Содержание

Особенности

В воздушно-дуговой резке употребляются угольные либо графитовые электроды. Последние являются более крепкими, отличаются наименьшим электронным сопротивлением (0,0008 Ом против 0,0032 Ом для кубика с ребром 1 см). Может быть внедрение угольных омедненных электродов.

В качестве источника питания при дуговой резке металла употребляются преобразователи неизменного тока либо трансформаторы. Подача сжатого воздуха на резак идет от цеховой сети либо передвижного компрессора. Давление должно находиться в границах 0,4–0,6 МПа. Его больший уровень нецелесообразен, потому что очень сильный поток понижает стабильность электронной дуги.

В воздушно-дуговой резке, обычно, употребляется неизменный ток оборотной полярности как более производительный. Применение же переменного целенаправлено при маленьких работах, к примеру, удалении местных неровностей сварного шва. Внедрение в таких случаях неизменного тока прямой полярности приводит к повышению зоны нагрева, что затрудняет устранение расплавленного металла.

Величина тока при воздушно-дуговой резке рассчитывается по формуле:

Аппаратура и технология

Стандартный пост для воздушно-дуговой резки включает:

  • пусковую аппаратуру;
  • шланг с компрессором;
  • источник питания;
  • сварочный кабель;
  • резак.

При установке в производственном помещении шланг подсоединяется к цеховому воздухопроводу, а не к компрессору. На строй площадках пост оборудуется в передвижном либо уже существующем машинном зале, с подключением к сварочному оборудованию неизменного тока.

Главным рабочим инвентарем является резак типа РВД, снаряженный воздушным клапаном и устройством для зажима электрода. В качестве источников питания для резки употребляется стандартное сварочное оборудование: преобразователи типа ПСО, выпрямители ВД или ВДУ, другие ИП. При отсутствии компрессора и центральной сети допустимо использование баллонов со сжатым воздухом при оснащении их редуктором, понижающим давление.

Сфера использования

Воздушно-дуговая резка широко применяется для обработки большинства черных и цветных металлов.

Чаще всего она используется в следующих случаях:

  • для устранения дефектных участков сварных швов;
  • резки металлических листов толщиной до 20–25 мм;
  • пробивки отверстий;
  • выплавки пороков литья;
  • срезки заклепок и т. п.

I = K x d,

где d – диаметр электрода в мм, К – линейный коэффициент, составляющий 46–48 А/мм для угольных и 60–62 А/мм для графитовых электродов. Полученное число дает значение тока в амперах.

Воздушно-дуговая резка

Воздушно-дуговая резка основывается на расплавлении металла электрической дугой и его непрерывном удалении направленной струей сжатого воздуха. Данная технология требует применения инструментов специальной конструкции. Использующиеся в работе резаки могут иметь кольцевое или последовательное расположение воздушной струи. В последнем случае обтекание электрода сжатым потоком осуществляется только с одной стороны.

Виды воздушно-дуговой резки

Разделительная. Используется для резки листов из низкоуглеродистой и легированной стали толщиной до 25 мм. Величина тока (300–600 А) и диаметр электрода (6–12 мм) подбираются в зависимости от размеров материала. Разделение листа осуществляется выплавкой металла вдоль траектории движения электрода. Использование разделительной воздушно-дуговой резки целесообразно, когда необходимо обработать большое количество листового металла, а требования к ширине и точности реза невысоки.

Поверхностная. Применяется для обработки дефектов сварных швов, подрубки их корней, снятия фасок. Последняя операция может осуществляться одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при такой обработке, на 2–3 мм больше диаметра использующегося электрода. Для поверхностной обработки требуется меньшая величина тока, чем для разделительной дуговой резки.

Техника безопасности при воздушно-дуговой резке

Все сварочные работы связаны с определенными факторами, которые могут нанести вред здоровью человека.

  • источники постоянного тока большой величины;
  • расплавленный металл, образующийся при резке;
  • ультрафиолетовое излучение электрической дуги;
  • токсичные газы и пыль, образующиеся в процессе воздушно-дуговой резки.

Чтобы обезопасить себя от перечисленных факторов, следует точно выполнять инструкции по эксплуатации оборудования и работать только в специальной одежде. Помещение, в котором производится воздушно-дуговая резка, должно хорошо вентилироваться. Исключение составляют открытые строительные площадки, где происходит естественный воздухообмен.

В связи с высокой мощностью сварочного электрооборудования перед его включением обязательно следует проверить заземление.

Воздушно-дуговая резка

Этот вид резки применяется в основном для выплавки дефек­тных участков швов, обработки отливок, удаления литников и, на­конец, для зачистки поверхностей. Воздушно-дуговой резкой можно выполнить и разделение заготовки (детали) толщиной до 12 мм, но только в том случае, если не требуется высокого качества, т. к. ши­рина реза будет в 2—3 раза шире, чем при кислородной резке.

Особенность воздушно-дуговой резки заключается в устрой­стве резака. Последний имеет специальное устройство (сопловая система) для подачи сжатого воздуха в зону резания. Комбиниро­ванный кабель-шланг подводит к резаку ток и сжатый воздух. По­мимо этого резак снабжен и клапанным воздушно-пусковым уст­ройством. Общий вид резака дан на рис. 46.

В настоящее время выпускается два вида резаков: РВДл-1200 и РВДм-315. Из них РВДл-1200 предназначен для работы по ис­правлению литейных заготовок, а РВДм-315 имеет более широ­кую область применения. Различаются эти резаки и по мощности потребляемого тока. Если РВДл-1200 рассчитан на ток 1200 А, то РВДм-315 требует всего 315 А. Расход воздуха у РВДл-1200 — 35

Резка при помощи дуги и воздуха

Рис, 46. Резак для воздушно-д) говой резки.

1— трубка подачи воздуха; 2— подача электродной проволоки; 3— корпус резака; 4— дуга; 5— сопло подачи сжатого воздуха в зон) горения: б — заготовка: 7—выплавленный участок заготовки

м3/ч, а у РВДм-315—20 м3/ч. Резаку РВДл-1200 в два раза тяжелее (1,6 кг против 0,8 кг). Диаметр электрода у РВДл-1200 не менее 15—25 мм, а у РВДм-315 — в пределах 6—10 мм. Очень часто в обозначениях резака РВДл-1200 указывается термин «Раздан», а может быть и более полное наименование — РВДл-1200 «Раздан». Это один и тот же резак.

Электроды для воздушно-дуговой резки могут быть самыми различными. Это и графитовые, и угольные, и графитированные цилиндрические стержни, и пластинчатые электроды. Длина их обычно колеблется от 250 до 350 мм. Практика показала эффек­тивность применения омедненных электродов, которые меньше подвержены окислению, чем обычные графитовые.

Ток для данного вида резки может быть как постоянным, так и переменным.

Воздух подается под давлением 0,4—0,6 МПа от воздушной магистрали или от компрессора производительностью 20—30 м3/ч и более. Воздух должен быть чистым, поэтому обязательно исполь­зование масловлагоотделителей.

Все технологические процессы воздушно-дуговой сварки та­кие же, как и у кислородной резки.

Резка и сварка металла: технология :

Сварка металла и резка сопровождаются его локальным расплавлением.Отличие способов заключается в том, что в последнем случае подводимая энергия на 30-40% больше, и металл проплавляется и прожигается до его разделения.

Плазменная резка – все нюансы технологии резки металла плазмой

В последнее время использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Дуговая резка металла: суть процесса и его преимущества

Резка металла

Резка производится тем же инструментом, что и сварка, но мощность источника тепла повышенная. Удаление расплавленного металла происходит путем его вытекания из рабочей зоны или выдувания газовой струей.

Воздушно-дуговая резка – Газовая резка

Сущность воздушно-дуговой резки заключается в выплавлении металла по косильной лески реза угольной дугой (горящей между концом угольного электрода и металлом) и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха.

Воздушно-дуговой резке лучше поддаются стали, хуже цветные металлы. Чаще всего этот способ используется при обрезке прибылей литья, а также для зачистки литья, удаления дефектных участков сварных швов, прожигания отверстий и т. д.

Недостаток воздушно-дуговой резки — неуглероживаяие поверхностного слоя металла.

Для воздушно-дуговой резки кироваканский завод «Автоген-маш» выпускает резак РВДм-315 и комплект аппаратуры РВДл-1000 с резаком такого же типа.

Для воздушно-дуговой резки используют угольные, графитовые или графнтированные электроды. В резаке РВДм-315 в зависимости от силы тока применяют электроды диаметром от 6 до 10 мм.

При токе 250—270 А диаметр электрода 6 мм, при токе 300—380 А —8 мм, при токе 380—480 А—10 м,м. Резак РВДл-1000 в отличие от резака РВДм-315 работает на электродах прямоугольного сечения 15Х:25 мм, длиной 250 мм.

Для питания мощных резаков переменным током промышленностью выпускается специальный трансформатор ТДР-1601УЗ с номинальным током 1600 А.

Способ воздушно-дуговой резки основан на расплавлении металла в месте реза теплом электрической дуги и непрерывном удалении его струей сжатого воздуха. Дуга горит между разрезаемым изделием и угольным электродом.

Сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от передвижного компрессора или заводской сети сжатого воздуха.

READ  Ручная газовая резка металла технология

Этот способ применяется для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления дефектных участков сварных швов, трещин, разделки корня с обратной стороны шва и для снятия фасок.

При поверхностной резке обработке подвергается большинство черных и цветных металлов, при разделительной — углеродистые и легированные стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы. Воздушно-дуговую разделительную резку рекомендуется использовать для металла толщиной не более 30 мм.

При разделительной и поверхностной резке расстояние от губок элетрододержателя до конца электрода не должно превышать 100 мм. По мере обгорания электрод постепенно выдвигают из губок.

Поверхность реза получается ровной и гладкой. Ширина канавки реза больше диаметра электрода на 1—3 мм. Резка производится на постоянном токе обратной полярности.

Количество выплавляемого из полости реза металла пропорционально силе тока.

Воздух в ряде случаев заменяется кислородом, который подается на расплавленный металл на некотором расстоянии от дуги. Кислород окисляет расплавленный металл и удаляет его из полости реза. При воздушно-дуговой резке вместо угольного можно применять металлический электрод, для чего на обычный электрододер-жатель крепится кольцевое сопло, через которое к месту реза подается сжатый воздух.

Сущность воздушно-дуговой резки заключается в выплавлении металла из косильной лески реза электрической дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Недостатком этого способа

флюса и добавочная энергия струи на удаление большого количества шлаков из места реза обусловливает в 2 раза большую мощность пламени, чем при резке без флюса. Режущая насадка также должна быть на один номер больше. Резку начинают от края листа или от заранее сделанного отверстия. Начало реза предварительно нагревают до температуры белого каления.

После этого на половину оборота открывают вентиль режущего кислорода, включая одновременно подачу кислородно-флюсовой смеси. Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки разрезаемого изделия, резак начинают передвигать вдоль косильной лески реза, а вентиль подачи режущего кислорода открывают полностью.

Резак должен перемещаться равномерно, в конце реза его следует задержать, чтобы прорезать металл на всю толщину. Перед резкой стали мартенситного класса ее подогревают до 250—350 °С, а для сталей ферритного и аустенитного классов подогрев не требуется.

Мощность подогревающего пламени и расстояние от конца мундштука до поверхности разрезаемого металла больше, чем при обычной кислородной резке. При прямолинейной разделительной резке высоколегированных сталей резак устанавливают перпендикулярно поверхности металла или под углом.

На процесс кислородно-флюсовой резки влияет правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, мощность подогревающего пламени, скорость резки, марка и расход флюса. Расход кислорода и его давление определяются в зависимости от толщины разрезаемого металла и скорости резки. Оптимальный расход флюса устанавливают визуально.

Большой или недостаточный расход флюса замедляет процесс резки. Стабильный процесс резки возможен в том случае, если скорость перемещения резака соответствует количеству подаваемых в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от толщины разрезаемого металла.

В отличие от резки на воздухе при подводной резке металл интенсивно охлаждается водой, водолазное снаряжение стесняет движение резчика, видимость ограничена.

дуговой, резка, металл, оборудование

Необходимый для резки нагрев металла удается обеспечить благодаря созданию в месте реза газового пузыря, оттесняющего воду от пламени и от нагреваемого участка, и благодаря пламени в 10—15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе. Применяется газопламенная, электродуговая и кислородно-дуговая подводная резка.

Существует водородно-кислород-ная и бензино-кислородная резка. Пламя резака зажигают над водой, затем в мундштук подают сжатый воздух и резак опускают под воду. При работе на больших глубинах используют подводное зажигание с помощью аккумуляторной батареи или «зажигательной дощечки».

Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра, что усложняет его регулировку, поэтому более удобным в качестве горючего является бензин. Разрезаемый металл нагревают до появления оранжевого светящегося пятна. Затем включают режущий кислород и прорезают металл на всю толщину. После этого резак перемещают вдоль косильной лески реза.

При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры. Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока.

В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм.

Покрытие защищено от воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Сила постоянного тока прямой полярности должна быть на 10—20 % больше, чем при резке на воздухе из-за сильного охлаждения основного металла и электрода.

Резку выполняют методом опирания. Можно применять также угольные или графитовые электроды.

Разновидностью электродуговой резки является электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды.

Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5—7 мм. В угольных или графитовых электродах в осевой канал вставляют медную или кварцевую трубсчку.

Для увеличения электропроводности и повышения механической прочности электрода стержни покрывают снаружи металлической оболочкой, на которую наносят водонепроницаемое покрытие. К. недостаткам этих электродов относится их большой диаметр (15—18 мм), не позволяющий вводить электрод в полость реза.

Применяются также карборундовые электроды со стальной оболочкой и водонепроницаемым покрытием. Электрокислородную резку осуществляют на постоянном токе прямой полярности на глубине до 100 м.

Воздушно-дуговая резка основана на выплавлении металла по косильной лески реза электрической дугой с интенсивным удалением расплавленного металла потоком воздуха, Воздушно-дуговую резку применяют для поверхностной обработки, но можно использовать при разделительной резке. При разделительной резке электрод углубляется на всю толщину разрезаемого металла.

Для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки применяют резаки конструкции РВД-1-58, разработанные ВНИИАвтогенмашем

В настоящее время разработан и выпускается резак РВД-4А-66.

Резак снабжен рукояткой 5 с вентилем 4 для подачи сжатого воздуха. Угольный электрод 1 зажимается между неподвижной 3 и подвижной 2 губками. Сжатый воздух выходит через два отверстия, имеющиеся в‘губке 3. Он подводится в резак по шлангу через ниппель 6 под давлением 4—5 кгс/смг и выдувает расплавленный металл из места реза.

Показано положение резака при разделительной поверхностной резке. Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При резке угольным электродом ширина канавки должна быть на 1—3 мм больше диаметра электрода. Для повышения стойкости в работе угольные электроды покрывают слоем меди толщиной 0,06—0,07 мм (электроды марки ВД).

Производительность воздушно-дуговой резки на переменном токе ниже, чем на постоянном.

Воздушно-дуговую резку успешно применяют для вырезки дефектных мест сварных швов на изделиях большой толщины (цементные печи, шаровые и цилиндрические емкости и т. д.).

Нержавеющие стали, чугун, латунь и другие сплавы толщиной до 20—25 мм можно резать этим способом.

Плазменная резка: ее преимущества и недостатки

До недавнего времени лучшим видом резки считалась лазерная резка, но специалисты доказали, что плазменная обработка имеет ряд преимуществ перед ней. К ним относится:

  • возможность обработки любого черного, легированного, тугоплавкого и цветного металла, а также материалов, не содержащих железа;
  • более высокая скорость резки, а также возможность выиграть дополнительное время, поскольку металл не требует предварительной обработки, например, прогревания;
  • возможность осуществлять художественную обработку повышенной точности и сложности, а также работать с материалом, расположенным под разными углами;
  • быструю и точную работу с металлом различной толщины;
  • получение максимально чистой поверхности, без деформационных стыков, швов, дефектов;
  • максимальная степень экологической чистоты процесса резки и безопасность его выполнения, поскольку в процессе не применяются взрывоопасные газовые баллоны;

К недостаткам плазменной резки можно отнести:

  • дороговизну процедуры;
  • ограниченную толщину металлических пластин (до 10 сантиметров);
  • высокую шумность установки;
  • необходимость иметь квалифицированных специалистов, которые будут обслуживать установку.

Установка, производящая резку металла плазменным методом, называется плазмотрон. Ее можно использовать не только для работы с металлом, а например, с деревом или керамогранитом, кроме того, ее применение позволяет сваривать, закаливать, зачищать и отжигать металлические поверхности.

Принцип работы плазменной установки прост: между металлом, электродом и соплом агрегата формируется электрическая дуга (катод образовывает отрицательный, а сопло – положительный заряд). Далее преобразовывается вырывающийся из сопла газ в плазму, t° от 3000°С до 6000°С, которая и режет металлическую основу.

Благодаря наличию охлаждающей жидкости, катод и сопло не нагреваются до предела, а значит, их эксплуатационный период не ограничивается несколькими операциями, а влага, выделяемая в работе, впитывается специальным резервуаром, помогающим перемещать рабочую жидкость к нагревателям.

Дуговая резка металла

Резка плавящимся электродом основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Дуговую резку применяют для разрезания металла толщиной до 30 мм.

Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом отличается от дуговой тем, что на нагретый до плавления участок металла подают струю чистого кислорода. Кислород прожигает металл и выдувает образовавшиеся оксиды и расплавленный металл из полости реза. Этот способ применяют для выполнения коротких резов, ВНИИавтогенмаш разработал способ ручной кислородно-дуговой резки резаком типа РГД. Резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой резак. Для резки служат электроды с покрытием ЦМ-7, ОММ-5, ОЗС-3 диаметром 4 – 5 мм и др. Этим способом разрезают металл толщиной до 50 мм при расходе кислорода до 400 л/мин.

Резка неплавящимся электродом бывает следующих видов: разделительная резка неплавящимся электродом, воздушно-дуговая и плазменно-дуговая резка.

READ  Как вырезать потолочный плинтус без стусла

Разделительная резка производится угольным, графитовым или вольфрамовым электродом. Металл толщиной до 100 мм разрезают электродами диаметром 12 – 25 мм. Для резки применяется постоянный ток прямой полярности 40 – 1000 А в зависимости от диаметра электрода.

При воздушно-дуговой резке теплота дуги расплавляет металл участка резания, а струя сжатого воздуха непрерывно удаляет его из полости реза. Для воздушно-дуговой резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали толщиной до 30 мм может служить универсальный резак РВД-4А-66 ВНИИавтогенмаша. Давление воздуха 0,4 – 0,6 МПа (4 – 6 кгс/см 2 ). Резка производится на постоянном токе обратной полярности. При воздушно-дуговой резке вместо угольного электрода можно применять металлический электрод, для чего на обычный электрододержатель крепится кольцевое сопло для подачи сжатого воздуха.

Плазменно-дуговая резка применяется для резки цветных металлов, чугуна, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами. При этой резке металл глубоко проплавляется сжатой дугой на участке реза и удаляется газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до 10 000 0 С, образуя плазму. Плазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Электроды изготовляют из лантанированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Источником питания дуги служат однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 и выпрямители ВКС-500. Применяют также специальные источники плазменной дуги ИПГ-500-1 и выпрямители ВДГ-502. Для ручной плазменной резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металл толщиной до 80 мм. Ток – постоянный прямой полярности. Для ручной плазменной резки с применением воздуха давлением 0,5 – 0,8 МПа (5 – 8 кгс/см 2 ) может служить установка УПР-201. Толщина разрезаемого металла до 40 мм.

Для машинной резки применяют установки АПР-402, УВПР «Киев», ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может разрезать металл толщиной до 150 мм. Плазмообразующий газ – воздух давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ). Этот вид резки металлов является высокопроизводительным.

Вопросы для самоконтроля:

В чем заключается преимущество автоматической и полуавтоматической сварки?

Назовите и охарактеризуйте оборудование для сварки под флюсом.

Объясните технологию и назовите оборудование для сварки в защитных газах.

Назовите правила техники безопасности при производстве работ.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс Рис. 95. Схема выполнения газовой …

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ j

Сварочной дугой можно выполнять и резку металлов, і используя интенсивный нагрев металла. Резку металла s можно выполнять как плавящимся, так и неплавящимся 5 электродами. Токи (как постоянный, так и переменный), ] применяемые при дуговой резке, обычно на 25—20% j выше токов, используемых для сварки. При этом металл нагревают до появления сквозного отверстия, через ко. торое он выплавляется из зоны реза. Процесс дуговой рез. 1 ки отражен на рис. 28. Однако дуговая резка характеризу. ется низкой точностью и чистотой реза, особенно при использовании неплавящихся электродов. Поэтому дуго­вую резку выполняют там, где невозможно применить кислородную резку, то есть при резке чугуна, высоколе­гированных сталей, цветных металлов и т. д. При резке низкоуглеродистых и низколегированных сталей дуговую резку применяют только в тех случаях, когда нет возмож­ности применить газопламенную резку, об особенностях которой мы расскажем в соответствующих разделах дан­ной книги.

Для большей эффективности дуговой резки ее часто применяют с подачей сжатого воздуха в зону реза. Такую резку называют воздушно-дуговой. Эффективность дан­ного метода заключается в выдувании потоком сжатого воздуха расплавленного металла из зоны реза, при этом часть металла, контактируемая с кислородом, сгорает. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки с угольным электродом.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или сплошное рыхление взрыванием. Вместимость ковша, м3 20 Длина стрелы, м 90 Угол наклона стрелы, град 32 Концевая нагрузка (max.) тс 63 Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60 Высота выгрузки, м 38,5 Глубина копания, м 42,5 Радиус выгрузки, м 83 Просвет под задней частью платформы, м 1,61 Диаметр опорной базы, м 14,5 Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24 Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5 Рабочая масса, т 1690 Мощность механизма подъема, кВт 2х1120 Мощность механизма поворота, кВт 4х250 Мощность механизма тяги, кВт 2х1120 Мощность механизма хода, кВт 2х400 Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600 Напряжение питающей сети, кВ 6 Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Резка металла воздухом и дугой

Оборудование для дуговой сварки и резки металлов

Классификация источников питания для дуговой сварки. Требования, предъявляемые к источникам питания при применении различных методов дуговой сварки. Влияние вольтамперной характеристики источников питания на устойчивость горения дуги. Режим работы источников питания сварочной дуги.

Сварочные трансформаторы, область применения. Устройство и принцип работы трансформаторов. Подключение сварочных трансформаторов. Основные типы сварочных трансформаторов. Принцип устройства трансформатора для ручной дуговой сварки.

Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием с отдельной реактивной катушкой, с увеличенным магнитным рассеянием, специали­зированные трансформаторы. Их устройство, принципиальные электри­ческие схемы, технические данные. Настройка режимов работы.

дуговой, резка, металл, оборудование

Сварочные преобразователи, область применения. Назначение, устройство и принцип работы сварочного преобразователя. Получение падающей характеристики у сварочного преобразователя. Регулирование сварочного тока. Основ­ные неисправности сварочного преобразователя и способы устранения их.

Сварочные выпрямители. Назначение, устройство и работа сварочных выпрямителей. Основные неисправности сварочных выпрямителей и способы исправления их.

Многопостовые сварочные выпрямители. Назначение, устройство и прин­цип работы.

Сварочные агрегаты. Принцип устройства сварочного агрегата и область его применения. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания. Преимущества и недостатки по сравнению с другими источниками питания сварочной дуги.Технические характеристики, принципиальные электрические схемы.Эксплуатация сварочных агрегатов. Возможные неисправности и спо­собы их предупреждения и устранения.

Балластные реостаты Назначение и устройство. Регулирование сварочно­го тока балластным реостатом.

Осцилляторы. Типы осцилляторов, схемы включения в сварочную цепь. Правила эксплуатации.

Стабилизаторы сварочной дуги. Их назначение, конструкция, область

применения, технические данные. Включение стабилизаторов в сварочную цепь.

Горелки для ручной аргонодуговой сварки. Краткая характеристика и конструктивные особенности основных горелок типов ЭЗР-3-66, АГМ-2, AГC-2 и др.

Горелки для сварки в углекислом газе. Краткая характеристика и конструк­тивные особенности.

Приборы контроля расхода газа. Газовые редукторы-расходомеры типа. АР-10. АР-40 и др., технические характеристики. Ротаметры, типы, краткая ха­рактеристика.

Сварочные кабели. Требования, предъявляемые к ним. Выбор сечения сва­рочного кабеля.

Резаки для газоэлектрической резки. Классификация резаков при воздуш­но-дуговой резке на резаке с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи. Устройство ре­заков.

Дата добавления: 2015-07-12 ; просмотров: 319 | Нарушение авторских прав

Плазменно-дуговая резка металлов

Резка плазменной дугой основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, проплавляя его по косильной лески реза дуговым разрядом. Под действием высокой температуры сжатой дуги газ 2, проходя через дуговой разряд, сильно ионизирует, образуется струя плазмы, которая удаляет расплавленный металл из места реза. Дуга 1 возбуждается между разрезаемым металлом 4 и неплавящимся вольфрамовым электродом 5, расположенным внутри головки резака 6. Дуговую газоразрядную плазму 3 называют низкотемпературной (ее температура 5000-20 000°С).

а. плазменной дугой, б. плазменной струей

Схема процесса плазменной резки

Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмообразующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяют аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используют лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают с соплом плазмотрона. Струя плазмы имеет большую скорость истечений и форму вытянутого конуса, сечение которого на выходе соответствует сечению сопла. Плазменно-дуговую резку применяют при резке металлов, которые невозможно или трудно резать другими способами, например, при резке коррозионно-стойких легированных сталей, алюминия, магния, титана, чугуна и меди. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги. Дуга горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника плазмотрона. Сущность резки плазменной дугой заключается в выплавлении металла струей плазмы и выдувании расплавленного металла из зоны реза.

На рисунке 1 схематически представлен процесс резки плазменной струей. Питание осуществляется от источника постоянного тока 3. Минус подводится к вольфрамовому электроду 4, а плюс. к медному соплу 2, которое охлаждается водой. Дуга 6 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука 5 с образованием струи плазмы которая проплавляет разрезаемый металл 7. В качестве плазмообразующего газа используют в основном аргон и смесь аргона с азотом. Плазменную струю применяют при резке тонкого металла. Скорость резки плазменной струей зависит от свойств разрезаемого металла и от параметров режима резки (сила тока, напряжение, расход газа). Плазменной струей режут как ручным, так и механизированным способом. Для плазменно-дуговой резки применяют специальное оборудование, которое питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной резке является устройство для управления рабочим циклом резки. подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги.

READ  Пила для резки металлических труб

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА

При плазменно-дуговой резке, являющейся резкой неплавящимся электродом в инертном газе и называемой также аргоно-дуговой резкой, между вольфрамовым

4 — заготовка; 5 — сопротивле­ние для ограничения старто­вого тока дуги; 6 — высокоча­стотный прибор для зажигания; 7 — источник сварочного тока

электродом и разрезаемым материалом с помощью высокочастотного прибора для поджига возбуж­дается дуговой разряд. Дуга сжимается с помощью медного сопла. Подводимый газ (аргон, азот, водо­род или смесь этих газов) нагревается до высоких температур (до температур образования плазмы) и течет с высокой скоростью (рис. 5.19) [1, 2].

горизонтальное на вертикальной поверхности.

Диапазон размеров: толщина мате­риала 4—140 мм; способ экономически выгоден при толщине материала 24—80 мм.

рованные стали, неметаллы, плакированные мате­риалы, стальное литье, серый чугун.

ческое приборостроение, машиностроение, произ­водство стальных конструкций.

Параметры: скорость резки 150—2800 мм/мин; точность соблюдения раз­меров ±2,0 мм; плотность энергии 2-105—2-106 Вт/см2; источник питания: источник постоянного тока с круто падающей внешней характеристикой (выпрямитель) — прямая полярность тока.

‘л Толщина материала, мм, при использовании разных установок резки плазмен. струей:

Расстояние резака от поверхности заготовки 5 мм.

Способ резки используется для прямолинейной и фигурной резки, для полу­чения канавок и косых резов, глубина бороздок — около 5 % от толщины деталей.

Способ характеризуется высокой экономичностью при резке конструкционных сталей с использованием сжатого воздуха [8, 9].

Сравнение скоростей резки на установке типа РА20-2:

Скорость резки, м/мин: алюминия. 6,0 4,0 1,5 0,8

Характеристика резки плазменной струей листовых пакетов [10]

Сила тока 150 А, напряжение 140 Б, давление воздуха 0,9 МПа, расход 28 л/мин. Скос поверхностей реза составляет 1—2°; отклонение размеров в листовом пакете ±1 мм; образование грата при резке незначительное; на кромках среза закалочный эффект. Способ непригоден, если предусмотрена последующая деформация мате­риала.

Установки могут комбинироваться с унифицированными конструктивными узлами ZIS 650 (элементами опорных устройств, транспортными тележками-и т. д.) [11, lb 1.

Установки РА 20 и РА 20-2 для плазменно-дуговой резки с резаками РВ 20, РВ 20-2, РВ 20-3 для микролучевой резки («Mansfeld»):

TOC o «1-5» h z Толщина материала, мм 5—30

Установки РА 100 и РА 100-2 для плазменно-дуговой резки с плазменными го­релками РВ 100 и РВ 100-2:

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или сплошное рыхление взрыванием. Вместимость ковша, м3 20 Длина стрелы, м 90 Угол наклона стрелы, град 32 Концевая нагрузка (max.) тс 63 Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60 Высота выгрузки, м 38,5 Глубина копания, м 42,5 Радиус выгрузки, м 83 Просвет под задней частью платформы, м 1,61 Диаметр опорной базы, м 14,5 Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24 Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5 Рабочая масса, т 1690 Мощность механизма подъема, кВт 2х1120 Мощность механизма поворота, кВт 4х250 Мощность механизма тяги, кВт 2х1120 Мощность механизма хода, кВт 2х400 Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600 Напряжение питающей сети, кВ 6 Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Ручная электродуговая резка металла: особенности, способы и технологический процесс проведения работ

Электродуговая резка уникальна тем, что при таком способе происходит плавка металла в месте, где нужно сделать разрез. Во время работы расплавленный металл убирается силой давления дуги или стекает от собственного веса.

Применяемые способы

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Сфера применения

Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если нет необходимого оборудования для резки газом.

Таким методом избавляются от небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия, высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.

Особенности электродуговой резки металла

Электродуговая резка обычно проводится вручную. Для работы рекомендуется использовать стальные электроды, имеющие толстое тугоплавкое покрытие, но могут также применяться вольфрамовые и угольные электроды.

Для данного метода резки металла не нужно иметь специальное оборудование. Работу можно вести в труднодоступных местах и в любом пространственном положении конструкции.

Однако при разделении металла электрической дугой не удаётся достичь высокого качества. Невозможно обеспечить ровность кромок деталей и в большом количестве имеется выделение шлака. Поэтому для дальнейшего использования полученных металлических частей необходима их механическая обработка. Производительность такого способа остаётся низкой.

Нужно уделять особое внимание технике безопасности. Сварщик должен быть тщательно защищен от попадания капель металла и шлака. Стоит предусмотреть, куда будет стекать расплавленный металл, чтобы избежать возгорания.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.