходов. При этом обработанная поверхность получается гладкой, практически зеркальной.

Использую дополнительное приспособление, есть возможность проводить снятие фаски с торцов металлических труб.

Двигатель Одно и трехфазный 230В /400 В, 0,75 кВт, 50/60 Гц
Мах.ширина фаски 10 мм
Глубина фаски 0-7 мм
Угол снятия фаски 15°-45 °
Скорость вращения фрезы 2900 об/мин
Фреза Ø 60 мм
Применение Сталь, нержавеющая сталь
Вес 11 кг
Размер 250×250×320 мм
Размер с упаковкой 440×320×330

Особенности фаскореза МФ 750М / MF 750M

  • Несущая конструкция фаскореза изготовлена из алюминия и стали;
  • Рабочий стол из закаленной стали оснащен вращающимися роликами;
  • Простая ручная подача благодаря удобной ручке;
  • Компактный и современный дизайн.

Дополнительные приспособления:

  • Устройство для обработки торцов труб.

Устройство предназначено для обработки внешних кромок фланцев и труб с минимальным Ø150 мм. В соответствие с расположением трубы (горизонтальным или вертикальным) заменяет собой одну из двух направляющих станка.

Обзор технологий снятия фаски на листах и трубах

При сварке листов или труб с толщиной стенки более 6 мм, ГОСТ 16037-80 требует производить разделку кромок.

Кромки могут иметь прямолинейную или ломаную, а также криволинейную разделку, одностороннюю или двустороннюю.

Пример односторонней прямолинейной разделки выглядит так:

Двусторонняя разделка выглядит следующим образом:

Соответственно, криволинейная разделка будет примерно такой:

А одна из форм ломаной фаски соответствует этому эскизу:

Как предписывает ГОСТ, двусторонняя и ломаная разделка применяются на заготовках толщиной более 15 мм.

Зенковка. Виды и назначение зенковок для снятия фаски в отверстии

Существует несколько способов формирования кромки под сварку. У каждого из них есть свои преимущества, недостатки и ограничения. По порядку рассмотрим наиболее распространенные. Для начала классифицируем все способы на два типа: огневые и безогневые.

Огневые типы. это газовая, плазменная и лазерная резка. При текущем уровне развития технологий, лазерная резка под углом к поверхности металла. это экзотика. Но, безусловно, это производительный способ, хотя и требующий значительных капиталовложений. Кроме того, есть ограничение. формирование ломаной фаски затруднено, то есть теоретически возможно, но на практике пока едва ли достижимо, а криволинейной не возможно в принципе. В качестве минуса, кроме начальных затрат на оборудование, потребуется еще и организация мощной вентиляции. Ведь все эти лазерные комплексы достаточно громоздки и устанавливаются только в помещениях. Отсутствие полевых установок. это еще один минус. На момент написания статьи, промышленность предлагает трехосевые лазерные установки, способные резать под прямым углом металл толщиной до 25 мм, а под углом. до 15 мм. При этом максимальный угол наклона резака к поверхности достигает 45 градусов.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ СВОИМИ РУКАМИ

  • производительно
  • точно и довольно ровно
  • только прямолинейные фаски
  • только стационарное исполнение
  • выделяется значительное количество вредных газов при работе
  • большие капитальные затраты

Плазменная резка по своим характеристикам уступает лазерной в точности и степени шероховатости. Невозможно делать ломаные фаски, а криволинейные получаются иногда сами собой, из-за неправильно выбранных режимов, дефекта оборудования или ошибок. Капитальные вложения, требующиеся для приобретения плазменной резки значительно меньше, чем для лазера. Большинство вредных факторов, сопутствующих лазерной резке, присущи и плазменной: вредное для глаз ультрафиолетовое излучение, токсичные газы и тонкодисперсная пыль от окалины. На текущий момент, промышленность освоила выпуск источников тока для плазменной резки, способых обеспечить боковое врезание в стальной лист толщиной 100 мм, при этом возможна резка материала толщиной до 50 мм под углом до 45 градусов По своей массе оборудование легче и теоретически может быть использовано для мобильных установок, хотя источник тока и компрессор остаются все еще очень тяжелыми и громоздкими компонентами.

Достоинства, ограничения и недостатки плазменной резки:

  • производительность
  • только прямолинейные фаски
  • преимущественно стационарное исполнение
  • выделяется значительное количество вредных газов при работе
  • низкая точность реза, неровности и наплывы
  • термическое изменение металла в зоне реза

Наконец, газовая резка, которая среди огневых способов, является самой недорогой. Как правило, газовую резку применяют для раскроя толстого металла, от 30-40 мм. Резка под углом к поверхности, для формирования фаски, имеет смысл на еще более толстых материалах, потому что неровности, возникающие на краю отрезанного газом металла, достигают высоты 4-5 мм. Для газовой резки создано большое количество стационарного и мобильного оборудования, поэтому, эта технология может быть с легкостью применена в полевых условиях. Максимальные же возможности, достижимые на текущем уровне развития техники, достигают, для установок способных резать металл толщиной до 150 мм, при максимальном угле скоса 60 градусов, восьмидесяти миллиметров. При этом, двумя последовательными резаками нетрудно снимать Х-образные фаски за один проход. Но это на плоском листе. Для трубы такая технология потребует использовать две независимые поворотные головки с цифровым управлением. Что касается полевых установок, то они, как правило, имеют ручные настройки.

Резюмируем характеристики газовой резки:

  • производительность
  • дешевизна
  • возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
  • только прямолинейные фаски
  • в основном годится для толстого металла
  • выделяется значительное количество вредных газов при работе
  • низкая точность реза, неровности и наплывы
  • термическое изменение металла в зоне реза

Теперь рассмотрим имеющиеся варианты безогневой резки кромки. Сюда входят технологии точения, шлифования, фрезерования и скалывания.

Одним из самых популярных у нефтяников и газовщиков типов оборудование для резки фаски на трубах является орбитальный разъемный труборез. Это довольно точный прибор, имеющий сравнительно большую массу, а значит и высокую цену. Относительно его производительности можно сказать, что она уступает огневым способам и даже ручной шлифовке болгарками, но не это главное. Главное, что орбитальный труборез позволяет получить практически идеальную кромку, почти любой формы. Обточка резцами, по токарному принципу, дает край, полностью соответствующий требованиям ГОСТа и совпадающий по уровню шероховатости заводской отделке. Однако, у этого оборудования есть свои недостатки. идеально круглая форма направляющих не всегда совпадает со слегка овальным сечением реальных труб, а зазубренная кромка, остающаяся после газовой резки в полевых условиях, быстро выводит резцы из строя. Кроме этого, разъемные труборезы, при их нескромной цене, имеют очень ограниченный диапазон диаметров отрезаемых труб. Например, модельный ряд разъемных труборезов включает типоразмеры, способные резать трубы отличающиеся в диаметре не более, чем на 200-250 мм. Довольно ограниченная универсальность, согласитесь.

READ  Инструменты своими руками для гаража

Итак, по разъемному труборезу можно собрать следующую информацию:

  • высокая точность и маленькая шероховатость
  • возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
  • нет никаких вредных выбросов, низкий уровень шума
  • доступны фаски любого профиля, поднутрения и т.п.
  • большой расход резцов на трубах, отрезанных газом
  • высокая стоимость оборудования
  • средняя производительность
  • невозможно точением обрабатывать плоские листы

Вариантом, позволяющим использовать резцы для снятия фаски и на листах, является строгание на продольнострогальных станках. Такие станки не только очень массивные, но и весьма дорогие. Поэтому, к списку, относящемуся к разъемному труборезу добавляем эти два неприятных фактора.

Что касается упомянутого выше способа снимать фаску при помощи УШМ, то это один из самых популярных методов. Связано это, прежде всего с тем, что УШМ. это предельно дешевый и широко доступный инструмент. Болгарка позволяет снимать фаску на тонких и толстых заготовках, но ее производительность можно считать удовлетворительной только на толщинах до 20 мм. При достаточной сноровке можно формировать и ломаную фаску, но профиль ее будет неровным.

  • исключительная дешевизна и доступность оборудования
  • легкость и мобильность
  • возможность эффективно снимать фаски среднего размера (толщина листа до 10-12 мм)
  • большой расход абразивных кругов
  • значительный выброс вредной пыли
  • из-за этого частый выход из строя самих УШМ
  • низкая производительность на фасках шире 10 мм
  • невысокая точность размеров и формы
  • быстрая усталость оператора грозит травмами

Другой, более производительный, чистый и практически бесшумный способ. скалывание кромки специальным агрегатом. Работа ведется инструментом из быстрорежущей стали, внешне похожим и на фрезу и на нож для открывания консервных банок. За счет сдвига металла между неподвижной и вращающейся режущими кромками, отрезается край, в сечении имеющий форму треугольника. Из-за качения ножа. фрезы по металлу, этот срезок иногда заворачивается в спираль и периодически, достигнув большого размера, обламывается, иногда стружка падает в лоток раздельно. Благодаря низкой скорости, весь процесс протекает почти бесшумно.

Недостатком такой технологии назовем высокую стоимость ножей. ведь они целиком изготовлены из дорогой быстрорежущей стали, кроме того, срезать можно только плоскую фаску, и, хотя мощные самоходные агрегаты способны скалывать довольно толстый лист, это относится только к низкоуглеродистой стали. при обработки нержавеющей стали, имеющей вчетверо-впятеро большую вязкость и прочность на разрыв, возможности этих машин резко падают.

Итак, кромкоскалывающие машины, их преимущества и недостатки:

  • высокая производительность по черному металлу
  • мобильность и возможность работать в условиях цеха
  • отсутствие шума и пыли при работе
  • отсутствует термическое изменение в зоне реза
  • дороговизна сменного инструмента
  • ограничения по толщине металла и ширине фаски до 20 мм гипотенуза
  • сравнительно с кромкофрезерными станками более высокая стоимость
  • небольшие возможности по обработке фаски на нержавеющей стали. не шире 10 мм
  • невозможность снимать ломаную и криволинейную фаску

В качестве альтернативы этому способу можно привести технологию снятия фаски ручными или самоходными электрическими кромкофрезерами. Эти машины используют для работы сборную твердосплавную, реже монолитную фрезу. В зависимости от конструкции, кромкофрезерные машины могут быть легкими. ручными, или довольно тяжелыми и производительными. автоматическими передвижными или стационарными. Ручные и стационарные кромкорезы могут обрабатывать как листовой металл, так и трубы. Фреза в этих агрегатах может иметь ось вращения параллельно плоскости фаски или листа. обработка образующей, а также перпендикулярно плоскости фаски. обработка ведется торцем. Кроме небольших ручных машин с монолитной фрезой, все остальные машины этого типа используют различные варианты фрез со сменными твердосплавными пластинами. Абсолютное большинство образцов относятся к типу цилиндрических или торцовых фрез для формирования плоских фасок, но есть также фрезы торцового типа, оснащенные пластинами круглой формы, которые могут снимать как плоскую, так и криволинейную фаску, так называемой рюмочной формы. Абсолютно уникальной фрезой является сборная фреза для ломаной фаски.

Подводим итоги для кромкофрезерных машин и станков:

  • производительность выше чем у УШМ в 9 раз
  • затраты ниже, чем у кромкоскалывающих агрегатов
  • возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
  • не выделяется пыль или вредные газы
  • расходный инструмент недорогой и доступный
  • отсутствует термическое изменение в зоне реза
  • высокое качество и точность кромки
  • возможность изготавливать ломаную кромку и рюмочную фаску
  • образующаяся стружка может быть довольно острой
  • производительность ниже, чем у газовой резки
  • процесс снятия фаски сопровождается шумом

Собрав доступную нам информацию, мы полагаем, что теперь Вам легче будет сделать выбор оборудования и решить, какая технология больше подходит для решения Ваших задач.

по тексту статьи прямолинейной разделкой или прямолинейной фаской называется профиль поперечном в сечении кромки. Не имеется в виду леска вдоль кромки.

Выбор инструментов

Для фронтальной фаски одним из основных факторов, который необходимо учитывать, является также набор инструментов, доступных на станке. При фасовке сзади размер отверстия будет ограничивать размер фрезы и тем самым влиять на выбор инструмента. Как правило, небольшие фаски во внутренней обработке из-за доступности позволяют использовать твердосплавный инструмент, в то время как более крупные компоненты позволяют использовать фрезу со сменными пластинами.

Фаскосниматели имеют различные механизмы, которые помогают максимально точно настраивать работу. Это означает, что вы должны следовать рекомендованным более высоким значениям скорости резания, указанным для обработки при низкой ширине фрезерования. Вы также можете значительно увеличить подачу на лезвие. Однако для удовлетворения требований к шероховатости поверхности может потребоваться изменения рабочих параметров.

Контроль качества и безопасность

Вы можете выбрать точность обработки и длительный срок службы, STIHL и безопасность ваших сотрудников. Компания предлагает станки, которые сертифицированы и соответствуют уникальным стандартам.

  • Профессиональный станок высокой частоты (высокой скорости) в сочетании с преобразователем мощности P3K (преобразователь напряжения) снимает фаски со скосом и подходит для зачистки внешних и внутренних кромок и отверстий, зачистки, гибки до глубины фаски 6 мм.
  • С помощью этого оборудования вы можете легко достичь чистой обработанной кромки.
  • Простая и быстрая регулировка глубины фрезерования. Три режущие вставки с различными радиусами по вашему выбору расположены на фрезерной головке.

Преломление кромок, обработка фаз, канавок V-типа, фрезерование подреза, скос листового металла под сварку и удаление заусенцев по краям заготовки являются примерами часто используемых операций снятия фаски. Благодаря разнообразию моделей, клиенты могут подбирать под индивидуальные нужды подходящие модели станков. Каждое устройство соответствует уникальным стандартам качества и безопасности.

READ  Инструмент для резки тротуарной плитки

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Угол снятия фаски

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

  • металлических листов — 45°;
  • труб и цилиндрических изделий 37,5°.

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

  • устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
  • уменьшение времени на монтаж конструкции;
  • увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
  • снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
  • повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.
  • получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
  • соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
  • снижается время на проведение сварочной операции.

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

  • устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
  • придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
  • подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
  • создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Фаска как конструктивный элемент детали

Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.

Снятие фаски используется для решения следующих задач:

  • технологических (обеспечение наилучшего соединения двух деталей);
  • технических (придание изделию требуемой формы);
  • эргономических (обеспечение наиболее удобного и безопасного использования изделия);
  • улучшение декоративных и эстетических свойств готового изделия.

Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.

Способы изготовления

Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:

  • назначения подготавливаемой фаски;
  • материала, из которого изготовлен элемент конструкции;
  • применяемого оборудования.

По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:

  • механическая нарезка;
  • газокислородная;
  • воздушно-плазменная.

Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.

Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.

Виды фасок

Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.

Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.

Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.

В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.

Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:

  • параметры сбега резьбы;
  • допустимые размеры недореза;
  • величину разрешённых проточек на выходе применяемого инструмента для нарезания резьбы;
  • размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конической, трапециевидной);
  • для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.

Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.

В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте 264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.

  • ширину скоса;
  • значение угла скоса (его величина измеряется относительно главной оси детали или всего агрегата)

ТИП 7640 MR-R200 станок для снятия фаски

Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.