Содержание

Газовая сварка и резка металлов. Глизманенко Д.Л. 1969

В учебнике коротко описаны главные методы сварки и резки металлов, приведены характеристики свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются главные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности.В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книжке расширено описание плазменно-дуговой резки. Книжка является учебником для персональной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Глава I. Сварка металлов § 1. Предназначение и достоинства сварки § 2. Главные методы сварки § 3. Газовая сварка, ее достоинства, недочеты и область внедрения

Глава II. Главные сведения о металлах § 1. Характеристики металлов § 2. Чугуны § 3. Стали § 4. Цветные металлы и сплавы § 5. Твердые сплавы § 6. Коррозия металлов

Глава III. Материалы, используемые при газовой сварке и резке § 1. Кислород § 2. Карбид кальция § 3. Ацетилен и другие горючие § 4. Сварочная проволока и флюсы

Глава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки § 1. Ацетиленовые генераторы § 2. Водяные предохранительные затворы и хим очистители § 3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов § 4. Редукторы для сжатых газов § 5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы § 6. Сварочные горелки § 7. Воззвание с горелками

Глава V. Разработка газовой сварки § 1. Сварочное пламя § 2. Металлургические процессы при газовой сварке § 3. Виды, швов и подготовка кромок § 4. Методы ручной газовой сварки § 5. Деформации и напряжения при газовой сварке § 6. Термообработка и правка изделий после сварки § 7. Сварка труб § 8. Наплавка жестких сплавов

Глава VI. Особенности и режимы сварки разных металлов § 1. Сварка углеродистых сталей § 2. Сварка легированных сталей § 3. Сварка чугуна § 4. Сварка меди § 5. Сварка латуни и бронзы § 6. Сварка алюминия и его сплавов § 7. Сварка иных металлов

Глава VII. Кислородная резка металлов § 1. Суть и главные условия резки § 2 Резаки для ручной резки § 3. Керосинорезы § 4. Особые резаки § 5. Машины для резки § 6. Техника кислородной резки

Глава VIII. Особые методы резки § 1. Кислородно-флюсовая резка § 2. Газо-дуговая резка § 3. Подводная резка § 4. Копьевая резка

Глава IX. Контроль сварки § 1. Недостатки швов § 2. Виды контроля сварных швов

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация и автоматизация сварочного производства § 1. Организация труда и рабочего места § 2. Механизация и автоматизация сварочного производства § 3. Нормирование работ по сварке и резке

Глава XI. Техника безопасности § 1. Вредности и угрозы при газовой сварке и резке § 2. Базы техники безопасности при газовой сварке и резке

Сварка и резка металлов. Глизманенко Д.Л. 1985

В книжке рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются базы современных методов автоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся главные сведения по современному сварочному оборудованию, способам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ. Книжка является учебником для электрогазосварщиков по дуговой и газовой сварке и резке металлов, учащихся профессионально-технических училищ, составленным в согласовании с учебными планами и программками, действующими в системе» профтехобразования. Она может быть применена также для переподготовки и увеличения квалификации рабочих сварочного производства на разных курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного исследования сварочного дела.

Глава I. Главные понятия о сварке металлов § 1. Общие сведения § 2. Развитие сварки и ее значение § 3. Систематизация методов сварки

Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании § 1. Электросварочный пост ручной сварки § 2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя § 3. Включение, регулирование и выключение сварочного преобразователя § 4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя) § 5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора § 6. Принадлежности и инструмент сварщика

Глава III. Сварные соединения § 1. Виды сварных соединений и швов § 2. Обозначение сварных швов на чертежах § 3. Подготовка металла под сварку § 4. Сборка изделий под сварку

Глава IV. Электронная сварочная дуга § 1. Главные сведения о сварочной дуге § 2. Горение дуги § 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава V. Металлургические процессы при сварке § 1. Особенности металлургических процессов при сварке § 2. Главные реакции в зоне сварки § 3. Строение сварного шва

Глава VI. Электроды для дуговой сварки § 1. Электродная проволока § 2. Электродные покрытия § 3. Методы нанесения покрытий на электроды § 4. Порошковая проволока § 5. Угольные и графитированные электроды

Глава VII. Техника ручной дуговой сварки § 1. Выбор сварочного тока § 2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения § 3. Наплавка валика § 4. Сварка стыковых швов § 5. Сварка угловых швов § 6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов § 7. Сварка мультислойных швов § 8. Сварка тонколистовой стали § 9. Сварка с глубочайшим проплавлением § 10. Сварка погруженной дугой § 11. Сварка наклонным и лежачим электродами § 12. Сварка несколькими электродами § 13. Сварка ванным методом § 14. Сварка трехфазной дугой

Глава VIII. Деформации, напряжения и термическая обработка при сварке § 1. Главные понятия. Связь меж напряжением и деформациями. Виды напряжений § 2. Расчет швов на крепкость § 3. Термические (тепловые) деформации и напряжения § 4. Предпосылки появления напряжений и деформаций при сварке § 5. Главные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке § 6. Термообработка сварных изделий § 7. Воздействие низких и больших температур на характеристики сварных соединений

Глава IX. Разработка ручной дуговой сварки стали § 1. Понятие о свариваемости стали § 2. Воздействие хим состава на свариваемость стали § 3. Сварка низколегированных конструкционных сталей § 4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей § 5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) § 6. Сварка марганцовистых сталей § 7. Сварка хромистых сталей § 8. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей § 9. Сварка жаропрочных сплавов

Глава X. Особенности сварки неких конструкций § 1. Сварка резервуаров и сосудов § 2. Сварка трубопроводов § 3. Сварка строй и машиностроительных конструкций

Глава XI. Автоматическая и автоматическая сварка под флюсом § 1. Достоинства механизации и автоматизации дуговой сварки § 2. Электродная проволока для сварки под флюсом § 3. Флюсы для сварки § 4. Разработка автоматической сварки под флюсом § 5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей § 6. Шланговая сварка, автоматическая и автоматическая § 7. Многодуговая сварка под флюсом § 8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой § 9. Автоматическая сварка электрозаклепками § 10. Сварка с намагничивающимся флюсом § 11. Электрошлаковая сварка

Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов § 1. Принцип, достоинства и области внедрения сварки в среде защитных газов § 2. Газы, электроды и аппаратура для сварки § 3. Разработка аргоно-дуговой сварки разных металлов

Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа § 1. Особенности процесса сварки в среде углекислого газа § 2. Требования, предъявляемые к углекислому газу § 3. Аппаратура и оборудование для сварки § 4. Разработка сварки в среде углекислого газа

Глава XIV. Дуговая сварка чугуна § 1. Особенности сварки чугуна § 2. Сварка чугуна без подготовительного обогрева § 3. Сварка чугуна с подготовительным обогревом

Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов § 1. Сварка меди § 2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов § 3. Сварка алюминия и его сплавов § 4. Сварка магния и его сплавов § 5. Сварка титана и циркония

Глава XVI. Наплавка жесткими сплавами и металлами § 1. Твердые сплавы § 2. Разработка наплавки

Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой § 1. Дуговая резка угольным и железным электродами § 2. Воздушно-дуговая резка § 3. Газодуговая резка проникающей дугой § 4. Сварка и резка под водой электронной дугой

Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током § 1. Главные требования к сварочным трансформаторам и их наружные свойства § 2. Трансформаторы с отдельным регулятором § 3. Трансформаторы со интегрированным регулятором § 4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги § 5. Параллельное включение сварочных трансформаторов § 6. Многопостовые сварочные трансформаторы § 7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой § 8. Сервис сварочных трансформаторов

Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки неизменным током § 1. Главные требования к сварочным преобразователям § 2. Многопостовые преобразователи § 3. Однопостовые преобразователи § 4. Сварочные выпрямители § 5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователей § 6. Работа параллельно включенных сварочных генераторов § 7. Сервис сварочных преобразователей § 8. Области внедрения сварочных трансформаторов и преобразователей

Глава XX. Оборудование для автоматической сварки § 1. Общие сведения § 2. Сварочные головки § 3. Сварочные тракторы § 4. Трансформаторы для автоматической сварки

Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки § 1. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки § 2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы § 3. Баллоны, редукторы, шланги § 4. Сварочные горелки

Глава XXII. Разработка газовой сварки § 1. Сварочное пламя § 2. Техника газовой сварки § 3. Сварка листов § 4. Сварка труб § 5. Сварка стали § 6. Сварка чугуна § 7. Сварка меди § 8. Сварка латуни § 9. Сварка бронзы § 10. Сварка алюминия и его сплавов § 11. Сварка магниевых сплавов § 12. Наплавка жестких сплавов § 13. Сварка пластмасс

Глава XXIII. Кислородная резка § 1. Суть процесса кислородной резки § 2. Газы и аппаратура для кислородной резки § 3. Разработка разделительной кислородной резки § 4. Механизированная кислородная резка § 5. Поверхностная кислородная резка § 6. Подводная кислородная резка § 7. Кислородно-флюсовая резка

Глава XXIV. Контроль сварных швов § 1. Виды контроля при сварке § 2. Недостатки сварных швов § 3. Методы контроля сварных швов и изделий

Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ § 1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика § 2. Приспособления для сборки и сварки § 3. Механизация и автоматизация сварочного производства § 4. Нормирование работ по сварке и резке § 5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и газов

Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке § 1. Угрозы, связанные с выполнением сварочных работ § 2. Базы техники безопасности при дуговой и газовой сварке

Глизманенко. Газовая сварка и резка металлов (1969)

Газовая сварка и резка металлов. Учебник для индивид, и бригадной подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1969. 304 с. с илл. 250 000 экз. 46 к.

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства спариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности.

В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки.

Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Сварка в настоящее время является одним из основных высокопроизводительных технологических процессов, применяемых в промышленности и строительстве. Программой КПСС поставлена главная экономическая задача — создать в течение 20 лет материально-техническую базу коммунизма, превратить промышленность СССР в самую совершенную и мощную промышленность мира.

При использовании достижений современной науки сварка позволяет успешно решать многие вопросы развития техники. Развитие сварки оказывает непосредственное влияние на технический уровень важнейших отраслей народного хозяйства.

Партия и правительство уделяют постоянное внимание развитию и внедрению сварки. В решениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР указаны следующие основные направления развития сварочного производства в нашей стране: замена клепаных, литых, кованых и других конструкций более экономичными — сварными; ускоренное создание специализированных предприятий и цехов для изготовления сварных конструкций (центросваров); внедрение износостойкой наплавки деталей машин и механизмов; расширение производства сварочного оборудования и материалов; комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов в сварочном производстве.

За 50 лет Советской власти сварочное производство развилось у нас в крупную самостоятельную отрасль техники. Сварка применяется во всех отраслях народного хозяйства, а в ряде производств она стала основным технологическим процессом. Многие важные технические проблемы сейчас не могут быть решены без применения сварки.

Достигнутые в нашей стране успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволили осуществить коренные изменения в технологии строительства и изготовления таких важнейших объектов, как доменные печи и другие металлургические агрегаты, мосты, трубопроводы, суда, вагоны, химическое оборудование, мощные прессы, гидротурбины.

По уровню развития сварочной техники, по качеству и постановке научно-исследовательской работы в области сварки наша страна занимает ведущее место в мире. Об огромной экономической эффективности сварки говорят следующие данные: за семь лет (с 1958 по 1965 г.).

Общая экономия, полученная нашей страной благодаря применению сварки и наплавки, составила более 800 млн. руб., при этом сэкономлено свыше 6,7 млн. т металла. В промышленности используются различные способы сварки, позволяющие соединять металлы как очень большой ( 1000 мм и более), так и очень малой (5 мк и менее) толщины. Создано много новых видов высокопроизводительного сварочного оборудования, автоматических линий для сварки труб различных диаметров автомобильных колес и кузовов, деталей электроприборов, арматуры для железобетонных конструкций и др. Широко применяются поточные косильной лески по сварке корпусов судов, железнодорожных цистерн, цилиндрических обечаек и многих других изделий массового и крупносерийного производства. Быстро расширяется сварка специальных сталей и сплавов, в том числе таких, которые прежде считались трудносвариваемыми.

Наибольшее распространение в промышленности и строительстве получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки.

Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В ряде отраслей производства (приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники) применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолучевая диффузионная сварка в вакууме, плазменная.

В микрорадиоэлектронике применяют новейший способ сварки — лучом лазера, позволяющий успешно сваривать тончайшие волоски и фольгу из самых разнообразных, в том числе и трудносвариваемых материалов: кремния, никеля, тантала, титана, молибдена, меди, алюминия, золота и др.

Основы современных способов сварки были заложены открытиями и изобретениями русских ученых и инженеров. Еще в начале прошлого столетия академик Василий Владимирович Петров предложил использовать тепло открытой им электрической дуги для расплавления металлов. Спустя 80 лет, русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов разработали промышленные способы электрической сварки металлов. Эти способы, значительно усовершенствованные, широко применяются в современной сварочной технике.

Огромный вклад в развитие науки и практики сварки внесли советские ученые, инженеры и передовые рабочие сварщики. Разработанные и применяемые в СССР способы сварки сейчас настолько разнообразны, что позволяют сваривать все металлы, используемые в технике.

Ведущим научно-исследовательским институтом по сварке является у нас Институт электросварки им. Е. О. Патона, координирующий все основные научно-исследовательские работы в области развития сварочного производства в нашей стране, разрабатывающий предложения по дальнейшему внедрению сварки в народное хозяйство, а также организующий широкие исследования по новым способам сварки.

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда только началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем, с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа), контактной электросварки и др. газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве.

READ  Диск для резки оргстекла на болгарку

Среди способов газопламенной обработки металлов ведущее место занимает газотермическая резка металлов (кислородная и газодуговая), в которой занято около двух третей рабочих данной области сварочного производства.

Без применения газотермической резки при современном техническом уровне невозможно организовать выпуск ряда важнейших изделий в судостроении, котло- и аппаратостроении, химическом, нефтяном и энергетическом машиностроении и других отраслях производства. В СССР освоены и внедрены в промышленность способы механизированной газовой сварки и газотермической резки — газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью многопламенных горелок, поверхностная кислородная резка, кислородно-флюсовая резка чугуна, нержавеющих сталей и цветных металлов.

Для резки цветных металлов (алюминия, меди) и высоколегированных нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных сталей (хромистых, хромоцикелевых и др.) широко применяют способы газодуговой резки: плазменную, плазменно-дуговую, воздушно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую точную разрезку этих металлов с высокими, недостижимыми прежде скоростями, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ.

Широко используются также процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся: газопламенная наплавка, поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пластмасс и эмалей.

Ведущим институтом по процессам и оборудованию газопламенной обработки металлов является Всесоюзный институт автогенного машиностроения (ВНИИАвтогенмаш), основанный в 1944 г.; им разработаны разнообразные, нашедшие широкое применение в промышленности аппаратура и машины для газопламенной обработки. Новые конструкции машин для кислородной резки разработаны и серийно выпускаются также Одесским заводом «Автогенмаш».

Несмотря на относительную простоту оборудования и технологии газовой сварки и резки, применение их требует от рабочего усвоения специальных знаний. Поэтому рабочий, готовящийся стать газосварщиком или резчиком, должен хорошо изучить процессы газовой сварки и резки, свойства свариваемых металлов и применяемых при сварке материалов и газов, устройство и правила обращения со сварочной аппаратурой, овладеть техникой сварки различных металлов. Он должен освоить методы работы передовых рабочих — новаторов производства, непрерывно повышать свою квалификацию, стремиться рационализировать процессы сварки и резки, проявляя инициативу и изобретательность, искать новые пути повышения производительности труда, увеличения выпуска продукции, улучшения качества изделий, экономии материалов и снижения себестоимости сварных изделий.

Сварку применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлении изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно пользовались клепкой (рис. 1, а). При клепке необходимо просверлить много отверстий, изготовить заклепки, скрепляющие уголки, накладки, косынки и, наконец, склепать изделие из элементов. Это связано с большими затратами металла, рабочей силы и требует больших производственных площадей. Сварное изделие (рис. 1, б) имеет меньший вес, чем клепаное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получать только отливкой или кузнечной и механической обработкой.

При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20% экономии металла по сравнению с клепкой, до 30% по сравнению с литьем из стали и до 50—60% по сравнению с литьем из чугуна.

На рис. 1 показаны также литой (в) и сварной (г) тройники. Экономия металла в сварном тройнике получается от использования вместо чугуна более прочного металла — стали и возможности получения более тонких стенок и фланцев.

Для возможности сваривания двух частей металла необходимо привести их в такое состояние, чтобы между ними начали действовать междуатомные силы сцепления. Это возможно в случае, если атомы металла сближаются на расстояние менее 4-10

8 Washing machine. Такие условия можно создать тремя способами: только сжатием деталей, нагреванием металла до расплавления и нагреванием до пластического состояния с одновременным сжатием деталей.

Первым способом, т. е. одним давлением без нагрева, можно сваривать в отдельных случаях только очень пластичные металлы: алюминий, медь, свинец и др. Это так называемая «холодная» сварка. Второй способ применим для металлов и сплавов, которые способны переходить в пластическое состояние при нагревании до температур, более низких, чем температура плавления (сталь, алюминий и др.). что позволяет производить их сварку в пластическом состоянии путем сжатия двух предварительно нагретых частей металла. При сжатии с поверхностей соприкосновения удаляется (выжимается) пленка окислов и становится возможным взаимное проникание (диффузия) зерен одного куска в зерна другого, что обеспечивает их сваривание. С повышением температуры нагрева требуемая величина усилия сжатия уменьшается.

Третий способ — это сварка плавлением, при которой сжатие деталей не требуется. Этим способом можно сваривать все металлы и сплавы, в том числе такие, которые при нагреве не становятся пластичными, а сразу переходят в жидкое состояние (чугун, бронза, литейные сплавы алюминия и магния и др.).

В промышленности применяются многие способы сварки. По ряду общих признаков их можно разделить на две основные группы: сварка с применением давления и сварка плавлением.

Сварка с применением давления состоит в том, что детали в месте их соединения нагревают до пластического (тестообразного) состояния, а затем сдавливают внешним усилием, в результате чего происходит сварка. К этой группе относятся следующие способы сварки. Холодная сварка (рис. 2, а). Свариваемые детали предварительно сжимаются пуансонами 2, а затем окончательно — пуансонами 3 и свариваются в точке А.

Сжатие осуществляется с помощью механических и гидравлических устройств. Холодная сварка широко используется для соединения алюминиевых проводов и приварки к ним медных наконечников.

Газопрессовая сварка (рис. 2,6). Детали 1 и 2 в месте их соприкосновения нагревают многопламенной горелкой 3 до пластического состояния или до оплавления кромок, а затем сжимают внешним усилием. Этот способ применяют при сварке стержней, полос и труб. Он обеспечивает высокую производительность и качество сварки.

Контактная электрическая сварка. При пропускании электрического тока через свариваемые детали в месте их контакта, вследствие повышенного электрического сопротивления, выделяется большое количество теплоты, нагревающей металл до пластического состояния. Наибольшее применение нашли три основные разновидности этого способа сварки.

Стыковая сварка (рис. 2,в). Стержни 1 и 2 закрепляют в зажимах 3 стыковой сварочной машины. Через стержни пропускают ток от трансформатора 4 и концы стержней сближают. В плоскости контакта 5 стержни быстро нагреваются до сварочной температуры, затем ток выключают и стержни сжимают. Стыковую сварку производят или по методу сопротивления, нагревая стержни только до температуры пластического состояния, или оплавлением, нагревая концы стержней до начала плавления и потом сжимая их. Последний способ дает более высококачественную сварку, так как с жидким металлом из стыка выдавливаются окислы и шлаки, препятствующие сварке.

Стыковую сварку применяют при сварке стержней, рельсов, труб, цепей, сверл, резцов, штампованных элементов и в других случаях.

Точечная сварка (рис. 2,г). Листы 1 и 2 зажимают внахлестку между медными электродами 3 точечной сварочной.машины. Через электроды пропускают ток от трансформатора 4. Металл между электродами сильно разогревается вследствие повышенного сопротивления прохождению тока в данном месте. Затем ток выключают и сжимают электродами металл, в результате чего образуется сварная точка б, соединяющая оба листа. Точечную сварку широко применяют при массовом изготовлении изделий из тонколистового металла.

При изготовлении цельнометаллических вагонов, кузовов автомобилей и др. используют различные способы точечной сварки: рельефную (прессовую), автоматическую, многоточечную, одностороннюю точечную.

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2,д) производится на специальных линейно-роликовых машинах, у которых электродом служат ролики 3. При роликовой сварке листов 1 и 2 образуется сплошной шов 5. Линейную сварку широко применяют при массовом производстве изделий из тонкого металла (толщиной 1,5—2 мм). Сварочный ток к роликам поступает от трансформатора 4.

Для сварки продольными швами тонкостенных труб применяют линейно-стыковую сварку, осуществляемую на специальных трубосварочных станках-автоматах непрерывного действия.

Кузнечная сварка. Спариваемые части нагревают в горне или печи до температуры пластического состояния (для низкоуглеродистой стали 1100—1200°С), накладывают одну на другую и проковывают под молотом, в результате чего они свариваются.

В настоящее время ручная кузнечная сварка применяется редко и только в отдельных случаях производства ремонтных работ. Находит промышленное применение механизированная кузнечная сварка, при которой для нагревания используется пламя водяного, природного или сжиженного газа. Для сжатия свариваемых частей используют роликовые механизмы с пневматическим или гидравлическим усилием.

Сварка трением предложена впервые в СССР в 1956 г. Нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трении друг о друга свариваемых поверхностей деталей. Сварка происходит при последующем сдавливании деталей. Для зажима, вращения и сжатия свариваемых деталей применяют специальные станки. Этим способом сваривают сверла, торцовые фрезы и другой подобный инструмент, а также различные детали круглого сечения из стали, чугуна, латуни, меди и алюминия. Сваркой трением могут соединяться также разнородные металлы: легированная сталь с низкоуглеродистой, латунь и бронза со сталью, медь с алюминием и др.

Промежуточное положение между сваркой давлением и сваркой плавлением занимает термитная сварка (рис. 2,е). Над местом соединения стержней 3 помещают тигель 1 с термитом 2 — смесью алюминия и окиси железа; эту смесь поджигают с помощью запального порошка.

Вокруг стыка ставят огнеупорную форму 4. Перегретое расплавленное железо, образующееся при реакции сгорания термита, стекает в стык и расплавляет концы свариваемых стержней, которые затем сжимают внешним усилием специального пресса. Способ применяют для сварки стыков трамвайных рельсов и стержней большого сечения (валов и других деталей).

Сварка плавлением осуществляется нагреванием металла в месте сварки до расплавленного (жидкого) состояния без применения давления, с добавлением или без добавления присадочного расплавленного металла.

Наибольшее применение нашли следующие способы сварки плавлением. Дуговая сварка Электрический ток подводится к свариваемому металлу и электрододержателю, в котором зажат электрод. При небольшом расстоянии между электродом и металлом образуется электрическая дуга, расплавляющая свариваемый металл и конец электрода.

Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов

В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ.

Введение. 3 Глава I. Основные понятия о сварке металлов § 1. Общие сведения. 6§ 2. Развитие сварки и ее значение. 7§ 3. Классификация способов сварки. 10Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании§ I. Электросварочный пост ручной сварки. 14§ 2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя 16 § 3. Включение, регулирование И выключение сварочного преобразователя. 16§ 4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя). 18§ 5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора. 20§ 6. Принадлежности н инструмент сварщика. 21Глава 1II. Сварные соединения§ 1. Виды сварных соединении н швов. 25§ 2. Обозначение сварных швов на чертежах. 31§ 3. Подготовка металла под сварку 35§ 4. Сборка изделий под сварку. 36Глава IV. Электрическая сварочная дуга§ 1. Основные сведения о сварочной дуге. 40§ 2. Горение дуги. 44§ 3. Плавление и перенос металла в дуге. 49Глава V. Металлургические процессы при сварке§ I. Особенности металлургических процессов при сварке. 53§ 2. Основные реакции в зоне сварки. 54§ 3. Строение сварного шва. 62Глава VI. Электроды для дуговой сварки§ I. Электродная проволока 69§ 2. Электродные покрытия. 72§ 3. Способы нанесения покрытий на электроды. 82§ 4. Порошковая проволока. 84§ 5. Угольные и графитнрованные электроды. 85Глава VII. Техника ручной дуговой сварки§ I. Выбор сварочного тока. 87§ 2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения. 88§ 3. Наплавка валика. 89§ 4. Сварка стыковых швов. 91§ 5. Сварка угловых швов. 92§ 6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. 94§ 7. Сварка многослойных швов. 95§ 8. Сварка тонколистовой стали. 96§ 9. Сварка с глубоким проплавленнем. 99§ 10. Сварка погруженной дугой. 102§11. Сварка наклонным и лежачим электродами. 103§ 12. Сварка несколькими электродами. 106§ 13. Сварка ванным способом. 107§ 14. Сварка трехфазной дугой. 110Глава VIII. Деформации, напряжения и термообработка при сварке§ 1. Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжении114§ 2. Расчет швов на прочность 119§ 3. Тепловые (термические) деформации и напряжения. 122§ 4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке 124 § 5. Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке. 126§ 6. Термическая обработка сварных изделий. 132§ 7. Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений. 134Глава IA. Технология ручной дуговой сварки стали§ 1. Понятие о свариваемости стали. 137§ 2. Влияние химического состава на свариваемость стали. 138§ 3. Сварка низколегированных конструкционных сталей 139 § 4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей. 142§ 5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) 143§ 6. Сварка марганцовистых сталей. 146§ 7. Сварка хромистых сталей. 147§ 8. Сварка хромоникелевых аустеннтных сталей. 1^0§ 9. Сварка жаропрочных сплавов. 152Глава X. Особенности сварки некоторых конструкций§ 1. Сварка резервуаров и сосудов. 150§ 2. Сварка трубопроводов. 160§ 3. Сварка строительных н машиностроительных конструкций 466Глава XI. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом§ 1. Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки 170§ 2. Электродная проволока для сварки под флюсом. 173§ 3. Флюсы для сварки. 174§ 4. Технология автоматической сварки под флюсом. 180§ 5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей. 190§ 6. Шланговая сварка, полуавтоматическая н автоматическая 193§ 7. Многодуговая сварка под флюсом 193§ 8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой 200§ 9. Автоматическая сварка электрозаклепками. 201§ 10. Сварка с намагничивающимся флюсом. 204§ 11. Электрошлаковая сварка. 206Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов§ 1. Принцип, преимущества и области применения сварки в среде защитных газов. 212§ 2. Газы, электроды и аппаратура для сварки. 213§ 3. Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов.219Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа§ I. Особенности процесса сварки в среде углекислого газа. 227§ 2. Требования, предъявляемые к «углекислому газу 230§ 3. Аппаратура и оборудование для сварки. 231§ 4. Технология сварки в среде углекислого газа. 243Глава XIV. Дуговая сварка чугуна§ 1. Особенности сварки чугуна. 248§ 2. Сварка чугуна без предварительного подогрева. 249§ 3. Сварка чугуна с предварительным подогревом. 256.Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов§ I. Сварка меди. 260§ 2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов. 263§ 3. Сварка алюминия и его сплавов. 268§ 4. Сварка магния и его сплавов. 272§ 5. Сварка титана и циркония. 274Глава XVI. Наплавка твердыми сплавами и металлами§ 1. Твердые сплавы. 276§ 2. Технология наплавки. 280Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой§ 1. Дуговая резка угольным и металлическим электродами. 286§ 2. Воздушно-дуговая резка. 287§ 3. Газодуговая резка проникающей дугой. 2^9§ 4. Сварка и резка под водой электрической дугой. 290Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током§ 1. Основные требования к сварочным трансформаторам и их внешние характеристики. 293§ 2. Трансформаторы с отдельным регулятором 291§ 3. Трансформаторы со встроенным регулятором. 296§ 4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги. 300§ 5. Параллельное включение сварочных трансформаторов. 303§ 6. Многопостовые сварочные трансформаторы. 304§ 7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой. 306§ 8. Обслуживание сварочных трансформаторов. 307Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки постоянным током§ 1. Основные требования к сварочным преобразователям. 309§ 2. Многопостовые преобразователи. 311§ 3. Однопостопые преобразователи. 315§ 4. Сварочные выпрямители. 321§ 5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователен. 323§ 6. Работа параллельно включенных сварочных генератороя. 324§ 7. Обслуживание сварочных преобразователей. 325§ 8. Области применения сварочных трансформаторов и преобразователей. 325Глава XX. Оборудование для автоматической сварки§ 1. Общие сведения. 327§ 2. Сварочные головки328§ 3. Сварочные тракторы. 329§ 4. Трансформаторы для автоматической сварки. 334Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки§ I. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки 337§ 2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы. 341§ 3. Баллоны, редукторы, шланги. 346§ 4. Сварочные горелки. 350Глава XXII. Технология газовой сварки§ 1. Сварочное пламя. 355§ 2. Техника газовой сварки. 357§ 3. Сварка листов. 362§ 4. Сварка труб. 363§ 5. Сварка стали. 364§ 6. Сварка чугуна. 368§ 7. Сварка меди. 370§ 8. Сварка латуни. 372§ 9. Сварка бронзы. 375§ 10. Сварка алюминия и его сплавов. 376§ 11. Сварка магниевых сплавов. 377§ 12. Наплавка твердых сплавов. 378§ 13. Сварка пластмасс. 380Глава XXIII. Кислородная резка§ 1. Сущность процесса кислородной резки. 381§ 2. Газы и аппаратура для кислородной резки. 382§ 3. Технология разделительной кислородной резкн. 387§ 4. Механизированная кислородная резка. 388§ 5. Поверхностная кислородная резка. 398§ 6. Подводная кислородная резка. 399§ 7. Кислородно-флюсовая резка. 400Глава XXIV. Контроль сварных швов§ 1. Виды контроля при сварке. 403§ 2. Дефекты сварных швов. 404§ 3. Способы контроля сварных швов и изделий. 407Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ§ 1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика417§ 2. Приспособления для сборки и сварки. 419§ 3. Механизация и автоматизация сварочного производства. 426§ 4. Нормирование работ по сварке и резке. 432§ 5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов н газов. 435Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке§ I. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ. 438 § 2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке. 440Литература. 444

READ  Как нарезать резьбу 6 мм

Глизманенко сварка и резка металлов

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки. Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Размер: 2,54 МБ Формат: djvu Скачать книгу с depositfiles.com Скачать книгу с narod.ru Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Введение. Глава I. Сварка металлов. § 1. Назначение и преимущества сварки. § 2. Основные способы сварки. § 3. Газовая сварка, ее преимущества, недостатки и область применения.

Глава II. Основные сведения о металлах. § 1. Свойства металлов. § 2. Чугуны. § 3. Стали. § 4. Цветные металлы и сплавы. § 5. Твердые сплавы. § 6. Коррозия металлов.

Глава III. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке. § 1. Кислород. § 2. Карбид кальция. § 3. Ацетилен и другие горючие. § 4. Сварочная проволока и флюсы.

Глава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки. § I. Ацетиленовые генераторы. § 2. Водяные предохранительные затворы и химические очистители. § 3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов. § 4. Редукторы для сжатых газов. § 5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы. § 6. Сварочные горелки. § 7. Обращение с горелками.

Глава V. Технология газовой сварки. § 1. Сварочное пламя. § 2. Металлургические процессы при газовой сварке. § 3. Виды, швов и подготовка кромок. § 4. Способы ручной газовой сварки. § 5. Деформации и напряжения при газовой сварке. § 6. Термическая обработка и правка изделий после сварки. § 7. Сварка труб. § 8. Наплавка твердых сплавов.

Глава VI. Особенности и режимы сварки различных металлов. § 1. Сварка углеродистых сталей. § 2. Сварка легированных сталей. § 3. Сварка чугуна. § 4. Сварка меди. § 5. Сварка латуни и бронзы. § 6. Сварка алюминия и его сплавов. § 7. Сварка прочих металлов.

Глава VII. Кислородная резка металлов. § 1. Сущность и основные условия резки. § 2 Резаки для ручной резки. § 3. Керосинорезы. § 4. Специальные резаки. § 5. Машины для резки. § 6. Техника кислородной резки.

Глава VIII. Специальные способы резки. § 1. Кислородно-флюсовая резка. § 2. Газо-дуговая резка. § 3. Подводная резка. § 4. Копьевая резка.

Глава IX. Контроль сварки. § 1. Дефекты швов. § 2. Виды контроля сварных швов.

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация и автоматизация сварочного производства. § 1. Организация труда и рабочего места. § 2. Механизация и автоматизация сварочного производства. § 3. Нормирование работ по сварке и резке.

Глава XI. Техника безопасности. § 1. Вредности и опасности при газовой сварке и резке. § 2. Основы техники безопасности при газовой сварке и резке.

Глизманенко Д. Л. Газовая сварка и резка металлов. Учебник. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1969. 304 с. с илл. // Библиотека технической литературы

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки.

Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Введение. Глава I. Сварка металлов. § 1. Назначение и преимущества сварки. § 2. Основные способы сварки.

§ 3. Газовая сварка, ее преимущества, недостатки и область применения.

Глава II. Основные сведения о металлах. § 1. Свойства металлов. § 2. Чугуны. § 3. Стали. § 4. Цветные металлы и сплавы. § 5. Твердые сплавы.

Глава III. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке. § 1. Кислород. § 2. Карбид кальция. § 3. Ацетилен и другие горючие.

Глава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки. § I. Ацетиленовые генераторы. § 2. Водяные предохранительные затворы и химические очистители. § 3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов. § 4. Редукторы для сжатых газов. § 5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы. § 6. Сварочные горелки.

Глава V. Технология газовой сварки. § 1. Сварочное пламя. § 2. Металлургические процессы при газовой сварке. § 3. Виды, швов и подготовка кромок. § 4. Способы ручной газовой сварки. § 5. Деформации и напряжения при газовой сварке. § 6. Термическая обработка и правка изделий после сварки. § 7. Сварка труб.

Глава VI. Особенности и режимы сварки различных металлов. § 1. Сварка углеродистых сталей. § 2. Сварка легированных сталей. § 3. Сварка чугуна. § 4. Сварка меди. § 5. Сварка латуни и бронзы. § 6. Сварка алюминия и его сплавов.

Глава VII. Кислородная резка металлов. § 1. Сущность и основные условия резки. § 2 Резаки для ручной резки. § 3. Керосинорезы. § 4. Специальные резаки. § 5. Машины для резки.

Глава VIII. Специальные способы резки. § 1. Кислородно-флюсовая резка. § 2. Газо-дуговая резка. § 3. Подводная резка.

Глава IX. Контроль сварки. § 1. Дефекты швов.

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация и автоматизация сварочного производства. § 1. Организация труда и рабочего места. § 2. Механизация и автоматизация сварочного производства.

§ 3. Нормирование работ по сварке и резке.

Глава XI. Техника безопасности. § 1. Вредности и опасности при газовой сварке и резке.

§ 2. Основы техники безопасности при газовой сварке и резке.

Сварка и резка металлов. Глизманенко Д.Л. 1985 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ. Книга является учебником для электрогазосварщиков по дуговой и газовой сварке и резке металлов, учащихся профессионально-технических училищ, составленным в соответствии с учебными планами и программами, действующими в системе» профтехобразования. Она может быть использована также для переподготовки и повышения квалификации рабочих сварочного производства на различных курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного изучения сварочного дела.

Глава I. Основные понятия о сварке металлов

§1. Общие сведения §2. Развитие сварки и ее значение

Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании

§1. Электросварочный пост ручной сварки §2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя §3. Включение, регулирование и выключение сварочного преобразователя §4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя) §5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора

§6. Принадлежности и инструмент сварщика

§1. Виды сварных соединений и швов §2. Обозначение сварных швов на чертежах §3. Подготовка металла под сварку

§1. Основные сведения о сварочной дуге §2. Горение дуги

Глава V. Металлургические процессы при сварке

§1. Особенности металлургических процессов при сварке §2. Основные реакции в зоне сварки

§1. Электродная проволока §2. Электродные покрытия §3. Способы нанесения покрытий на электроды §4. Порошковая проволока

§5. Угольные и графитированные электроды

Глава VII. Техника ручной дуговой сварки

§1. Выбор сварочного тока §2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения §3. Наплавка валика §4. Сварка стыковых швов §5. Сварка угловых швов §6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов §7. Сварка многослойных швов §8. Сварка тонколистовой стали §9. Сварка с глубоким проплавлением §10. Сварка погруженной дугой §11. Сварка наклонным и лежачим электродами §12. Сварка несколькими электродами §13. Сварка ванным способом

Глава VIII. Деформации, напряжения и термообработка при сварке

§1. Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжений §2. Расчет швов на прочность §3. Тепловые (термические) деформации и напряжения §4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке §5. Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке §6. Термическая обработка сварных изделий

§7. Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений.

Глава IX. Технология ручной дуговой сварки стали

§1. Понятие о свариваемости стали §2. Влияние химического состава на свариваемость стали §3. Сварка низколегированных конструкционных сталей §4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей §5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) §6. Сварка марганцовистых сталей §7. Сварка хромистых сталей §8. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей

Глава X. Особенности сварки некоторых конструкций

§1. Сварка резервуаров и сосудов §2. Сварка трубопроводов

§3. Сварка строительных и машиностроительных конструкций

Глава XI. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

§1. Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки §2. Электродная проволока для сварки под флюсом §3. Флюсы для сварки §4. Технология автоматической сварки под флюсом §5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей §6. Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая §7. Многодуговая сварка под флюсом §8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой §9. Автоматическая сварка электрозаклепками §10. Сварка с намагничивающимся флюсом

Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов

§1. Принцип, преимущества и области применения сварки в среде защитных газов §2. Газы, электроды и аппаратура для сварки

§3. Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов

Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа

§1.Особенности процесса сварки в среде углекислого газа §2.Требования, предъявляемые к углекислому газу §3. Аппаратура и оборудование для сварки

§4. Технология сварки в среде углекислого газа

§1. Особенности сварки чугуна §2. Сварка чугуна без предварительного подогрева

§3. Сварка чугуна с предварительным подогревом

Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов

§1. Сварка меди §2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов §3. Сварка алюминия и его сплавов §4. Сварка магния и его сплавов

Глава XVI. Наплавка твердыми сплавами и металлами

§1. Твердые сплавы §2. Технология наплавки

Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой

§1. Дуговая резка угольным и металлическим электродами §2. Воздушно-дуговая резка §3. Газодуговая резка проникающей дугой

§4. Сварка и резка под водой электрической дугой

Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током

§1. Основные требования к сварочным трансформаторам и их внешние характеристики §2. Трансформаторы с отдельным регулятором §3. Трансформаторы со встроенным регулятором §4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги §5. Параллельное включение сварочных трансформаторов §6. Многопостовые сварочные трансформаторы §7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой

§8. Обслуживание сварочных трансформаторов

Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки постоянным током

§1. Основные требования к сварочным преобразователям §2. Многопостовые преобразователи §3. Однопостовые преобразователи §4. Сварочные выпрямители §5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователей §6. Работа параллельно включенных сварочных генераторов §7. Обслуживание сварочных преобразователей

§8. Области применения сварочных трансформаторов и преобразователей

Глава XX. Оборудование для автоматической сварки

§1. Общие сведения §2. Сварочные головки §3. Сварочные тракторы

§4. Трансформаторы для автоматической сварки

Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки

§1. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки §2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы §3. Баллоны, редукторы, шланги

§1. Сварочное пламя §2. Техника газовой сварки §3. Сварка листов §4. Сварка труб §5. Сварка стали §6. Сварка чугуна §7. Сварка меди §8. Сварка латуни §9. Сварка бронзы §10. Сварка алюминия и его сплавов §11. Сварка магниевых сплавов §12. Наплавка твердых сплавов

§1. Сущность процесса кислородной резки §2. Газы и аппаратура для кислородной резки §3. Технология разделительной кислородной резки §4. Механизированная кислородная резка §5. Поверхностная кислородная резка §6. Подводная кислородная резка

Сварка и резка металлов (учебный фильм)

§1. Виды контроля при сварке §2. Дефекты сварных швов

§3. Способы контроля сварных швов и изделий

Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ

§1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика §2. Приспособления для сборки и сварки §3. Механизация и автоматизация сварочного производства §4. Нормирование работ по сварке и резке §5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и

Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке

§1. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ §2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке

Сварка и резка металлов глизманенко д л

Сварка и резка металлов

Книга «Сварка и резка металлов» была написана Д.Л. Глизманенко для студентов строительных специальностей. Книга состоит из 26 глав.

В первой главе даются основные понятия о сварке металлов. Приведена классификация способов сварки.

Во второй главе приводятся общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании. Даются описание электросварочного поста ручной сварке. Описаны принципы действия сварочного оборудования, принадлежности и инструмент сварщика.

В третьей главе описаны сварные соединения. Рассмотрены различные виды сварных соединений и швов, показаны обозначения сварных швов на чертежах. Описывается подготовка металла под сварку, а также сборка изделий под сварку.

Четвертая глава посвящена электрической сварочной дуге. Даются основные сведенья. Описывается горение дуги, плавление и перенос металла в дуге.

В пятой главе рассматриваются металлические процессы при сварке, основные реакции в зоне сварки, а также строение сварного шва.

В шестой главе рассматриваются электроды для дуговой сварки, электродная проволока, электродные покрытия. Рассмотрены угольные и графитовые электроды.

В седьмой главе описана техника ручной дуговой сварки. Рассмотрены различные способы сварки и различные виды швов.

В восьмой главе рассматриваются деформации, напряжения и термообработка при сварке. Приводятся расчеты швов на прочность. Рассмотрены причины возникновения деформаций и напряжений при сварке. Описана термическая обработка сварных изделий.

Девятая глава посвящена технологии ручной дуговой сварки. Рассматривается сварка различных металлов.

В десятой главе изложены особенности сварки некоторых конструкций, таких как резервуары, трубопроводы и т.п.

В одиннадцатой главе описана автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Рассматриваются различные флюсы для сварки и различные способы сварки.

В двенадцатой главе рассматривается сварка в среде инертных защитных газов. Описана технология аргонодуговой сварки различных металлов.

В тринадцатой главе описана сварка в среде углекислого газа. Дается описание технологии сварки, оборудования и аппаратуры для сварки, а также требования, предъявляемые к углекислому газу.

Четырнадцатая глава посвящается дуговой сварке чугуна. Рассматриваются два способа сварки: сварка с предварительным подогревом и без предварительного подогрева.

Пятнадцатая глава посвящена дуговой сварке цветных металлов и из сплавов.

Шестнадцатая глава описывает наплавку твердыми сплавами и металлами. Описаны твердые сплавы и технологии наплавки.

В семнадцатой главе рассматривается дуговая резка, сварка и резка под водой.

В восемнадцатой главе рассматриваются трансформаторы для сварки переменным током. Дается подробное описание различных трансформаторов.

Девятнадцатая глава посвящена сварочным преобразователям для сварки постоянным током.

В двадцатой главе рассматривается оборудования для автоматической сварки.

В двадцать первой главе описаны материалы и оборудование для газовой сварки и резки.

В двадцать второй главе рассматривается технология газовой сварки. Рассматривается сварка различных металлов.

В двадцать третьей главе описана кислородная резка. Рассматривается оборудование для кислородной резки и технология кислородной резки.

В двадцать четвертой главе изложены требования к сварным швам. Рассмотрены виды контроля при сварке. Описаны дефекты сварных швов и способы контроля сварных швов и изделий.

Двадцать пятая глава посвящена организации и нормированию сварочных работ. Описаны приспособления для сборки и сварки, нормирование работ по сварке и резке.

В двадцать шестой главе рассматривается техника безопасности при сварке и резке.

Сварка и резка металлов. DjVu

ФPAГMEHT КНИГИ (. ) Кондукторы. Это приспособления, предназначенные для сборки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают взаимное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходимую точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упорами и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяются также кондукторы и приспособления, в которых закрепление свариваемых деталей производится с помощью электромагнитов. В качестве примера на рис. 190 показан кондуктор для сборки и сварки рамы, элементы которой, нарезанные из углового профиля, укладываются в кондуктор и закрепляются имеющимися на нем винтовыми зажимами; затем элементы прихватываются друг к другу и свариваются. Кондуктор может перемещаться по рельсовому пути конвейера, для чего у него предусмотрены специальные катки. § 3. Механизация и автоматизация сварочного производства Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Развитие и внедрение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной и газопрессовой сварки, механизированной кислородной резки и др. обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации собственно сварочного процесса, достигающий в ряде случаев 70—80% от числа выполняемых операций. Наибольший уровень автоматизации сварки и резки дает применение сварочных установок и резательных машин с программным управлением. Программное управление обеспечивает автоматизацию не только самого процесса резки, но и связанных с ним вспомогательных операций: зажигание и гашение пламени резака, пуск и включение струи режущего кислорода, подвод головки к листу отвод и др. Таким образом программное управление почти полностью заменяет оператора сварщика и резчика, за которыми остакн-ся только функции наблюдения протекающего автоматически процесса резки и сварки. Внедряется программное управление в сварочные установки, выполняющие дуговую и контактнз сварку. Тем не менее механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки еще не решает полностью проблемы механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация и автоматизация вспомогательных трудоемких, тяжелых а иногда и вредных работ: подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделий при сборке и сварке на стенде, очистки швов от шлака и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняются с помощью различных механизмов общего или специального назначения: грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов и многих других. При подготовке и очистке металла перед сваркой применяется травление металла, очистка металлическими щетками, приводимыми в действие от электродвигателя через гибкий вал; аналогичные переносные машинки с гибким валом используются также для механизации работ по зачистке швов после сварки с помощью наждачного круга. Наибольший технико-экономический эффект дает комплексная механизация и автоматизация сварочного процесса в целом, особенно при организации линий непрерывного поточного производства. В косильной лески поточного производства механизируются и автоматизируются почти все операции, включая подачу металла со склада, подготовку его, раскрой, сборку и сварку, испытание после сварки, покраску и отделку, подачу на склад готовой продукции. В поточном производстве объем механизации и автоматизации производства может достигать 80—90%, а в отдельных случаях — 100%. Поточные косильной лески целесообразно организовывать только в условиях массового производства. Основой для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства является применение: 1) машинной газокислородной резки; 2) полуавтоматической и автоматической сварки; 3) универсальной технологической оснастки с быстродействующими зажимными устройствами, допускающей легкую переналадку при изменении размеров изделия; 4) механизированных стендов для сборочно-сварочных работ, оснащенных механическими, электропневматическими и гидравлическими приводами; 5) автоматов с электроприводами, с магнитными усилителями для плавной регулировки режимов сварки; 6) монорельсов, манипуляторов, кантователей, приводных роликоопор, транспортеров и пр.; 7) механизированных методов изготовления заготовок (штамповки, гибки), обеспечивающих более точные размеры и сокращающих объем работ по подгонке деталей при сборке. Поточные косильной лески проектируются с учетом общего характера производства на данном предприятии. При этом сварка производится не в специальных сварочных цехах, а сварочные агрегаты включаются в общую поточную леску. Такой принцип построения процесса с использованием сварки сейчас наиболее широко распространен в условиях массового производства. Автоматические сборочно-сварочные косильной лески с максимальной механизацией и автоматизацией процессов созданы и работают, например, на многих трубосварочных заводах, выпускающих сварные трубы со спиральным или продольным швом, на автомобилестроительных, вагоностроительных, судостроительных и других предприятиях массового производства. На рис. 191, 192 и 193 показаны поточные механизированные косильной лески, организованные на заводе «Компрессор» для изготовления цилиндрических корпусов трубчатых аппаратов и резервуаров диаметром от 500 до 1200 мм. К поточной косильной лески изготовления заготовок обечаек. листы, просушенные после травления, подаются на тележке / в пакетах по 10 шт. и мостовым краном укладываются на питатель 2Пневматическим толкателем верхний лист пакета сдвигается на 50 мм, захватывается эксцентриковой скобой и с помощью лебедки подается на транспортер, откуда толкателями перемещается в девятивалковые правйльные вальцы 3. С вальцев пневмомагнит-ные досылатели подают лист на поперечный транспортер, который перемещает его на накопитель 4. Накопитель выдает по одному листу на стенд 5 к портальной газорежущей машине ПР-3,5, осуществляющей продольную обрезку листа на заданную ширину заготовки одновременно двумя резаками. Толщина листов составляет от 6 до 16 мм. На стенде 6 заготовки машиной СГУ-58-1 разрезаются поперек. Раскроенные листы лебедкой перетягиваются на второй накопитель 7. Немерные листы, оставшиеся от раскроя, подаются на стенд 8, где подвергаются автоматической сварке до размеров обечайки. Этот стенд оборудован магнитными прижимами листов и пневмо-флюсовой подушкой. Для сварки используется автомат АДС-1000-2. С накопителя 7 листы подаются на поворотную пневматическую тележку 9, которая подвозит их к гидравлическому прессу 10, подгибающему кромки листов перед вальцовкой. По наклонному стеллажу И заготовка далее поступает на последний агрегат косильной лески — вальцы 12, придающие ей цилиндрическую форму. На поточной косильной лески сборки и сварки обечаек сначала гидравлической скобой производится стягивание кромок и прихватка их на стенде а также приварка выводных планок. Между отдельными стендами обечайки перемещаются скатыванием по на- 1 клонным стеллажам. На стенде 2 обечайка сваривается изнутри под флюсом на автомате АДС-2000-2, снабженном удлинителем. Стенд имеет механизм поворота для установки обечайки швом вниз и пневмофлюсовую подушку. После сварки внутреннего шва обечайка пневматическим устройством выталкивается на промежуточный стеллаж, откуда попадает на стенд 3, где производится ее сварка снаружи на специальной портальной сварочной установке, по рельсам которой перемещается автомат АДС-2000-2. Для удаления остатков флюса на всех установках применяются флюсоотсосы. На следующем рабочем месте от обечайки отрезаются выводные планки и она поступает на калибровочные вальцы 4. В камере 5 обечайки подвергаются рентгеноконтролю. Предварительно швы обечаек отбраковываются магнитным дефектоскопом. Готовые обечайки подаются при помощи подвесного цепного конвейера на сборку аппаратов. В поточной косильной лески для сборки-сварки крышек и днищ на стенде 1 производится газокислородная обрезка кромок днищ. Затем по монорельсу днище передается на стенд 2, где размечаются и накерниваются отверстия. На установке 3 производится автоматическая газокислородная вырезка отверстий, после чего днище поступает на стенд 4 для сборки и прихватки фланца. На стенде 5 полуавтоматом А-537, установленным стационарно, сваривается в среде углекислого газа внутренний шов, соединяющий фланец с днищем, а на стенде 6 сваривается наружный шов под флюсом сварочным трактором ТС-17МУ. На стенде 7 производится установка патрубков, а на стенде 8 — перегородок. Привариваются перегородки к днищу в среде углекислого газа полуавтоматом А-537. После контроля качества сварки крышка подается на участок механической обработки, откуда по рольгангу поступает в камеру подготовки к окраске, а затем пневматическим подъемным столом подается на подвесной конвейер, который транспортирует крышки, в окрасочную и сушильную камеры. Готовые крышки поступают на леску сборки кожухотрубной аппаратуры. Применение поточных линий значительно повысило производительность труда на заводе. Так, на участке сборки-сварки обечаек съем продукции с 1 м2 производственной площади увеличился в четыре раза. §. 4. Нормирование работ по сварке и резке Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов: а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструк- таж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подготовку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы; б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее тапько на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы; в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.; г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование тока, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки. Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого металла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла.
READ  Изготовление полотен для ленточных пил по металлу

Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам «а», «в», «г». Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.

Глава I. Основные понятия о сварке металлов

§1. Общие сведения §2. Развитие сварки и ее значение §3. Классификация способов сварки

Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании§1. Электросварочный пост ручной сварки §2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя §3. Включение, регулирование и выключение сварочного преобразователя §4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя)§5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора §6. Принадлежности и инструмент сварщика

Глава III. Сварные соединения

§1. Виды сварных соединений и швов §2. Обозначение сварных швов на чертежах §3. Подготовка металла под сварку§4. Сборка изделий под сварку

Глава IV. Электрическая сварочная дуга

§1. Основные сведения о сварочной дуге §2. Горение дуги §3. Плавление и перенос металла в дуге

Газовая сварка и резка металла

Глава V. Металлургические процессы при сварке§1. Особенности металлургических процессов при сварке §2. Основные реакции в зоне сварки §3. Строение сварного шва

Сварка и резка металлов / Д. Л. Глизманенко. 448с.

В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ.Книга является учебником для электрогазосварщиков по дуговой и газовой сварке и резке металлов, учащихся профессионально-технических училищ, составленным в соответствии с учебными планами и программами, действующими в системе» профтехобразования.Она может быть использована также для переподготовки и повышения квалификации рабочих сварочного производства на различных курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного изучения сварочного дела.Сварка и резка металлов скачать книгу бесплатно

Глава VI. Электроды для дуговой сварки

§1. Электродная проволока §2. Электродные покрытия §3. Способы нанесения покрытий на электроды §4. Порошковая проволока§5. Угольные и графитированные электроды

Глава VII. Техника ручной дуговой сварки§1. Выбор сварочного тока §2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения §3. Наплавка валика §4. Сварка стыковых швов §5. Сварка угловых швов §6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов §7. Сварка многослойных швов §8. Сварка тонколистовой стали §9. Сварка с глубоким проплавлением §10. Сварка погруженной дугой§11. Сварка наклонным и лежачим электродами §12. Сварка несколькими электродами §13. Сварка ванным способом §14. Сварка трехфазной дугой

Глава VIII. Деформации, напряжения и термообработка при сварке§1. Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжений§2. Расчет швов на прочность §3. Тепловые (термические) деформации и напряжения §4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке §5. Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке§6. Термическая обработка сварных изделий §7. Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений.

Глава IX. Технология ручной дуговой сварки стали§1. Понятие о свариваемости стали §2. Влияние химического состава на свариваемость стали §3. Сварка низколегированных конструкционных сталей §4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей §5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) §6. Сварка марганцовистых сталей §7. Сварка хромистых сталей §8. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей §9. Сварка жаропрочных сплавов

Глава X. Особенности сварки некоторых конструкций§1. Сварка резервуаров и сосудов §2. Сварка трубопроводов §3. Сварка строительных и машиностроительных конструкций

Глава XI. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом§1. Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки§2. Электродная проволока для сварки под флюсом §3. Флюсы для сварки §4. Технология автоматической сварки под флюсом §5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей §6. Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая §7. Многодуговая сварка под флюсом §8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой §9. Автоматическая сварка электрозаклепками §10. Сварка с намагничивающимся флюсом §11. Электрошлаковая сварка

Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов§1. Принцип, преимущества и области применения сварки в средезащитных газов §2. Газы, электроды и аппаратура для сварки §3. Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов

Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа§1.Особенности процесса сварки в среде углекислого газа §2.Требования, предъявляемые к углекислому газу §3. Аппаратура и оборудование для сварки §4. Технология сварки в среде углекислого газа

Глава XIV. Дуговая сварка чугуна§1. Особенности сварки чугуна §2. Сварка чугуна без предварительного подогрева §3. Сварка чугуна с предварительным подогревом

Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов§1. Сварка меди §2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов §3. Сварка алюминия и его сплавов §4. Сварка магния и его сплавов §5. Сварка титана и циркония

Глава XVI. Наплавка твердыми сплавами и металлами§1. Твердые сплавы §2. Технология наплавки

Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой§1. Дуговая резка угольным и металлическим электродами §2. Воздушно-дуговая резка§3. Газодуговая резка проникающей дугой§4. Сварка и резка под водой электрической дугой

Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током§1. Основные требования к сварочным трансформаторам и их внешние характеристики §2. Трансформаторы с отдельным регулятором §3. Трансформаторы со встроенным регулятором §4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги §5. Параллельное включение сварочных трансформаторов §6. Многопостовые сварочные трансформаторы §7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой §8. Обслуживание сварочных трансформаторов

Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки постоянным током§1. Основные требования к сварочным преобразователям §2. Многопостовые преобразователи§3. Однопостовые преобразователи §4. Сварочные выпрямители§5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователей§6. Работа параллельно включенных сварочных генераторов §7. Обслуживание сварочных преобразователей §8. Области применения сварочных трансформаторов и преобразователей

Глава XX. Оборудование для автоматической сварки§1. Общие сведения §2. Сварочные головки §3. Сварочные тракторы §4. Трансформаторы для автоматической сварки

Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки§1. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки §2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы §3. Баллоны, редукторы, шланги§4. Сварочные горелки

Глава XXII. Технология газовой сварки§1. Сварочное пламя §2. Техника газовой сварки §3. Сварка листов §4. Сварка труб §5. Сварка стали §6. Сварка чугуна §7. Сварка меди §8. Сварка латуни §9. Сварка бронзы §10. Сварка алюминия и его сплавов §11. Сварка магниевых сплавов §12. Наплавка твердых сплавов §13. Сварка пластмасс

Глава XXIII. Кислородная резка§1. Сущность процесса кислородной резки §2. Газы и аппаратура для кислородной резки §3. Технология разделительной кислородной резки §4. Механизированная кислородная резка §5. Поверхностная кислородная резка §6. Подводная кислородная резка §7. Кислородно-флюсовая резка

Глава XXIV. Контроль сварных швов§1. Виды контроля при сварке §2. Дефекты сварных швов §3. Способы контроля сварных швов и изделий

Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ§1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика §2. Приспособления для сборки и сварки §3. Механизация и автоматизация сварочного производства §4. Нормирование работ по сварке и резке §5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов игазов

Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке§1. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ §2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке Литература

Скачать книгу Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов

В книге описана технология ручной дуговой сварки, излагаются основы полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах, газовой сварки, кислородной, кислородно-флюсовой, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ. Книга предназначается в качестве учебника по специальной технологии при обучении электросварщиков в профессионально-технических училищах с двухгодичным сроком обучения. Она может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих сварочного производства на курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного изучения сварочного дела.

Другие новости, похожие на книгу Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов:

Вы можете разместить ссылку на книгу Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов на своем сайте, блоге, любимом форуме или просто поделиться ей с друзьями:

HTML ссылка на книгу Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов:

Ссылка для форума книга Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов:

Ссылка на книгу Глизманенко Д. Л Сварка и резка металлов:

Помощь по использованию электронной библиотеки книг:

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ ВИДЕО ( BBC. Discovery National Geographic Познавательные телепередачи )