Содержание

Классификация и виды фрез по металлу. Конструкция и назначение фрез. Червячная фреза и др

Типы фрез по металлу

Хоть какому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится находить информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем более всераспространенные виды фрез по предназначению.

Дисковые фрезы употребляются для последующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • подборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут размещаться как с одной, так и с 2-ух сторон. Зависимо от вида обработки (от подготовительной до финальной) изменяется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных критериях при высочайшей вибрации и невозможности отлично выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • созданные для обработки детали из металла с 2-ух либо 3-х сторон.

Наименования этих инструментов определяются их предназначением: так, отрезные фрезы необходимы для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а при помощи прорезных создают прорезку пазов и шлицев.

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого наименования понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. В большинстве случаев такие фрезы достаточно массивны, по этому в их комфортно использовать сменные пластинки. Огромное количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет достигнуть высочайшей скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такового типа могут быть как с прямыми, так и с винтообразными зубьями. Первыми обрабатывают узенькие плоскости, а 2-ые работают плавнее и поэтому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтообразными зубьями, бывают очень высочайшими. В этих случаях используют сдвоенные инструменты, зубья которых размещены с различным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с помощью их обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край таковой фрезы по металлу, применяемой для обработки наклонных поверхностей, также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Есть как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся меж собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они размещены на 2-ух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). При помощи таких фрез можно делать стружечные канавки в инструментах различного рода.

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями используются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

В большинстве случаев концевые (либо пальчиковые) фрезы по металлу используют для сотворения пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по последующим признакам:

  • цельные либо припаянными режущими элементами;
  • с коническим либо цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (маленькие зубцы) либо для грубой (большие зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы используются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Посреди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), нужные для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для подборки пазов различных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы либо фрезы для гравировки, которые употребляются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из наименования становится понятно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы интенсивно используются для обработки деталей из металла со значимым соотношением длины заготовки к ее ширине, потому что фасонные поверхности деталей маленький длины на больших производствах почаще изготавливают способом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом труднее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Обработка производится способом обката за счет точечного касания заготовки инвентарем. Червячные фрезы разделяются на ряд подвидов по последующим характеристикам:

  • цельные либо сборные;
  • правые либо левые (направление витков);
  • много- либо однозаходные;
  • с нешлифованными либо со шлифованными зубьями.

Такие инструменты служат для получения отверстий, при этом кольцевые фрезы обеспечивают более высшую скорость резания в сопоставлении со спиральными сверлами примерно в 4 раза.

Есть фрезы по металлу не только лишь для станков с ЧПУ, да и для дрели. По другому их еще именуют борфрезами. В их конструкции предусмотрена особая шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно повстречать исключительно в виде комплектов, так как работа с металлом при помощи дрели просит точности и соответственных определенной задачке форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже приобретают комплектом. Есть кромочные инструменты с подшипником и без него. 1-ые используются для обработки на ручном фрезере кромки детали, 2-ые могут быть применены на любом участке заготовки, но для более четкой их работы требуются шаблоны. На российском рынке встречаются, обычно, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, но их качество можно оценить как довольно высочайшее.

В домашних критериях для обработки металла можно использовать таковой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

READ  Инструмент для снятия изоляции из сшитого полиэтилена

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Инструмент для обработки фасок

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Как правильно выбираются фрезы по металлу для ручного фрезера

Обработка металлических изделий в домашних условиях в значительной степени стала упрощена, благодаря разработке новых инструментов.

Ручной фрезер считается одним из наиболее востребованных приспособлений.

Однако для правильного определения необходимых расходных инструментов желательно ознакомиться с разновидностями доступных фрез по металлу, а также их функциональными характеристиками.

Расточные фрезы

Фрезу по металлу для ручного фрезера, каталог которых описан в этой статье, имеют многоцелевое предназначение.

С целью увеличения отверстий в металлических заготовках многие мастера применяют расточный инструмент.

Основным его отличием от других разновидностей приспособлений считается возможность проведения радиальной регулировки установленных резцов и высокая точность удаления лишних фрагментов металла с внутренних поверхностей.

Глубина полости с используемым расточным инструментом может определяться по разному.

Поскольку при обработке материалов требуется обязательное соблюдение высокой точности, мастера отдают предпочтение только наиболее качественным инструментам.

Конструктивные характеристики расточных средств отличаются и представляют собой несколько различных модификаций. В большинстве примеров преимущество отдается стержневым резцам, укомплектованным только одним срезающим приспособлением, зафиксированным по определенной технологии, предоставляющей возможность регулировки.

Резцы-блоки сконструированы по двустороннему принципу. Поверхность заготовок проходит намного более тщательную обработку, их производительность имеет очень хороший показатель.

Эти фрезы применяются как для финишной, так и предварительной обточки металлических заготовок. Диаметр фрезы может корректироваться по желанию мастера. Самая сложная конструкция у фрезы с расточной головкой, на которой установлено много резцов. Они фиксируются и настраиваются в определенном положении разными методами.

Какие бывают фрезы по металлу

Если рассматривать возможные варианты технологического назначения фрез, можно определить наиболее масштабную классификацию:

  • Торцовые.применяются с целью формирования плоскостей, последовательной обработки граней
  • Дисковые необходимы для обработки угловых пазов, а также наклонных поверхностей
  • Четверть угольные нужны для формирования закругленной кромки
  • Торцевые с заточкой под углом 90 о
  • Одноугловые для образования пазов разновидности «ласточкин хвост»
  • Дисковые трехсторонние используются в роторах для электрических двигателей
  • Шлицевые дисковые, способствующие формированию шлиц и разнообразных прорезей
  • Концевые, формирующие открытый паз
  • Для пазов, приспособленных под сегментные шпонки
  • Двуугловые симметричные используются для формирования призматических канавок
  • Фреза-сверло
  • Угловые нужны для снятия фасок и формирования плоских кромок
  • Цилиндрические
  • Полукруглые дисковые
  • Двусторонние дисковые
  • Для качественного образования Т-образных пазов
  • Шпоночные концевые
  • Полукруглые выпуклые для выведения радиусных канавок
  • Отрезные

Также фрезы по металлу классифицируются:

фреза, снятие, фаска, металл
  • По размещению прорезающих зубцов
  • По технологии заточки режущих частей
  • По направлению
  • По типу конструкции инструмента
  • По способу фиксации режущих зубцов
  • По материалу, из которого изготовлены режущие элементы

Поэтому будет немного затруднительно перечислить все варианты классификации фрез по металлу для максимально подробного ознакомления. Фреза по металлу считается специальным инструментом для обработки железных заготовок, функциональные особенности которого базируются на поступательно-вращательных движениях.

Сама по себе фреза считается исходным телом, которому придается вращение, взаимодействующим с поверхностью предмета при его обработке.

Подбор фрезы по металлу должен выполняться с учетом определенных второстепенных особенностей. При выборе приспособления много внимания нужно уделить технологии и качеству заточки фрезы. Характер среза будет определяться остротой основных действующих элементов инструмента.

Как работает фреза

Область применения данной разновидности инструментов по обработке металла – образование углублений конкретной формы, либо поверхностная обработка железной заготовки.

Для возможности выполнения вышеуказанных функций предусмотрены индивидуальные конструктивные характеристики таких фрез.

Сегодня можно рассматривать несколько основных разновидностей фрез по металлу, определяемых по характеру назначения.

Чтобы укомплектовать ручной фрезер необходимой фрезой, используются специальные пальчиковые модели.

Конструктивные характеристики этих приспособлений визуально напоминают сверла, состоят из главной и хвостовой рабочих частей. Основной отличительной особенностью считается способ движения детали, а также инструмента. Обрабатывающая часть по металлу всегда будет вращаться, а железная заготовка – подставляться под фрезу.

При помощи пальчиковых комплектующих могут быть выполнены такие разновидности обработки металлических заготовок:

  • Шлифовка кромки осуществляется для возможности скрепления разнообразных заготовок друг с другом. Таким образом может быть создан узел по принципу шип/паз.
  • Подготовка детали к установке фурнитуры.
  • Поверхность плоских заготовок может быть обработана таким образом, чтобы им была предана некая объемная форма. В большинстве примеров так обрабатываются изделия сложной конфигурации.

Опытные мастера, практикующие обработку металлических изделий при помощи специальных инструментов, могут назвать множество различных методов применения пальчиковых фрез. Однако для того, чтобы правильно выбрать подходящую фрезу, желательно ознакомиться с имеющейся на сегодняшний день классификацией этих приспособлений.

На что обратить внимание

Перед тем, как выбрать подходящую фрезу по металлу, нужно обращать внимание на такие нюансы:

  • Производитель. Желательно покупать фрезы известных брендов, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Использование подобного подхода к определению необходимого инструмента дает возможность избежать проблем, связанных с преждевременным завершением эксплуатационного периода заточки.
  • По принципу действия механизма. Фреза должна подбираться под сам фрезер с принятием во внимание его качества и разновидности.
  • Устройство внутреннего крепления. Вместе с качеством самого режущего элемента нужно учитывать возможное соответствие фрезы и ручного станка, и шпона, способного наиболее качественно обеспечить хорошее соприкосновение основания вращающегося патрона с установленным инструментом.
  • От размера фрезы по металлу во многом зависит качество выполняемой работы, скорость и удобство взаимодействия с заготовками. Поэтому желательно выбирать фрезы, представляющие собой нормальное оптимальное вышеупомянутых параметров.

Подбор фрезы по металлу также требует дополнительной проверки. Одним из немаловажных критериев определения качества инструмента является его заточка. Режущая часть будет работать более качественно, если она достаточно острая.

Затраты времени мастера в значительной степени удастся сократить при выполнении фрезеровальных работ. Материал, из которого создается режущая кромка, тоже требует особого внимания во время выбора фрезы.

При изготовлении имеет большое значение температура каления. Прочность хорошо закаленных фрез не вызывает абсолютно никаких сомнений. При обработке металлических заготовок лучше всего использовать специально изготовленные фрезы из твердосплавных материалов. Такие инструменты, можно сказать, единственные подходящие для обработки нержавеющей стали, чугуна, а также титана.

О том, как подготовить идеальную фрезу, можно посмотреть на

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

READ  Инструмент для снятия фаски с болтов

Как снять фаску на металле. Euroboor B45. Обзор.

  • правое – по часовой стрелке;
  • левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

☆ Купить станки для снятия фаски Bernardo, Австрия.

Фаскосниматели предназначены для торцевания и снятия фаски торцов труб и листового металла для подготовки изделия под сварку. Угол обработки от 15° до 45°. От мощности станка зависит на какую ширину и глубину будет возможно снятие фаски.

Данные кромкорезы фаскосниматели наиболее часто применяются на строительных объектах для прокладки магистралей из труб, т.к. сварка стальных труб без использования станка для снятия фаски достаточно проблематична. Также применяют и на промышленных предприятиях и мелкосерийных производствах.

Станок решает следующие задачи:

  • зачистка неровных мест и заусенец
  • срезает фаску на краевой части стального листа или трубы, что позволяет герметично стыковать металлические трубы

Очень просты в настройке перед работой:

  • необходимо только настроить на нужный параметр по ширине фаски
  • выставить требуемый угол

Какие бывают виды кромкорезов по металлу:

  • гидравлические
  • пневматические
  • электрические
  • ручные

Какой инструмент применяется в станках для снятия фаски:

➨ фрезы для торцевания, имеющие несколько сменных рабочих пластин. Пластины служат достаточно долго и изнашиваются при правильном использовании после зачистки около 150 метров обработанного материала.

Основные преимущества фаскоснимателей по металлу:

  • очень простые в применении и управлении
  • мобильные как ручные так и электрические фаскосниматели
  • эргономичные
  • торцевание с достаточно широкой фаской
  • возможность зачистки торцов крупногабаритных металлических труб
  • легкая настройка угла и глубины среза
  • смена пластин на фрезе осуществляется легко и быстро, без использования спец инструмента
  • сохраняет структуру и состав обрабатываемой трубы или листа
  • высокое качество обработанной поверхности, не требует дополнительной зачистки

Перед покупкой кромкореза для труб и листового металла необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Какой объем производства? Ручной кромкорез лучше использовать при небольшом объеме производства
  • Какой материал необходимо обрабатывать? От этого зависит какой мощности станок нужно выбрать и с какой шириной обрабатываемой кромки

Какие фрезы подойдут для дрели

Для дрели подойдут практически любые фрезы, у которых хвостовик может быть зафиксирован в ее патроне.

Часть из них предназначена именно для использования с дрелью. А именно:

1.Коронные фрезы для бетона.

Как раз эти фрезы не требуют высоких оборотов. Режущая часть на них – твердосплавные напайки, которые при очень высоких оборотах могут вылущиться из фрезы. И использовать их лучше с ударной дрелью или даже перфоратором.

А вот для фрез с алмазным напылением потребуется частота вращения не менее 1500 об./мин, а оптимальной является 2,5 тыс. оборотов, иначе они быстро выйдут из строя.

Коронные фрезы по металлу.

Этот инструмент имеет закаленные зубья и часто снабжен винтовыми канавками для отвода стружки. Им также можно обрабатывать пластик и дерево.

Чаще всего именно они используются с дрелью, причем самые разнообразные.

Описывать для каких видов работ их применяют – бессмысленно, ведь спектр их использования достаточно широк.

Здесь главное правильно подобрать материал самой фрезы к обрабатываемому материалу заготовки.

Фрезы для снятия фасок на цилиндрических деталях.

Часто они применяются в качестве ремонтного инструмента для восстановления работоспособности поврежденной верхней части резьбы в винтовых соединениях. После обработки резьб такой фрезой, как правило, гайка легко накручивается на винт. Существуют такие фрезы большого диаметра, которые используются с очень мощными дрелями. С их помощью затачивают под конус колья забора, столбы прочее.

Насадки на сверла, превращающие их во фрезы.

Это съемные зенковки, соответствующие основным диаметрам стандартных сверел, позволяющие в конце сверления снимать аккуратные фаски на отверстиях.

Сверло-фреза и фрезы из сверла.

Существуют фрезы, совмещенные со сверлом, с помощью которых можно фрезеровать различные фигуры в не толстом материале, будь то дерево, пластик или мягкий металл.

Специальные фрезы для дрели.

Их достаточно много, в частности к таковым относится и знаменитое сверло Форстнера, и различные специализированные фрезы для врезки мебельной фурнитуры, которые чаще применяются с дрелью, нежели с ручным фрезером. К ним же относится и специальная коронная фреза для получения круглых шипов различного диаметра.

Она также вполне агрегатируется с электродрелью.

Фрезы для дрели по дереву.

Это очевидно самый распространенный инструмент для ручных фрезерных работ. Он имеет хвостовики цилиндрической формы небольших диаметров, идеально подходящие для большинства патронов бытовых электродрелей.

Именно для фрезерной обработки древесины нужно иметь наибольшее число оборотов инструмента, иначе возможно надрывание краев обрабатываемой заготовки. Да и использование таких фрез в дрелях требует большой сноровки и крепости рук работника, ее производящего, несмотря на наличие в них упорных подшипников, ограничивающих заглубление фрезы в заготовку и облегчающих ее движение вдоль нее.

Также возможны варианты их использования с изготовлением некоторых устройств и приспособлений к данному электроинструменту.

Какая дрель подойдет для фрезеровки

Для некоторых фрезерных работ может подойти любая дрель, особенно если производится выборка небольшого количества материала, когда нет серьезной нагрузки на подшипники инструмента.

Но для чистоты обработки материала фрезами требуется высокая скорость их вращения. На ручных фрезерах она составляет 20 – 30 тыс. об./мин., а иногда достигает и 35000. Самые же высокооборотистые дрели, такие как Makita-6501, имеют 4500 об./мин. Поэтому получить с помощью дрели такой же результат обработки, как при помощи фрезера, зачастую не получается, но иногда он и не нужен.

  • Но отсюда – первое условие для дрели-фрезера – скорость вращения должна быть не менее 1500 об./мин., а лучше – выше. Но для некоторых видов фрез, наоборот, ее нужно будет снижать, поэтому наличие регулировки оборотов – желательно.
  • Второе условие – мощная механика, выдерживающая большие боковые нагрузки, преобладающие при любом фрезеровании. Ведь при регулярном использовании дрели в качестве фрезера значительно чаще придется менять подшипники, поэтому лучше изначально иметь некоторый запас прочности.
  • Третьим условием будет наличие надежного патрона, не ослабляющего захвата хвостовика инструмента во время работы, ведь нагрузки фреза воспринимает куда большие, чем сверло. Лучше всего, чтобы патрон вашей дрели был с затяжкой ключом.

Фрезы для дрели для работы по металлу и дереву

Дрель, как наиболее универсальный инструмент в нашем домашнем хозяйстве, может использоваться в качестве фрезера. Причем, для некоторых видов фрезерования она может работать напрямую, без дополнительных устройств, а некоторые можно произвести, используя несложные приспособления или, изготовив их собственными руками.

Приспособления для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

READ  Как переделать гайковерт в шуруповерт

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео. Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Фрезы для обработки фасок

Наименование Бренд Диаметр DC Вес нетто Тип хвостовика
C5-R217.49-032-42-XO12-75.3A Seco 32.000 mm 0.783 kg Seco-Capto подробнее Запросить цену
C6-R217.49-032-15-XO12-30.3A Seco 32.000 mm 1.522 kg Seco-Capto подробнее Запросить цену
C6-R217.49-032-22-XO12-45.3A Seco 32.000 mm 1.326 kg Seco-Capto подробнее Запросить цену
C6-R217.49-032-28-XO12-60.3A Seco 32.000 mm 1.260 kg Seco-Capto подробнее Запросить цену
Наименование Бренд Диаметр DC Вес нетто Тип хвостовика
MM06-06003-C120-M02 T60M Seco 6.000 mm 0.002 kg подробнее Запросить цену
MM06-06003-C90-M02 T60M Seco 6.000 mm 0.002 kg подробнее Запросить цену
MM06-06004-4515-E02 T60M Seco 1.800 mm 0.002 kg подробнее Запросить цену
MM06-06004-6015-E02 T60M Seco 3.140 mm 0.002 kg подробнее Запросить цену
MM06-08008-D4510P-M02 F15M Seco 0.600 mm 0.003 kg подробнее Запросить цену
MM08-08004-C90-M03 T60M Seco 8.000 mm 0.005 kg подробнее Запросить цену
MM08-08005-4520-E03 T60M Seco 3.870 mm 0.005 kg подробнее Запросить цену
MM08-08006-6030-E03 T60M Seco 4.190 mm 0.005 kg подробнее Запросить цену
MM08-08006-C120-M03 T60M Seco 8.000 mm 0.005 kg подробнее Запросить цену
Наименование Бренд Диаметр DC Вес нетто Тип хвостовика
MM06-06004-R10-PL-MD02 F30M Seco 6.000 mm 0.002 kg подробнее Запросить цену
MM08-08005-R10-PL-MD03 F30M Seco 8.000 mm 0.005 kg подробнее Запросить цену

Фреза для фасок используется очень широко для изготовления крепежей для мебели или других конструкций. Фреза для снятия фаски используется для обратного процесса – демонтажа. В данной статье мы подробно расскажем о назначении данного инструмента и правилах его выбора.

Разновидности и особенности выбора

Фрезерный аппарат благодаря сменным насадкам позволяет осуществлять широчайший спектр операций с металлом и деревом. Инструментов существуют десятки, но самые популярные должен знать каждый уважающий себя мастер. К таким деталям можно отнести:

  • угловые;
  • шпоночные;
  • цилиндрические;
  • фасонные.

Угловые используются для обработки неровных поверхностей. Отлично обрабатываются ими наклонные поверхности, отделываются пазы и другие сложные углубления. Такие детали имеют очень широкую сферу применения. Предназначение различается в зависимости от того, как расположены зубцы и их количества.

Шпоночные применяются для бурения отверстий в материале. Принцип их работы, возможно, даже в чем-то напоминает торцевые фрезы. Но шпоночные представляют собой наконечник с парой переплетающихся зубцов. На первый взгляд они могут показаться похожими на сверло.

фреза, снятие, фаска, металл

Цилиндрические имеют форму цилиндра и отличаются наклоном зазубрин, который колеблется от 30 до 40 градусов.

Имеет значение также количество зубцов. Фасонные – самые сложные инструменты для резьбы. Сферу их предназначения, в отличие от фрез для фасок, очень сложно. В основном они применяются для отделки декоративных элементов, так как конструкция позволяет создавать разного размера углубления и менять форму деталей.

Что такое фреза для фасок?

Для того чтобы понять, для чего нужна фреза для снятия фасок, нужно разобраться, что собой представляет сам наконечник.

Другими словами ее можно назвать углублением в поверхности, которое больше похоже на ее скос. Именно такое углубление и проводится при помощи станка.

Именно такой способ создания скосов, при помощи такого оборудования считается более надежным. Существует также вариант с применением термической обработки, но он способен значительно повлиять на характеристики материала с химической и физической стороны. Фреза для снятия фасок используется в обязательном порядке переде сваркой металла. Также она облегчает монтаж сборных конструкций из металла и дерева. Самым простым примером, который можно увидеть в быту, являются скосы на болтах для упрощения их установки и извлечения.

Оборудование может иметь разное количество зазубрин, диаметр и количество зубцов. При выборе детали следует обращать внимание на будущую сферу использования. Стоит выбрать насадку меньшего диаметра для обработки отверстий, и для прочного материала подобрать достаточное количество зубцов.

Оптимальный вариант: выбираем правильно

Такая деталь должна обладать высокой прочностью для получения нужного скоса.

Если Вы работаете с деревом, то варианта из стали Вам хватит.

Такая насадка достаточно плотная для того, чтобы справиться со всеми популярными породами без особых усилий.

Для более основательных материалов и их обработки используются фрезы для снятия фаски из сплавов твердых металлов вроде вольфрама и титана. Они увеличивают производительность и скорость работы и расширяют перечень обрабатываемых поверхностей.

Лидером по прочности являются керамические наконечники. которые популярны даже среди конструкторов космических аппаратов. Они отлично справляются с чугуном и легированной сталью, их можно приобрести на сайте нашей компании “Торговый дом “ЧТС”.

Фрезы для снятия фасок

Название β-Угол скоса D1-Диаметр режущей кромки D2-Диаметр хвостовика L2-Максимальная глубина погружения L1-Общая длина Стоимость
RB-AF-015-2400-6-140-46 15° 24.00 мм 6 мм 14.0 мм 46 мм €28.99
RB-AF-015-2400-8-140-46 15° 24.00 мм 8 мм 14.0 мм 46 мм €28.99
RB-AF-030-2600-6-127-45 30° 26.00 мм 6 мм 12.7 мм 45 мм €28.99
RB-AF-030-2600-8-127-45 30° 26.00 мм 8 мм 12.7 мм 45 мм €28.99
RB-AF-045-2500-6-080-41 45° 25.00 мм 6 мм 8.0 мм 41 мм €28.99
RB-AF-045-2500-8-080-41 45° 25.00 мм 8 мм 8.0 мм 41 мм €28.99

Для изготовления конструкций из дерева и металла необходимо тщательно прорабатывать каждую деталь. Фрезы для снятия фасок позволяют формировать углы интересующей формы от простейшего небольшого округления до создания несложных узоров. Выбор оптимального инструмента напрямую зависит от особенностей выполнения работы. Мы предлагаем ряд моделей с различным углом скоса, общей длиной и глубиной погружения.

фреза, снятие, фаска, металл

Выбор фрезы для снятия фасок

Каждая представленная в ассортименте прямая фасочная фреза выделяется высоким качеством и надежностью. Все модели выделяются следующими особенностями:

  • фрезы для снятия фасок изготовлены из качественного сплава;
  • на режущей кромке имеется напыление, предотвращающее быстрый износ и появление сколов;
  • параметры соответствуют предъявляемым требованиям.

Правильно подобранная фреза обеспечивает качественное снятие лишнего материала. Использование алмазного напыления на режущей пластине позволяет удалять излишки даже с наиболее хрупких заготовок.

Фаска считается популярнейшим декоративным элементом на мебели и других предметов. К тому же она обеспечивает устойчивость изделия к деформациям от влаги и при изменении температур. Именно поэтому ее используют практически во всех видах напольных покрытий и мебели.