Содержание

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.— сотовый полипропилен — транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

Вырубка сложноконтурных изделий

— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы.— ткань, войлок, кожа, полимерные материалы и пленки – сувенирные магниты, обрубка облоя для блистерной упаковки, разовой посуды, лотков.

— полимерные вспененные материалы – уплотнители, тепло- и шумоизоляционные прокладки, мягенькие пазлы, мягенькие детские конструкторы, вкладыши в упаковку, разные профили для защиты торцов и углов мебели, для производства больших магнитов.

Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом железных вала, на верхнем насажена рубаха из пластмассовой трубы.

Главным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, пеорационными ножиками.

При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой меж вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это наращивает стойкость ножей. Потому наибольшая ширина штанцформы по фронту находится в зависимости от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много увлекательных и подходящих мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортабельной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высочайшей прочности и блестящее покрытие. Допуск по биению менее 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной металлической трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Внедрение пластмассовой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

не иметь заморочек с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ Меж ВАЛАМИ очень четкая, в границах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, дальше на винтообразные пары. При всем этом оба конца вала передвигаются синхронно, другими словами сразу с 2-ух сторон, потому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма использован принцип вывешивания верхнего вырубного вала.

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал незначительно движется вверх (на величину свободного хода в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля — в этот момент вал движется вниз.

Если верхний вал висит на винтообразной передаче и искусственно не зажат к высочайшей точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут появляться ударные нагрузки на винтообразные передачи. В наших прессах эта неувязка решена конструктивно.

Вал всегда зажат к высочайшей точке за счет распорных пружин и ударов не появляется.

Читать также: Краскопульт электронный для побелки известью

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ — нужное условие для высококачественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор меж валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножиками, что приведет к их резвому выходу из строя.

Не считая того, принудительное вращение на вал лучше только для его разгона. Дальше, когда штанцформа заходит в зазор меж валами, передача вращения от ведущего вала на ответный делается уже самой формой. Потому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтоб были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит при помощи транспортерных лент, что упрощает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов обустроен плавным запуском и остановом с регулировкой скорости, что отлично оказывает влияние на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, как следует, и на износ всех приводных устройств. В итоге увеличивается его долговечность.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в 3-х режимах:

ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост 1-го из операторов)

автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)

наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы — автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости жать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные присоски, накрепко удерживающие его на хоть какой железной поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обыкновенной кнопке. Таким макаром ее надежность очень высочайшая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства

Продукт поставляется на древесных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

© Орто. Создание оборудования для гофроупаковки.

  • © 2014 — 2019 MosCatalogue.net
  • Блог
  • Запросы
  • Правообладателям
  • Отказ от ответственности
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение
  • О сервисе
  • Контакты

О сервисе moscatalogue.net

MosCatalogue.net — это сервис, который предоставляет для вас возможность стремительно, бесплатно и без регистрации скачать видео с в неплохом качестве. Вы сможете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, не считая того можно скачать видео хоть какого типа.

Читать также: Гидроключ для затяжки болтов

Отыскиваете, смотрите, скачивайте видео — все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже сможете отыскать киноленты и скачать их. Поисковые результаты можно сортировать, что упрощает поиск подходящего видео.

Скачивайте и смотрите океан нескончаемого видео в неплохом качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Озадачился поиском пресса, может плохо находил. Но для оперативной полиграфии, не считая валковых прессов из которых самый дешевенький около 2 тыс. у.е. ничего определенного не отыскал.

Характеристики: площадь вырубки А3, относительно маленькой вес, электрика 220, ход клише более 10 см. Внедрение: для вырубки картона (пазлов), магнитного винила.

Написал письмо в одну фирму, ответ в прикрепленном файле.

Хотелось бы обсудить этот аппарат, т.к. компания их сама производит и может учитывать наши замечания. По стоимости я думаю тоже.

Загрузить файлы не вышло Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования г.Воронеж, ул.

Солнечная, 8а, 5-й этаж, Ассоциация производителей и потребителей кузнечно-прессового оборудования В продолжение телефонного разговора по поставке оборудования для вырубки деталей из картона, винила, предлагаем разглядеть пресс пневматический настольный модели ППН-2 (ус. 2 т.с.) (описание и свойства пресса представлены в Приложении). Цена пресса ППН-2 – 95 000,0 с НДС.

1 Номинальное усилие, кН 20 2 Ход штока, мм до 100 3 Число ходов штока в мин, мин-1 до 100 4 Открыта высота, мм 150.

гидравлический, пресс, ковка, металл, рука

250 5 Размеры рабочей поверхности стола, мм 350х450 6 Наибольшее число одиночных ходов штока за минуту 100 7 Поперечник отверстия в торце штока, мм 20Н8 8 Номинальное давление воздуха, МПа 0,5 9 Расход сжатого воздуха за цикл, л 4 10 Габаритные размеры в плане, мм 320х550 11 Высота (большая), мм 700

Есть фото. Присланное письмо могу переслать по электронке.

Меню юзера кубанец
Поглядеть профиль
Выслать личное сообщение для кубанец
Отыскать ещё сообщения от кубанец

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря собственной универсальности и высочайшей эффективности интенсивно употребляется как на больших производственных предприятиях, так и в маленьких мастерских, также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, снаряженный электроприводом, можно решать многие технические задачки, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка металлических изделий;
  • прессование изделий, изготавливаемых из древесной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется довольно недешево, но можно не получать его, а сделать своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, снаряженные электронным приводом, способны развивать большие усилия, что разъясняется особенностями конструкции такового оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в последующем.

  • Движок, работающий от сети электронного питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во 2-ой цилиндр электрогидравлического пресса, где оно возрастает в разы.
  • Давление, создаваемое во 2-ой камере гидроцилиндра, передается конкретно на рабочий орган электрогидравлического пресса.
READ  Резка угла под 45 градусов

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для роста)

Таким макаром, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, находится в зависимости от того, как отличаются площади поршней в 2-ух его цилиндрах. В базу работы пресса, главным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который заключается в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем фронтам.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким характеристикам:

Самыми сильными числятся гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать 10-ов мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, довольно широка. Напольные гидравлические прессы нужны для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, сделанных из разных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность конфигурации высоты расположения десктопа.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, вместе с маленькими размерами, отличаются наименьшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на десктоп либо верстак, изредка добивается 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в маленьких авто и домашних мастерских.

Принципиальным параметром электрогидравлических прессов, не считая усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, а именно, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полметра.

Электрогидравлические прессы благодаря собственной универсальности употребляются в почти всех сферах деятельности. Такими сферами деятельности, а именно, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая индустрия. Но в большинстве случаев схожее оборудование можно повстречать на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно удачно решать не только лишь все перечисленные выше технические задачки, да и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого просит наличия довольно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом довольно легко подключить к сети электронного питания, и он будет нормально работать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят довольно недешево, потому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого для вас пригодятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

Этот пресс сумеет выдать наибольшее давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой главным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить повышенное внимание. Отлично подойдет для этих целей тавровая опора, сделанная из металла таковой толщины, чтоб он сумел выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при всем этом не прогибаться.

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для производства которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такового каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для производства которой используются толстостенные швеллеры.

В особенности пристально следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтоб такое крепление было очень надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой железной плите, используя для этого фланец. Сама железная плита, которая и будет принимать на себя все механические усилия, устанавливается на 2-ух тавровых опорах.

Твердость конструкции обеспечивают отменно выполненные сварочные швы

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления пресса?

В качестве агрегата – избранный гидравлический домкрат. Оттягивающие пружины – дверные, от фронтальных авто кресел либо другие. При нижнем расположении домкрата в качестве детали оттягивающего приспособления можно использовать грибок моста со сдвинутыми шлицами – его одевают на шток, укрепляют пружины к нему и основанию рамы.

Металлопрокат, который может быть применен (объем и размеры согласно разработанному чертежу):

  • швеллер от и выше, прямоугольная либо квадратная труба от 40х40 мм, уголок от 50х50 мм – для станины, ее основания, съемного упора, подвижного десктопа;
  • отрезок железного листа от 8 мм – по мере надобности настила на основание либо другие элементы конструкции с целью выравнивания поверхности;
  • железная полоса 10 мм – для направляющих, ребер жесткости станины (по мере надобности);
  • отрезок трубы под головку штока домкрата (подходящего поперечника, длиной приблизительно 1 см).

Гидравлический пресс

Гидравлический пресс представляет собой оборудование для обработки материалов с помощью давления, приводимое в работу под высочайшим давлением жидкостью (вода либо масло). В металлообработке они начали обширно применяться с середины 19 века, для правки и гибки, листовой штамповки, ковки слитков, большой штамповки, брикетирования и пакетирования разных отходов, прессования различных порошковых материалов и пр. Гидравлические прессы отыскали также обширное распространение в производстве резиновых и пластмассовых изделий, фанеры, текстолита, древесностружечных плит и прочее.

Пресс может снабжаться различными типами рабочего привода: механическим, гидравлическим либо ручным. Он может быть также с вертикальным (к примеру, операции штамповки) либо горизонтальным (операции прессования, к примеру) движением рабочего цилиндра.

Инструменты и материалы

Похлопочите о наличии чертежа будущей установки: в вебе много готовых разработок. Невзирая на наличие несколько отличающихся друг от друга моделей домкратов, изберите тот, у которого большая «нога» – площадка для упора о землю. Различие конструкций, к примеру, с наименьшей по площади «ногой» («дно бутылки» с мощным широким основанием) обусловливается рекламными уловками: не сберегайте на конструкции. Если безуспешно подобранная модель у вас сломается в один момент в момент наивысшего развиваемого с помощью усилия, то вы не только лишь лишитесь головного исполнительного механизма, да и сможете травмироваться.

Для производства станины пригодится швеллер достаточной мощности – толщина стен желательна более 8 мм. Если взять более тонкостенную заготовку, то она может прогнуться или разорваться. Не запамятовывайте: обычная сталь, из которой изготавливают водопроводные трубы, ванны и прочую сантехнику, при ударах сильной кувалдой довольно ломкая: от перенапряжения она не только лишь выгибается, да и лопается, что может обернуться травмой мастера.

Для производства всей станины швеллер лучше брать четырёхметровый: на первом же шаге техпроцесса он распилится.

В конце концов, для возвратимого механизма потребуются довольно массивные пружины. Очевидно, пружины вроде тех, что употребляются для подрессоривания жд вагонов, ни к чему, да и тонкими и малеханькими они также не должны быть. Подберите те, что имеют достаточную силу для оттягивания прессующей (подвижной) площадки установки в начальное положение, когда усилие, прилагаемое домкратом, «стравлено».

Дополните свои расходники также последующими предметами:

  • толстостенная профтруба;
  • уголок 55 см, с шириной стали порядка 4,5… 5 мм;
  • полосовая сталь (тонкий пруток) шириной от 10 мм;
  • обрезок трубы протяжённостью до 15 см – в него должен заходить шток домкрата;
  • пластинка из стали 10-миллиметровая, размер – 2510 см.
  • сварочный инвертор и электроды с сечением штыря порядка 4 мм (должен поддерживаться наибольший рабочий ток до 300 ампер – с припасом, чтоб не перегорело само устройство);
  • болгарка с набором толстостенных отрезных дисков по стали (можно применить и диск с алмазным покрытием);
  • линейка-угольник (с прямым углом);
  • линейка- «рулетка» (строительная);
  • уровнемер (как минимум – пузырьковый гидроуровень);
  • слесарные тиски (лучше работу делать на настоящем верстаке), массивные струбцины (рекомендуются те, что уже «заточены» под удержание прямого угла).

Не забудьте проверить исправность защитных средств – сварочной каски, очков, респиратора и пригодность для работы перчаток из грубой и толстой ткани.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

гидравлический, пресс, ковка, металл, рука

В гараже таковой пресс станет хорошим ассистентом при самостоятельном ремонте машины и выполнении иных задач. Например, соорудив самодельный пресс, вы можете без помощи других выпрессовать подшипник, а потом запрессовать заместо него новое изделие. Другими словами для вас не придется обращаться в автосервис и растрачивать средства.

Пресс дозволит выполнить рихтовку, накрепко склеить разные детали под давлением, выдавить жидкость, согнуть железное изделие, спрессовать старенькые бутылки, картон, жестяные банки и остальные подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование промышленного производства стоит довольно огромных средств. При самостоятельной же сборке для вас придется издержать средства только на нужные комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса будет то, что вы будете лично держать под контролем процесс на каждом шаге и можете получить таковой агрегат, который будет лучшим образом подогнан под ваши потребности.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть неподменным ассистентом во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтоб выпрессовать сайлентблок либо подшипник и на его место впрессовать новый, не надо обращаться за помощью в автосервис и платить огромные средства. С помощью пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть железную заготовку, под давлением крепко склеить вместе две детали, спрессовать жестяные банки, пластмассовые бутылки, картон либо бумагу, выдавить воду либо масло.

READ  Можно ли сверлить дрелью металл

Приобретение пресса промышленного производства обойдется в большую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись только на требуемые материалы. При этом можно сделать устройство, приспособленное и адаптированное под определенные потребности, с учетом нужных задач. Потому что самодельному гидравлическому прессу в любом случае необходимо будет конкретное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Инструменты и материалы

При самостоятельном изготовлении пресса используются последующие расходники, также инструментарий:

Из инструментов потребуются также дрель и свёрла по металлу (быстрорежущая сталь либо свёрла с алмазным покрытием).

Как сделать пресс из гидравлического домкрата

Выпрессовать подшипник, запрессовать подшипник, чего-нибудть расплющить либо согнуть — все это можно сделать при помощи самодельного пресса.

Многие из вас, конечно, сходу зададутся вопросом: где взять пресс? На каждом углу такие штучки не отыщешь.

Варианта два: или приобрести втридорога заводскую конструкцию, или сделать без помощи других из гидравлического домкрата. В нынешней статье разглядим конкретно 2-ой вариант, так как дешевле.

Своим личным опытом производства и сборки настольного гидравлического пресса поделился с нами создатель YouTube канала KEVGEN MASTER.

Самодельный гидравлический ковочный пресс R2D2.

Производственный цикл

Шаг Работы
1 Окорка и разделка ствола на бревна схожей длины
2 Оцилиндровка бревна и лущение шпона
3 Вырезка шпона на листы и прохождение ими клеевальцов
4 Склейка листов в прессе
5 Обрезка краев
6 Сортировка по качеству поверхности и кромок
7 Отгрузка на склад

На неких шагах стоит тормознуть чуток подробнее.

Подготовка бревен

Из чего делается фанера при полном цикле производства?

Более обычный материал фанеры – сосна и береза. Несколько пореже используются пихта, лиственница, кедр, ель, тополь, ольха, липа, осина и бук.

Направьте внимание: хвойная и лиственная фанера приметно различается механической прочностью и делается по различным ГОСТ – 3919.1-96 и 3919.2-96 соответственно.

Спиленные и лишенные сучьев бревна окоряются (очищаются от коры) и нарезаются вручную либо на торцовочном станке на отрезки схожей длины. В зимнее время стволы за ранее выдерживаются в ванне с теплой водой для придания замерзшей древесной породе нужной пластичности.

Окорка ствола.

Оцилиндровка и лущение

Обычно, эти две операции производятся на одном станке. Сначала заготовке придается цилиндрическая форма; потом с нее по сужающейся спирали снимается слой древесной породы шириной около мм. Оставшийся черенок в производстве не употребляется.

Нарезка на листы

Она сопровождается сортировкой материала. Дефектные участки листов вырезаются; полосы маленькой (наименее 1,5 м) ширины могут быть применены для клейки в целый лист.

Вырезка шпона на листы и первичная сортировка.

Потом шпон проходит клеевальцы, где он промазывается связывающим.

Справка: в производстве фанеры ФК употребляется карбамидоформальдегидная смола. Так именуемая техно фанера ФСФ склеивается фенолформальдегидными смолами, что позволяет отнести это создание к категории вредных.

Сушка в прессе

Для сушки листов употребляется гидравлический пресс с прогревом плит перегретым паром. Обычная температура сушки около 200 градусов. Длительность этой части цикла составляет от 30 минут до 2 часов зависимо от толщины листа.

Сушка осуществляется при насыщенной принудительной вентиляции помещения: как уже говорилось, метанали никак не полезны для здоровья.

Выгрузка из пресса.

Обрезка

Просушенный лист представляет собой неухоженный сэндвич с неровными кромками. Чтоб перевоплотиться в готовое для реализации изделие, он проходит обрезку на распиловочном станке.

Направьте внимание: согласно требованиям ГОСТ, кромки листа должны быть строго перпендикулярны друг дружке. Косина может составлять менее 2 мм на метр.

Сортировка

Качество фанеры определяется зрительно и, зависимо от внешнего облика поверхности, позволяет отнести ее к одному из видов – от элитного до 4-ого.

Стоимость листа зависимо от сорта может различаться вдвое и поболее.

Фото позволяет оценить разницу меж элитным и иными сортами.

Складирование

Установленная вертикально либо под наклоном фанерная плита способна деформироваться под своим весом благодаря текучести связывающих слои шпона смол.

Не считая того: ферментация может поменять цвет верхнего слоя на ярчайшем солнечном свету.

Вот поэтому содержащаяся в российских эталонах аннотация по складированию листов предписывает хранить их строго спецефическим образом:

  • в закрытом помещении с неизменной влажностью;
  • защищенными от прямых солнечных лучей;
  • в горизонтальном положении, уложенными на поддоны либо подкладки.

Складирование материала.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни при каких обстоятельствах не нужно делать самому, так это когда вы занимаетесь четкой механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особенной точностью не отличаются: в домашних и/либо кустарных критериях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать либо неисправимо попортить наимельчайшую неподменную детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все таки приобрести настольный мини-пресс; из их ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на их применимы.

Ручной реечный минипресс для мелких работ

Выбор в пользу покупного пресса совершенно точно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, четкой механики, оптических устройств.

Гидравлический пресс своими руками навряд ли сумеет обеспечить нужную точность. Затмить промышленный эталон в домашних критериях не получится, и в процессе использования вероятны проблемы.

Мельчайшее некорректное движение – и может разорваться хрупкая линза, маленькая деталь либо драгоценный камень. Чтоб не рисковать, лучше сходу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по применимой для ИП стоимости.

Без помощи других можно испытать выстроить пресс своими руками для гаража либо личного предприятия, где обрабатываются большие крепкие детали.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Более легкодоступным и применимым для производства домашнего пресса будет гидравлический авто домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачки, в продаже находятся относительно дешевые устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная неувязка с внедрением таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется более логичным закрепить домкрат стационарно на верхней опоре и использовать нижнюю как опору под деталь. Но для этого будет нужно доработка гидравлического механизма.

1-ый вариант переделки домкрата установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обыкновенной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте находятся в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки востребует разборки домкрата. Нужно стопроцентно слить масло и прокачать плунжер, потом скрутить верхнюю прижимающую гайку, зажав её в тисках. После чего резиновой киянкой расшатывается наружный стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сходу около рычага плунжера размещено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся неувязка кроется тут: стакан заполнен не стопроцентно и потому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтоб это убрать, в него необходимо плотно запрессовать трубку, длиной практически во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся воплотить более непростой механизм с дополнительной третьей опорой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь довольно плотную посадку, чтоб при накачке давления домкрат не двинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Тут не надо мощных болтов, довольно сделать в опорной пластинке домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 либо М8, способными выдержать вес самого домкрата и малозначительное усилие сдвига на исходном шаге сжатия.

Станок для холодной ковки своими руками: виды и процесс изготовления

Разработка ручной обработки металла насчитывает не одну тыщу лет. Есть два главных вида. Это прохладная либо жгучая ковка. Для обработки металла горячим способом необходим горн или плавильная печь и подготовленное надлежащим образом помещение. Да и цена на эти приспособления высокая.

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно разместить в любом подходящем месте, например, в пристройке к дому. При желании некоторые из станков можно изготовить самостоятельно. Это обстоятельство значительно снижает затраты на организацию производства. К тому же фото станков легко найти в интернете.

Проектирование и изготовление самодельных станков для обработки металлов давлением

Проще всего воспользоваться для этих целей рекомендованными Интернетом конструкциями, чертежи которых, как правило, прилагаются на тех же сайтах. Но, во-первых, их авторы часто выполняют свои чертежи конкретно под собственные нужды, а, во-вторых, не всегда указывают материалы для изготовления отдельных деталей и узлов под подобный агрегат. Поэтому, если будущий обладатель ковочного станка или пресса желает использовать изготовленное оборудование именно под свои детали, то чертежи стоит разрабатывать самостоятельно.

Важный вопрос – источник энергии, т.е., привод для узлов станка. Если оборудование предполагается для интенсивного применения (например, под крупную кузнечную мастерскую горячей или холодной ковки), то вопрос решается в пользу электропривода или использования гидравлических силовых установок. Менее надёжными считаются станки с пневмоприводом. Однако в обратных ситуациях любой механический привод далеко не всегда считается оптимальным. Причина заключается в следующем.

READ  На какой клей клеить ковролин на бетон

При горячем (и, тем более – холодном деформировании металлов) в большинстве случаев приходится сталкиваться с таким неприятным явлением как инерция материала (иначе называемое ещё последействием). При гибке, например, это – упругое пружинение, а при горячей штамповке или выдавливании – остаточные напряжения, вызывающие искривление заготовки после штамповки. В связи с этим необходимы весьма точно изготовленные шаблоны. Используя их, приходится вручную доводить размеры на готовой детали до тех, которые требуют чертежи.

Любой внешний привод повышает скорости деформирования. В таких условиях упругое последействие резко возрастает. Поэтому станок с электроприводом обязательно должен включать в себя понижающий редуктор. В свою очередь, редуктор повышает сложность станка. Причины следующие:

  • редуктор увеличивает габаритные размеры конструкции;
  • редуктор – сам по себе технически сложный узел, который стоит заказывать в специализированной мастерской или приобретать (самодельный редуктор не будет отличаться удовлетворительной точностью);
  • редуктор любого типа заметно снижает кпд станка, поэтому потребуется более мощный источник энергии;
  • редуктор существенно усложнит техническое обслуживание станка для холодной ковки или штамповки.

Для оборудования с ручным приводом редуктор не потребуется, а упругое последействие деформируемого материала легко преодолевается повышением времени контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой. Таким образом, оптимальным для данных условий будет станок с ручным приводом, под конструкцию и изготовление которого будут рассчитываться все последующие рекомендации.

Станки для холодной ковки: описание функционала и сфер применения

Возможности изделий и сфера их применения помогают делать правильный выбор при любых обстоятельствах. Изменение формы металла и увеличение его прочности благодаря прессованию – основная функция, которую выполняет любой тип данного оборудования.

  • Создание декоративных предметов для интерьера, холодного оружия и мебели. Это касается как заводских, так и самодельных изделий.
  • Машиностроительная отрасль, предполагающая разработку деталей на основе металлопроката трубного, листового и круглого типов.
  • Производство строительных деталей с разными уровнями сложности. Картинки станка для холодной ковки помогают понять, как выглядят те или иные приспособления.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

МИП-25/50 малогабаритный испытательный пресс

54760-13 до 07.06.2023

Сертификаты

Госреестр

Декларация о соответствии

Описание малогабаритного испытательного пресса МИП-25/50:

Для оценки качества строительных материалов в процессе изготовления бетонных конструкций используется метод определения прочности при сжатии образцов-кубов или кернов на испытательном прессе. Важно и исследование прочности при обследовании зданий и сооружений, мостов и тоннелей, других ответственных конструкций, когда необходимо определить остаточный ресурс объекта. Испытательный гидравлический пресс обеспечивает одноосное сжатие выбранных образцов материала, результат испытаний которых позволит рассчитать прочность исследуемой конструкции. Для этих целей вы можете приобрести пресс испытательный лабораторный, который можно применять как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объектах строительства.

Малогабаритный пресс МИП-25/50 (Патент 50858) позволяет:

МИП-25/50 это прессы испытательные малогабаритные, которые выпускают в нескольких модификациях в зависимости от максимального усилия и вида привода (ручной или электрический):

  • МИП-25Р с максимальным усилием 250 кН и ручным приводом; с максимальным усилием 250 кН и электроприводом; с максимальным усилием 500 кН и электроприводом.

Испытательные прессы МИП-25Р, МИП-25Э, МИП-50Э поставляются только в базовой комплектации, но возможно также изготовление приспособлений для испытаний нестандартных изделий в соответствии с потребностями заказчика.

Назначение малогабаритного испытательного пресса МИП-25/50:

  • Оперативное испытание бетона и других строительных материалов (выбуренные керны Ø70. 100 мм) при обследовании конструкций и сооружений;
  • Испытание на сжатие образцов-кубов 100x100x100 мм и 70х70х70 из бетона и раствора;
  • Испытание образцов горных пород и материалов по ГОСТ 26447 и ГОСТ 21153.2;
  • Прибор используется как мобильный или лабораторный пресс.

Функции малогабаритного испытательного пресса МИП-25/50:

  • Выбор объекта и вида испытаний, геометрии и размера образцов;
  • Винтовая регулировка положения нижней опорной плиты;
  • Индикация скорости нагружения и величины прикладываемого усилия, а в моделях с электроприводом поддержание заданной скорости нагружения;
  • Вычисление прочности бетона по результатам испытаний;
  • Вычисление класса бетона по ГОСТ 18105;
  • Полная архивация результатов и условий испытаний;
  • Цветной TFT дисплей с подсветкой;
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумуляторов;
  • Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе.

Функции малогабаритного испытательного пресса МИП-25/50:

  • Возможность применения испытательного пресса непосредственно на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, в заводских и передвижных лабораториях;
  • Использование современных высокопрочных материалов и новые конструктивные решения позволили получить уникальные массогабаритные показатели пресса (масса не более 45 кг) при полуторакратном запасе прочности;
  • Оригинальная запатентованная конструкция с верхним расположением силового гидропривода, двумя приводными гидроцилиндрами с редуктором и цилиндрическим несущим корпусом;
  • Исключено «подпрыгивание» пресса при разрушении образца, так как импульс силы направлен вниз и скомпенсирован реакцией опоры;
  • Полная защита от осколков при разрушении образца с помощью цилиндрических сдвигающихся шторок;
  • Выпускается несколько вариантов испытательных прессов с рабочим усилием до 250 кН и до 500 кН, с ручным и электрическим приводом;
  • Для версий МИП-25Э и МИП-50Э использован малогабаритный частотно-регулируемый асинхронный электропривод с редуктором;
  • Возможность работы версий пресса с электроприводом от автомобильного аккумулятора (с преобразователем 12В / 220В, 50 Гц);
  • Встроенная литиевая батарея большой ёмкости для прессов с ручным приводом.

Сервисная компьютерная программа:

  • Перенос результатов измерений в PC;
  • Архивация, документирование и обработка результатов;
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ.

Технические характеристики малогабаритного испытательного пресса МИП-25/50:

Параметр МИП-25Р МИП-25Э МИП-50Э
Диапазон измерения прочности на сжатие, МПа 5. 65 10. 100
Вид привода Ручной Электропривод
Диапазон рабочих нагрузок, кН 10. 250 10. 500
Максимальное усилие, кН 300 550
Пределы погрешности измерения нагрузки, % ±1
Высота рабочего пространства между плитами, мм 110
Размер опорных плит, мм 110х110
Диапазон скоростей нагружения, МПа 0,2. 1,0
Память результатов и процессов 800
Габаритные размеры прибора, мм Ø275х330 Ø275х370
Ход поршня рабочего цилиндра, мм 5
Ход винтовой подачи, мм 35
Масса испытательного пресса, кг 40 45

Комплект поставки МИП-25/50

Наименование МИП-25Р МИП-25Э МИП-50Э
1 Малогабаритный испытательный пресс МИП-25/50 выбранной модификации 1 1 1
2 Силовой кабель питания 1 1
3 Зарядное устойство USB (1А) 1
4 Кабель USB 1 1 1
5 Программа связи с PC на «Flash-визитке» 1 1 1
6 Руководство по эксплуатации (Совмещает паспорт прибора. На поверенный прибор в паспорте ставится отметка о проведение поверки, на которой нанесен знак поверителя, присутствует подпись поверителя и указана дата проведения поверки) 1 1 1
7 Ящик транспортировочный 1 1 1

С 24.09.2020 в комплект поставки поверенных приборов не входит метрологическое свидетельство. По письменному запросу возможно предоставление отдельного метрологического свидетельства со сроком изготовления в течение месяца с момента готовности прибора к отгрузке.