Пошаговая инструкция

Итак, перейдём конкретно к рассмотрению аннотации по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

  • Поначалу следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в этом случае будет составлять 1,27-1,3 см. Поперечник черенка – около 1,16 см, что даёт возможность просто зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
  • Шляпку следует сработать под подшипниковый поперечник. Конкретно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
  • Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтоб отметки, что будут им наноситься, были просто различимы на металле. Сейчас наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение дозволит ей без особенных усилий избавляться от стружек.
  • После чего производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
  • Производим застыл подшипникового поперечника. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого нужно зажать её в тиски, после этого прочно прикрепить болт в патроне чётко по центру.
  • Сейчас следует зафиксировать кнопку дрели на неизменном режиме работы, после этого можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется держать под контролем на всех шагах его проведения, чтоб не позволить центру болта сместиться, что может стать предпосылкой нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
  • После чего следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также незначительно убрать, оставив только маленькую остроту по центру. Данный элемент имеет огромное значение, ведь таковой тип фрез при работе поначалу будет отыскивать центр, и только позже будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Здесь можно всё осторожно доработать с помощью ратфиля, чтоб случаем не срезать больше, чем необходимо в процессе стачивания.
  • Сама фреза будет фактически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после этого малость их заточить.
фреза, дерево, рука

Фрезер по дереву. Движок стиралки станина от швейной машины.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый обычной прижим для запрессовывания. Потому аннотацию по его созданию тоже требуется разглядеть.

  • Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по поперечнику. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким макаром, чтоб был обеспечен требуемый контакт для электронной сварки. Шайбу необходимо установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения таковой работы можно пользоваться плоскогубцами. После чего центральную часть будет нужно обработать с помощью электрода, чтоб заполнить область внутренней дырки шайбы.
  • Сейчас нужно зажать прижим, который вышел в итоге вышеупомянутых действий в тисках, а позже произвести его зачистку с помощью болгарки. По его тыльной части можно пройтись с помощью специальной насадки-щётки для дрели.
  • На финишном шаге остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального нрава, после этого будет нужно произвести запрессовку подшипника в дереве. Схожий нехитрый «гаджет» освободит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

Кстати, торцевая фреза по дереву может быть изготовлена не только лишь из сверла, да и из трубки с тонкими стенами.

В таком случае метод её сотворения будет таким:

  • заготовкой в этом случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 см;
  • со стороны, где будет размещаться в дальнейшем кромка режущего типа (кое-где на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с 2-ух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
  • самой же будущей режущей части фрезы будет нужно придать форму конуса – её стачивают под углом приблизительно в 2-3 градуса;
  • при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно с помощью углошлифовальной машины;
  • со стороны режущей части на заготовке необходимо сделать пазы – вплоть до округлых дырок, проделанных ранее.

Как сделать фрезу по дереву своими руками?

По этой причине сделать фрезу по дереву своими руками для многих людей – единственный метод получить требуемое для работы приспособление. Попытаемся разобраться, как можно её сделать самому.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такового типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягеньких. По этой причине схожее приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет огромную твёрдость, то эффективность устройства значительно понижается.

Для сотворения самодельной фрезы обычно используют обрезки арматуры или прутов из стали. Время от времени её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие будет нужно разровнять с применением токарного станка.

Поначалу будет нужно сделать форму нашей будущей фрезы.

  • При помощи карандаша и линейки рисуем ножики. Если схемы нет под рукою, то можно отыскать примеры в вебе или в соответственной литературе, после этого просто перерисовать нужный профиль и следовать предстоящему методу.
  • Сейчас требуется выполнить конкретное вырезание формы. Зависимо от того, сколько ножей нам в итоге будет нужно, нужно отсчитать необходимое количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму грядущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножика, также остриё.
  • После чего можно начинать делать форму. С помощью клеевого состава будет нужно наклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его с помощью болгарки. Принципиально держать в голове, что следует сохранять не только лишь остриё, да и боковые части. Так что при работе с болгаркой будет нужно быть очень осторожным и принимать во внимание габариты изделия.

Инструменты и материалы

Итак, для сотворения фрезы по дереву своими руками будет нужно иметь пару болтов типа М8, также шайбу с внешним поперечником около 4 см. Естественно, что размеры болтов будут зависеть от задач, которые требуется решить. Если речь идёт об инструменте для фрезы Форстнера из сверла, то здесь следует принять во внимание, что он обязан иметь дырки для маленького подшипника шарикового типа. Его следует прикрепить заподлицо с плоскостью основания. Не считая того, будет нужно сделать и прижим, что дозволит запрессовывать элемент в дереве.

Из инструментов будет нужно иметь под рукою:

  • дрель;
  • сверлильный вертикальный станок;
  • аппарат для электронной сварки;
  • углошлифовальную машину с абразивными дисками шлифовочного и отрезного типа.

Если гласить о ручном инструменте, то пригодится:

  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • ратфиль;
  • десктоп;
  • тиски.

Советы

Побеседуем незначительно о советах, которые следует принимать в расчёт при разработке самодельных моделей фрез.

  • Чтоб придать режущей области правильную конфигурацию, будет нужно применить надфили с напылением алмазного типа или углошлифовальные машины с дисками, которые употребляются конкретно для проведения работ с металлом.
  • Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то задерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие характеристики значительно снизятся.
  • Если фреза по дереву, изготовленная своими руками, обязана иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать или загибать.
  • При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо либо подшипник уже установлены.
  • Фреза непременно должна быть закреплена в цанге до проведения работ.
  • Наличие дополнительных приспособлений будет содействовать повышению мощности электронного инструмента.
  • Деталь, которая будет обрабатываться, непременно обязана иметь некоторую опору.
  • При проведении работ следует выставить верный уровень врезки по глубине.
  • Чтоб при работе пыли выделялось не сильно много, можно применить пылесос.
READ  Дуговая резка металла оборудование для резки

В целом же следует сказать, что без помощи других сделать фрезу по дереву нетрудно. Правда, следует осознавать, что схожим методом можно стремительно решить какую-то ординарную задачку, ведь для метизов типа болтов применяется рядовая сталь, а не инструментальная. А означает, такая самодельная фреза стремительно износится. Но её жизнь можно значительно продлить целым рядом методов. Потому такое решение имеет место быть и должно употребляться в случаях, когда вправду требуется стремительно обзавестись достаточно хороший фрезой по дереву, чтоб получить хотимый итог.

Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в последующем видео.

Простейший станок

Станочная конструкция для сотворения ручного фрезера на базе дрели своими руками будет состоять из главных 3-х деталей, которые вырезаны из фанеры:

Они непременно должны быть размещены строго перпендикулярно, другими словами под углом в 90 градусов. В подошве следует сделать отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине будет равна габаритам корпуса электронной дрели и на 2 см длиннее. На ней с помощью хомута, который расположен выше патрона, будет прикреплена дрель. Она дополнительно будет зафиксирована упором, который будет прижимать тыльную сторону корпуса с другой стороны от шпинделя, либо же другим хомутом ниже, чем ручка. Косынка будет обеспечивать твердость конструкции, при этом одна сторона будет прилегать к подошве, а 2-ая к самой стойке.

При раскраивании подошвы, а поточнее основания конструкции следует нарисовать на листе фанеры квадрат, при этом его стороны должны быть равны ширине корпуса электронной дрели. С 2-ух сторон, которые к нему прилегают, необходимо добавить полосы, которые равны толщине фанеры. Отметьте центр расположения инструмента и сделайте отверстие с помощью перьевого либо корончатого сверла.

Дальше следует вырезать подошву по контуру, а угол, противолежащий соединению косынки и стойки, следует округлить. На оборотной стороне просверлите отверстие на 0.4 см и сделайте углубления, которые будут потайными под головками шурупом, с помощью сверла на 0.8 см. В неприятном случае шляпки винтов опять будут царапать стол при выступании, также нарушать прилегание подошвы. Получится перекос.

Снизу на подошву вы можете приклеить тоненькую резинку либо даже кусок линолеума. Это будет обеспечивать плавное скольжение во время работы фрезера. С помощью угольника, установите стойку на месте и прикрутите ее на винты. Косынка будет прикреплена одной стороной к основанию, 2-ой к стойке, что обеспечит твердость конструкции. После необходимо отметить положение электронной дрели, когда инструмент начнет опускаться ниже, чем подошва. Прикрутите упор и хомут, а для удобства выполнения работ подошву можно сделать из органического стекла.

Как своими руками сделать ручной фрезер из дрели инструкция, видео, чертежи

Как своими руками сделать ручной фрезер из дрели аннотация, видео, чертежи

Во время проведения ремонтных работ и при обустройстве дома либо квартиры время от времени требуется вырезать паз либо прекрасно заточить торец доски. Ради этого совсем не стоит брать дорогостоящий электронный инструмент. Вы сможете сделать из дрели ручной фрезер своими руками.

Принцип деяния и передачи вращающего момента на шпиндель у устройство будет схожим. Будет довольно сделать для дрели фрезеровочный стол, и можно будет использовать устройство в качестве ручного фрезера. Варианты для фиксации корпуса инструмента могут быть самыми различными, но главное, чтоб не было люфтов и перекосов.

Направьте внимание, в качестве ручного фрезера ни при каких обстоятельствах нельзя использовать ударную дрель.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такового типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягеньких. По этой причине схожее приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет огромную твёрдость, то эффективность устройства значительно понижается.

Для сотворения самодельной фрезы обычно используют обрезки арматуры или прутов из стали. Время от времени её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие будет нужно разровнять с применением токарного станка.

Поначалу будет нужно сделать форму нашей будущей фрезы.

  • При помощи карандаша и линейки рисуем ножики. Если схемы нет под рукою, то можно отыскать примеры в вебе или в соответственной литературе, после этого просто перерисовать нужный профиль и следовать предстоящему методу.
  • Сейчас требуется выполнить конкретное вырезание формы. Зависимо от того, сколько ножей нам в итоге будет нужно, нужно отсчитать необходимое количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму грядущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножика, также остриё.
  • После чего можно начинать делать форму. С помощью клеевого состава будет нужно наклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его с помощью болгарки. Принципиально держать в голове, что следует сохранять не только лишь остриё, да и боковые части. Так что при работе с болгаркой будет нужно быть очень осторожным и принимать во внимание габариты изделия.

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовка фрез для собственных нужд, обычно, связано с работой со сталью мягеньких видов. Вот поэтому таковой самодельный инструмент способен довольно отлично резать дерево, но при обработке более жестких материалов стремительно затупляется.

Для того чтоб сделать собственный фрезерный инструмент, мастера употребляют обрезки железных прутьев либо арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность сглаживают с помощью токарного станка.

Разработка производства самодельной фрезы по дереву из таковой заготовки заключается в последующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина поперечника.
  • Меж частями заготовки с различными поперечниками формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть поперечника, с необработанной частью прута таковой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, зачем срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть применена для обработки дерева, при всем этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

READ  Шлифовальная машина по бетону своими руками

Чтоб фреза по дереву, сделанная своими руками, могла быть применена для выполнения действенной обработки, при ее изготовлении нужно придерживаться последующих советов.

  • Режущую кромку необходимо затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и владеть низкими режущими качествами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации употребляются надфили с алмазным напылением либо угловые шлифовальные машинки с дисками, специально созданными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается делать ее загиб либо расплющивание.

Доводка режущей кромки делается алмазным диском, потом поверхность доводится шлифбумагой

При маленькой толщине режущей части фрезерный инструмент, изготовленный своими руками, имеет довольно низкий рабочий ресурс. Чтоб несколько прирастить срок эксплуатации таковой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно мало закруглить.

Самодельная фреза не может сходу совладать с огромным объемом древесной породы, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, потому обработку делают за несколько заходов.

Пошаговая инструкция

Итак, перейдём конкретно к рассмотрению аннотации по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

  • Поначалу следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в этом случае будет составлять 1,27-1,3 см. Поперечник черенка – около 1,16 см, что даёт возможность просто зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
  • Шляпку следует сработать под подшипниковый поперечник. Конкретно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
  • Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтоб отметки, что будут им наноситься, были просто различимы на металле. Сейчас наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение дозволит ей без особенных усилий избавляться от стружек.
  • После чего производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
  • Производим застыл подшипникового поперечника. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого нужно зажать её в тиски, после этого прочно прикрепить болт в патроне чётко по центру.
  • Сейчас следует зафиксировать кнопку дрели на неизменном режиме работы, после этого можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется держать под контролем на всех шагах его проведения, чтоб не позволить центру болта сместиться, что может стать предпосылкой нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
  • После чего следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также малость убрать, оставив только маленькую остроту по центру. Данный элемент имеет огромное значение, ведь таковой тип фрез при работе поначалу будет отыскивать центр, и только позже будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Здесь можно всё осторожно доработать с помощью ратфиля, чтоб случаем не срезать больше, чем необходимо в процессе стачивания.
  • Сама фреза будет фактически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после этого малость их заточить.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый обычной прижим для запрессовывания. Потому аннотацию по его созданию тоже требуется разглядеть.

  • Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по поперечнику. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким макаром, чтоб был обеспечен требуемый контакт для электронной сварки. Шайбу необходимо установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения таковой работы можно пользоваться плоскогубцами. После чего центральную часть будет нужно обработать с помощью электрода, чтоб заполнить область внутренней дырки шайбы.
  • Сейчас нужно зажать прижим, который вышел в итоге вышеупомянутых действий в тисках, а позже произвести его зачистку с помощью болгарки. По его тыльной части можно пройтись с помощью специальной насадки-щётки для дрели.
  • На финальном этапе остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального характера, после чего потребуется произвести запрессовку подшипника в дереве. Подобный нехитрый «гаджет» избавит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

Кстати, торцевая фреза по дереву может быть сделана не только из сверла, но и из трубки с тонкими стенками.

В таком случае алгоритм её создания будет таким:

  • заготовкой в данном случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 сантиметров;
  • со стороны, где будет располагаться в будущем кромка режущего типа (где-то на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с двух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
  • самой же будущей режущей части фрезы потребуется придать форму конуса – её стачивают под углом примерно в 2-3 градуса;
  • при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно при помощи углошлифовальной машины;
  • со стороны режущей части на заготовке нужно проделать пазы – прямо до овальных дырок, проделанных ранее.

Дешевая фреза по дереву СВОИМИ РУКАМИ!

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

  • Цельные.
  • Составные (сборные).
  • Концевые.
  • Торцовые.
  • Фасонные.
  • Со сменными пластинами и другие.
фреза, дерево, рука

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

  • Токарная обработка заготовки (придание формы).
  • Фрезеровка зубьев.
  • Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
  • Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

READ  Мини культиватор торнадо своими руками

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Самодельная фреза по дереву своими руками

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

фреза, дерево, рука

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Профессиональная Фреза. Своими Руками. Эксклюзив

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  • В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  • Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  • Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  • Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  • Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.